供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計完整版

山西中陽鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計中冶天工集團有限企業(yè)8月1日目錄一、工程概況及特點二、施工布署三、主要施工方法四、施工生產(chǎn)組織五、施工難點及質(zhì)量通病預防六、施工進度計劃七、施工總平面布置圖八、工期確保方法九、安全管理技術(shù)方法十、現(xiàn)場文明施工方法

施工組織設(shè)計會簽單施工單位編制人：審核：同意：日期：監(jiān)理單位日期：建設(shè)單位日期：一、工程概況及特點1.1工程概況山西中陽鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程地處中陽縣境209國道，由中國市政工程華北設(shè)計研究總院六院設(shè)計，采取直埋有賠償工藝，施工標段為移民小區(qū)6#換熱站至中鋼6#橋，其中6#站至百草橋、5#橋至6#橋約3.5km直埋，百草橋至5#橋約2km架空，共計管線全長約5.5Km，直埋管線選取φ920x11預制改性耐高溫聚氨酯外護高密度聚乙烯直埋保溫管，沿現(xiàn)有209國道公路敷設(shè)，在朱家店白草橋拐向中鋼河灘，架空段選取φ920x11螺旋卷焊管。焊接方式為氬電聯(lián)焊。本標段有兩座換熱站。設(shè)計參數(shù)為高溫熱水，工程壓力為1.6Mpa,建設(shè)資金起源于中陽鋼廠。工期要求8月1日至10月20日，總有效天數(shù)81天。質(zhì)量目標達成國家施工驗收規(guī)范合格標準。因為現(xiàn)在設(shè)計尚不完善，詳細工作內(nèi)容不能完整描述，依照施工經(jīng)驗可知直埋部分主要工作內(nèi)容有測量放線、路面破除與恢復、溝槽開挖與回填、地基處理與砂墊層、管道安裝焊接、管件安裝焊接、閥門、賠償器和固定節(jié)等部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管口保溫、填砂與標志帶鋪設(shè)等；架空部分主要工作內(nèi)容有支架基礎(chǔ)、支架制安、管道安裝焊接、管件安裝焊接、部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管道保溫與保護層施工等；換熱站則包含土建和安裝兩部分，土建多為單層建筑，安裝主要包含板換、循環(huán)泵、補水泵、水處理設(shè)備、水箱等設(shè)備安裝。1.2工程特點及施工條件：1）、該工程是山西中陽環(huán)境保護工程、民心工程、福民工程，社會效益高市政管網(wǎng)工程。2）、沿途穿越農(nóng)村、商鋪多，受市政管理、交通運輸、環(huán)境保護衛(wèi)生等城市管理部門、村民市政干擾大，為確保順利施工和沿線居民正常生活生產(chǎn)，對橫穿道路管段（在保溫管就位后）需用砂回填道路，兩端做沙袋擋墻至圍堰高及高出地面500mm。對直埋管道旁路面每個工作段安排4人進行維護。3）、供熱管道是當?shù)刈罱K入地管道之一，地下地上障礙物多，制約原因較多，致使機械使用率低，施工進度相對遲緩。4）、本管線沿城市道路側(cè)敷設(shè)，因為供回水管同溝平行敷設(shè)要求管溝大，效率低。5）、按設(shè)計要求，本工程全部焊口100%探傷，Ⅱ級為合格，屬超規(guī)范設(shè)計，按規(guī)范應(yīng)該是15%探傷，Ⅲ級為合格。施工方投入較規(guī)范要求消耗作業(yè)時間，工人技術(shù)等級，精細化程度等均要大幅度提升，管理上要求愈加嚴格，所以成本會大幅度提升，據(jù)測算會增加一倍以上費用。施工要求高，成本大，耗時多。6）、工期緊任務(wù)重，需要趕工。夜間施工多，安全隱患大，成本高。7）、因為設(shè)計采取有賠償直埋工藝，賠償器、固定墩相對較多，工期較長。且施工橫跨雨季，需要切實做好防雨、防洪工作。8）、因為管大溝深，且數(shù)次橫穿公路，施工中要確保交通通暢和交通安全。1.3主要實物量名稱規(guī)格數(shù)量（m）預制直埋保溫管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定節(jié)DN9007固定墩7賠償器DN90018架空滑動支架110組架空固定支架14組閥門檢驗井2座泄水小室5座放氣小室3座土方開挖綜合三類土67068二、施工布署2.1施工安排因其工期短，計劃直埋段按朱家店、右裕村、水裕村、5#橋至6#橋分四個工作面施工，按照先難后易進行。溝槽開挖、運土、回填由一個隊伍完成，配合清底、鋪砂、挖工作坑和后期井室由一個施工隊完成。直埋管道安裝由四個隊伍施工，一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#橋往6#橋進行，各施工隊要快速形成施工面，完成試壓和回填工作。