聚酯裝置流程與聚酯生產(chǎn)概述

...DOC.DOC資料.聚酯裝置流程與聚酯生產(chǎn)概述 日期：...DOC.DOC資料.第一章聚酯裝置流程介紹18萬噸/二甲酸(PTA)和乙二醇(EG置設(shè)計負荷為日產(chǎn)500噸。該聚酯裝置具有單系列生產(chǎn)力量大、生產(chǎn)彈性大、化工料品種少、原料消耗低、三廢少等特點。在掌握系統(tǒng)上，聚酯裝置承受了先進的集中分散DCS掌握系統(tǒng)，具有操作掌握便利、人機聯(lián)系好、功能齊全、牢靠性高等特點。長絲或短纖。以下生產(chǎn)工序：〔一〕PTA〔PTA9800m2，貯存25〕〔二〕漿料制備〔三〕酯化〔第一、二酯化及工藝塔〕〔四〕預縮聚〔第一、二預縮聚，預聚物過濾及輸送〕〔五〕終縮聚〔終縮聚、熔體輸送及過濾〕〔六〕切片生產(chǎn)、輸送及包裝〔七〕尾氣淋洗〔八〕催化劑制備〔九〕消光劑制備關(guān)心生產(chǎn)裝置包括以下局部：〔一〕熱媒站〔配備單臺熱負荷800萬大卡的熱媒爐三臺，兩用一備〕〔二〕罐區(qū)〔設(shè)容積5000m3的乙二醇貯罐兩個，貯存周期約52天；設(shè)容1000m332〕〔三〕過濾器清洗〔四〕化驗室聚酯裝置主工藝流程圖如下:EG動力蒸汽催化劑

去廢水處理

17P0711 工藝塔13C01 EG蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)21T01

21T02

12R01

13P02TiO2懸浮液

14E01

14P03

15E01接真空系統(tǒng)

