全監(jiān)理實施細則（人民防空防護設(shè)備控制工程）

監(jiān)理實施細則（人民防空防護設(shè)備控制工程）xx工程監(jiān)理實施細則（人民防空防護設(shè)備控制工程）目錄1.專業(yè)工程概況和特點監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理工作的控制要點及目標值監(jiān)理工作的方法和措施參建單位單位名稱建設(shè)單位xx有限公司勘察單位xx地質(zhì)工程勘察院有限公司設(shè)計單位xx建筑設(shè)計有限責任公司施工單位xx建筑安裝有限責任公司監(jiān)理單位xx責任公司項目地址：xx1.專業(yè)工程概況和特點本項目為附建式人防工程，集中設(shè)在地下車庫內(nèi)，一個防護單元。本項目人防辦批復(fù)的應(yīng)建建筑面積1024㎡，本工程設(shè)計人防建筑面積1167.65㎡。本工程戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，甲類人防工程，抗力級別防核武器為核6級，防常規(guī)武器為常6級，防化等級為丙級。本工程防水等級為2級，防空地下室頂板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水且在上面增加一道1.5mm厚聚合物水泥防水涂料。防空地下室的頂板、底板、外墻均采用防水砼，人防頂板的抹灰戰(zhàn)時取消。管道穿越頂板、圍護結(jié)構(gòu)或臨空墻、密閉隔墻時應(yīng)設(shè)密閉套管，套管選用國家建筑標準設(shè)計圖集07FS02防護密閉套管安裝圖。本工程轉(zhuǎn)換措施中采用預(yù)制構(gòu)件時，預(yù)埋件、預(yù)留孔（槽）等應(yīng)在工程施工中一次就位，預(yù)埋構(gòu)件應(yīng)與工程施工同步做好，并應(yīng)設(shè)置構(gòu)件的存放位置。本工程中下列各項應(yīng)在工程施工、安裝時一次完成：現(xiàn)澆的鋼筋混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件；戰(zhàn)時使用的及平戰(zhàn)兩用的出入口、連通口的防護密閉門；戰(zhàn)時使用的及平戰(zhàn)兩用的通風口防護設(shè)施；戰(zhàn)時使用的給水引入管、排水出戶管和防爆波地漏。本工程封堵設(shè)計中的防水材料采用SBS防水卷材。地下人防頂板250厚，均采用防水混凝土（抗?jié)B等級≥P6）。在染毒區(qū)與清潔區(qū)之間應(yīng)設(shè)置整體澆筑的鋼筋混凝土密閉隔墻，在染毒區(qū)一側(cè)墻面用水泥砂漿抹光。其具體做法：1、刷專用界面劑一遍2、9mm厚1：3水泥砂漿3、6mm厚1：2水泥砂漿抹平。2、監(jiān)理依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300－2013）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2018）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208－2011）人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134—2004）人民防空工程質(zhì)量驗收與評價標準(RFJ01-2015)，工程按分項、分部劃分設(shè)計圖紙及設(shè)計交底會議紀要批準的施工組織設(shè)計及專項施工方案與專業(yè)工程相關(guān)的政府法規(guī)、標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料驗收一般規(guī)定根據(jù)《人防工程施工及驗收規(guī)范》(GB50134—2004)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，GB50300—2013；《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定準》(RFJ01—2015)，工程按檢驗批、分項、分部劃分。3.監(jiān)理工作的控制要點及目標值3.1一般規(guī)定：3.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。3.1.2混凝土各分項工程的施工，應(yīng)在前一分項工程檢查合格后進行。3.2孔口防護設(shè)施的制作與安裝：3.2.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作：3.2.1.1.門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；⑵.預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；⑶.帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。3.2.1.2門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。3.2.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝：3.2.2.1.門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；⑵.門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向；⑶.門扇能自由開到終止位置；門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.2.2.2.密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；⑵.密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%；⑶.密封條不得涂抹油漆。3.2.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝：3.2.3.1.防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；（2）懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴密；（3）懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；（4）閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。3.2.3.2.膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；（2）門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密；（3）膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；（4）膠管應(yīng)密封保存。3.2.3.3.防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）活門開啟方向必須朝向排風方向；（2）穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；（3）活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。3.2.4防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工：3.2.4.1.人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。3.2.4.2.防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設(shè)備和構(gòu)件。3.2.4.3.防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。3.2.4.4.人防工程的下列各項應(yīng)在施工、安裝時一次完成：（1）采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；（2）供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設(shè)施；（3）防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。3.2.5防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放：3.2.5.1.防護設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；（2）防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；（3）防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。3.2.5.2.門扇、門框的運輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）門扇混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；（2）門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。3.2.5.3.防護設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水；（2）金屬構(gòu)件不得露天堆放；（3）各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；（4）門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。3.2.6工程驗收：3.2.6.1.門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1表1門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差(mm)混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度--32門扇扭曲±3±5--門扇弧長±4±6--鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68553.2.6.2.鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞500053.2.6.3.結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞500043.2.6.4.防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度53.3管道與附件安裝：3.3.1密閉穿墻短管的制作與安裝：3.3.1.1.當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。3.3.1.2.給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。3.3.1.3.通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。3.3.1.4.密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。3.3.1.5.密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。3.3.1.6.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；（2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；（3）通風穿墻短管應(yīng)大于100mm。3.3.1.7.密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；（2）管道在套管內(nèi)不得有接口；（3）套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。3.3.1.8.密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。3.3.1.9.當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。3.3.2通風管道與附件的制作及安裝：3.3.2.1.在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。3.3.2.2.染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3.3.2.3.主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。3.3.2.4.工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。3.3.2.5.通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。3.3.2.6.通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。3.3.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝3.3.3.1.壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。3.3.3.2.油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3.3.3.3.防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密；（2）清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。3.3.3.4.與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。3.3.3.5.各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。3.3.4電纜、電線穿管的安裝3.3.4.1.電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。3.3.4.2.電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。3.3.4.3.燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。3.3.4.4.電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3.3.5排煙管與附件的安裝3.3.5.1.排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。3.3.5.2.