GB/T 7702.15-2008煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法灰分的測定

犐犆犛７５．１６０．１０

犇２４

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜７７０２．１５—２００８

代替ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７

煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法

灰分的測定

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犵狉犪狀狌犾犪狉犪犮狋犻狏犪狋犲犱犮犪狉犫狅狀犳狉狅犿犮狅犪犾

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２００８１１２０發(fā)布２００９０５０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜７７０２．１５—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ７７０２《煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法》分為：

———第１部分：水分的測定；

———第２部分：粒度的測定；

———第３部分：強(qiáng)度的測定；

———第４部分：裝填密度的測定；

———第５部分：水容量的測定；

———第６部分：亞甲藍(lán)吸附值的測定；

———第７部分：碘吸附值的測定；

———第８部分：苯酚吸附值的測定；

———第９部分：著火點(diǎn)的測定；

———第１０部分：苯蒸氣氯乙烷蒸氣防護(hù)時(shí)間的測定；

———第１３部分：四氯碳吸附率的測定；

———第１４部分：硫容量的測定；

———第１５部分：灰分的測定；

———第１６部分：ｐＨ值的測定；

———第１７部分：漂浮率的測定；

———第１８部分：焦糖脫色率的測定；

———第１９部分：四氯化碳脫附率的測定；

———第２０部分：孔容積和比表面積的測定。

本部分為ＧＢ／Ｔ７７０２的第１５部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７《煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法灰分的測定》。

本部分與ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７相比，主要差異如下：

ａ）標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)按ＧＢ／Ｔ１．１—２０００《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第１部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》及

ＧＢ／Ｔ２０００１．４—２００１《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第４部分：化學(xué)分析方法》進(jìn)行了調(diào)整；

ｂ）將灰皿改為瓷質(zhì)長方形灰皿；

ｃ）稱量試料的質(zhì)量調(diào)整為１ｇ±０．１ｇ；

ｄ）規(guī)定試料均勻分布在灰皿中；

ｅ）灼燒時(shí)間縮短為１ｈ；

ｆ）對量、單位統(tǒng)一按規(guī)定進(jìn)行修改。

本部分由中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司提出并歸口。

本部分起草單位：山西新華化工有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：遲廣秀、趙繼軍、元以棟、李維冰、趙洪海、張旭、李若梅。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９８７，ＧＢ／Ｔ７７０２．１５—１９９７。

Ⅰ

書

犌犅／犜７７０２．１５—２００８

煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法

灰分的測定

１范圍

本部分規(guī)定了煤質(zhì)顆?；钚蕴炕曳譁y定的原理、測定步驟及結(jié)果計(jì)算等內(nèi)容。

本部分適用于煤質(zhì)顆?；钚蕴炕曳值臏y定，也適用于其他活性炭灰分的測定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ７７０２的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ７７０２．１煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法水分的測定

３原理

一定質(zhì)量的試料經(jīng)灼燒，所得殘?jiān)荚嚵系馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)即為灰分。

４儀器和設(shè)備

４．１天平，感量０．０００１ｇ。

４．２電熱恒溫干燥箱，０℃～３００℃。

４．３干燥器，內(nèi)裝無水氯化鈣或變色硅膠。

４．４灰皿，瓷質(zhì)，長方形，底長４５ｍｍ，底寬２２ｍｍ，高１４ｍｍ。

４．５馬弗爐。

５試樣的制備

５．１用四分法?。担纭保埃缭嚇?，將試樣粉碎并全部通過１．００ｍｍ試驗(yàn)篩。

５．２將試樣置于１５０℃±５℃電熱恒溫干燥箱內(nèi)，干燥２ｈ后放入干燥器中，冷卻至室溫備用。

６測定步驟

６．１將灰皿置于馬弗爐中，在８００℃±２５℃下灼燒約１ｈ，取出后放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫稱量（精

確至０．０００１ｇ），重復(fù)灼燒直至恒量。

６．２稱?。保纭溃埃保缭嚵希ň_至０．０００１ｇ），均勻的分布在灰皿中。

６．３將灰皿置于約３００℃的馬弗爐中，關(guān)上爐門，打開通風(fēng)口（如沒有通風(fēng)口可將爐門留有１５ｍｍ左

右的縫隙），在不少于３０ｍｉｎ的時(shí)間內(nèi)將爐溫緩慢升至５００