粗苯崗位職工技能提升手冊(cè)模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 洗脫苯冷凝崗位操作規(guī)程粗苯崗位提升手冊(cè)一化產(chǎn)車間目錄1、崗位職責(zé) -2-2、工作關(guān)系 -2-3、崗位工藝技術(shù)規(guī)定與操作指標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)) -2-4、崗位工作時(shí)序 -4-5、操作方法 -5-6、職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識(shí) -9-7、設(shè)備概要 -11-一化產(chǎn)車間粗苯崗位職工技能提升手冊(cè)1、崗位職責(zé)積極參與生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的操作及巡查工作。做好生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的接收和輸送工作。調(diào)整終冷,洗苯,脫苯各項(xiàng)工藝參數(shù),使之符合技術(shù)規(guī)定。生產(chǎn)合格的粗苯,并保證洗苯后煤氣含苯符合技術(shù)規(guī)定。及時(shí)搞好區(qū)片衛(wèi)生。做好記錄,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的生產(chǎn)操作和維護(hù)。值班領(lǐng)導(dǎo)按技術(shù)規(guī)定調(diào)整初冷器噴灑及制冷水量、循環(huán)水量,確保初冷器后煤氣溫度控制在18～25℃。焦油氨水的分離,連續(xù)供給焦?fàn)t集氣管冷卻噴灑的循環(huán)氨水。負(fù)責(zé)剩余氨水的除油并向蒸氨輸送剩余氨水。冬季保證采暖水回水溫度合格。2、工作關(guān)系洗脫苯洗脫苯冷鼓工段長(zhǎng)風(fēng)機(jī)工風(fēng)機(jī)工粗苯冷凝操作工風(fēng)機(jī)工風(fēng)機(jī)工粗苯冷凝操作工綜合灌區(qū)蒸氨工3、崗位工藝技術(shù)規(guī)定與操作指標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)) 3.1工藝說明來自硫銨工段的粗煤氣,經(jīng)終冷器上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后,將煤氣由～55℃降到～25℃。后由洗苯塔底部入塔,自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,再經(jīng)過塔的捕霧段脫除去霧滴后離開洗苯塔去外管送往各用戶。洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器,與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱,將富油預(yù)熱至約60℃,然后至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱,由～60℃升到～140℃,最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至180℃左右,進(jìn)入脫苯塔,從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器,被從洗苯塔底來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右,然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離,分離出的粗苯入粗苯回流槽,部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送到脫苯塔塔頂作回流,其余部分溢流入粗苯貯槽,然后由粗苯輸送泵送往罐區(qū)。分離出的油水混合物入控制分離器,在此分離出的洗油至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵送往送入貧油槽,分離出的粗苯分離水自流至終冷器水封槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出,自流入油油換熱器與富油換熱,使其降至90℃左右,入貧油槽,并由貧富油泵加壓送至貧油冷卻器分別被32℃循環(huán)水和16℃制冷水冷卻至約30℃,送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。罐區(qū)送來的新洗油收入貧油槽,作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。0.5MPa蒸汽被粗苯管式加熱爐加熱至400℃左右。一部分作為洗油再生器的熱源,另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源。粗苯管式加熱爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。在洗苯脫苯的操作過程中,循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化。為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱主,蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔,殘?jiān)M(jìn)入殘油槽送冷鼓和外售,也能夠排入殘油池。煤所經(jīng)終冷器冷凝所得的冷凝液進(jìn)入冷凝液水封槽,然后溢流至冷凝液貯槽,由冷凝液泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋,多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。冷鼓送來的熱氨水也可送至終冷器上下段噴淋。