電廠啟動鍋爐技術(shù)規(guī)范書

年5月29日電廠啟動鍋爐技術(shù)規(guī)范書文檔僅供參考招標編號:宿州錢營孜某電廠2×350MW低熱值煤發(fā)電工程建設總承包(EPC)設備招標文件啟動鍋爐設備第三卷技術(shù)規(guī)范書5月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技術(shù)規(guī)范 1附件2供貨范圍 42附件3技術(shù)資料和交付進度 49附件4設備監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗 53附件5技術(shù)服務和設計聯(lián)絡 57附件6分包商/外購部件情況 60附件7大部件情況 61附件12技術(shù)規(guī)范偏差表 61附件13投標方需要說明的其它內(nèi)容 63附件14招標文件附圖 64附件1技術(shù)規(guī)范1總則1.1本技術(shù)規(guī)范書編制原則和適用范圍1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于宿州錢營孜某電廠2×350MW低熱值煤發(fā)電工程超臨界濕冷機組的啟動鍋爐設備。提出了該設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.1.2本技術(shù)規(guī)范書只規(guī)定了主要原則和適用范圍,提出的是最低限度的要求,并未對一切細節(jié)作出具體規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和工業(yè)標準的功能齊全的全新的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準,滿足其要求。的要求。1.1.4在簽訂合同之后,保留對本技術(shù)規(guī)范提出補充要求和修改的權(quán)力,承諾予以配合。如提出修改,具體項目和條件由、招標方雙方商定。1.1.5本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準如與所執(zhí)行的標準水平不一致時,按較高標準執(zhí)行。1.1.12投標方如對技術(shù)規(guī)范有異議,經(jīng)以書面形式明確提出,在征得招標方同意后,對有關(guān)條文進行修改。如招標方不同意修改,仍以招標方的意見為準。1.1.13設備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設備報價中,投標方保證招標方不承擔有關(guān)技術(shù)專利的一切責任。1.2工程概況1.2.1廠址位置錢營孜煤礦工業(yè)廣場北側(cè),宿州某市區(qū)市西南方向。1.2.2建設規(guī)模本工程由安徽恒源煤電股份有限公司和皖能股份有限公司共同出資建設。新建2×350MW(CFB)燃煤機組。1.2.3交通運輸宿州某市區(qū)境內(nèi)公路網(wǎng)四通八達,為省內(nèi)重要的公路交通樞紐。境內(nèi)鐵路線有京滬線、隴海線、京滬高鐵以及在建中鄭徐客運專線(高鐵)穿境而過,符夾、青蘆鐵路迂回其中,還有在建的宿淮鐵路與規(guī)劃中的亳宿鐵路,廠址南側(cè)緊貼錢營孜礦某礦工業(yè)廣場,錢營孜礦某礦的南側(cè)有青蘆鐵路經(jīng)過,錢營孜、任樓、祁東等煤礦均經(jīng)過礦區(qū)鐵路與青蘆線連接。進廠主干道為新建道路,從錢營孜礦某礦東側(cè)的進礦公路(X057縣道)上引接,運煤、灰道路從北側(cè)的錢營孜礦某礦貨運公路上引接。電廠大/重件設備及各種建設物資均可經(jīng)過鐵路或鐵路轉(zhuǎn)公路運輸?shù)姆绞竭\輸至廠。