PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書洛南縣三江天然氣有限公司LuoNanXianSanJiangTianRanQiYouXianGongSi洛南縣三江天然氣有限公司PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書二、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書三、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.1工序流程圖準(zhǔn)備工作→接熱熔連接→管閥件安裝→接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗(yàn)→下道工序施工2、0施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第1頁。從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第1頁。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對接焊機(jī)兩類。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號pilotfuse160/A、C兩臺技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60～160最大對接壓力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作溫度-5℃2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)2臺3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺2個(gè)3、0管材、管件的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第2頁。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第2頁。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃、不低于4、3在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第3頁。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第3頁。5、0熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成5、1材料準(zhǔn)備1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10～20mm5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。2、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第4頁。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第4頁。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm5、4對中1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第5頁。2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第5頁。5、7熔融對接：1、使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。6、0熱熔對接連接工藝PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第7頁。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第6頁。塑料熱熔對接焊機(jī)溶解工藝參數(shù)（SDR11）機(jī)器型號：pliotfuse160/A、CPE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第7頁。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第6頁。序號示意圖參數(shù)單位405063901101602001接縫壓力MPa0.150.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸熱壓力MPa幾乎為零吸熱時(shí)間S384356851031403夾縫開閉時(shí)間S4556684調(diào)壓時(shí)間S237910135冷卻時(shí)間MPa0.150.250.350.71.052.2冷卻時(shí)間min5681214207、0融解過程壓力變化示意圖壓力x1X2接縫形成時(shí)間吸熱時(shí)間T1調(diào)壓時(shí)間冷卻時(shí)間時(shí)間總焊接時(shí)間8、0熱熔對接接口的質(zhì)量檢查8、1焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測8、2檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對稱環(huán)的寬度B=0.35～0.45s環(huán)的高度H=0.2～0.25s環(huán)的高度b=0.1～0.2s錯(cuò)口量＜0.1ss---為PE管壁厚8、3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。9、0安全措施9、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。PE管半自動(dòng)熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、準(zhǔn)備工作1、1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號pilolhuse160/A兩臺技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5℃～+輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)兩臺1、３、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動(dòng)在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第8頁。1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第8頁。2、測試拖動(dòng)壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。２、２測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Ｐ０，首先將機(jī)架開關(guān)手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，將機(jī)架打開，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥ＢＰ和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。２、３然后將Ｌ置于ＣＬＯＳＥ機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開始關(guān)閉。２、４停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動(dòng)壓力Ｐ０（此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。３、銑刀待焊管口３、１將Ｌ推向ＯＰＥＮ，打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上；３、２啟動(dòng)銑刀，將Ｌ推向ＣＬＯＳＥ關(guān)閉機(jī)架，對管子的端面進(jìn)行銑切；３、３當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開旁通手柄ＢＰ降壓，然后用Ｌ打開機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機(jī)架、最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第9頁。３、４取下銑刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于０．３ｍｍ，錯(cuò)邊量不大于１０％即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第9頁。４、預(yù)熱與吸熱階段４、１檢查加熱板溫度是否適宜（２１０℃±１０℃），加熱板的紅指４、２將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接縫壓力）；４、３待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管為１～２ｍｍ），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰ（旁通閥手柄），將壓力降至Ｐ２近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。Ｐ２＝Ｐ０＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。５、熔接與冷卻階段５、１到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即閉合機(jī)架，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰ，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到Ｐ３，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。Ｐ３＝Ｐ０＋冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。５、２加熱板自動(dòng)彈起，機(jī)架閉合開始熔接，這段時(shí)間越短越好（通常ＤＮ１６０管為４．６秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常ＤＮ１６０管熔接時(shí)間為７．８秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；５、３達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第10頁。６、熔接接口外觀檢查PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第10頁。６、１焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和正對性；６、２焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B=（0.35～0.45）×管子壁厚環(huán)的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚環(huán)縫高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６、３對于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。三、PＥ聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書１工序流程圖準(zhǔn)備工作→接口電熔連接→接口外觀檢驗(yàn)→下道工序施工2、2施工前的準(zhǔn)備工作２、２、２施工圖的準(zhǔn)備施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對施工進(jìn)度進(jìn)行安排。２、２、３人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第11頁。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第11頁。2、2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對接焊機(jī)兩類。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。全自動(dòng)電熔焊機(jī)型號ＯＮＤＩ２臺2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)２臺3、固定卡具５０～16０１套４、旋轉(zhuǎn)刮刀１具５、平板刮刀１具６、夾扁工具１具７、旋轉(zhuǎn)切刀１具８、平板尺９、標(biāo)記筆３、管材的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第12頁。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第12頁。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。３、７管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。３、８不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。３、９管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃、不低于-5３、１０在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第13頁。３、１１運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書全文共15頁，當(dāng)前為第13頁。３、１２產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超