因為工藝為有賠償方式，安裝完管道后即對其進行回填，管口部分留下待試壓合格后補填，以防止窩工。架空段組織一個土建隊從中間搶支架，同時在等候混凝土強度時，兩個安裝隊開始在地面兩兩組對焊接管道。裸管除銹、刷油集中完成，支座統(tǒng)一集中加工，現(xiàn)場安裝。2.2施工程序依照賠償直埋管道施工工藝，每個作業(yè)段施工程序以下測量放線→管溝開挖→管溝清底→驗槽→填砂墊層→管道安裝→構(gòu)筑物施工→管道清掃→管道試壓→接口保溫→包砂→回土夯填2.3各管道專業(yè)安裝隊主要勞動力配置工種技術(shù)等級人員數(shù)量電焊工高壓8起重工2電工2管工8力工10磨口工8管理人員52.4計劃投入主要施工機具設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機1.6m34臺中國19982自卸車不一樣噸位8臺中國19963裝載機50型5臺中國19994汽車吊12-20t6臺中國5大板車5-10t6臺中國6電動打壓泵5.0Mpa2臺中國7手動打壓泵5.0Mpa2臺中國8交流電焊機BX-50040臺中國9平板振動器8臺中國10倒鏈5t20中國11磨光機Φ2.060中國12鋼絲繩20150m中國13潛水泵2〃9臺中國14滅火器12臺中國15倒鏈3t20臺中國16全站儀1臺日本17經(jīng)緯儀2臺中國18水準儀2臺中國19振動壓路機14t1臺中國1997本工程施工機械按照進場計劃分期分批組織進場，進場后認真進行安全驗收，合格后方可允許進場使用，且要在使用過程中經(jīng)常維護、保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率。2.5施工準備1）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租賃房屋為主，需租賃院子6處，面積1000m2。2）依照現(xiàn)場實際情況設(shè)置生產(chǎn)大臨，即材料堆放場地和機具、設(shè)備停置場地，由建設(shè)單位提供，詳細位置見施工總平面圖。3）組織施工隊伍進場，對施工隊伍進行入場前質(zhì)量、安全教育和技術(shù)交底。4)、組織施工設(shè)備和機具進場，施工機具及設(shè)備進場應(yīng)檢修完成，保養(yǎng)良好。5)、建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場暫時水源、熱源、電源。全部接到施工現(xiàn)場30米以內(nèi)。每處水源每小時流量大于80m3。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設(shè)配電盤一個，容量為150KVA（四～五臺電焊機及其它用電設(shè)備），且要配設(shè)對應(yīng)計量儀表。假如電源間距增大，容量對應(yīng)增大，可委托施工單位加密電源，詳細方案現(xiàn)場確定、工程量現(xiàn)場簽證。打壓、所用水源及施工暫時電源布置見施工總平面圖。6)工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)提供地下障礙物關(guān)于資料及處理方案，并應(yīng)完成地上障礙物拆遷。7)每一施工段開工前，為確保工程正常進行，建設(shè)單位應(yīng)同關(guān)于部門協(xié)調(diào)進行斷路，禁止機動車輛通行。8)進行設(shè)計交底，完成圖紙自審、會審，提出材料預算、設(shè)備清單。9)建設(shè)單位現(xiàn)場控制樁確保每公里不少于3個點，且能滿足測量穿線需要，控制點應(yīng)位于現(xiàn)場50m范圍內(nèi)，施工單位對建設(shè)單位現(xiàn)場書面交樁進行復測，復測所控制樁坐標及高程并將測量結(jié)果報建設(shè)單位。10)編寫技術(shù)交底；進行焊接工藝試驗；對焊工進行技術(shù)培訓及考評。三、主要施工方法3.11測量在土方工程開工前，必須對施工區(qū)域地面標高進行復測，對圖紙與現(xiàn)場實物不一樣局部地域進行測量，對業(yè)主提供水準點復核，復測無誤后進行定位放線，經(jīng)甲方驗線合格后方可開挖。3.12土方開挖1)土方開挖前，施工單位辦理動土匯報，在建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認該段地下無不明隱蔽物且簽字后，方可進行土方開挖。2)按設(shè)計給斷面，無法滿足安全施工，而且與現(xiàn)行管道類規(guī)范、規(guī)程矛盾，參考其它管道施工操作規(guī)程，施工橫斷面以下：200200c200c200acacbacacb溝槽橫斷面示意圖(單位：mm)管徑各部尺寸abcDN9003004501054DN400300350550DN350300300500DN300300300420管徑各部尺寸abcDN9003004501054DN400300350550DN350300300500DN3003003004203)該工程管線主要位于人行便道、公路路基；依照試挖情況得知，公路上道路結(jié)構(gòu)層由上至下為瀝青混凝土層120mm、水穩(wěn)層550mm、砂卵石層300mm和三七灰土層300mm,該部分工程量按實際向甲方辦理工程簽證；道路結(jié)構(gòu)層以下土質(zhì)主要由黃土及摻有碎石、卵石和建筑碎料黃土組成，土質(zhì)按三類土考慮。