生產(chǎn)車間機器設備操作流程

沖床操作流程〔有干預排解后再操作〕全范圍之內再操作。一、開機：沖床運轉操作流程1、依次開啟壓縮空氣閥門、電源總開關。2、翻開點動開關。3、翻開主機運轉開關〔打到正運位置〕4、按動雙手鍵試運轉，查看運轉狀況，無特別再向下進展，假設覺察特別馬上停頓，上報維修。5、依次翻開放卷、輸送帶開關，無特別再向下進展，假設覺察特別馬上停頓，上報維修。6、測試急停開關，無特別再向下進展，假設覺察特別馬上停頓，上報修理。7、關閉點動，翻開聯(lián)動。8二、上料1、 將點聯(lián)開關打到點動狀態(tài)。2、 關閉放卷開關。3、 抬起壓料膠輥。4、 關閉張力掌握器。5、 拆下穿料軸，將軸插入所要上料的管芯內，將夾具鎖緊。6、 用叉車將料吊起，安放在上料架上。7、 依據(jù)料卷徑大小，調整張力。8、 將料頭翻開依次穿過油箱上部鐵輥和油箱底部鐵輥，從膠輥中間通過。9、 放下膠輥〔壓緊膠輥〕。10、開啟運動卷開關。11、將料頭安放在送料頭架上。12、將料頭抵在步進膠輥上。13、開啟手動送料〔正轉〕，將料用手到送到位〔可多送5mm〕。14、開啟自動送料。15、將點聯(lián)開關打到連續(xù)位置，按雙手鍵，將機進入揀盒狀態(tài)。年月包裝機操作流程〔有干預排解后再操作〕全范圍之內再操作。此設備橫縱刀溫度較高，應遠離以防燙傷。一、開機運行〔套膜機〕1、翻開套膜機電源，壓縮空氣閥門。2、轉到手動狀態(tài)。3、依據(jù)所包裝產(chǎn)品的型號選擇包裝膜，并調整放料架的寬度〔與膜全都〕4、依次將膜頭〔包裝膜〕膜桿。、將膜反方向套在上下三角板上。6、拉動膜頭將其壓在套膜皮帶上，按下送膜開關，將膜向前運行 10cm。7、依據(jù)所包裝產(chǎn)品外形調整平臺高度和寬度，直到不跑膜為止。8、按下封切按鈕，將底膜切斷，并將膜頭向下引導固定在收膜軸上。9、轉到自動狀態(tài)，試運行〔包裝〕10、依據(jù)產(chǎn)品大小及溫度調整封切時間、行程。11二、關機正常停頓或關機：1、打到手動狀態(tài)。2、關閉電源。3、關閉氣源。緊急停頓：按急停按鈕，自動轉到手動狀態(tài)〔須翻開手動開關才能行使手動功能〕。/調整〔收縮機〕1、翻開收縮機電源。2加速或降溫包裝工藝要求一、按規(guī)程操縱包裝機二、按訂單要求數(shù)蓋和預備餐盒。三、數(shù)蓋要準確，碼放整齊。〔確保不多裝，不少放〕。五、將生產(chǎn)日期印在箱蓋內側。六、依據(jù)隨行卡核查餐盒的質量與數(shù)理，并做好相關記錄。七、保障包裝質量，不傷餐盒，松緊適中。八、認真填寫包裝日志。九、將墊袋收回，按在指定位置。切塊機操作流程開機前先檢查各運動部件之間有無干預〔有干預排解后再操作〕員處于安全范圍之內再操作。時刻留意身體各部位以及所用物品遠離橫切刀。/運行1、翻開總電源。2、翻開主機電源。3、調整切片長度〔設置送料長度〕4、啟動放卷開關。5、將主機速度降到最低。6、啟動主機電源開關，緩慢加速至想向值。7、進入切片狀態(tài)，保持精神集中。89、確保故障排解后，再將保險塊取出，開機運行。二、關機1、停頓主機運行。2、停頓放卷。3、關閉主機電源。4、關閉總電源。三、上料1、關閉主機。2、將保險塊放在上下刀架之間。3、拆下裝料軸，插入所裝料卷芯內，鎖緊夾具。4、將料頭依次穿過放卷膠輥、放卷啟動導輥、導輥步進膠輥。