焦?fàn)t煤氣自上升管溢出經(jīng)循環(huán)氨水噴灑,煤氣溫度迅速由～700℃降至84℃,同時(shí)煤氣中約60％的焦油冷凝析出,循環(huán)氨水(除汽化蒸發(fā)外)與粗焦油混合隨同煤氣一起經(jīng)汽液分離器實(shí)現(xiàn)汽液分離后分別進(jìn)入本崗位。在汽液分離器里焦油、氨水、焦油渣與煤氣實(shí)現(xiàn)分離,從器體下部自流至機(jī)械化氨水澄清槽,澄清后靠比重不同分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣,多余氨水由循環(huán)氨水泵送到氣浮除油機(jī)進(jìn)行除油,除油后的剩余氨水由剩余氨水泵送往硫銨工段蒸氨,分離的焦油至焦油分離器且進(jìn)一步除渣,定期用焦油泵送至焦油槽儲(chǔ)存,等待出售。分離的焦油渣定期送至煤場(chǎng)摻混煤焦或送鍋爐煤場(chǎng)做燃料。分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從～81℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到21℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入電捕焦油器。經(jīng)電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽,煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī),被鼓風(fēng)機(jī)加壓后送往外管。3.2技術(shù)規(guī)定≥各泵軸承溫度小于≤65℃,各電機(jī)溫升≤小于45℃(包括室內(nèi)溫度小于75℃)。洗苯塔后煤氣含苯≤2g/Nm3。循環(huán)洗油量 7580～90m3/h富油含苯 1.6～3.0％貧油含苯 ≤0.5％入管式爐富油含水 ≤0.5％3.2..98再生殘?jiān)?00℃前餾出量≤10％。3.2.109再生洗油量:循環(huán)洗油量的1～2％。3.2.110粗苯180℃前餾出量90～95％。初冷器前煤氣溫度:≤85℃制冷水進(jìn)水溫度:16～20℃循環(huán)水進(jìn)水溫度:～32℃循環(huán)氨水溫度75～82℃;各泵軸承溫度不高于65℃;各泵電機(jī)溫升不超過45℃;3.3操作指標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn))終冷器入口溫度≤不大于50℃,終冷器出口溫度20～25℃。洗苯塔后煤氣溫度25～30℃入洗苯塔貧油溫度:比煤氣溫度高2～5℃;粗苯冷凝器前富油溫度4825～530℃粗苯冷凝器后富油溫度48～50～60℃油油換熱器后富油溫度110～140℃管式爐后富油溫度165～180℃脫苯塔底部溫度165～170℃脫苯塔頂部溫度93～957℃換熱器后貧油溫度91110～120℃貧油冷卻器后貧油溫度250～35℃洗油再生器底部溫度不小于≥180℃洗油再生器頂部溫度180～190℃粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度～30℃過熱蒸汽溫度3750～49400℃管式爐輻射段溫度～45450℃管式爐對(duì)流段溫度20600～30650℃終冷器阻力不大于≤pa。塔后煤氣壓力4000～5500pa。洗苯塔阻力不大于≤1500pa。脫苯塔底部壓力≤不大于0.05Mpa脫苯塔頂部壓力≤不大于0.03Mpa洗油再生器頂部壓力≤不大于0.03Mpa低壓蒸汽0.4～0.6Mpa3.3.24入管式爐煤氣壓力≥不小于500pa。初冷器后煤氣溫度:18～22℃循環(huán)氨水出口壓力0.4～0.45MPa;剩余氨水槽A液位小于5.5m。剩余氨水含焦油≤20mg/l初冷器阻力:≤1500pa氣浮除油機(jī)除油倉液位控制在距堰邊約5mm。4、崗位工作時(shí)序每班工作時(shí)序如下:

4.1(1)班前準(zhǔn)備:穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,提前20分鐘參加班前會(huì),聽取值班領(lǐng)導(dǎo)布置工作及安全要求。

(2)4.2接班:提前5分鐘到崗進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢及工藝檢查。

(3)4.3當(dāng)班8小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)操作:經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。負(fù)責(zé)貧富油泵、粗苯回流泵、殘?jiān)玫鹊纳a(chǎn)操作,做好貧富油、粗苯及殘?jiān)妮斔凸ぷ?。?jīng)常檢查泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整泵壓和流量,使各處洗油液面保持穩(wěn)定。負(fù)責(zé)脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器器、貧富油換熱器、貧油冷卻器、等設(shè)備的生產(chǎn)操作。調(diào)整各處壓力、溫度符合技術(shù)規(guī)定。負(fù)責(zé)管式加熱爐的生產(chǎn)操作和維護(hù)。經(jīng)常檢查煤氣火焰燃燒情況、煙囪冒煙情況和各出溫度、壓力情況。調(diào)整爐溫,保證富油出口溫度和過熱蒸汽出口溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常調(diào)整各油水分離器,做到油水不混,防止跑油事故的發(fā)生。負(fù)責(zé)產(chǎn)品泵和液下泵的操作,經(jīng)常檢查粗苯貯槽和地下放空槽液面并及時(shí)排送。準(zhǔn)確計(jì)量并記錄產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。經(jīng)常檢查終冷器煤氣出口溫度,調(diào)整制冷水和循環(huán)水流量,使之符合技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常檢查洗苯塔油槽及冷凝液循環(huán)槽液位,調(diào)整泵壓和流量使各液面穩(wěn)定。