框架箱涵施工方案

年4月19日框架箱涵施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正?？蚣芟浜┕し桨敢?、編制依據(jù)1、新建昌九城際鐵路CJQ-1標(biāo)段工程項(xiàng)目相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙《鋼筋混凝土框架涵》、《框架箱涵施工設(shè)計(jì)圖》及技術(shù)文件；2、《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-）；3、《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.4-）；4、《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.5-）；5、《新建時(shí)速200～250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[]140號(hào)文）；6、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-）；7、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-）；8、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-）；9、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)規(guī)程》（TB10426-）；10、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[]160號(hào)）；11、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[]160號(hào)文）；12、工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；13、類似工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、概述（一）、工程概況及數(shù)量新建九江至南昌城際鐵路CJQ-1標(biāo)第三項(xiàng)目隊(duì)范圍為DK27+362～DK38+870,位于九江縣岷山鄉(xiāng)及馬回嶺鎮(zhèn)境內(nèi)，正線長(zhǎng)度11.508km，涵洞共35座，全長(zhǎng)893.03延長(zhǎng)米。涵洞均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，孔徑分為1m、1.5m、2m、2.5m、3m、4m；凈空按高邊墻、中邊墻和低邊墻分三類；與線路夾角有90度、60度、50度及45度四類。涵洞工程主要工程數(shù)量一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1基坑挖土m322966.02抽水m39929.03換填砂夾碎石m31460.54砂夾碎石墊層m3958.45C15混凝土m37142.06C20砼m34220.07C30砼m3592.28C35砼m33512.29Q235鋼筋kg80946.710HRB335鋼筋kg445161.511熱軋無縫鋼管kg65200.812鋼板kg6326.413防水層m28515.714M10水泥砂漿砌片石m33452.5（二）、工程地質(zhì)特征本段線路西南走向，穿越磚窯廠、村莊、農(nóng)田、河流、水庫、山谷等地形復(fù)雜，植被茂盛，山丘表面松土厚度60cm左右。沿線地區(qū)大部分為第四系地層所覆蓋。（三）、自然地理特征大部分地段地勢(shì)較平緩，水系發(fā)育，局部稍有起伏，地面標(biāo)高30～70m，旱地與水田相間。谷地及坳谷區(qū)，廣泛分布于崗地及低丘之間，呈支狀溝谷分布，地勢(shì)平坦而狹長(zhǎng)，多墾為農(nóng)田，土地肥沃。（四）、水文特征本段地表水系發(fā)育，夏季雨水較多，地下水主要為儲(chǔ)藏于第四系砂層及砂礫石層中的孔隙潛水，水量較充沛，局部微具承壓性質(zhì)。（五）、地震動(dòng)參數(shù)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s。（六）、氣象特征本線地處中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)，雨量充沛，光照充分。受廬山影響，雨量充沛，氣候濕潤(rùn)。年平均氣溫為17℃，以7～8月份氣溫最高，最高月平均氣溫為31.9℃，絕對(duì)最高氣溫41.7℃，極端最低氣溫-10℃。年平均降雨量為1430mm，集中在4～6月。主導(dǎo)風(fēng)向以東北風(fēng)為主，極值風(fēng)速達(dá)25.1m/s。降雪期為每年12月三、工期安排：本管段涵洞按照總工期要求，計(jì)劃2月20開工，10四、主要施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件,充分了解設(shè)計(jì)意圖,核對(duì)地形及地質(zhì)資料，復(fù)核涵洞中線、高程及流水面標(biāo)高。2、人員組織施工一旦開始，便不得中途無故停頓，勞力組織應(yīng)保證晝夜連續(xù)作業(yè)。勞力組織情況見下表。主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員42電工23技術(shù)員44測(cè)量65安全檢查46司機(jī)207鋼筋工408木工609混凝土工2010其它203、施工機(jī)具主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)40kw臺(tái)42振搗器平板臺(tái)43振搗器插入式臺(tái)204電焊機(jī)臺(tái)45鋼筋切割機(jī)臺(tái)46鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)47汽車吊16T臺(tái)28混凝土運(yùn)輸車輛49全站儀臺(tái)210水平儀臺(tái)4（二）施工工藝框架涵基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，匯水井法排水，基坑較深，坑壁土質(zhì)較軟，涌水量大時(shí)，周邊設(shè)置草袋圍堰?？