，確保本人和其他人最終再排解故障。5、啟動手動送料，將料頭送出。6、取下保險塊，翻開主機進入切片狀態(tài)家用箔機操作流程〔有干預排解后再操作〕全范圍之內再操作。一、啟動1、翻開空氣閥門。按下啟動鍵〔向全部用電部件供電〕2、等觸屏顯示正常后，點長度設置輸入所要卷的長度，同時將產(chǎn)量清零。3〔減小。4、壓好送料輥，將料頭用膠粘在紙管上。5、將調速旋鈕向左轉〔把速度降到最低〕〔速直到加到抱負值〕6〔環(huán)〕。二、停頓/換管1、按下停頓按鈕，主機停頓旋轉。2、在按下停頓按鈕后，按徑上管鈕，即換管。3、在主機停頓后，方可按電源關閉按鈕，關閉總電源。4、關閉空氣閥。三、上料1、將主機速度降到最低或停頓主機旋轉。2、關閉收放卷張力器。3、抬起壓料膠輥。4、拆下穿料軸，將軸插入所要上料的管芯內，將夾具鎖緊。5、用叉車將料吊起，安放在上料架上。6、依據(jù)料卷徑大小，調整張力。7、將料頭依次穿過各個手輥后壓在膠輥下〔上料完畢〕空壓機操作流程開機前先檢查各運動部件之間有無干預〔有干預排解后再操作〕處于安全范圍之內再操作。

，確保本人和其他人員、啟動翻開啟動空氣機氣路。關閉氣罐放水閥。啟動排風扇〔天冷不用啟動〕啟動空壓機電源。按啟動鍵。、關閉正常關閉〔關機〕按關閉鍵，等還時后自行關機。關閉電源。四、調整〔須按原廠說明書在規(guī)定范圍內調整〕o壓花機操作流程開機前先檢查各運動部件之間有無干預〔有干預排解后再操作〕，確保本人和其他人員安全范圍之內再操作。一、開機/啟動1、翻開總電源。2、設定收卷重量。3、計數(shù)器復位。4、將料從花輥下穿過，拉至收卷軸外。5、壓緊壓花輥。6、將收卷管芯安裝在收卷軸上擰緊。7、將料頭粘在收卷管芯上〔方向與轉向全都〕8、按調速旋鈕將速度降至最低。9、翻開壓花機啟動開關，緩慢加速，將速度加到抱負值。10、待到設定值時自動停頓，將收卷拆下。11、重復〔6-9〕工序。/停頓1、將速度降到最低。2、關閉啟動開關。3、抬起壓花輥。4、卸下開收卷料。5、關閉總電源。/上料將速度降至最低。關閉啟動開關。卸下穿料軸。將穿料軸穿在原料的管芯內，鎖緊夾具。抬起壓花輥。將料頭從壓花輥中穿過，壓緊壓花輥2023.122023.02月工作總結一、產(chǎn)量產(chǎn)能202312月至202302月，3個月完成生產(chǎn)訂單分別為：12206萬個〔只是餐盒〕；1522萬個〔只是餐盒〕；2月309萬個〔只是餐盒〕；〔詳見附表1〕此三個月平均日產(chǎn)量為12.49萬〔2月放假7天〕，遠低于日實際產(chǎn)能20-30萬。另此三月訂單量安排不夠均勻，從而無形增加了人力、能耗、選購本錢。今后工作重點應放在此。通過合理的化。二、成品率分析影響成品率的因素：a原料b、模具狀態(tài) c、人為損壞d、設備精度2、202312月—2023年2月此三月綜合成品率分別為2023年12月〔81.27％〕2023.年1月〔87.43%〕20232月〔83.63%〕詳見附表①。屬于中檔水平，還有提高的空間，今后應從以下幾方面著手進一步提高成品率：①加強人員培訓與治理，將人員損耗降至最低。②在不影響使用和保證質量的前提下，降低原料的寬度。③保持模具良好的工作狀態(tài)。④可轉變步進電機的驅動程序以提高設備的送料精度。三、人員治理與培訓技術不僅提高工作效率、質量；而且還將大幅度的降低事故發(fā)生的概率。目前在人員培訓這方面存在著缺乏，主要兩方面：