了解塔阻力情況,超出技術(shù)規(guī)定及時(shí)分析原因并處理。經(jīng)常檢查各煤氣水封槽,使之保持暢通。經(jīng)常檢查液下槽液面,防止?jié)M流。每班與化驗(yàn)室聯(lián)系,了解貧、富油含苯情況和塔后煤氣含苯和產(chǎn)品質(zhì)量情況,使之符合技術(shù)規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行安全及操作規(guī)程和其它規(guī)章制度。搞好設(shè)備、周圍環(huán)境衛(wèi)生。半小時(shí)檢查并記錄一次各處溫度、壓力和流量,做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、清潔。夏季每班清一次煤氣下液,冬季每班至少清兩次煤氣下液。每小時(shí)巡查一次。檢查各閥門,管線有無泄漏,區(qū)域衛(wèi)生情況每小時(shí)檢查初冷器及煤氣管道上排液管是否暢通。檢查上下段冷凝液循環(huán)槽液位,不得溢流或抽空。檢查初冷器的滴漏情況,適時(shí)維修。檢查初冷器前后煤氣溫度,兩臺(tái)初冷器后煤氣溫差應(yīng)＜5℃,并符合技術(shù)要求。初冷器阻力大時(shí)進(jìn)行清掃。每小時(shí)檢查各設(shè)備及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,管道閥門是否漏油、漏氣、漏水,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)處理。每小時(shí)檢查各處溫度、壓力,若不在規(guī)定范圍內(nèi),找出原因,及時(shí)處理。注意循環(huán)氨水槽液位,超過5m時(shí)開啟循環(huán)氨水泵出口橫管上至氣浮除油機(jī)的閥門,向除油機(jī)輸送氨水。低于4m則關(guān)閉此閥門。保證剩余氨水連續(xù)穩(wěn)定送至硫銨工段,剩余氨水槽A液位小于5.5m。按時(shí)將工藝參數(shù)及安全檢查內(nèi)容記錄在記錄本上,要求記錄清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)、不亂涂、不撕頁。詳細(xì)做好崗位日志,包括所屬設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)、檢修情況、備用狀態(tài)、衛(wèi)生清掃、工具、原材料使用支領(lǐng)情況、異?，F(xiàn)象、事故處理過程及結(jié)果、特殊操作。4.4(4)當(dāng)班8小時(shí)內(nèi)設(shè)備點(diǎn)檢:按點(diǎn)檢要求進(jìn)行。

4.5(5)完成值班領(lǐng)導(dǎo)及工段長(zhǎng)交代的其它生產(chǎn)任務(wù)。

4.6(6)交班:交班前30分鐘進(jìn)行衛(wèi)生清掃和設(shè)備點(diǎn)檢。5、操作方法5.1交接班5.1.15.1.15.1.1.5.1.5.1.5.5.1.2.5.1.25.1.2.35.1.5.1.3交接班檢查內(nèi)容檢查各設(shè)備、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。檢查電機(jī)電流和各處溫度、壓力是否合乎技術(shù)規(guī)定。檢查各槽油位是否合乎規(guī)定。檢查澄清槽刮扳機(jī)、減速機(jī)、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查終冷器后煤氣溫度是否符合要求。檢查系統(tǒng)運(yùn)行各參數(shù)是否正常。檢查下液是否通暢,水封是否滿液。檢查設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生情況。檢查工具和消防器材是否齊全。檢查記錄是否完整,字跡工整清凈等情況。檢查初冷器制冷水、循環(huán)水、采暖水溫度、水量、初冷器后煤氣溫度。5.2一般操作5.2.1橫管終冷器開工檢查有關(guān)閥門、儀表和水封是否達(dá)到開工狀態(tài),將水封槽注滿水。打開放散管,關(guān)閉煤氣出、入口閥門,以終冷器底部通入蒸汽置換空氣。當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后,開啟煤氣出口閥門1/3,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,用煤氣置換蒸汽。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí),以放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散管,然后慢慢打開煤氣出、入口閥門。開煤氣入口閥門,緩慢關(guān)閉煤氣交通管閥門,注意壓力變化。如有不正常或阻力過大時(shí),應(yīng)停止關(guān)閉交通閥,消除故障后再進(jìn)行。煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,開啟循環(huán)水和制冷水,調(diào)節(jié)水量使煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。打開捕霧器至水封槽閥門,注意捕霧器排出液情況。通知橫管初冷崗位向冷凝液循環(huán)槽送噴灑液。開啟冷凝液循環(huán)泵進(jìn)行終冷器二段噴灑,調(diào)節(jié)噴灑量及外送量符合技術(shù)要求。橫管終冷器停工操作打開煤氣交通管閥門,同時(shí)停止冷凝液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉煤氣出、入口閥門,注意阻力變化。關(guān)閉終冷器循環(huán)水和制冷水進(jìn)水。若為短時(shí)間停工,用煤氣保持她那正壓。若為長(zhǎng)時(shí)間停工,則打開放散管,往終冷器內(nèi)和煤氣入口管通蒸汽,放散管放出大量蒸汽后停蒸汽,在煤氣出、入口處堵盲板,冬季應(yīng)放空塔內(nèi)和管道內(nèi)存水。洗苯塔的開工檢查有關(guān)的管道、開閉器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀表等是否達(dá)到開工條件。