導熱油爐原理及規(guī)程

導油原及程導熱油爐一熱油爐的原：是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應用已五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的全運行和管理，必須高度重視。導熱油鍋爐工作原理對于電加熱油爐，熱量是由浸入熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。應用范圍廣泛應用于石油、化工、制藥、織印染、輕工、建材等工業(yè)領域。導熱油鍋爐功能特點1、具壓、高溫、安全、高節(jié)能的特點。2、具備的運行控制和安全測裝置，可以精密地控制工作溫度。3、結(jié)理、配套齊全、安裝期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。4由于電加熱有機熱載體爐采先進的防爆結(jié)構用于工廠Ⅱ區(qū)防爆等級可達級水煤漿導熱油爐：近幾年由于環(huán)保的需要及油價上，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工鍋爐上尤為突出。從2000看，市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎上進行設（油式水煤漿鍋爐照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐在煤爐系統(tǒng)上進行設計（散煤式水煤漿鍋爐一、油式水煤漿鍋爐在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)：自動化程度高、體積小、外形美觀；缺點：設備復雜、前置爐正壓燃燒、溫度、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運行。二、散煤式水煤漿鍋爐是根據(jù)散煤鍋爐原理設計的，爐稍加改動，輔機配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含34%~38%水份，所以在煙氣中含有大量的蒸氣，使尾部的兩級除塵脫硫器、引風機及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過、煙塵細，摩擦非常大，對輔機設備損害嚴重，導致排放部分不能連續(xù)運行，排放不標。三、水煤漿鍋爐

我公司是根據(jù)水煤漿燃料高濕、灰的特性，經(jīng)多年反復試驗，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設備化、易操作，經(jīng)三年運行，狀態(tài)良好，排放達標。1、水霧化燃燒方面：A、均勻合理，使水煤漿充燃燒；B、煤燃盡行程合理、不堆、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。C鍋爐設有絕熱室，點火時間，運行經(jīng)濟，熱負荷隨意調(diào)整。D、出一種耐磨、易霧化、壓力的水煤漿燃燒器。2、利煤漿高溫煙氣還原結(jié)方面：現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不應水煤漿高濕煙氣的處理，因為水煤漿煙氣中水蒸氣高達36%些漿含水高達以果考塵氧化硫那是不行的。我公司經(jīng)過多方專家共同研究、驗，開發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫效果極佳。2）熱液在運行中有損耗，注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)3）液依靠循環(huán)泵強制循環(huán)一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐油的流動。直至爐膛溫度低于300，熱油出口溫度降至100以下為止有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。4）鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三停爐（一正常停爐暫時停爐，按停爐時間長短有所同。1)臨短間停爐）手爐排少濕壓紅后、關鼓風及煙囪擋板持余條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分爐排走進400米左右，然后關鼓、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，手燒爐扒開火堆，關爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒。鏈條爐排則先開煙道板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐，恢復燃燒。2)較間停般8小時上當要爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓后煤并走入爐排800~1200毫氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油度降至℃下，閉環(huán)用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，火，溫已降至以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作1)燒爐排正常停爐操作順序）逐低負荷，減少供煤量風量，當負荷停止后，停止供煤、送風，然后再停引風。）閉爐門、灰門、煙道擋板防止鍋爐急劇冷卻。爐體壓力表降為零，熱傳液溫度降至150℃下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風卻。d）鍋爐內(nèi)熱傳導液放入儲油罐鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除垢和雜質(zhì)等。）條爐排的正常停爐操作順）關煤月形擋板，煤閘放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。b）降低爐排速度，減少鼓風、風，待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈）爐體壓力降為零，熱傳導溫度降至以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。3）型正常停爐操作比較簡，停止加煤，關閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。正常停爐操作的注意事項1)相有機熱載體爐停爐操作中別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至0以下為止。2)對時停爐壓火時間較長的要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。（二緊急停爐什么情況下要緊急停爐爐人遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門1）口溫度超過允許值，超溫報動作而溫度繼續(xù)升高時。2）壓力表，溫度計全部失效，位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。）受壓部件發(fā)生鼓包、變形裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。）環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)。5）管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。）近發(fā)生火災或其它事故，接威脅到熱載體爐安全運行時。緊急停爐的操作步驟：）手從爐內(nèi)扒出紅火后用澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻膛溫度。）閉循環(huán)泵。3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口門；）開爐門、看火門、煙囪擋，加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐操作的注意事項在緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。四加強工作，建立各項規(guī)制度有機熱載體爐的使用單位必須建一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)度等?，F(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要作為附頁，供有關單位參考。附頁一、崗位責任制一單位人的職責1）確定一位分管領導，并設?；蚣媛毠芾砣藛T負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管機構。）嚴照條件選調(diào)司爐工人介質(zhì)責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。）強對有關人員的思想教育文化技術教育。）善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，到文明生產(chǎn)。5）建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。6）當發(fā)故時，應立即組織查，并堅故原因不清不放過，事故責任者群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過二鍋爐理人員的職責鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：）司爐工人和介質(zhì)責任人組技術培訓和進行安全教育。）與制訂鍋爐房各項規(guī)章制。）鍋爐房各項規(guī)章制度的實情況進行檢查。）達并貫徹主管部門和鍋爐全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。）促檢查鍋爐及其附屬設備維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。6）解決鍋爐房有關人員提出的題，如不能解決應及時向單位負責人報告。7）向質(zhì)量技術監(jiān)督部門鍋爐安監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。三司爐的職責1）帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。）動配合鍋爐房管理人員做各項工作。）查督促班組成員認真執(zhí)行項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。四司爐的職責持爐工應履行以下職責）格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2）發(fā)爐有異?，F(xiàn)象危及安時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位