蚣苣０宀捎么髩K鋼模拼裝，混凝土生產(chǎn)采用集中拌和，輸送車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振搗器振搗?？蚣茼敯宓啄０逯尾捎脻M堂支架。施工工藝見“框架涵施工工藝流程圖”。1、施工準(zhǔn)備1.1、施工前技術(shù)員要認(rèn)真審核圖紙，確保各部位尺寸正確；1.2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合；1.3、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)管線及影響工程的其它障礙物；1.4、主要材料按照工程部提供計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)；1.5、做好開工前的其它準(zhǔn)備工作?？蚣芟浜┕すに嚵鞒虉D2、場(chǎng)地平整施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)放樣出的涵洞位置進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除場(chǎng)內(nèi)施工障礙。并在施工場(chǎng)地四周挖出排水溝，防止施工期間造成場(chǎng)地積水。3、測(cè)量放樣施工場(chǎng)地平整后，用全站儀放樣出涵洞縱橫向軸線及涵洞各角點(diǎn)位置，用護(hù)樁引出，并標(biāo)記清除。同時(shí)測(cè)出原地面標(biāo)高。4、基坑開挖根據(jù)放樣出的涵洞位置采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，開挖深度根據(jù)技術(shù)員交底進(jìn)行，基坑邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖土質(zhì)情況進(jìn)行放坡?；娱_挖要保證每邊有不小于50cm寬的工作面。5、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C20混凝土，混凝土澆注一次成型，不間斷澆注，灌搗密實(shí)，施工時(shí)嚴(yán)禁使用人工拌和的混凝土?；A(chǔ)部分混凝土施工時(shí)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)沉降縫預(yù)留，混凝土澆筑時(shí)采用瀝青木板分割。6、涵身施工6.1、施工工藝涵身邊墻采用C35混凝土澆筑。施工時(shí)按涵洞設(shè)計(jì)圖紙所給的沉降縫位置進(jìn)行沉降縫施工。采用現(xiàn)澆法施工，基礎(chǔ)凝固后，在混凝土面上測(cè)量放樣，并綁扎底板及預(yù)留邊墻鋼筋。涵身混凝土分為兩階段施工，先澆筑箱底至邊墻下梗肋頂部，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到50％后再綁扎上部鋼筋，澆筑邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛，清洗干凈，先涂純水泥漿，再澆上部混凝土。用泵送混凝土澆注邊墻和頂板混凝土。澆注要連續(xù)進(jìn)行，頂板或底板的混凝土必須一次澆注，各邊墻的施工縫不得在同一水平面上。澆注過程中每層混凝土以30cm為宜，用插入式振搗器振搗密實(shí)。頂面混凝土用平板振搗器配合振搗，人工抹面并收光?；炷翝沧⑼旰笥盟芰媳∧じ采w養(yǎng)生。6.2、涵身模板施工砼涵身模板全部采用組合鋼模，洞內(nèi)采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，外部搭設(shè)施工鋼管腳手架?，F(xiàn)以DK28+300（400cm×470cm）鋼筋混凝土框架涵為例（其它涵洞模板施工參照此涵進(jìn)行），如下圖：涵洞滿堂支架布置圖6.2.1、立桿采用3.5m鋼管，縱橫間距均為90cm６.2.2、橫向水平桿支撐邊墻模板，步距80cm，與墻體拉桿按照間距90cm間隔安裝。拉桿采用直徑16ｍｍ鋼筋與絲桿加工６.2.３、洞內(nèi)支架設(shè)有掃地桿、鎖扣桿、剪刀撐，剪刀撐縱向間隔五排設(shè)一道；６.2.４、涵洞端模與側(cè)模連接牢固，用鋼管或鋼筋與側(cè)模連接或焊接，保證混凝土施工中會(huì)產(chǎn)生位移；６.2.５、洞外腳手架采用鋼管搭設(shè)，腳手架寬度60cm上下步距1.2ｍ，在外側(cè)每間隔３～４排設(shè)一道斜撐，兩側(cè)腳手架上口間隔３～４排用鋼管連接。6.3施工注意事項(xiàng)砼涵身模板全部采用組合鋼模，模板拼裝時(shí)要求縫隙嚴(yán)密，無錯(cuò)合現(xiàn)象。施工前認(rèn)真對(duì)模板進(jìn)行除銹、打磨，保證模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)實(shí)、支撐牢固穩(wěn)定。并保證鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，不致移位、松脫?；炷翝仓蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，并按規(guī)定期限拆模。澆注前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30cm?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于45分鐘，允許間斷時(shí)間需經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，要注意觀測(cè):所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。模板、支架等支撐情況，如有變形、移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。７、出入口出入口采用M10水泥砂漿砌片石，10厘米厚碎石墊層?；A(chǔ)開挖檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理同意后，放樣出入口位置尺寸線，進(jìn)行片石砌筑。出入口基礎(chǔ)埋深凍結(jié)線以下不少于25cm，基礎(chǔ)厚度不少于１米。砌筑按照“上下錯(cuò)縫、左右搭接，洞洞有石、縫縫有漿”的原則，確保質(zhì)量。８、沉落縫、防水層施工沉落縫、防水層施工見附圖：8.1、出入口基礎(chǔ)沉落縫：洞身與翼墻之間的沉落縫基礎(chǔ)位置在翼墻施工完畢后用聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土填塞。聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土按實(shí)驗(yàn)室出示配合比拌制；8.2、出入口洞身沉落縫：內(nèi)側(cè)用Ｍ20水泥砂漿填塞，深15cm；外側(cè)用ＳＢＳ改性瀝青防水卷材填塞。8.3、中間涵節(jié)沉降縫：由于涵節(jié)混凝土為分段間隔澆筑，后段澆筑前在前段澆筑好的涵身端部安裝瀝青木板及遇水膨脹橡膠止水條。瀝青木板厚1.5cm,寬度比涵身厚度小3cm,沿沉落縫外側(cè)用鋼釘安裝;內(nèi)側(cè)3cm安裝遇水膨脹橡膠止水條。8.4、防水層施工：邊墻外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料兩道，外包聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層。洞頂防水先在涵洞頂面用Ｍ20水泥砂漿找坡，坡度按２％找平，待砂漿凝固后洗刷干凈上鋪ＳＢＳ改性瀝青防水卷材，卷材在中間洞身部位兩邊各向下延伸50cm；在沉落縫位置左右兩側(cè)各25cm向下延伸至基礎(chǔ)上部；上部鋪聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層。8.5、施工注意事項(xiàng)：8.5.1、沉落縫填縫前，必須清掃干凈，并保持干燥，堵塞密實(shí)。每處沉降縫寬為２cm，接縫表面鋪設(shè)0.5m寬的ＳＢＳ改性瀝青防水卷材防水層。防水層以下接縫處，外側(cè)以聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土填塞，深度5cm，內(nèi)側(cè)瀝青木板填塞，深度為15cm8.5.2、沉降縫端面整齊、方正，基礎(chǔ)、涵身、蓋板、蓋板座上下不得交錯(cuò)。8.5.3、防水層嚴(yán)禁在雨、雪天及五級(jí)風(fēng)以上時(shí)施工。8.5.4、防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，搭接時(shí)先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。8.5.5、防水涂料涂刷后，不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干燥時(shí)間。涂刷后24小時(shí)內(nèi)需防止霜凍、雨淋及暴曬。防水涂料完全干固后，方可作保護(hù)層。五、施工注意事項(xiàng)1、本管段涵身截面、鋼筋較復(fù)雜，在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)辦理。2、施工前首先對(duì)既有水面或路面進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)既有實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整改建涵泄水面標(biāo)高及涵長(zhǎng)。3、施工前應(yīng)對(duì)泄水面標(biāo)高、涵洞出口、標(biāo)高、寬度進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，涵洞頂至軌底的填土厚度不小于1.2m，若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位。4、基坑開挖完成后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力是否滿足要求，特別是當(dāng)出現(xiàn)巖層軟硬不均時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)單位作出處理，以防造成基礎(chǔ)及邊墻出現(xiàn)不均勻沉降而開裂，設(shè)計(jì)要求工后沉降不得超過10cm。５、基坑開挖后應(yīng)保持平整，并及時(shí)砌筑基礎(chǔ)和混凝土墊層，若有地下水時(shí)應(yīng)采取必要的排水措施，并適當(dāng)加厚混凝土墊層?；硬捎盟槭瘔|層時(shí)應(yīng)注意均勻及夯搗密實(shí)。６、基底清底后應(yīng)及時(shí)砌筑基礎(chǔ)，勿使基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。7、涵節(jié)鋼筋布置應(yīng)按各涵身鋼筋布置圖注明的排列編號(hào)循環(huán)配置，但涵節(jié)始末端必須采用閉合形鋼筋排架，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其至端面的混凝土凈保護(hù)層為４～５cm。閉合形鋼筋排架8、鋼筋接長(zhǎng)宜采用閃光對(duì)焊。9、涵節(jié)混凝土澆筑分為兩階段施工，先澆底板，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到強(qiáng)度的50%后再筑上部。邊、中墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平線上，施工縫必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格處理。澆注混凝土?xí)r應(yīng)防止內(nèi)、外層鋼筋的變形，并確定內(nèi)外層主筋的間距。10、施工時(shí)特別注意的沉降縫，沉降縫必須妥善處理，不使漏水，以免降低地基承載力。11、頂板底模的拆除須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行。12、涵洞路堤缺口的填筑應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，填筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)筑物施工填土有關(guān)規(guī)定辦理。13、涵洞兩側(cè)填土必須對(duì)稱進(jìn)行，不允許有填土偏壓現(xiàn)象。14、涵出口鋪砌外，應(yīng)根據(jù)地形實(shí)際情況，挖接溝且將原地面溝清順，使排水順暢。15、涵洞施工時(shí)如果與既有道路干擾，為保證行車及人員的安全，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。