在煤氣交通管打開,出、入口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下,打開塔頂部放散管。從塔底通入蒸汽置換塔內(nèi)空氣。同時(shí)從塔出口煤氣管道上通入蒸汽置換空氣。當(dāng)塔頂冒出大量蒸汽后,稍開煤氣入口閥門3～5扣,使煤氣通入塔內(nèi),同時(shí)關(guān)閉塔內(nèi)蒸汽。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí),取樣做爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散管,同時(shí)全開塔出、入口煤氣開閉器。慢慢關(guān)閉交通管煤氣開閉器,注意壓力變化情況,如阻力過大,立即停止關(guān)交通管開閉器,待查明原因,排除故障后,再關(guān)閉交通管開閉器。各塔全部經(jīng)過煤氣正常后,通知蒸餾崗位向洗苯塔送貧油,待洗苯塔底見液面時(shí),啟動(dòng)富油泵往蒸苯送富油。調(diào)整各泵壓力、流量、溫度,穩(wěn)定各塔液面,直至正常。洗苯塔的停工通知蒸苯崗位停止往洗苯塔送貧油,停止富油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。打開煤氣交通閥。如臨時(shí)停工,關(guān)閉煤氣出口開閉器,但入口關(guān)閉3～5扣,以保持正壓,塔內(nèi)存油不必放空。如長(zhǎng)期停工,可將出、入口閥門全部關(guān)閉,排空塔內(nèi)和泵內(nèi)洗油,打開塔頂部放散閥,用蒸汽清掃塔內(nèi)煤氣后,排空冷凝水。洗苯塔的清掃當(dāng)洗苯塔阻力超過規(guī)定時(shí),可開啟洗苯塔捕霧器噴灑油。打開煤氣交通管。停止貧油冷卻器進(jìn)水,用熱洗油上洗苯塔清掃(熱油溫度42～45℃)。待塔阻力恢復(fù)正常后,方可恢復(fù)正常操作。仍無效時(shí)向上級(jí)匯報(bào),批準(zhǔn)后停塔清掃按停塔順序停塔,再出、入口開閉器全關(guān),頂部放散管打開的情況下,慢慢打開入塔和出塔煤氣管道蒸汽清掃管,進(jìn)行清掃。將清掃冷凝液放入液下槽,以防循環(huán)洗油帶水。待清好后,按塔的開工程序恢復(fù)正常生產(chǎn)。終冷器阻力增大時(shí)的操作終冷器阻力增大時(shí)需用蒸汽吹掃終冷器。按終冷器開停工順序,開備用終冷器,停在用終冷器。打開終冷器頂部放散,開啟終冷器中段和下段蒸汽吹掃閥門。在終冷器放散處冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽吹掃閥門,用煤氣置換塔內(nèi)的蒸汽.放散處冒出大量煤氣并做防爆實(shí)驗(yàn)合格后關(guān)閉塔頂放散。泵的啟動(dòng)操作和電工聯(lián)系送電。檢查設(shè)備、管道開閉器是否處于開工狀態(tài),壓力表是否齊備良好,機(jī)械密封冷卻水是否打開。搬動(dòng)對(duì)輪是否靈活,注意有無卡擦現(xiàn)象。檢查油盒油位,潤(rùn)滑是否良好。開啟泵入口閥門,排盡泵內(nèi)氣體,啟動(dòng)電機(jī),開泵出口閥門,調(diào)節(jié)壓力和流量達(dá)到技術(shù)要求,檢查電機(jī)和泵體震動(dòng)情況。泵的停工操作切斷電源,停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉泵出、入口閥門。放盡泵內(nèi)積油。換泵操作將要停的泵出口閥門稍關(guān),減小壓力和流量。按泵的啟動(dòng)程序,開啟備用泵。調(diào)節(jié)泵的壓力,當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按停泵操作,停止原泵運(yùn)轉(zhuǎn)。脫苯塔的開工仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道閥門,使其靈活好用并處于開工狀態(tài)。通知儀表工,使儀表安全好用;通知化驗(yàn)工做好化驗(yàn)準(zhǔn)備;通知電工送電,做好送油準(zhǔn)備。往再生器通入直接蒸汽,吹掃油汽系統(tǒng)使其暢通。粗苯油水分離器,粗苯回流槽內(nèi)充滿水。做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備,煤氣水封槽加滿水;用蒸汽吹出水封槽和管道內(nèi)的空氣后,再使煤氣進(jìn)入,打開煙道翻板。開啟貧油泵向洗苯塔內(nèi)送貧油,待富油槽液位到1m后開啟富油泵,富油經(jīng)過粗苯冷凝冷卻器,油油換熱器,管式加熱爐后進(jìn)入脫苯塔。貧油自脫苯塔底部出來經(jīng)過油油換熱器后進(jìn)入循環(huán)洗油槽。此時(shí)應(yīng)注意檢查各處有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。待貧富油循環(huán)正常后,管式爐點(diǎn)火,調(diào)節(jié)煤氣量和風(fēng)量并升溫,當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定時(shí),開再生器直接蒸汽,保持再生器液面穩(wěn)定,然后開再生器加油閥。貧油冷卻器給冷卻水。當(dāng)脫苯塔頂部出口油汽溫度超過90℃時(shí),開啟粗苯回流泵,調(diào)節(jié)流量使其符合技術(shù)規(guī)定。脫苯塔的停工管式爐減火,慢慢降溫,待爐溫降至300℃以下,方可滅火。通知洗苯工,當(dāng)管式爐富油出口油溫低于100℃時(shí)停止送油。關(guān)閉各設(shè)備傷進(jìn)口蒸汽。待分縮器頂部溫度低于85℃時(shí),?；亓鞅谩Ｖ饾u減小分縮器及冷凝冷卻器水量,至沒有輕苯餾出時(shí)停水。將管道和設(shè)備內(nèi)存油全部放入地下放空槽,由液下泵送往油槽。往油水分離器內(nèi)加水,頂出全部存油,將水放空,外送機(jī)械化澄清槽。將再生器的油渣全部排空。通氣清掃全部設(shè)備和管道。新洗油卸車操作循環(huán)洗油槽液位低于1/2時(shí)通知供銷部門送新洗油,洗油罐車必須由供銷部門隨同,并由操作工檢查罐車防火罩合格后方可進(jìn)入粗苯工段。