1717R0121P01

11TA01

13R01

接真空系統(tǒng) 15R01

18P01

熔體去長絲17T03 11P01

14R01 16P01 熔體去切?；赜?7P08漿料配制

酯化Ⅰ 酯化Ⅱ 預縮Ⅰ 預縮Ⅱ

16F01

18F01

熔體去長絲預留PTAPTAPTA醇貯存在罐區(qū)，用泵通過管線送入車間。催化劑三醋酸銻〔或乙二醇銻〕用桶裝、消光劑二氧化鈦用袋裝運入聚酯大樓四樓。聚酯裝置主要由催化劑配制、二氧化鈦配制、漿料配制、酯化、縮聚、切片生產(chǎn)及包裝等幾個工序組成。酯化縮聚設(shè)置了五個反響器，其中兩個是酯化反響器，兩個是預縮聚反響器，一個后縮聚反響器。兩個酯化反響器為立式攪拌釜，設(shè)盤管加熱，兩臺反響器共用一個分別乙二醇和水的工藝塔。第一預縮聚反響器為立式槽，不設(shè)攪拌裝置，用液環(huán)真空泵產(chǎn)生真空。其次預縮聚反響器和后縮聚反響器為圓盤轉(zhuǎn)子式，兩個反響器共用一套三級乙二醇蒸汽噴射泵系統(tǒng)(它用液環(huán)泵作排氣的)，在每個縮聚反響器和它的真空裝置間設(shè)刮板冷凝器。在其次預縮聚反響器和后縮聚反響器之后分別設(shè)有熔體過濾器。從終縮聚300200絲四條生產(chǎn)線，其余大約有每天20--40噸熔體通過水下切粒機生產(chǎn)半消光切片，本裝置配有兩臺切粒機，切出的切片通過枯燥裝置后，用氣相脈沖輸送方式將切片送至切片料倉，打包后出廠?！?00〕、過濾器清洗等關(guān)心設(shè)施。本裝置用液相熱媒作反響器等設(shè)備、管線的加熱和保聚酯生產(chǎn)中的每一段工序其作用分別簡要說明如下：1、漿料配制PTAPTAPTAMEG溶液按規(guī)定比例連續(xù)送入漿料配制槽中，由特別設(shè)計的攪拌器使之充分混合并配制為恒定摩爾比〔MEG/PTA〕的漿料，經(jīng)漿料輸送泵連續(xù)送入酯化反響器中。2、酯化反響酯化反響系統(tǒng)共設(shè)置兩臺酯化反響器。在第一酯化反響器中酯化率可以到達96.5%左右。通過調(diào)整反響器的溫度、壓力和液位等，可以掌握反響酯化率，同時保證裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。兩個酯化反響器的汽相物承受一個工藝塔用于乙二醇回收。分別的重組分乙二醇回流到兩個酯化反響器中。塔頂輕組分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作為生產(chǎn)污水送污水預處理系統(tǒng)處理。3、預縮聚反響預縮聚反響系統(tǒng)共設(shè)置兩臺預縮聚反響器。第一預縮聚反響器的操作壓力掌握100mbar左右，使用乙二醇蒸汽噴射泵和液環(huán)真空泵產(chǎn)生真空，并掌握其次噴射泵產(chǎn)生真空。在預縮聚反響器及其真空設(shè)備之間設(shè)置刮板冷凝器，承受乙二醇噴淋以捕集汽相中的乙二醇及夾帶物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)，通過冷卻器降低溫度后循環(huán)使用。因乙二醇凝液中水含量較高，可送入酯化反響系統(tǒng)工藝塔中進展分別。其次預縮聚反響器承受齒輪泵出料，經(jīng)預聚物熔體過濾器過濾后送入終縮聚反響器中。4、終縮聚反響設(shè)置一臺終縮聚反響器，終縮聚反響器中的操作壓力掌握在1mbar左右。通過掌握真空度使熔體的聚合度到達指標要求。為掌握終縮聚系統(tǒng)真空度，承受冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質(zhì)。穎乙二醇參加在終縮聚反響器的刮板冷凝器、乙二醇蒸發(fā)器和液環(huán)真空泵組中。終縮聚反響器和乙二醇蒸汽噴射泵組氣相凝液水含量較低，無需分別即可直接回用。