破舊河道等土質(zhì)為四類土。4)因為管道采取有賠償直埋敷設(shè),所以每一施工段采取全溝槽開挖施工,一次施工完成。5)本工程采取機械開挖,人工配合清底修坡,挖土設(shè)備選取1.3m3反鏟,一步大開挖，超出3米時分層，層間留臺位置為地面下1米，留臺寬1米。在有地下物及機械開挖沒有工作面情況下,全部采取人工開挖。6)外運土方采取15T自卸式汽車,棄土場為業(yè)主指定土場，運距7公里以內(nèi)。棄土點從8月5日開始設(shè)置Z50裝載機兩臺全天候作業(yè),用以土方水平運輸和車輛道路修整，至工程完工止。7)本段場地狹窄,槽坑開挖采取單側(cè)棄土,如溝邊無法堆土時,除兩側(cè)留（300+500）X400土方做人工土圍堰外,其余全部外運至棄土點,回填時再從棄土場取土回運。8)溝槽開挖后，為預防地下水及雨水入槽，溝槽兩側(cè)除設(shè)擋水護堤外，降雨時應(yīng)派專員沿線巡視，發(fā)覺問題及時處理，同時每個工作面準備4臺4＂水泵，4＂膠管400米，用以溝槽排水。同時管溝沿線特殊地段，應(yīng)設(shè)跨溝槽引水裝置，對于部分排水量大，存在安全威脅地段，在管道安裝完成后，要及時回填通路，且兩側(cè)設(shè)土堤圍擋，預防水進入溝槽，造成管道漂管，實際工作現(xiàn)場簽證。9)對于較差土質(zhì)差、地下水位較高以及在限制開槽上口寬度路段，應(yīng)選取切實可行護壁支撐開挖，增加安全確保。10)挖掘土方施工中，隨時配合以中心線、標高、橫斷面校核，為管道安裝創(chuàng)造條件。11)溝槽挖完后，依照槽底中心線和標高線進行修邊清底，檢驗槽底使其達成設(shè)計值，并請工程師驗收溝槽，簽填統(tǒng)計。12)溝槽驗收后，應(yīng)從管道安裝起點，依照管道排列位置挖焊口工作坑，開始施工管底砂墊層，檢驗合格后可進行下道工序。3.13砂子回填1）管溝驗槽合格后方可進行管底砂基施工。2）填砂前先用水準儀測量出虛填管底砂子上頂面標高，在兩側(cè)管溝壁上釘鋼筋頭，再用工程線全長拉線，作為填砂上頂面標高控制線。3）因為施工道路狹窄，砂子無法就近堆放，砂子只能卸在作業(yè)面較開闊管端處，必須使用50型裝載機進行二次倒運后入溝槽內(nèi)人工鋪攤扎實，砂子損耗增加20%～25%，運距約500米。4）管底砂子夯填完經(jīng)驗收合格后開始下管。5）管道焊接完成經(jīng)驗收合格后，對管道按設(shè)計用砂包管。3.14管道工程3.14.1管道檢驗建設(shè)單位應(yīng)提供全部供熱管子、管件和接口材料制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測匯報，且應(yīng)對其進行入庫前檢驗；入庫后應(yīng)對管子和管件逐件進行外觀檢驗，包含壁厚、橢圓度、長度、焊逢、坡口、保護層厚度、銹蝕程度。管件還應(yīng)檢驗其角度，閥門開閉是否靈活、并進行2Mpa水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認真完成，如工程師授權(quán)，需對局部缺點進行修補，待其認可工作量后，施工單位可進行上述工作。3.14.2管道運輸及吊裝1)管材集中到貨，因為現(xiàn)場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應(yīng)采取特殊保護方法。管子堆放高度不超出三層，最底層管子應(yīng)有防滑動和防滾動方法，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。2)因為本工程采取聚氨酯預制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側(cè)下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，依照現(xiàn)場實際情況管道使用25t汽車吊及10～15t加長大板車，進行吊裝運輸，吊具采取尼龍吊帶。禁止?jié)L動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應(yīng)采取特殊方法，詳細方案依照實際情況確定，并現(xiàn)場簽證。3.14.3管子加工1)管道進行安裝前對管子進行重新檢驗驗收，對于任何損傷，在管子安裝和連接前進行修補，無法修補應(yīng)予撤換。管子在實際排列中依照需要長度對出廠管材應(yīng)進行切短加工。