負責人。）任何有礙鍋爐安全運行的章指揮，應拒絕執(zhí)行。）力學習業(yè)務知識，不斷提操作技術水平。五介質(zhì)人（專職或兼職）職責）期清理過濾器。2）按熱傳導液證明書的要求，期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。3）當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時應負責聯(lián)或組織熱載體的更換或再生工作。）據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。）真做好熱傳導液分析結(jié)果更換記錄。）努習業(yè)務知識，督促指司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。附頁二、安全操作規(guī)程操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結(jié)合單位使用的爐型結(jié)構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內(nèi)；．機熱載體的操作工藝指標主要參數(shù)。．火前的檢查和準備。（1逐出檢查內(nèi)容。包括封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。（2明出點火前應做哪些備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物卻的準備包系冷環(huán)查過器有污內(nèi)容。．火根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽充熱載體、自控裝置檢驗步驟。．爐及洗爐對于爐墻大修后或新安裝的有機載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結(jié)合際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內(nèi)容應包括；烘爐前關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準．行管理明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。．爐（1明爐的操作方法；包正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。（2緊爐通常是遇到火災爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導液的處理等事項。附頁三、其它相關制度的建立

一、巡查制度明務用爐單應鍋房全作定期檢查。單位主管領導對鍋爐工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查回查及記的具體內(nèi)容可參熱體的操作》制訂。二備的維護保養(yǎng)制度據(jù)有規(guī)定熱體爐本體設、安全附件及儀表、自控保護裝置燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查修焦等作間時及人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。三、司爐工交接班制度1．交班人員應提前做好交班準工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開作崗位。2．接員應按規(guī)定時間到達爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可。3．遇到時下列情況之一不得進交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決（1熱爐受熱面、附屬設、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導情況時不進行交接班。（2溫度力、液位及燃燒況異常時不進行交接班。（3不交剛喝過酒的司爐和無證司爐工。（4正在事故時不進行交班。（5記齊全、不正確，工備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。4．交接班人員在交接班記錄中字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。四熱傳管理制度1.使用單位應根據(jù)有機熱載體爐有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性指標少應對其殘≤酸值（）粘化≤閃化≤行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。2.熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。3.規(guī)定本單位熱傳導液最高使用度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度（不超過70免氧化）等，并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。4.禁人為混合水、酸、堿及其雜質(zhì)。5.定清理過濾器的間隔時間。6.明確做好分析資料保存、更換混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。五鍋爐錄為了及時掌握熱載體爐及附屬設的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任做鍋爐的各項記錄促鍋的全運行。

該爐廣泛應用紙餐盒高溫定型態(tài)輪胎及再生膠機械板、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。爐的特與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%右，其原理是該爐是閉路循環(huán)油溫度只差度說熱度的溫差就能達到使用溫度。而汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)槎壤淠懦?。并代電，與電加熱相比節(jié)能80%。有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾國家果重點推廣項目。在許多行業(yè)，機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的展。適用于工作溫度350下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝熱，廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導熱油爐作為主要供熱設普遍使。導熱油爐導加熱爐熱爐品特點：運行壓力低：液相輸送熱能在低運壓下得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力，一般供熱運行壓力為供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱度可達350℃鹽爐供熱溫度可達530℃節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導熱油油爐導加熱爐加爐工作原理及產(chǎn)品特點：載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用