該局部乙二醇和預縮聚系統(tǒng)經(jīng)工藝塔分別后的乙二醇混合，可直接送到漿料配制槽用作漿料調(diào)配用。承受乙二醇蒸汽噴射產(chǎn)生真空，用液環(huán)泵作為它的排氣級。通過調(diào)整補加在噴射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，掌握操作真空度。噴射泵組的第一級混合冷凝器的真空器。設(shè)置乙二醇蒸發(fā)器，為噴射泵供給動力蒸汽。5、熔體安排及切片生產(chǎn)冷卻循環(huán)使用。6、切片輸送和包裝料倉儲存和包裝。設(shè)置切片料倉二臺，切片自動包裝系統(tǒng)一套。7、乙二醇安排及催化劑配制穎EG自原料及化工料罐區(qū)乙二醇儲罐經(jīng)EG輸送泵送至聚酯裝置本系統(tǒng)，過濾后安排至裝置各用戶。乙二醇銻作為縮聚反響的催化劑，承受間歇調(diào)配方式，從供料槽連續(xù)計量參加到漿料配制槽中。8、二氧化鈦配制量后連續(xù)送入其次酯化反響器。關(guān)心生產(chǎn)裝置1、PTAPTAPTAPTA2、過濾器的清洗310℃2424245～10Mpa驗。3、一次熱媒系統(tǒng)〔熱媒站〕kcal/h聚酯裝置用戶供給熱源。熱媒循環(huán)泵將恒定溫度的熱媒〔~320℃〕送至聚酯裝...DOC.DOC資料.熱媒為一次熱媒。不同溫度的要求。4、原料及化工料罐區(qū)貯存于乙二醇貯槽中。設(shè)置2X5,000m3乙二醇貯罐二臺，經(jīng)乙二醇輸送泵送至聚酯裝置各用戶。燃料油貯槽：外購燃料油承受燃料油槽車運輸，經(jīng)燃料油卸車泵卸料后，燃料油貯罐二臺，經(jīng)燃料油循環(huán)泵送至熱媒站使用。5、分析化驗二氧化鈦調(diào)制液分析，餾出水、熔體及循環(huán)乙二醇等。本裝置有以下幾個工藝特點：〔一〕承受低溫工藝和較長的停留時間。尤其是使第一酯化反響器到達較高的酯化率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和裝置穩(wěn)定運行。本工藝的漿料摩爾比1.08，第一酯化反響器溫度在260℃。與高漿料摩爾比(1.9～2.0)和高溫(280℃)的酯化工藝比較，酯化反響器中乙二醇的蒸汽量較小，裝置中分別乙二醇的工作負荷也較小，大大削減了這局部的能耗?！吵惺芏喽螆A盤式縮聚反響器，并合理確定預縮聚反響器和終縮聚反響列較大的生產(chǎn)力量?！踩骋叶荚谙到y(tǒng)全部循環(huán)，無需設(shè)置專用的乙二醇回收設(shè)施。相物的分別外，還在乙二醇全回用流程中擔當縮聚反響器氣相物的分別。〔五〕承受乙二醇蒸汽噴射方式產(chǎn)生真空，與水蒸汽噴射方式相比，能耗較低；乙二醇的蒸發(fā)潛熱是水的40%，制作乙二醇蒸汽比水蒸汽的能耗低。本裝置承受三級乙二醇蒸汽噴射，用液環(huán)泵作向大氣的排氣級，與其它裝置用五級蒸汽噴射相比較，節(jié)約能量。在乙二醇蒸汽噴射系統(tǒng)中，用循環(huán)冷卻水作冷卻介質(zhì)冷卻噴淋液。而在水蒸汽噴射系統(tǒng)中，要求在第一級噴淋冷凝將汽相中絕大局部乙二醇冷凝，因此需要用冷凍水作冷卻介質(zhì)冷卻噴淋液。本設(shè)計承受乙二醇蒸汽噴射系統(tǒng)不需用冷凍水作冷卻〔指17E03〕，相應就節(jié)約了制備冷凍水的能耗。蒸汽凝液中含水量少，經(jīng)分別即可在裝置中循環(huán)使用；污染小，避開了蒸汽噴射排放凝液因含乙二醇等有機物，而增大治理污染的負荷。削減對環(huán)境的污染。其次章聚酯生產(chǎn)根底學問第一節(jié) 根本概念一、低分子、高分子和聚合度滌綸分子是相當長的鏈狀分子，在構(gòu)造上是對稱的苯環(huán)構(gòu)造線性大分子。