2)用電鋸切割管道保溫層及護套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長度應(yīng)同成品管一致，附著在裸管上殘余保溫材料應(yīng)徹底去除潔凈。3)切口應(yīng)平整，切口用角向磨光進行修整。處理完切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)給予去除。4)氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁）。3.14.4管道組對1)溝槽驗收完成后，管道在溝槽內(nèi)用倒鏈進行對口及連接。2)假如供回水管道采取不一樣廠家管材,下管時應(yīng)嚴格區(qū)分,不得混用,同時依照供熱方向,確定供回水管道在溝槽中位置。沿管線供熱方向左側(cè)為回水管，右側(cè)為供水管。3)管子組對時從每一個施工段起點（或終點）按次序逐根排列施工,盡可能降低管道切割。若管道焊接至管件（賠償器、固定節(jié)等）設(shè)計位置，管件不能及時抵達施工現(xiàn)場，但因為工期緊，我方采取直管直接過渡，待管件到位后，我方將管件鑲口焊接，現(xiàn)場簽證。4)管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不一樣心缺點。5)管道焊縫位置要求a、直管段兩環(huán)縫間距大于mm。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距大于200mm。6)管線經(jīng)過彎道處，為防止管道在轉(zhuǎn)角焊縫處應(yīng)力過于集中，依照建設(shè)單位技術(shù)要求，每道焊縫轉(zhuǎn)角小于3度，詳細方法為：用管道總轉(zhuǎn)角度數(shù)除以3，求出總轉(zhuǎn)角數(shù)，再依照弧長和轉(zhuǎn)角數(shù)確定每根直管段長度，依照每根直管段長度要求，對出廠管材進行切割，然后對切口進行加工制作坡口，并進行組對焊接。7）已安裝就位管子，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場時，應(yīng)用工具式堵板或暫時盲板封閉管口。8）管道安裝允許偏差（GJJ28-89）項目允許偏差（mm）坐標及標高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+53.14.5管道焊接1）焊接方式本工程范圍內(nèi)鋼材材質(zhì)均為Q235-B，依照設(shè)計要求采取氬電聯(lián)焊手工電弧焊焊條采取E4303。焊機采取BX-500交流電焊機。2）焊接要求正式焊接前進行焊接工藝試驗。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應(yīng)符合（GB50236-98）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》Ⅲ級要求。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢驗統(tǒng)計，記入檔案。按設(shè)計要求，焊口進行100%射線探傷檢驗，質(zhì)量等級Ⅱ級。3）焊接準備及方法檢驗?zāi)覆偶昂附硬牧虾细褡C，檢驗匯報。施工單位配置合格焊接、技術(shù)、檢驗和檢驗人員。焊接時，保護保溫材料。焊接時，應(yīng)有防風、雨方法，風速大于8m/s無方法停頓焊接，管道焊接對口應(yīng)符合以下要求（表3-5、表3-6）對口及組對要求（表3-5）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口?角度備注5-81.0-2.00—2.060-70o6≤4mm管子對接如能確保焊透可不開坡口8-121.5-2.51.5-2.560-65o焊件組對時定位焊應(yīng)符合以下要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接采取焊條相同；b、焊工應(yīng)為該焊口施焊焊工；c、根部必須焊透；d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標準；e、在焊體縱向焊縫端部（包含螺旋管焊縫），不得進行定位焊。f、焊縫長度及點焊點數(shù)參考下表（表3-7）對口錯邊要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14錯口允許偏差值mm0.51.01.5表3-7管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9焊件組對點焊完成后，應(yīng)及時施焊，防止停留時間過長。焊接≥8mm帶坡口接頭,焊接層數(shù)不得少于三層,第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑0.8-1.2倍。