洗油卸車操作必須由工段長(zhǎng)或工長(zhǎng)以上管理人員在場(chǎng)方可進(jìn)行。卸車現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備2臺(tái)滅火器。罐車靜電接地線連接至準(zhǔn)備好的底線接頭上。將地下放空槽頂部人孔蓋打開,連接準(zhǔn)備好的管線。將罐車卸油管插入上述管道中,重疊長(zhǎng)度不小于0.5m。打開放油閥門進(jìn)行卸油操作。卸油過程中必須有專人現(xiàn)場(chǎng)檢查,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸油操作。地下放空槽液位高于2/3時(shí)停止卸車,開啟地下放空槽液下泵將槽內(nèi)洗油送入循環(huán)洗油槽。卸油完畢,關(guān)閉卸油閥門,放空管道內(nèi)的存油。由工長(zhǎng)確認(rèn)后方可通知罐車司機(jī)將車開離工段。再生器操作再生器正常生產(chǎn)投用時(shí),把再生器的排空閥、排渣閥全部關(guān)閉。把再生器頂部的油汽出口閥全部打開,稍開再生器過熱蒸汽閥和打開排渣閥門處的蒸汽吹掃閥,此時(shí)不要向器內(nèi)加熱貧油。待洗脫苯各生產(chǎn)系統(tǒng)全部調(diào)節(jié)正常后,過熱汽溫度控制在350℃左右時(shí),向再生器內(nèi)加熱貧油,待再生器液位指標(biāo)在1.5米時(shí),關(guān)再生器進(jìn)油閥,(也能夠向再生器內(nèi)連續(xù)加熱貧油(閥門開度:3--4扣),但要求始終控制液位不超過1.65m為限)。待再生器液位低于排渣口時(shí)(800mm),再次向再生器內(nèi)加熱貧油,至1.5米液位,直到再生器中部溫度達(dá)到196－230℃時(shí)(根據(jù)排干渣或濕渣決定及蒸汽壓力和流量來決定,排干渣的前提是殘?jiān)欢ㄒ焱?。排渣液位:靈活掌握,打開排渣口處的蒸汽閥和排渣閥,對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后,停蒸汽閥,靠器內(nèi)壓力壓出高沸點(diǎn)洗油。排渣后,用蒸汽吹掃排渣管,使排渣管道暢通后關(guān)閉排渣閥和飽和蒸汽閥,打開再生器進(jìn)油閥向再生器內(nèi)加油到規(guī)定液位1.5米,(亦可連續(xù)進(jìn)油,但液位不超過1.65米)。5.2.1.初冷器的開車打開初冷器冷凝液排出管。打開頂部煤氣放散管,通蒸汽趕空氣,待放散管見大量蒸汽后停汽。開正壓煤氣吹掃,在放散處做防爆試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散及正壓煤氣吹掃閥門。開煤氣進(jìn)口閥門,再開煤氣出口閥門,使煤氣順利經(jīng)過初冷器。啟動(dòng)上下段冷凝液噴灑,注意調(diào)節(jié)上下段冷凝液循環(huán)槽液位。當(dāng)煤氣出口溫度超過30℃時(shí),開循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口閥門,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合要求。5.2.2.初冷器的停車關(guān)閉煤氣出口閥門,再關(guān)進(jìn)口閥門,開煤氣放散管。關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門,并放散掉系統(tǒng)內(nèi)存水。通蒸汽清掃,待放散管見大量蒸汽后關(guān)閉頂部放散后再關(guān)閉蒸汽閥門。冬季或長(zhǎng)期停用,需將水封槽及管道內(nèi)油水放空。5.2.3.初冷器的蒸汽清掃先關(guān)閉煤氣出口閥門,再關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。在關(guān)閉煤氣閥門時(shí)要密切注意煤氣吸力的波動(dòng)。先關(guān)冷卻水進(jìn)口閥門,再關(guān)出口閥門,在冬季應(yīng)馬上打開冷卻水回水放空管閥門,放盡設(shè)備內(nèi)存水,此時(shí)排冷凝液管道應(yīng)暢通。關(guān)閉該初冷器上下段冷凝液噴灑閥門。打開蒸汽閥門通入蒸汽,然后打開頂部煤氣放散,最后見放散管冒出濃厚蒸汽為止。5.2.4.機(jī)械化氨水澄清槽的開工與電工聯(lián)系,檢查電氣設(shè)備。清掃器內(nèi)雜物,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。打開澄清槽出、入口閥門,待液體充滿后,給電啟動(dòng)刮板機(jī)。檢查刮板機(jī)運(yùn)行情況是否良好。5.2.5.機(jī)械化澄清槽停工:關(guān)閉氨水入口及出口閥門。將槽內(nèi)焦油壓空,停止刮板機(jī)。將槽內(nèi)液體放凈后,通知電工切斷電源,并將放空管關(guān)閉。5.2.6.循環(huán)氨水泵的開泵通知電工檢查電器設(shè)備的絕緣情況。通知焦?fàn)t、車間及調(diào)度,讓上升管工做好接受循環(huán)氨水的準(zhǔn)備。檢查泵的潤(rùn)滑情況,如需要?jiǎng)t加潤(rùn)滑油。檢查泵的進(jìn)出口閥門是否開關(guān)靈活好用。盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況,使其輕便靈活,并打開循環(huán)氨水槽的出口閥門和循環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥門。準(zhǔn)備工作完成后合閘啟動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩慢開泵出口閥門,調(diào)節(jié)壓力使之符合要求。泵啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況,注意其電流變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理停泵倒備用泵。記錄開車時(shí)間及情況。5.2.7.