1.2.4水文氣象條件根據(jù)宿州某市區(qū)市氣象站歷年統(tǒng)計資料,主要氣象要素如下:(1)主導風向夏季(6、7、8月):主導風向NE、E,風向頻率11%冬季(12、1、2月):主導風向NE,風向頻率14%全年:主導風向NE,風向頻率12%(2)10%氣象條件日平均濕球溫度(℃): 27.2日平均干球溫度(℃): 30.3日平均氣壓(hPa): 1001.6日平均相對濕度(%): 79日平均風速(m/s): 2.3(3)近年平均值平均氣溫: 15.8℃平均風速: 2.0m/s平均氣壓: 1013.4hpa平均相對濕度 70.2%(4)氣壓多年極端最高氣壓: 1045.8hpa(1970年1月5日)多年極端最低氣壓: 979.4hpa(1956年8月3日)多年平均氣壓; 1013.4hpa多年月平均最高氣壓: 1023.hpa多年月平均最低氣壓: 999.7hpa(5)氣溫多年極端最高氣溫: 40.3℃(1988.7.8、1972.6.11、1978.7.9)多年極端最低氣溫: -23.2℃(1955年1月6日)多年年平均氣溫: 14.4℃多年最熱月平均氣溫: 32.4℃(7月份)多年最冷月平均氣溫; -6.2℃(1月份)(6)相對濕度多年年平均相對濕度: 71%多年月平均最高相對濕度: 81%歷年最小相對濕度: 2%(1956年2月6日)多年月平均最低相對濕度: 66%歷年最大絕對濕度: 40.4hpa(1953年7月12日)歷年最小絕對濕度: 0.2hpa(1977年2月21日)(7)降水多年年最大降雨量: 1481.30mm(1954年)多年年最小降雨量: 560.40mm(1968年)多年年平均降雨量: 890.10mm多年月最大降雨量: 960.80mm多年日最大降雨量: 218.40mm一小時最大降水量(mm): 77.4mm十分鐘最大降水量(mm): 24.0mm(8)其它多年最大積雪深度: 22cm多年最大凍土深度: 15cm8多年最大風速 20m/s(1967年11月25日)1.2.5地震地質(zhì)條件根據(jù)<中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(1:400萬)>及安徽省地震工程研究院12月出版的<宿州錢營孜某電廠2×350MW低熱值煤發(fā)電工程場地地震安全性評價報告>,50年超越概率10%的基巖地震動水平向峰值加速度為0.075g,50年超越概率10%的地表地震動水平向峰值加速度為0.094g,相應地震基本烈度為Ⅶ度。場地土類型為中軟土,建筑場地類別為Ⅲ類,屬可進行工程建設的一般場地。場地地基土在按抗震設防烈度為Ⅶ度進行地震作用計算時,場地土層不發(fā)生液化,場地地基土液化等級為不液化。2.設計和運行條件系統(tǒng)概況和相關(guān)設備鍋爐規(guī)范鍋爐型式:鍋爐為上海鍋爐廠有限公司自主研發(fā)型循環(huán)流化床、超臨界直流爐,一次中間再熱、單爐膛、露天島式布置(運轉(zhuǎn)層以下封閉)、平衡通風、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設密封罩殼。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR):1163.2t/h鍋爐保證效率(設計煤種、低位發(fā)熱量、BRL工況):92.80%鍋爐(BMCR)燃煤量: 224.98t/h(設計煤種) 193.97t/h(校核煤種)空氣預熱器型式: 四分倉回轉(zhuǎn)式爐膛出口過?？諝庀禂?shù): 1.20鍋爐運行方式:主要承擔基本負荷并具有一定的調(diào)峰能力。鍋爐最低穩(wěn)燃負荷(不投油助燃時)為30%BMCR,鍋爐在此負荷下能長期安全穩(wěn)定運行。機組運行模式100%BRL負荷3400h75%BRL負荷2040h50%BRL負荷1260h40%BRL負荷1100h啟動鍋爐系統(tǒng)為滿足電廠在沒有啟動汽源的情況下所必須的用汽量,本工程二臺機組設1臺[參數(shù)為Q=25t/h、P=1.35MPa(g)、T=350℃]燃油快裝、平衡通風鍋爐。燃油特性啟動鍋爐燃料采用0號輕柴油,油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)如下表:序號項目單位數(shù)值1. 運動粘度(20℃時)mm2/s3.0～8.02. 思氏粘度(20℃時)oE1.2～1.673. 10%蒸余揚殘?zhí)?<0.44. 酸度mgKDH/100ml105. 硫含量%<0.26. 水份<0.05痕跡7. 灰份%<0.0258. 十六烷值%>509. 機械雜質(zhì)無10. 凝固點℃≯011. 閉口閃點℃≤5512. 