HO[CHCHCOOCHC00]CHCHOH，由于分子構(gòu)造中含有酯基-2 2 64 n 2 2滌綸分子鏈通常由1000個以上原子組成，分子量在約為20230-30000數(shù)量級，分子長度為1000--2023 ，所以滌綸是一種高分量及分子長度都是很小的，此類物質(zhì)叫做低分子物質(zhì)。滌綸分子之所以很長，是由于具有重復單元-CHCHCOOCHC00-，該單元在2 2 64分子中重復的個數(shù)n稱為聚合度。在化學反響的不同階段，n可以為1、2、3……，甚至數(shù)百數(shù)千以上，反響程度越高，n103二、粘度、特性粘度·秒(Pa·S)。性粘度與分子量有直接關(guān)系。在本裝置中，特性粘度以符號η表示，單位用dL/ga(M)bnabMn種聚合物的分子量。我廠生產(chǎn)的聚酯其特性粘度在0.640dL/g，數(shù)均分子量一20230三、酯化反響和縮聚反響：酯化反響：縮聚反響：以對苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)滌綸聚酯的化學反響可表示為：反響1是有機酸和醇的反響，由酸的羧基與醇的羥基相互作用生成了酯基和水，這類反響就叫酯化反響。反響2是由一種〔或幾種〕低分子物質(zhì)〔如對苯二甲酸乙二酯〕彼此化合生成一種高分子物質(zhì)〔如聚對苯二甲酸乙二酯〕，同時還生成另一種低分子物質(zhì)〔如乙二醇〕的過程，此類反響就叫縮聚反響。四、酯化率和縮聚轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化成什么產(chǎn)物加以說明，不然結(jié)果就會混亂。酯化率和縮聚轉(zhuǎn)化率標志著酯化反響和縮聚反響完成的程度。在本裝置中，將酯化率定義為生成酯基的羧基克分子數(shù)對于進料PTA的羧基克分子總數(shù)的分率，將縮聚轉(zhuǎn)化率定義為生成聚對苯二甲酸乙二酯所需要的羧基克分子數(shù)PTA的羧基克分子總數(shù)的分率，這里選擇的基準均為進料PTA，酯化產(chǎn)物為BHET，縮聚產(chǎn)物為PET，以統(tǒng)計反響前后羧基克分子數(shù)的變化來確定酯化率和縮聚轉(zhuǎn)化率，和上述轉(zhuǎn)化率的定義是統(tǒng)一的。五、催化劑品污染程度小等優(yōu)點。催化劑的濃度要依各具體反響而定。由于假設(shè)濃度過產(chǎn)品的質(zhì)量降低。六、壓強、確定壓、表壓、真空度能夠流淌的，總稱為流體。流體垂直作用于單位面積上的壓力，稱為壓強。由于在實際生產(chǎn)中，操作壓強的凹凸相差懸殊，有的在正壓下操作的，有的在負壓下操作的，壓強的凹凸相差懸殊，有的在正壓下操作的，有的在負壓下操作的，因此壓強的單位有多種，在我廠常用的單位有：公斤/2〔bar〕、毫米汞柱、大氣壓等。各單位之間的操作關(guān)系為：〔真空 1巴=1.0197公斤/厘米2=0.9869=750但凡用確定零壓〔即確定真空〕作起點計算的壓強稱為確定壓。氣壓壓力的差值；即P=P +P。假設(shè)流體的壓強低于大氣壓，絕 大氣 表從上式可看出，真空度越大，確定壓越小。其次節(jié) 乙二醇和對苯二甲酸的性質(zhì)一、乙二醇的性質(zhì)乙二醇〔分子式為HOCHCHOH〕是具有甜味的粘稠性液體，分子量為62，2 2...DOC.DOC資料.能以任何比例溶于水，沸點197.4℃，熔點-12.6℃，密度1.140--1.1150克/厘米〔20℃時〕，比熱0.561卡/克度〔20℃時〕，蒸發(fā)熱208千卡/公斤〔190℃時〕，閃點116℃〔開口容器〕它具有兩個碳原子并含有兩個羥基〔-OH〕，故稱為乙二醇。乙二醇能大大降低水的冰點，這是其重要性質(zhì)。含40%體積乙二醇的水溶液于-25℃結(jié)冰，而含60%體積乙二醇的水溶液則在于-49℃結(jié)冰，乙二醇的吸水性強，同時也能很好地溶解樹酯、染料等有機物。