循環(huán)氨水泵的停泵通知焦?fàn)t、車間及調(diào)度,讓上升管工做好停循環(huán)氨水的準(zhǔn)備。先將泵出口閥門關(guān)閉,并立即切斷電源,停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。通知電工切斷電源。關(guān)閉泵入口閥門,放凈泵內(nèi)存液。記錄停車時(shí)間及原因。5.2.8.循環(huán)氨水泵的換車通知焦?fàn)t、調(diào)度室及車間和電工。按氨水泵開車安全操作規(guī)程檢查與啟動(dòng)備用泵。備用泵運(yùn)行正常后,逐漸開大出口閥門,逐漸關(guān)小要停止氨水泵的出口閥門。切斷準(zhǔn)備停止泵的電源然后按停泵安全操作規(guī)程操作。循環(huán)氨水泵運(yùn)行不正常或定期更換時(shí),必須先開好備用泵才能停止,不能間斷循環(huán)氨水泵的輸送。記錄換泵的時(shí)間及原因。5.2.9.高壓氨水泵(室內(nèi)和室外)的開車通知電工檢查電器設(shè)備的絕緣情況。通知焦?fàn)t讓上升管工做好接受高壓氨水的準(zhǔn)備。檢查泵的潤(rùn)滑情況,如需要?jiǎng)t加潤(rùn)滑油。檢查泵的進(jìn)出口閥門是否開關(guān)靈活好用。盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況,使其輕便靈活,并打開高壓氨水泵的進(jìn)口閥門,微開高壓氨水泵出口閥門。準(zhǔn)備工作完成后合閘啟動(dòng),待壓力上升后后,開泵出口閥門。泵啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況,注意其電流變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理停泵倒備用泵。記錄開車時(shí)間及情況。5.2.10.高壓氨水泵(室內(nèi)和室外)的停車先將泵出口閥門關(guān)小,立即切斷電源,停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。迅速關(guān)閉泵的出口閥門。通知電工切斷電源。關(guān)閉泵入口閥門,放凈泵內(nèi)存液。記錄停車時(shí)間及原因。5.2.11.其它離心泵的啟動(dòng):通知電工檢查電機(jī)及附屬設(shè)備。檢查泵及相關(guān)設(shè)備。閥門是否處于正常狀態(tài),搬動(dòng)對(duì)輪、盤車,注意有無卡擦現(xiàn)象。開離心泵進(jìn)口閥門。送電啟動(dòng)泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機(jī)電流和泵振動(dòng)情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。5.2.12.其它離心泵泵的停泵操作:先將泵出口閥門關(guān)閉,并立即切斷電源,停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。通知電工切斷電源。關(guān)閉泵入口閥門,放凈泵內(nèi)存液。5.2.13.氣浮除油機(jī)的開車操作開車前檢查設(shè)備螺栓螺母有無松動(dòng),管線有無跑冒滴漏。確認(rèn)電器系統(tǒng)及設(shè)備潤(rùn)滑良好。提前將剩余氨水槽交通閥打開。開啟進(jìn)除油機(jī)進(jìn)液閥門,待液體流入設(shè)備后啟動(dòng)曝氣機(jī)。首先起動(dòng)第一臺(tái)曝氣機(jī),使其電機(jī)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開動(dòng)二、三、四臺(tái)曝氣機(jī),使其旋轉(zhuǎn)方向一致。啟動(dòng)兩側(cè)刮油機(jī),查看刮油板是否刮油,如間隙過大或過小,則需停機(jī)調(diào)整。調(diào)整各倉液位,使刮油機(jī)可將液位上的浮油順利刮出。剩余氨水槽B液位到2m時(shí)開啟剩余氨水泵,向蒸氨系統(tǒng)輸送氨水。5.2.14.氣浮除油機(jī)的停車操作關(guān)閉除油機(jī)進(jìn)水閥門。按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。為了檢修和其它原因,需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時(shí),要用液位調(diào)節(jié)器和機(jī)體底部放空閥,將水全部排出。5.2.15.除油機(jī)清淤操作每月清洗一次,以便放出污水,排凈沉渣。關(guān)閉除油機(jī)進(jìn)料閥門;分別停運(yùn)曝氣機(jī)、刮油機(jī)。關(guān)閉第四倉閘門,使第四倉與第五倉隔離。打開清淤機(jī),使其旋轉(zhuǎn)3-5分鐘。打開第五倉下排污閥門排出淤積物。關(guān)閉排污閥門。按開車操作進(jìn)行開車。5.3特殊操作5.3.突然停電時(shí),先切斷各泵電源,關(guān)閉泵出、入口閥門,通知電工檢修。如部分停電,備用泵能啟動(dòng)時(shí),按泵的啟動(dòng)操作啟動(dòng)備用泵,然后通知電工檢修,排除故障。5.3.2突然停水事故處理粗苯崗位化工泵必須用水冷卻,循環(huán)水停立即切換成新鮮水。新鮮水和循環(huán)水同時(shí)停,立即按停泵順序停泵。向調(diào)度問清停水原因及時(shí)間長(zhǎng)短。時(shí)間長(zhǎng)按停工處理。5.3.3突然停蒸汽處理立即關(guān)閉區(qū)域內(nèi)的所有蒸汽閥門。立即關(guān)小管式爐蒸汽閥門,防止火焰燒毀蒸汽管道。短時(shí)間停蒸汽需密切注意粗苯回流槽內(nèi)的液位,防止抽空回流槽。長(zhǎng)時(shí)間停蒸汽需安排停工處理。5.3.3.5電話聯(lián)系熱電及調(diào)度室做好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備。