六、質(zhì)量保證措施1、總體目標(biāo)：合格率100％、優(yōu)良率98％、創(chuàng)精品工程。2、主要檢查項(xiàng)目：主要檢查項(xiàng)目、允許偏差及方法序檢查項(xiàng)目允許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查2軸線偏位（mm）20用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各2處3涵底流水面高程（mm）+20~0用水準(zhǔn)儀檢洞口處、拉線中間3處4孔徑（mm）±20用尺量5涵身長(zhǎng)度（mm）+100-50用尺量6涵身厚度（mm）+10-5用尺量7涵身接縫錯(cuò)臺(tái)（mm）3用水平尺檢查接頭口8涵洞直順出入口平順無阻水現(xiàn)象9帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象3、建立培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度，組織參加涵洞施工的所有職工學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)則、熟悉施工程序和質(zhì)量要求，并執(zhí)行持證上崗制度，同時(shí)依據(jù)質(zhì)量責(zé)任制組織管理使工程質(zhì)量的每一個(gè)環(huán)節(jié)和全過程均處于有效的控制之中。4、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，實(shí)行階段控制，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。5、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)及測(cè)量復(fù)核制，確保涵洞定位準(zhǔn)確，中線水平準(zhǔn)確無誤。6、工程技術(shù)人員要仔細(xì)審核圖紙，對(duì)圖紙中的疑問及時(shí)聯(lián)系解決并進(jìn)行技術(shù)交底，施工測(cè)量及時(shí)準(zhǔn)確。7、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證模式進(jìn)行生產(chǎn)，制定各工序和環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)管理，對(duì)各種材料的質(zhì)量進(jìn)行抽查，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢測(cè)，對(duì)施工的砂漿及混凝土按規(guī)范要求制作試件確保工程質(zhì)量。9、認(rèn)真做好檢查證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后填寫檢查證并報(bào)該監(jiān)理工程師共同檢查簽證。10、嚴(yán)把材料采購、進(jìn)場(chǎng)、使用檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)進(jìn)入工地的材料嚴(yán)格把關(guān)，并進(jìn)行必要的相關(guān)檢測(cè)，對(duì)于主要材料要有出廠合格證及其它相關(guān)數(shù)據(jù)，并向監(jiān)理工程師提供相應(yīng)的附件。11、混凝土工程外露面盡量使用大塊模板，使用組合鋼模要除銹、打磨，采用拉桿用硬質(zhì)塑料管作為拉桿護(hù)套，嚴(yán)禁在砼上燒、鑿拉桿。12、涵洞缺口填土要按規(guī)范嚴(yán)格控制填土厚度，填筑時(shí)，要派專人跟蹤觀測(cè)，保證填土質(zhì)量。七、安全文明注意事項(xiàng)1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；2、涵洞基坑施工開挖前，根據(jù)開挖深度和寬度，分析對(duì)既有路基穩(wěn)定的影響程度，對(duì)基底開挖影響邊坡穩(wěn)定的，事先采取邊坡支擋加固防護(hù)措施，以確保施工安全。施工中派專人對(duì)施工區(qū)進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)備足應(yīng)急搶修物資。3、各種建筑材料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)置整齊、標(biāo)識(shí)齊全；4、設(shè)備定期檢修，鉆機(jī)，混凝土泵等必須由專職人員按操作規(guī)程操作；

5、施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；6、配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查；7、經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生；8、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底及安全教育。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)為主的安全保證體系。項(xiàng)目隊(duì)配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。見安全保證體系框圖：安全保證體系框圖八、環(huán)境保護(hù)措施成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理的原則，做到統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，綜合利用，化害為利，嚴(yán)格控制污染源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境”。制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。（一）、防止水土污染及流失1、施工中，對(duì)取棄土、棄渣場(chǎng)、臨時(shí)用地應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮。土方運(yùn)輸過程中，采取措施防止撒漏。2、清洗施工機(jī)械設(shè)備的廢水、廢油以及生活用水不得直接排放于溪流的其它水域中