二、對苯二甲酸的性質(zhì)對苯二甲酸〔 〕系白色針狀結(jié)晶體，分子量分子，熔點〔在封管中〕425℃，升華點402℃，能溶于堿溶液，稍溶于熱乙醇，微溶于水。0.05/升。第三節(jié) 酯化反響原理直接酯化反響是這樣進展的：先將粉末狀的PTAPTA依據(jù)對苯二甲酸的性質(zhì)可知，它在乙二醇中的溶解度很小，且無確定的熔197.4℃，PTA以上述反響體系屬于固液非均相體系，反響主要只發(fā)生在已溶解的PTA和乙二醇之間，所以反響速度很慢。反響剛開頭時，溶液中對苯二甲酸總是處于飽和狀態(tài)，反響速度與對苯二甲酸和乙二醇的濃度無關(guān)，始終向生成對苯二甲酸乙二酯〔 BHET〕的方向進展。PTAEG，PTA粒子溶解速度漸漸增加，當PTA完全溶解時，反響開頭轉(zhuǎn)入均相酯化階段，此89--91PTAEG水生成二甘醇的副反響。第四節(jié) 對苯二甲酸乙二酯縮聚反響原理成一分子乙二醇，反響按下式進展：所得初步縮合物，它的每個分子仍舊具有活性雙官能團〔乙二醇酯基〕，因此縮合反響還可以連續(xù)下去。試驗指出，反響開頭后單體很快消逝，生成各種不同聚合度的低聚物〔n4〕，形成的低分子產(chǎn)物與原料單體相互縮合，也可以彼此之間縮合，這樣始終下去，直至形成滌綸大分子，總括起來，可將反響式寫為：的關(guān)系可用下式說明：式中：XnPETKnwKnwnKnw從這個關(guān)系式可以看出：聚合度與K的平方根成正比，而與nw的平方根成反比。即的聚合度就越高。由于平衡常數(shù)K是肯定K值很小，因此要得到高聚合度的聚合物，就要設(shè)法把生成的乙二醇盡量從體系中排出，也就是盡量削減n。w在高溫條件下，隨著聚合物分子量的增長。同時還會發(fā)生可逆的獨立的熱使纖維性能惡化。聚酯生產(chǎn)過程中主要的副反響有：醚化反響：2HOCHCHOH<=>HOCHCH-O-CHCHOH+HO2 2 2 2 2 2 2-OOCCHCOOCHCHOH+HOCHCHOH<=>-OOCCHCOOCHCH-O-CHCHOH+HO64 2 2 2 2 64 2 2 2 2 2降解反響：PTA、EG的酸解反響和醇解反響。熔體的熱降解和熱氧化降解：生猛烈的熱氧化降解，熱氧化降解和熱降解會導致分子構(gòu)造發(fā)生變化。鏈交換反響:即高分子縮聚物的端基和另一高分子縮聚物的的鏈節(jié)進展的鏈交換反響。〔GM〕＋〔GM〕<=>〔GM〕＋〔GM〕m n r s式中：m+n=r+s，GM第五節(jié)聚酯裝置的主要工藝參數(shù)及其掌握在前面兩節(jié)中，我們分別爭論了直接酯化反響原理和縮聚反響原理。在生產(chǎn)過程中，實際的化學反響并不是依據(jù)先酯化完全，再開頭縮聚的挨次進展，而是當酯化反響一旦生成了肯定量的對苯二甲酸乙二酯后，縮聚反響便與酯化反響同時發(fā)生了，所以在聚酯裝置中很難明確地劃分酯化階段和縮聚階段。我們把在兩個酯化釜和兩個縮聚釜中進展的反響過程稱為酯化階段，此時酯化率鑒于在反響過程中酯化反響和縮聚反響同時發(fā)生，相應的工藝掌握就不能只從一種反響動身，而要結(jié)合兩種反響機理來考慮，固然在不同時期兩種反響的深度不一，工藝掌握又要有所側(cè)重。下面就PTA和乙二醇一次混合配成漿料、經(jīng)兩段酯化、兩段預縮聚和最終縮聚生成聚酯熔體的整個生產(chǎn)過程談談其主要工藝參數(shù)的掌握。一、原料摩爾比依據(jù)PTA和乙二醇直接酯化原理，提高乙二醇的濃度，酯化率和反響速率都會加大，同時也會使生成二甘醇的醚化副反響的速率增大，為了抑制由于乙EGPTA1.3--2，加料摩爾比則掌握在1.08左右。缺乏局部靠把酯化釜中蒸出的乙二醇-水氣相混合物分別而得到的EG重返回酯化釜來補充，從而使乙二醇的耗用量得到削減。二、溫度掌握在反響初期，反響體系屬非均相體系，此時提高溫度有利于PTA溶解，促進反響體系均勻化。試驗說明：溫度每上升1℃，反響速率大約可以增加一倍。但是生成二甘醇的副反響速率也有相應程度的提高。