低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg41863冷卻水參數(shù)閉式冷卻水工作溫度:38℃(最高)閉式冷卻水壓力(正常/最高):0.6/1.0MPa壓縮空氣參數(shù)儀用及檢修用壓縮空氣壓力:0.6～0.8MPa儀用及檢修用壓縮空氣溫度:常溫廠用電系統(tǒng)電壓電源:交流電源供電電壓:6kV,380/220V;直流電源供電電壓:220V(動力),110V(控制)燃油壓力本工程不設置啟動鍋爐專用供油泵,啟動鍋爐的燃油自油泵房至主機設備鍋爐爐前燃油系統(tǒng)中間的供油管道中引出,投標人根據(jù)招標人提供的供油參數(shù)采取必要的減壓措施滿足啟動鍋爐燃燒器進油要求。建議與供油管道連接的管道,其管道上的閥門、法蘭及附件、彎頭等壓力等級按6.4MPa選取,管道按4.0MPa選取。燃油供油管道壓力:≤4.0MPa(g);燃油回油管道壓力:≮2.5MPa(g)。啟動鍋爐進水水質(zhì)本工程供啟動鍋爐的給水為除鹽水,主要水質(zhì)要求如下:SiO2≤10μg/L氫電導率25℃<0.15μs/cmTOC≤200μg/L技術(shù)條件3.1技術(shù)要求3.1.1本鍋爐作為啟動鍋爐,其特點是啟停頻繁,負荷變化大,啟動時間要求短,停爐保養(yǎng)時間長,能隨時啟動并安全運行。鍋爐要求為快裝型,在確保滿足運輸條件下最大程度的組裝,即爐膛受熱面要求投標人在廠內(nèi)組裝(含爐膛部分),對流受熱面要求投標人也廠內(nèi)組裝(含上下鍋筒、對流受熱面、過熱器)。投標人提供的鍋爐應滿足上述特點。3.1.2由于啟動鍋爐的特點與常規(guī)鍋爐不同,鍋爐結(jié)構(gòu)上要求能將爐水完全排盡,并設有停爐保護的措施。3.1.3鍋爐運行方式:能在額定出力以內(nèi)各種負荷下穩(wěn)定運行,并有良好的調(diào)節(jié)和快速啟停特性。3.1.4鍋爐運行在5050～100%額定負荷下,過熱汽溫能達到350℃,汽壓能達到1.35MPa(g),且能長期穩(wěn)定燃燒,燃油采用機械霧化方式,過熱汽溫調(diào)節(jié)采用表面式減溫系統(tǒng)。3.1.5鍋爐水冷壁采用密封焊結(jié)構(gòu),盡可能采用膜式水冷壁,爐管穿頂或墻處應有良好的隔熱密封。3.1.6爐膛設計結(jié)構(gòu)強度(含爐墻、鋼性梁、爐頂密封及水冷壁連接件)應能承受不低于5227Pa的壓力。鍋爐外護板采用壓型彩鋼板(δ=0.75mm),外護板顏色最終由招標人確認。3.1.7鍋爐受壓元件強度應按GB9222<水管鍋爐受壓元件強度計算>設計,所有各部件均應有足夠的強度、剛度、耐疲勞性、耐腐蝕性及規(guī)定的使用壽命,對于易磨損的零件保證在使用期內(nèi)磨擦面的磨損量在規(guī)定允許的范圍內(nèi)。3.1.8鍋爐平臺步道應有足夠的強度和剛度,一般通行平臺允許荷載不低于2kN/m2,檢修平臺的允許荷載不低于4kN/m2,平臺扶梯的設置應能滿足運行、維護的要求,扶梯斜度不大于500。3.1.9鍋爐汽包、過熱器出口集箱處均應裝設安全閥,安全閥的總排汽量,應大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。安全閥的型式為全啟彈簧式,并有提升把手和防止隨便擰動調(diào)正螺母的裝置。安全閥的排汽管應有足夠的通流面積,以減少阻力,保證排汽管暢通,安全閥排汽管最低點有接至地面的疏水管。安全閥在工廠進行試驗、調(diào)整,并密封好,安全閥的設定壓力在現(xiàn)場可調(diào),安全閥的回座壓差即開啟壓力和回座壓力之差為開啟壓力的4%～7%,最大不超過10%。3.1.10汽包應裝設連續(xù)排污裝置,排污水經(jīng)節(jié)流后直接進入定排擴容器,不另設連排擴容器。定排冷卻水管上應設置流量電動調(diào)節(jié)閥組,冷卻水接入擴容器。擴容器排水引至鍋爐房外1米處。3.1.11為保證定期排污效果,聯(lián)箱(集箱)上設兩個以上排污點,匯集后進入定排擴容器。定期排污擴容器內(nèi)有減壓和噴水降溫裝置,定期排污擴容器排水溫度不得大于65℃。定期排污擴容器的排汽管上設置汽水分離器,排汽口不得吹向設備和行人。3.1.12過熱器出口集箱應裝設點火排汽管,并串聯(lián)2只電動閥門(能遠方操作),排汽管出口應裝設消聲器。3.1.13汽包和集箱上應裝有必要的疏水和排空氣管,并留有加藥,充氮氣保護,自用蒸汽及儀表管等的接口。3.1.14所有排污、疏水、放氣、加藥、充氮氣、取樣、儀表管及過熱器反沖洗管道等,每根管道上均串聯(lián)2只閥門。所有露天設備、管道應有防雨、防鹽霧措施。