單面支模方案

年4月19日單面支模方案文檔僅供參考1、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-（））《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ00-SG-002-）施工總承包合同施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙2、編制說明本方案針對南京清江蘇寧廣場工程的地下室外墻模板工程編制。由于支護樁偏位嚴(yán)重，導(dǎo)致外墻位置變更，部分位置地下室外墻距支護樁距離不足20cm，無法使用傳統(tǒng)雙面支模，必須采用單面支模的方法。3、施工部署3.1施工方案選擇單面支模主要應(yīng)用于外墻。底板標(biāo)高-12.3m，負(fù)二層頂板標(biāo)高-7.1m，負(fù)一層頂板標(biāo)高-1.2m。墻體凈高為5.2m，5.9m?，F(xiàn)澆面向上4.8米高的墻使用型鋼斜撐，將單面模板頂住。4.8米以上部位將對拉螺桿與支護樁主筋焊接，箍住模板。3.2材料選擇地下室外墻與支護樁間空隙采用加氣塊砌墻抹灰，單面模板采用16mm厚多層板?，F(xiàn)澆面向上4.8米高的墻使用型鋼斜撐，斜撐材料為14#槽鋼，采用E5***型焊條焊接。模板豎向采用可采用φ48鋼管做為主龍骨，橫向50×100mm方木做為次龍骨。并在現(xiàn)澆面上植筋φ25.4.8米以上的位置使用φ14粗絲對拉螺栓與支護樁主筋焊接加固。模板豎向采用可采用φ48鋼管做為主龍骨，橫向50×100mm方木做為次龍骨。與支護樁主筋焊接的鋼筋為φ22三級鋼，水平方向采用14#槽鋼焊接,焊條采用E5***型焊條。3.3施工準(zhǔn)備（1）機械準(zhǔn)備現(xiàn)場需準(zhǔn)備好：木工平刨、木工圓鋸、木工壓刨、電焊機、手持切割機。（2）定位準(zhǔn)備外墻鋼筋綁扎好后，鋼筋骨架垂直度不大于1cm，必須在墻內(nèi)側(cè)焊接定位筋，保護塊要安放全，墻體位置需進過測量人員復(fù)核。3.4方案設(shè)計單面支模主要使用在地下室外墻，1-8/A`軸部位。長度約50米。3.4.1在1-2/1/A軸及4-8/A軸部位的外墻現(xiàn)澆面以上4.8米高位置，外墻迎水面模板采用混凝土加氣塊砌筑的磚胎膜，需抹灰并做防水。防水形式同地下室外墻防水，質(zhì)量要求與地下室外墻防水相同。外墻內(nèi)側(cè)模板采用16mm膠合板，次龍骨采用50*100mm方木。方木盡量用新方木或整方木，避免選擇拼接方木。次龍骨豎直方向分布，沿墻的方向間距200mm。主龍骨采用φ48*3.5mm單鋼管，水平方向分布。沿豎直方向，間距300mm一個。此部位模板不設(shè)對拉螺桿，使用鋼結(jié)構(gòu)斜撐作為單面模板的支撐。斜撐由14#槽鋼制作，槽鋼直角邊長4800mm，形狀為等腰直角三角形。由鋼結(jié)構(gòu)斜撐頂住主龍骨，將內(nèi)側(cè)模板固定。單面支模支撐系統(tǒng)必須與滿堂架子分離形成獨立的支撐系統(tǒng)，確?；炷翝仓r的水平側(cè)壓力不會導(dǎo)致梁板支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏移。如下圖示意：3.4.2在2/1-4/A軸部位的外墻此部位有汽車坡道，在標(biāo)高-5.350米處有一現(xiàn)澆板。負(fù)二層墻體凈高6.95米。負(fù)一層墻體凈高4.15米。在負(fù)二層位置使用的鋼結(jié)構(gòu)斜撐由14#槽鋼制作，槽鋼直角邊長6600mm，形狀為等腰直角三角形。外墻內(nèi)側(cè)模板采用16mm膠合板，次龍骨采用50*100mm方木。方木盡量用新方木或整方木，避免選擇拼接方木。次龍骨豎直方向分布，沿墻的方向間距200mm。主龍骨采用φ48*3.5mm單鋼管，水平方向分布。沿豎直方向，間距300mm一個。此部位模板不設(shè)對拉螺桿，由鋼結(jié)構(gòu)斜撐頂住主龍骨，將內(nèi)側(cè)模板固定。如下圖示意：標(biāo)高-5.350米至-1.200（頂板），墻體凈高4.15米，主次楞的材料及布置同負(fù)二層單面支模部位，槽鋼直角邊長3750，形狀為等腰直角三角形。如下圖示意：3.4.2鋼結(jié)構(gòu)斜撐頂標(biāo)高以上位置此部位模板處于墻頂，受混凝土側(cè)壓力較小，將支護樁保護層剝除后路出主筋，將止水螺桿與支護樁主筋焊接，箍住模板。外墻內(nèi)側(cè)模板采用16mm膠合板，次龍骨采用50*100mm方木，豎直方向分布，沿墻的方向，間距200mm；主龍骨采用φ48雙鋼管，水平方向布置，間距400mm。對拉螺桿采用φ14止水螺桿，間距400*400mm。用山型卡與雙螺母將主龍骨箍死。如下圖示意：在負(fù)二層外墻，墻凈高度5.2m，型鋼斜撐4.8米，上部0.4米高采用此做法，設(shè)一道螺桿。在負(fù)一層外墻，墻凈高度5.9m，型鋼斜撐4.8米，上部1.1米高采用此做法，設(shè)二道螺桿。3.5施工要點3.5.1鋼結(jié)構(gòu)斜撐施工（1）墻鋼筋綁扎前，需在外墻與支護樁空隙之間砌筑水泥加氣塊，并需抹灰。垂直度不大于15mm，平整度不大于5mm。之后涂刷防水涂料，以防止外墻滲水。（2）鋼結(jié)構(gòu)斜撐需提前加工。由14號槽鋼焊接而成。斜撐為45度等腰直角三角形，邊長根據(jù)墻高，有以下幾種規(guī)格：3700mm、4800mm，6600mm，槽鋼腹板面與水平面垂直。具體樣式如圖所示。（3）外墻與支護樁空隙之間加氣塊防水層硬化后，綁扎墻鋼筋。鋼筋骨架綁扎時要控制其垂直度，調(diào)整時可使用手拉葫蘆等工具，保證垂直度不大于10mm，否則無法合模。（4）鋼筋完成后合墻內(nèi)側(cè)模板。模板次龍骨采用方木，豎向布置，間距200mm。模板豎向拼縫處必須釘木方。主龍骨采用單鋼管，間距300。在型鋼斜撐上焊接鋼筋頭，以固定鋼管。（5）墻模板合上后，安裝型鋼斜撐。斜撐可使用塔吊運輸。斜撐豎向立桿上焊接φ16鋼筋頭，間距300mm，以固定鋼管，保證鋼管不會滑移。斜撐與模板頂死后，調(diào)整模板垂直度，保證垂直度不大于8mm，之后在現(xiàn)澆板上植筋，植筋規(guī)格：φ25，間距600mm，每根均與斜撐的下部橫桿滿焊，以防止斜撐滑動。型鋼斜撐沿外墻方向，每隔600mm安裝一個。經(jīng)驗算，鋼筋抗剪可滿足要求。（6）模板拆除時，可用氣割將槽鋼與鋼筋焊接部位割斷，在附近現(xiàn)澆板上留一施工洞，便于材料轉(zhuǎn)運。（7）另附型鋼斜撐工程量：14#熱軋槽鋼每延米重量16.733KG/m；每個斜撐用槽鋼26.6m；每個斜撐重量約445KG。共需約95個斜撐，包括上部通長槽鋼，共約45噸。3.5.2對拉螺栓與支護樁主筋連接施工（1）支模前先剝?nèi)ハ鄳?yīng)位置支護樁鋼筋保護層，直至露出主筋，且能夠焊接為準(zhǔn)。每個樁至少要剝出4根主筋。剝除保護層可使用風(fēng)鎬電錘等工具，（2）支護樁兩樁之間約有20-30公分的間隔，其為粉質(zhì)粘土，有坍方的危險，且在澆筑時會落入混凝土內(nèi)。剝除保護層后需在此部位緊貼土面的位置砌24墻，高度由下部加氣塊頂至現(xiàn)澆板頂，并需抹灰。（3）焊接L型鋼筋。鋼筋采用φ22三級鋼，由彎曲機制成L型。一端與支護樁主筋焊接，長度需滿足搭接焊要求（單面焊22cm，雙面焊11cm）；另一平直端根據(jù)支護樁與外墻實際距離下料，長度需伸至外墻迎水面。每個支護樁主筋上最少要焊接4個L型鋼筋，且要在同一水平面上，平直端方向與外墻垂直。每隔40cm焊接一道，直至現(xiàn)澆板底。L型鋼筋焊接時，要在支護樁主筋上做上記號，確保焊在同一標(biāo)高。（4）L型鋼筋焊完后，在其末端靠近外墻迎水面的位置焊接一槽鋼。槽鋼采用14號槽鋼，并保證其腹板在水平面位置，槽鋼方向與外墻平行。