不允許在焊件非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢驗，發(fā)覺缺點，必須鏟除重焊。在焊縫附近顯著處，應(yīng)有焊工鋼印代號標志。不合格焊接部位，應(yīng)依照可靠補焊方法進行返修。焊縫質(zhì)量檢驗a、焊縫表面檢驗，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度≤25mm，總長度≤該焊縫總長10%；焊縫加強高≤3mm；表面凹陷深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準（Ⅲ級）GB50236-98項目等級裂紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度≤15%S,長度≤夾渣總長氣孔和點夾渣壁厚點數(shù)2-53-65-106-9條狀夾渣單個條狀夾渣長2/3S但最小可為6,最大≤30條狀夾渣總長在6S長度內(nèi)≤S或任何長度內(nèi)≤單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距3L;間距小于3L時,夾渣總長≤單個條狀夾渣長度注:S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長者3.15、賠償器安裝賠償器安裝應(yīng)進行外觀尺寸檢驗，管口周長允許偏差公稱直徑大于1000mm為±6mm，小于1000mm為±4mm，賠償器應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時應(yīng)在賠償器兩端加暫時支撐裝置，待固定后再拆除并檢驗是否有不均勻沉降。3.16閥門安裝閥門安裝按設(shè)計要求查對型號，外觀檢驗無缺損，開閉靈活。拆除閥門口封閉物及其余雜物。閥門開關(guān)手輪，處于便于操作位置，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。閥門操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢驗、調(diào)整作到開啟靈活，關(guān)閉嚴密，開關(guān)指示標識應(yīng)明確。閥門在安裝前應(yīng)逐一進行強度和嚴密性試驗。不得用閥門手輪作為吊裝點。3.17管道清洗及試壓1)管道清洗對于本標段管道，因為管徑大，限于水源且排放設(shè)施難于實現(xiàn)，采取人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗收，不得有任何雜物存在。2)水壓試驗（強度與嚴密性試驗）管道安裝完成經(jīng)檢驗合格后，做系統(tǒng)水壓試驗，試壓設(shè)備采取5.0MPa電動試壓泵。管道試壓時，供回水管道應(yīng)同時進行。因為本工程管徑較大，升壓較慢，為了縮短時間，采取兩臺泵同時打壓，升至1.6MPa時，改用一臺泵遲緩升壓。系統(tǒng)試驗壓力2.4MPa，1小時不滲不漏為合格。水壓試驗應(yīng)符合：水介質(zhì)溫度不低于10℃，不高于+40℃，水為潔凈水。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力1.5～2倍。壓力表不少于兩塊。系統(tǒng)管道高點設(shè)放氣、低點設(shè)放水裝置。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。液壓強度試驗，開始應(yīng)遲緩，達成試驗壓力后，停壓1小時，以無泄露，目測無變形為合格，試壓完成后填寫統(tǒng)計。試壓應(yīng)注意：a、試驗過程中，不得帶壓修理。缺點消除后，應(yīng)重新試驗或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗。b、堵板鋼板經(jīng)計算為68mm厚，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標準。c、試壓時，使用管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。3.18分段打壓1）分段打壓時通常1000m為一打壓段，依照甲方提供水源安裝注水用暫時設(shè)施，進水口要設(shè)置在該段管道最高點頂部，水基本注滿后按照現(xiàn)行規(guī)范要求開始加壓試驗。2）注水時間為管道焊接完成后經(jīng)焊口外觀和拍片試驗合格后開始，排水時間為打壓合格后進行，詳細時間日期現(xiàn)在無法確定。3）排水去向要嚴格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水點管道安裝工作，不允許私自亂排亂放。3.19完工測量管道試驗合格后對段間管道進行勾頭，新舊管道連接每根管道為兩處，連接部位焊口100%射線無損檢測合格后方可對管口進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫。供熱管線完工后進行完工測量，平面測量管線始末點，轉(zhuǎn)角點坐標、交叉管線位置，高程測量全部變坡點，轉(zhuǎn)角點和沿線每隔50m管頂高程，測量其它交叉管線高程。3.2土方回填3.2.1要求1）回填前，將槽底雜物去除潔凈。2）回填砂為過篩中砂。3）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm碎磚及砂塊。4）回填過程中，充分保護管道，防止回填扎實時碰撞管道。5)回填前，依照設(shè)計要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過程中彎頭及三通受力。3.2.2回填方法1）對于現(xiàn)場工作面狹窄，無法機械回填，所以采取人工回填，機械扎實。土方碾壓扎實設(shè)備采取振動式壓路機。2）因場地狹窄車輛無法直接進入、砂子發(fā)生二次倒運，現(xiàn)場簽證處理。3）因為現(xiàn)場狹窄，土方無法直接入溝，需用Z50B裝載機二次倒運，運距與二次倒運砂子相同?；靥钔敛扇》謱踊靥?，每層回填厚度250mm，第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗達成設(shè)計要求時，再進行下次回填，直到實際地坪。3.2.3回填完成后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運至甲方指定土場，運距7公里以內(nèi)。3.2.4主要過路、橋梁、排水渠施工1）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道焊口位子，盡可能把焊口位子調(diào)整在預留路口位子兩側(cè)，在該路口處先不開挖，等路口兩側(cè)管道安裝完后集中人力物力突擊該段施工。2）過路段施工前要通知甲方，待甲方與關(guān)于部門協(xié)調(diào)好通知下達后方可開始施工，同時要求甲方關(guān)于人員全程監(jiān)督監(jiān)護和檢驗。3）管道開挖完后及時回填和恢復交通。4）跨越橋梁和排水渠部位施工前必須通知甲方人員,需要停水或停電通知甲方人員,等甲方人員通知后開始施工,施工過程中要嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙和相關(guān)設(shè)計要求.5）詳細開工和回填時間依照現(xiàn)場實際施工情況確定，標準上要求短平快，盡可能不影響和少影響當?shù)鼐用裾Ｉ?。四、施工生產(chǎn)組織本工程直埋段管道安裝由四個隊伍分四塊施工，采取先難后易施工標準。一個從白草河橋往北進行，另一個則由六號站向南進行，第三個從中間（右裕）往兩邊進行，第四個從5#往6#進行。每個管道施工隊要求工種配置齊全，數(shù)量符合項目部人員要求要求。4.1、先難后易施工，先暴露問題，給甲方處理時間，把輕易施工段作為調(diào)劑段安排；優(yōu)化施工流程，管道安裝后即對管身填砂，預防漂管和防止行人掉溝，管口部分圍堰或彩板圍擋，工程量現(xiàn)場簽證。4.2、溝槽開挖過程中人工做土圍堰，規(guī)格為（300+500）X400，防雨和車入溝。圍堰在清場時最終用裝載機清平。五、施工難點及質(zhì)量通病預防針對本工程采取有賠償直埋敷設(shè)特點，施工難點及通病防治方法以下：5.1管道埋深：因為地形改變較大，斷面詳圖不準確，但直埋管道覆土深度必須確保，以預防在管道內(nèi)產(chǎn)生過大軸向應(yīng)力或引發(fā)管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。5.2管接頭處理(1)管口找正，保持同心。對因管子公差引發(fā)大錯邊現(xiàn)場補強。(2)接口保溫：套筒熱融后近規(guī)范要求打壓，發(fā)泡溫度控制在18--23℃之間，低于15℃時，應(yīng)將管口局部加熱。5.3賠償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。六、施工進度計劃（見附圖1）七、施工總平面圖(見附圖2)八、質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量方針管理科學施工精細信守協(xié)議用戶滿意8.2質(zhì)量目標各項工作規(guī)范質(zhì)量一次達標8.3質(zhì)量指標：單位工程合格率100%優(yōu)良率85%確保市優(yōu)爭創(chuàng)省優(yōu)。8.4質(zhì)量確保方法：1）認真恪守國家施工法規(guī)、標準，遵照設(shè)計圖紙及規(guī)范進行施工。2）認真執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量管理制度、崗位責任及質(zhì)量獎罰條例，加強標準化工作。