停汽、停電時(shí)的再生器操作當(dāng)再生器內(nèi)符合排渣的溫度和液位時(shí),如果突然停汽或停電,此時(shí)應(yīng)即排渣或立即打開再生器進(jìn)油閥,向再生器內(nèi)加油稀釋再生器內(nèi)的高沸點(diǎn)洗油,以防止器內(nèi)溫度低時(shí)洗油老化堵塞再生器的各接管,其它操作仍按規(guī)程執(zhí)行。管式爐?；?、停汽時(shí),關(guān)閉再生器過熱汽閥,防止洗油進(jìn)入過熱汽管堵塞。待來電、來汽時(shí),按規(guī)程操作,先把洗脫苯系統(tǒng)投運(yùn)正常后開始操作再生器。按正常生產(chǎn)的條件進(jìn)行操作。再生器要求連續(xù)造渣,間歇排渣,間歇進(jìn)油(最好是連續(xù)進(jìn)油,依據(jù)再生器的液位來控制);定時(shí)排渣,排渣前2-3小時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥門。正常情況下24小時(shí)排渣一次。5.3.1.循環(huán)氨水泵突然停電操作立即通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室,通知上升管工進(jìn)行放煙操作。按下循環(huán)氨水泵停泵按鈕,關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門。密切注意循環(huán)氨水槽液位。與動(dòng)力車間及調(diào)度聯(lián)系問清停水時(shí)間和原因,做好開車準(zhǔn)備。5.3.2.其它離心泵的突然停電操作立即按各泵停止電鈕,迅速關(guān)閉各泵出口閥門。注意各槽液位,不要滿流跑液。與調(diào)度及電工聯(lián)系,問清停電原因和時(shí)間長(zhǎng)短,做好開車準(zhǔn)備。5.3.3.突然停蒸汽操作立即關(guān)閉進(jìn)工段內(nèi)所有蒸汽閥門以及進(jìn)工段蒸汽總閥門。與調(diào)度聯(lián)系,問清停蒸汽原因和時(shí)間長(zhǎng)短,做好送蒸汽準(zhǔn)備。若冬季停蒸汽必須注意各槽體內(nèi)及管道內(nèi)的液體溫度,做好防凍工作。5.3.4.突然停循環(huán)水操作立即經(jīng)過初冷器下段制冷水對(duì)煤氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。與調(diào)度聯(lián)系,問清停水時(shí)間長(zhǎng)短。若時(shí)間長(zhǎng)則必須增開備用初冷器以保證除冷后煤氣溫度合格。5.3.5.突然停制冷水操作立即經(jīng)過初冷器中段循環(huán)水對(duì)煤氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。與調(diào)度聯(lián)系,問清停水時(shí)間長(zhǎng)短。若時(shí)間長(zhǎng)則必須增開備用初冷器以保證除冷后煤氣溫度合格。6、崗位安全規(guī)定職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識(shí)6.1苯(benzene,C6H6)有機(jī)化合物,是組成結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的芳香烴,在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體,并具有強(qiáng)烈的芳香氣味。苯可燃,有毒,為IARC第一類致癌物。苯難溶于水,易溶于有機(jī)溶劑,本身也可作為有機(jī)溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平是一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志之一。苯具有的環(huán)系叫苯環(huán),是最簡(jiǎn)單的芳環(huán)。6.1.1苯的沸點(diǎn)為80.1℃,熔點(diǎn)為5.5℃,在常溫下是一種無色、有芳香氣味的透明液體,易揮發(fā)。苯比水密度低,密度為0.88g/ml,但其分子質(zhì)量比水重。苯難溶于水,1升水中最多溶解1.7g苯;但苯是一種良好的有機(jī)溶劑,溶解有機(jī)分子和一些非極性的無機(jī)分子的能力很強(qiáng)。苯能與水生成恒沸物,沸點(diǎn)為69.25℃,含苯91.2％。因此,在有水生成的反應(yīng)中常加苯蒸餾,以將水帶出。6.1苯參加的化學(xué)反應(yīng)大致有3種:一種是其它基團(tuán)和苯環(huán)上的氫原子之間發(fā)生的取代反應(yīng);一種是發(fā)生在C=C雙鍵上的加成反應(yīng);一種是苯環(huán)的斷裂。6.1由于苯的揮發(fā)性大,暴露于空氣中很容易擴(kuò)散。人和動(dòng)物吸入或皮膚接觸大量苯進(jìn)入體內(nèi),會(huì)引起急性和慢性苯中毒。有研究報(bào)告表明,引起苯中毒的部分原因是由于在體內(nèi)苯生成了苯酚。(1)長(zhǎng)期吸入會(huì)侵害人的神經(jīng)系統(tǒng),急性中毒會(huì)產(chǎn)生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡。(2)在白血病患者中,有很大一部分有苯及其有機(jī)制品接觸歷史。6.1中國(guó)MAC40mg/m3(皮)美國(guó)ACGIH10ppm,32mg/m3TWA:OSHA1ppm,3.2mg/m36.1苯主要經(jīng)過呼吸道吸入(47-80%)、胃腸及皮膚吸收的方式進(jìn)入人體。一部分苯可經(jīng)過尿液排出,未排出的苯則首先在肝中細(xì)胞色素P450單加氧酶作用下被氧分子氧化為環(huán)氧苯(7-氧雜雙環(huán)[4.1.0]庚-2,4-二烯)。環(huán)氧苯與它的重排產(chǎn)物氧雜環(huán)庚三烯存在平衡,是苯代謝過程中產(chǎn)生的有毒中間體。接下來有三種代謝途徑:與谷胱甘肽結(jié)合生成苯巰基尿酸;繼續(xù)代謝為苯酚、鄰苯二酚、對(duì)苯二酚、偏苯三酚、鄰苯醌、對(duì)苯醌等,以葡萄糖苷酸或硫酸鹽結(jié)合物形式排出;以及被氧化為已二烯二酸。乙醇和甲苯能夠降低苯的毒性。6.1a.短期接觸苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻痹作用,引起急性中毒。