保證每根L型鋼筋均焊在槽鋼上。（5）將外墻止水螺桿焊接在槽鋼上，保證其焊接質(zhì)量，之后封墻模板。次龍骨采用木方固定，間距200mm，豎直方向布置。主龍骨采用φ48雙鋼管，水平方向布置，間距400mm。止水螺桿間距400*400mm，使用山型卡及雙螺母固定。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、一般項目①模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但確保模板內(nèi)無積水；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④必須保證結(jié)構(gòu)形狀尺寸、相互位置正確，確保強度、剛度、穩(wěn)定性，易支易拆，接縫嚴(yán)密不漏漿。便于綁扎鋼筋，所有模板使用前，均應(yīng)涂刷隔離劑。⑤模板必須安裝牢固，支撐可靠，安裝過程中應(yīng)搭設(shè)臨時支撐，防止傾倒傷人。立桿不能直接立在土上，要墊木板，防止鋼管下沉。⑥模板下口必須按所彈墨線施工，安裝后底部四周用1：3水泥砂漿抹20mm高，防止砼漿外溢形成麻面孔洞。模板上口必須拉線確保平直。⑦模板周轉(zhuǎn)一次，清理一次，涂刷隔離劑后重復(fù)使用。模板安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差1軸線位置32底模上表面標(biāo)高±33截面尺寸±34相鄰兩表面高低差25表面平整度36層高垂直度5預(yù)埋螺栓外露長度+10，0⑧模板應(yīng)待砼強度達到規(guī)范強度后方可拆除。施工班組憑拆模通知單拆除模板。⑨支模時不能隨意將保護層墊塊去除或移位。⑩砼澆筑時應(yīng)有專人看護模板，及時處理跑漿、跑模部位，檢查加固簿弱部位。3、型鋼斜撐制作驗收標(biāo)準(zhǔn)①鋼材必須有出廠合格證，表觀質(zhì)量良好，無變形，無裂縫、無片狀銹蝕。②外觀檢查：以焊接48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋檢查輔以5倍放大鏡。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為三級焊縫，所有鋼材連接部位必須滿焊。焊縫尺寸滿足下列規(guī)定：未滿焊<0.2+0.04t,且<2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)滿焊累計長度<25mm根部收縮<0.2+0.04t,且<2mm,長度不限咬邊<0.1t且<1mm，長度不限裂紋允許存在長度<5mm的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度<0.1t且<1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且<3mm的氣孔2個，孔距>6倍孔徑表面夾渣深<0.2t，長<0.5t，且<20mm5、模板工程安全施工措施5.1模板安裝安全措施1、安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。2、模板安裝應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人。3、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4、在鋼筋上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源。5、登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。6、安裝模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。7、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。8、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。當(dāng)柱模超過6m時，采用群體或成列同時支模，并及時設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。9、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)整適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。10、塔吊吊運模板時，必須打件捆綁牢固，五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊運模板。5.2模板拆除安全措施1、高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)；2、在支架上拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將拆下的部件和模板運走；3、拆樓層外邊梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施；4、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人；5、六級以上大風(fēng)天，不得進行模板拆除作業(yè)；6、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。6、模板計算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；主楞(外龍骨)間距(mm):300；對拉螺栓直徑(mm):M14；斜支撐水平間距600mm。墻模板計算高度（最大高度）5.9m2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):45.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取5.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取5.900m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得42.577kN/m2、141.600kN/m2，取較小值42.577kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=42.577kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；q=q1+q2=13.795+0.756=14.551kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×14.551×200.0×200.0=5.82×104N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=300×18.0×18.0/6=1.62×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=5.82×104/1.62×104=3.593N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=3.593N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求。2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=200.