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3.3.5.3.排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。3.3.5.4.排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；（2）清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密；（3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；（4）排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。3.3.5.5.排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。3.3.6管道防腐涂漆：3.3.6.1.管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3.3.6.2.涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.3.6.3.涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。3.3.6.4.有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。3.3.6.5.埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。3.3.6.6.埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。3.3.6.7.涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；（3）涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。3.4通風設(shè)備安裝：3.4.1.1通風機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。（2）離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（3）管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。3.4.1.2.除濕機、柜式空調(diào)機安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。3.4.1.3.通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差項目允許偏差（mm）通風機中心線的平面位置10標高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕機、柜式空調(diào)機聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標3垂直度（每1m）23.4.1.4.過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設(shè)計要求；（2）各種設(shè)備的安裝方向必須正確；（3）設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；（4）過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；（5）紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確，連接嚴密。3.4.1.5.消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏；（2）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架；（3）消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；（4）消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；（5）消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。3.4.1.6.密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；（3）開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確；（4）閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。3.4.1.7.密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高±33.4.1.8.測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；（2）管路閥門與配件連接嚴密；（3）測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；（4）測壓儀器應(yīng)保持水平安置。3.4.2給水排水設(shè)備安裝：3.4.2.1.口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；（2）明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；（3）沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。3.4.2.2.穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；（2）無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；（3）預(yù)埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應(yīng)小于100mm。3.4.2.3.自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。3.4.2.4.防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；3、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏；4、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3.4.2.5.防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；2.三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。3.4.2.6.排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；2.進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；3.進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。3.4.3電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.3.1.應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；3.4.3.2.當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3.4.3.3.不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護密閉處理。3.4.4.設(shè)備安裝工程的消聲與防火3.4.4.1.安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。3.4.4.2.當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動。3.4.4.3.機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30—50mm的吸聲材料。3.4.4.4.當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。3.4.4.5.設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。3.4.4.6.配電箱、板、嚴禁采用可燃材料制作。3.4.4.7.發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。3.4.4.8.電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。3.4.4.9.處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。3.4.4.10.在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。3.4.5通風系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.5.1.防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；3.4.5.2.過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；3.4.5.3.過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30—50Pa；3.4.5.4.清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要求；3.4.5.5.各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。3.4.6給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.6.1.管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；3.4.6.2.管道坡度符合設(shè)計要求；3.4.6.3.給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；3.4.6.4.給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設(shè)計要求；3.4.6.5.地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設(shè)計要求；3.4.6.6.防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；3.4.6.7.防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；3.4.6.8.防爆波密閉堵板密封良好。3.4.7給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.7.1.清潔式通風時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；3.4.7.2.過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；3.4.7.3.柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求；3.4.7.4.水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；3.4.7.5.滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。3.4.8電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：3.4.8.1.檢查電源切換的可靠性和切換時間；3.4.8.2.測定設(shè)備運行總負荷；3.4.8.3.測定主要房間的照度；3.4.8.4.檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；3.4.8.5.測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。4.監(jiān)理工作的方法和措施4.1監(jiān)理質(zhì)量控制方法：4.1.1.旁站監(jiān)督：在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。4.1.2.見證：由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。4.1.3.平行檢驗：項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4.1.4.巡視：監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。4.1.5.指令文件：監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。4.1.6.支付控制手段：質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。4.1.7.監(jiān)理通知：監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。①口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。②監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。③監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復(fù)查。④工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預(yù)見到會發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。4.2.監(jiān)理質(zhì)量控制措施：施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。4.2.1.事前控制：4.2.1.1.審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)：審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。4.2.1.2.審查施工組織設(shè)計或施工方案：要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，應(yīng)嚴格執(zhí)行。4.2.1.3.對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制：監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的