對縮聚反響來講，提高反響溫度可加快反響速度，有利于乙二醇的排解，促使反響向生成物方向進展，縮短縮聚時間，但溫度過高會使聚合物發(fā)生熱降EGBHETPET〔290℃〕以下。綜合上述因素考慮后本裝置各反響的溫度掌握為：第一酯化釜為260℃左右，以后溫度沿各級漸漸上升，以滿足縮聚反響的要求，在最終縮聚階段，則284℃左右。三、壓力掌握酯化反響可在加壓或常壓下進展。但當酯化溫度高于EG在常壓下的沸點時，假設(shè)在常壓下進展反響，乙二醇就會大量蒸發(fā)，依據(jù)壓力上升，液體相應的沸點也上升的原理，高溫下的酯化反響應在加壓下進展，這樣液相中乙二醇濃度得到提高，從而可加快反響應速度，削減進料中乙二醇與PTA壓力提高不利于酯化反響生成的水的逸出，這就要影響酯化率的提高，因此要找一個適宜的壓力，并在不同的酯化階段進展不同的壓力掌握，酯化率低時時使反響在較高壓力下進展，以提高液相中乙二醇的濃度；酯化率高時使反響在較低壓力下進展，以利于水的逸出，進一步提高反響度。〔通常用真空度表示〕是其最重要的工藝參數(shù)，降解增多而使產(chǎn)品泛黃等，因此，縮聚反響必需在高真空下進展。本聚酯裝置中，第一酯化釜的壓力為180KPa〔絕〕，其次酯化釜降低到22KPa〔表〕,在第一預縮和其次預縮過程中漸漸形成真空〔0.08--0.16KPa左右，絕〕。這種實行不同壓力的掌握方法符合不同反響階段的要求，并能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。假設(shè)在預縮聚階段馬上形成高真空，則會由于反響混合液中低聚物的蒸發(fā)而造成設(shè)備和管道的堵塞，從而帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定。四、催化劑對于酯化反響來講，可以用催化劑，也可以不用催化劑，反就體系中來自能產(chǎn)生副作用，如引起副反響增多，使聚合物著色等，本裝置的酯化反響沒有承受催化劑。降解反響速度加快，且由于分散不均或沉結(jié)結(jié)塊在聚酯熔體中形成局部過催五、消光劑變暗，這種方法稱為消光，參加的物質(zhì)稱為消光劑。本廠所生產(chǎn)的滌綸長絲、聚酯切片都是參加了消光劑的。所用的消光劑為二氧化鈦，由于二氧化鈦的折射率與滌綸的相差較大，二氧化鈦比常見的合成纖維樹脂的折射率高近2倍，其消光原理主要利用了它的高折射率，兩者的折射率之差越大消光效果越好〔銳鈦型二氧化鈦：2.55；聚酯：1.725〕，二氧化鈦同時還具有化學穩(wěn)定性高，不溶于水，在高溫下不起變化，在后處理過程中不會消逝等優(yōu)點。大有光〔也稱其為“超有光”〕聚酯切片中的二氧化鈦含量為零；“有光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為0.10%左右；“半消光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為〔0.32±0.03〕%；“全消光”聚酯切片中的二氧化鈦含2.4%～2.5%。銳鈦礦型比較松軟，白度白，易分散，適宜用作化學纖維的消光劑?；w鈦白粉平均粒徑一般在0.35μm，粒子很細，外表積很大，任何質(zhì)量優(yōu)越的鈦白粉在儲運、包裝、堆放、和運輸過程中又絮凝或分散在一起形成大粒粒團，在使用前肯定要通過研磨才能使用，否則由于分散性不好會造成粒子在纖維中分散不均勻，不僅消光效果不好，甚至會消滅毛絲、斷絲現(xiàn)象。二氧化鈦經(jīng)球磨分散后不僅能使絮凝后的二氧化鈦重分散開來，而且可能去除鈦白粉中可能夾帶的極微量大粒子〔大于5〕。二氧化鈦粒子外表帶有負電荷，在溶液中由于一樣電荷電斥力的作用使它保持穩(wěn)定分散狀態(tài)，假設(shè)在制造過程或于分散介質(zhì)中吸附了其他離子，就會使分散性能降低。