3）建立健全質(zhì)保體系和機構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢驗員。（質(zhì)量確保機構(gòu)見附圖）4）實施專職檢驗員質(zhì)量簽字負責制，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，對于每道工序簽證，必須有專職檢驗人員檢驗簽字方能進行下道工序，a、如在下道工序或在項目部抽檢中發(fā)覺質(zhì)量問題，將對專檢人員追究責任。b、每道工序開工前，各單位技術(shù)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，確保各班組了解質(zhì)量標準及注意質(zhì)量通病。c、項目部定時進行質(zhì)量大檢驗，對施工內(nèi)外業(yè)多進行全方面評選，并制訂獎罰及整改方法。8.5施工中質(zhì)量通病防治1)對于土方中超挖防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)置專員指揮、專員測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土去除露出原土，并回砂扎實。2)對于管道安裝焊接質(zhì)量通病防治：a、焊工必須持有對應(yīng)焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過程中必須嚴格恪守焊接工藝及操作規(guī)程。b、加強對管材出庫檢驗工作，對坡口及橢圓度超標管材禁止出庫，管材入槽前應(yīng)填寫管道入槽檢驗統(tǒng)計。c、管道組對時，可調(diào)整、借讓分配管道周長尺寸，消除焊縫全長或局部錯邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。d、配置專員為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不一樣施焊位置采取適宜電流和正確焊接方法。e、焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊工應(yīng)配置焊條保溫筒，在出現(xiàn)以下任一情況時，不采取有效防護方法，不允許施焊；①雨天；②風速超出8米/秒，相對濕度在90%以下。f、做好焊口外觀自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格焊口不得進行探傷檢驗，經(jīng)檢驗和檢驗有缺點焊口，必須經(jīng)修補合格后，該焊口焊工方能進行下道焊口焊接。g、嚴格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專員負責，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在天天收工時封堵管口，確保管道內(nèi)部清潔。8.6檢測伎倆和檢驗方法1）在供熱管網(wǎng)施工過程中，質(zhì)量檢驗與評定執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ28—）》。2）溝槽開挖過程中，用水準儀檢驗槽底高程，每20米測量一點；掛中心線用尺量不計點檢驗槽底寬度。3）在管道安裝過程中，用水準儀不計點檢測管道高程；掛邊線用尺量不計點檢測中心線位移；用鋼板尺檢驗對口錯口，每10個口取最大偏差值計點；用焊口檢測器檢驗對口間隙和焊口加強面高度，每10個口取最大偏差值計1點；用角度尺控制每個焊口折角小于1度角。4）管道試壓采取經(jīng)過計量部門判定壓力表觀察壓力降。5）每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點，檢驗回填土各層土壤壓實度。8.7原材料管理1）原材料入場時，必須具備合格證及檢驗匯報，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。2）焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配置保溫筒，焊條禁止亂扔、亂放。3）管網(wǎng)主干線所用閥門應(yīng)逐一進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗統(tǒng)計。4）設(shè)置專員接收砂子，嚴格驗收，滿足設(shè)計要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。九、工期確保方法9.1提前做好施工準備，達成“三快”即“進場快、安家快、開工快”，快速掀起施工高潮。9.2認真科學地編好工程進度計劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個項目建設(shè)組織有序，穿插合理。緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點，并將工期目標逐層分解，層層落實。9.3優(yōu)化施工方案，合理布置施工隊伍，科學配置機械設(shè)備，提升設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，必要時可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時間，確保工期。9.4調(diào)遣精兵強將，由責任心強、經(jīng)驗豐富，有專長骨干人員組成精干務(wù)實項目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強，有突出業(yè)績專業(yè)隊伍施工重點工程。9.5抓質(zhì)量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，以確保工程順利進行。9.6強化施工調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)工作，深入監(jiān)控落實，及時處理問題，防止擱置延誤，降低中間步驟，提升決議水平和工作效率。9.7主動推行四新結(jié)果應(yīng)用，采取先進設(shè)備以科學伎倆加緊施工進度。9.8原材料及時進場，滿足施工需要。9.9主動配合設(shè)計院和建設(shè)單位及時處理設(shè)計問題及障礙處理。十、安全管理技術(shù)方法10.1方針安全第一預防為主防管結(jié)合10.2目標杜絕重大傷亡事故降低輕傷千人負傷率小于3‰10.3安全管理方法1）嚴格恪守國家關(guān)于安全生產(chǎn)法規(guī)、標準，認真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責任制及獎罰制度。2）建立健全安全管理確保體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工程實際，深入開展全員教育，強化安全生產(chǎn)意識。(安全確保機構(gòu)見附圖）3）實施質(zhì)量否決權(quán)，對施工過程中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮行為，安全人員有權(quán)下責令停頓施工；對存在安全事故隱患施工單位，安全員有權(quán)責令停頓施工。4）建立經(jīng)常性安全教育和培訓考評制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育主要內(nèi)容來考評、評定工人技術(shù)水平主要依據(jù)，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進行三級安全感教育。5）實施安全技術(shù)逐層交底制度，開工前技術(shù)責任人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)方法等情況向全體職員進行詳細交底。由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定時向關(guān)于班組長進行交叉作業(yè)安全交底。班組天天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境安全交底。6）實施安全生產(chǎn)檢驗制度，即班組日檢，施工單位周檢。項目部每七天進行安全大檢驗，對檢驗情況進行通報，對存在問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。10.4安全技術(shù)方法1）施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全。作業(yè)區(qū)域孔洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有顯著警示標志。夜間設(shè)置警示燈，對各種安全防護裝置和防護方法、警示牌、安全標志不得任意拆除和隨意挪動。2）按照作業(yè)要求，正確穿戴個人防護用具，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。電工、電焊工必須要穿絕緣鞋。禁止酒后作業(yè)。3）各種機械設(shè)備占路作業(yè)時，前后都應(yīng)設(shè)置交通警示標志；X光探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告牌，劃定安全距離。4）乙炔瓶和氧氣瓶安全附件都要齊全有效，并保持安全距離；遠離道路，預防汽車碰撞；放置陰涼處，預防暴曬。5）確保施工現(xiàn)場暫時用電安全。電氣設(shè)備必須全部接零、接地，線路必須絕緣好，不得破皮裸露，電源線、焊接線不得纏繞搭接或踩壓，過路地段線路必須埋地或加套管。6）人工