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；q=q1+q2=13.795+0.756=14.551kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×14.551×200.0=1746.114N；截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1746.114N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=300mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×1746.114/(2×300×18.0)=0.485N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.485N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.5N/mm2，滿足要求。3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=42.58×0.3=12.77N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×12.77×/(100×9500×1.46×105)=0.1mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.1mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.8mm，滿足要求。四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度45mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45×90×90/6=60.75cm3；I=45×90×90×90/12=273.38cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=300.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中0.9為折減系數(shù)。q=(9.197+0.504)/1=9.701kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×9.701×300.0×300.0=8.73×104N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N·mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.08×104；f--內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=8.73×104/6.08×104=1.437N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=1.437N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求。2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=300.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(9.197+0.504)/1=9.701kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×9.701×300.0=1746.114N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=1746.114N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=45.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=90.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×1746.114/(2×45.0×90.0)=0.647N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.647N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值fv=1.5N/mm2，滿足要求。3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ν--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=42.58×0.20/1=8.52kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=300.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.73×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ν=0.677×8.52/1×3004/(100×9500×2.73×106)=0.018mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ν]=1.2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ν=0.018mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ν]=1.2mm，滿足要求。(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩W=4.49cm3；外鋼楞截面慣性矩I=10.78cm4；外楞計算簡圖1.外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×42.58+1.4×2)×0.2×0.3/2=1.46kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0.175×1455.09×600.00=1.53×105N·mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；M=1.53×105N·mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=4.49×103mm3；f--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=1.53×105/4.49×103=34.028N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值σ=34.028N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2,滿足要求。2.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×42.58+1.4×2)×0.2×0.3/2=1.455kN；V--外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V=0.65×1455.095=5.67×102N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；V--外楞計算最大剪力(N)：V=5.67×102N；A--鋼