二氧化鈦分散在樹脂中，其外表會吸附一層樹脂層，這種單分子吸附層，具有走向緩沖作用，又稱空間位阻效應，也能起到分散作用，使其保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。本裝置中是將二氧化鈦與乙二醇配制成懸浮液，經(jīng)球磨分散、離心、沉分布有肯定的要求，對配制懸浮液過程中的工藝參數(shù)，如分散時間、沉降時間、過濾方式等也有嚴格的掌握。本裝置設(shè)一套消光劑配制系統(tǒng)，每天制備一批供生產(chǎn)所需。第六節(jié)主要工藝設(shè)備1、第一酯化反響器封頭承受304L＋16Mn復合鋼板。夾套承受螺旋盤繞的“L”型液相熱媒夾套，由于熱媒無腐蝕性，故夾套選用16MnR鋼板制造。盤管承受螺旋型盤管，材質(zhì)為0Cr18Ni9。攪拌器承受上裝...DOC.DOC資料.本反響器由國自行設(shè)計、制造，攪拌器選用進口產(chǎn)品。2、其次酯化反響器，由盤管和夾套進展加熱與保溫。制造，攪拌器選用進口產(chǎn)品。3、第一預縮聚反響器L”型液相夾套和螺旋型液相盤管，并設(shè)有分室圓形筒將反響器分為、外兩室，外室安裝螺旋盤繞的“L”型夾套。室安裝有螺旋型盤管。全部國設(shè)計、制造。4、其次預縮聚反響器本反響器為臥式圓盤真空反響器，在夾套式臥置圓筒型反響器體，設(shè)一圓盤攪拌系統(tǒng)。該系統(tǒng)為一橫向支承的主軸，軸上用特別鍵固定多塊圓盤。圓盤攪拌系統(tǒng)由特別的電機、減速機驅(qū)動。軸與穿出的端蓋間用橡膠“J”型密封裝置進展密封，以保持縮聚反響器所需的真空度。傳動裝置和密封設(shè)有獨立的潤滑、冷卻油系統(tǒng)。除減速機和軸承引進外，其余國設(shè)計、制造。5、后縮聚反響器在同一軸承座上。除減速機和軸承引進外，其余國設(shè)計、制造。第三章聚酯原輔材料分子量外觀166.13白色粉末酸值4-羧基苯甲醛〔4-CBA〕分子量外觀166.13白色粉末酸值4-羧基苯甲醛〔4-CBA〕675±2mgKOH/g≤25ppm對甲基苯甲酸〔PT〕≤150ppm灰分特種金屬總量≤6ppm≤10ppmMo,Cr,Ni,Fe,Mn,Ti,Co〕鐵 ≤1ppm水分 ≤0.2wt%b≤1.6APHA5%DMF≤10APHA粒度分布：<40m＜20wt%40～160m余量169～250m＜15wt%>250 m＜3.0wt%〔500 m 0wt%平均粒徑〔中心值圍95--120 m〕 M10 mPTA⑴酸值酸值根本上可以看作PTA機酸含量，一般該工程數(shù)值穩(wěn)定。⑵灰份PTA時會使熔體在紡絲過程中斷頭，使聚酯生產(chǎn)中過濾器壽命縮短和噴絲板易堵。⑶鐵、特種金屬含量劑，使斷鏈逆反響加速。⑷4-羧基苯甲醛〔4-CBA〕4-CBA是PTA生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物，其在聚酯生產(chǎn)過程中會形成黃色共軛產(chǎn)物，4-CBAB4-CBA4-CBA⑸水份PTAPTAPTAPTAEGPTA⑹對甲基苯甲酸〔PT〕4-CBA氫化的產(chǎn)物，易溶于水，可在精制過程中從PTA中除去，具有單官能團，會阻PETPET⑺色相PTAPTA⑻粒徑PTA平均粒徑小，漿料粘度就大，不利于漿料輸送和增加攪拌動力〔11TA01攪拌器電流上升〕；PTA比外表積大，簡潔溶解，反響速度快，PTA2、乙二醇〔ETHYLENEGLYCOLEG〕外觀62.07無色透亮粘稠液體密度1.1128-1.1138g/cm3酸值≤0.03mg-KOH/g醛〔以甲醛計〕≤8ppm灰分≤10ppm鐵≤0.1ppm氯化物≤0.5ppm二甘醇≤0.05wt%水份≤0.05wt%色相≤5APHA鹽酸中的色相≤20APHA餾程 ≥196℃≤199℃紫外線透過率220nm≥70wt%275nm≥95wt%350nm≥99wt%乙二醇各項質(zhì)量指標對聚酯生產(chǎn)的影響