重者會(huì)出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等,嚴(yán)重者會(huì)因?yàn)橹袠邢到y(tǒng)麻痹而死亡。少量苯也能使人產(chǎn)生睡意、頭昏、心率加快、頭痛、顫抖、意識(shí)混亂、神志不清等現(xiàn)象。攝入含苯過多的食物會(huì)導(dǎo)致嘔吐、胃痛、頭昏、失眠、抽搐、心率加快等癥狀,甚至死亡。吸入0ppm的苯蒸氣5-10分鐘會(huì)有致命危險(xiǎn)。b.長(zhǎng)期接觸長(zhǎng)期接觸苯會(huì)對(duì)血液造成極大傷害,引起慢性中毒。引起神經(jīng)衰弱綜合癥。苯能夠損害骨髓,使紅血球、白細(xì)胞、血小板數(shù)量減少,并使染色體畸變,從而導(dǎo)致白血病,甚至出現(xiàn)再生障礙性貧血。苯能夠?qū)е麓罅砍鲅?從而抑制免疫系統(tǒng)的功用,使疾病有機(jī)可乘。有研究報(bào)告指出,苯在體內(nèi)的潛伏期可長(zhǎng)達(dá)12-。婦女吸入過量苯后,會(huì)導(dǎo)致月經(jīng)不調(diào)達(dá)數(shù)月,卵巢會(huì)縮小。對(duì)胎兒發(fā)育和對(duì)男性生殖力的影響尚未明了。孕期動(dòng)物吸入苯后,會(huì)導(dǎo)致幼體的重量不足、骨骼延遲發(fā)育、骨髓損害。對(duì)皮膚、粘膜有刺激作用。國(guó)際癌癥研究中心(IARC)已經(jīng)確認(rèn)為致癌物。6.1a.急性苯中毒應(yīng)迅速將病人移至空氣新鮮的場(chǎng)所,立即脫去被污染的衣服,清洗皮膚,注意保溫和安靜。急救原則與內(nèi)科同?？山o予葡萄糖醛酸,以增加苯的代謝產(chǎn)物的結(jié)合和排出。b.慢性苯中毒治療重點(diǎn)為設(shè)法恢復(fù)已受損的造血功能,調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能。采用中西醫(yī)療法,給予一些有助于恢復(fù)造血功能的藥物如多種維生素、核苷酸類藥物以及皮質(zhì)激素、丙酸丸素等。對(duì)再生障礙性貧血及白血病的治療原則同內(nèi)科。苯中毒一經(jīng)確診,則應(yīng)調(diào)離接觸苯的作業(yè),除積極治療,還應(yīng)根據(jù)病情必須適當(dāng)休息。熟知苯的物理特性、化學(xué)特性、毒性、中毒急救方法熟知苯中毒急救知識(shí),泄露應(yīng)急預(yù)案以及防護(hù)措施。班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。做好對(duì)外來人員的監(jiān)護(hù)工作,嚴(yán)禁攜帶手機(jī),打火機(jī)等易產(chǎn)生火花的東西進(jìn)入風(fēng)機(jī)房。班前不準(zhǔn)喝酒,崗位不準(zhǔn)會(huì)客,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不循和違章操作的現(xiàn)象。本崗位嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火時(shí)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁在蒸汽管道上和暖氣包上搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火災(zāi)。各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用前安好防護(hù)罩,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。各備用設(shè)備必須經(jīng)常保持良好備用狀態(tài),有問題及時(shí)匯報(bào)排除。配齊消防用具,定期檢查,做到人人會(huì)用。在煤氣設(shè)施上進(jìn)行檢修時(shí),要用銅質(zhì)工具。上下塔器是必須雙手扶扶手,不可并行。上下豎爬梯時(shí)不可負(fù)重,不可雙手同時(shí)握一個(gè)梯梁。設(shè)備停電檢修時(shí),必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。管式爐點(diǎn)火時(shí)必須先點(diǎn)火后通煤氣。進(jìn)各種柜、器清掃時(shí),一定要采取安全措施,確認(rèn)無誤后,并在安全人員的監(jiān)督下,方可進(jìn)入。6.11.6.10.在煤氣設(shè)施上進(jìn)行檢修時(shí),要采用銅制工具。6.11.初冷器、電捕焦油器用蒸氣清掃時(shí),必須打開頂部放散管,嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉的情況下切斷清掃蒸氣,以防負(fù)壓真空損壞設(shè)備。6.12.上下塔器的樓梯必須雙手扶扶手,不可并行。上下豎爬梯時(shí)不可負(fù)重,不可雙手同時(shí)握一個(gè)梯梁。7、設(shè)備概要設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)與維修標(biāo)準(zhǔn)7.1設(shè)備概要7.1.1脫苯塔:φ1800×29050精餾段:垂直篩板,塔板數(shù)13層,板間距0.4m提餾段:垂直篩板,塔板數(shù)17層,板間距0.4m工作介質(zhì):粗苯洗油及蒸汽操作溫度:塔頂油汽溫度90~93℃;塔底貧油溫度170~175℃工作壓力:0.04MPa(表)7.1.2管式加熱爐:φ4000H=26200熱負(fù)荷:400萬Kcal/h,其中輻射室320萬Kcal/h,對(duì)流室8萬Kcal/h加熱熱源:焦?fàn)t煤氣1580m3/h壓力9000Pa溫度25℃加熱物料:富油70000Kg/h,水蒸氣1552Kg/h熱效率:75％富油140~180℃蒸汽158~400℃7.1.3洗苯塔φ4000×～42620填料:不銹鋼孔板波紋填料H=4×5.5m比表面積125㎡/m3,空隙率98.5%,傾斜角45。密度95kg/m3捕霧段不銹鋼孔板波紋填料比表面積250㎡/m3