3.1.16鍋爐水位計的指示清晰可見,準確可靠,在運行期間允許的偏差小于±20mm,水位計的安裝位置便于觀察和維護,汽包上應裝有2套可靠的就地水位計、2套電接點水位計、兩套模擬量水位計,3套汽包遠傳壓力變送器和不低于2支就地壓力表。3.1.17鍋爐范圍內(nèi)所有閥門應能方便就地操作,工藝閥門采用國內(nèi)知名品牌,”青島電站”、”上海良工”、”杭州華惠”,最終由招標人確認。鍋爐進水閥、出口蒸汽閥采用電動隔離閥門鍋爐主蒸汽出口設置一電動隔離閥門(能遠方操作)。3.1.19鍋爐范圍內(nèi)管道及管道零件(彎頭、三通、堵頭、法蘭等),應在投標人工廠內(nèi)加工好以后交貨。3.1.20汽水取樣裝置的采樣范圍包括飽和蒸汽、主蒸汽、爐水及給水等,汽水取樣裝置采用集中布置,每根管道上均串聯(lián)2只閥門。3.1.21采用耐高溫、一級點火油燃燒器。爐前燃油管道的布置應無不流動的死角,并留有低位放油口,點火器為高能自動點火器,并有防燒損措施。啟動鍋爐應具有程控自動點火功能。燃油系統(tǒng)的吹掃介質(zhì)采用檢修用壓縮空氣(壓力:0.6-0.80MPa)。燃燒器(含高能點火器、油槍、火焰監(jiān)測裝置等)采用”徐州燃控”、”上海中能自動化”、”無錫賽威特”。燃油回油采用電動調(diào)節(jié)閥控制。3.1.22鍋爐應設置必要的看火孔、檢修人孔和防爆門,其中看火孔及檢修人孔應能嚴密關(guān)閉。鍋爐應配置足夠數(shù)量的吹灰器(如需)。3.1.24鍋爐如裝有管式空氣預熱器,要求每級漏風系數(shù)≤0.03?？諝忸A熱器有消防設施,以防止積油燃燒。3.1.25鍋爐及附屬設備應采取可靠的降噪音措施,使鍋爐正常運行時噪聲不大于85dB(A)。3.1.26鍋爐及其附屬設備和系統(tǒng)管道,凡外表面溫度超過50℃的部件均應有保溫層,對于鍋爐爐墻,當周圍環(huán)境溫度為25℃時,保溫層表面最高溫度不超過50℃,對于鍋爐附屬設備和系統(tǒng)管道,當周圍環(huán)境溫度不超過27℃時,保溫層表面最高溫度不超過50℃。鍋爐本體爐墻及投標人供貨范圍內(nèi)設備、管道的保溫結(jié)構(gòu)由投標人設計,同時供應金屬外護板和保溫結(jié)構(gòu)的托架、鉤釘、緊固件等全部金屬構(gòu)件以及特殊的耐火材料。為使全廠保溫材料統(tǒng)一管理和采購,招標人負責保溫材料采購,投標人負責提出保溫材料的數(shù)量和清單。投標人所供的各種耐火材料及保溫附件和金屬保護板應有5%裕量。3.1.27投標人負責提供鍋爐及附屬設備的重要部件、易損件的備品備件、試運行期間易耗品等,并提供其供貨清單及專用工具清單。投標人應列出鍋爐本體主要材質(zhì)一覽表、進口件一覽表供招標人確認。3.1.29鍋爐匹配的給水泵、送風機、引風機等參數(shù)、性能應符合”小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范(GB50049-1994)”。3.1.29.1送風機帶有進口消音器,泵和風機經(jīng)過彈性聯(lián)軸器和電動機連接,聯(lián)軸器應配置可拆卸的剛性保護罩。3.1.29.2給水泵、送風機、引風機的設計和制造應能適應各種運行工況,風機應有不低于5%風量裕量,不低于10%風壓裕量。送、引風機應能根據(jù)鍋爐負荷實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)并保證留有一定的裕度,不允許產(chǎn)生過度的振動,軸承采用SKF、FAG、NSK,軸承在各方向上的振動(雙向振幅)值不大于0.06mm。3.1.29.3給水泵采用”長沙水泵”、”山東博泵”、”上海凱泉”;送風機、引風機采用”寧波風機廠”、”上海嘉瑞”。給水泵流量應大于鍋爐最大蒸發(fā)量時所需的最大給水消耗量,給水泵應有10%流量裕量,20%壓頭裕量。3.1.30投標人提供鋼制煙囪,煙囪高度不低于35m,鋼板厚度不小于12mm,煙囪內(nèi)外表面涂耐高溫、耐風化和防鹽霧腐蝕涂料。3.1.31投標人應在投標書中提出鍋爐的烘爐、煮爐、啟動清洗方案和停爐保養(yǎng)方案。3.1.32爐水、蒸汽取樣應設有冷卻裝置.3.1.33加藥成套裝置要求:該成套裝置由1箱2泵組成,溶液箱帶攪拌裝置,裝置帶管道、閥門、平臺扶梯等附件,要求在啟動鍋爐操作員站上實現(xiàn)遠方控制。計量泵選用米頓羅、帕斯菲達、沃森馬洛等國際知名品牌的產(chǎn)品。主要設備、閥門、管道采用不銹鋼制作。3.1.34鍋爐匹配1臺除鹽水箱和1臺100%容量除鹽水泵,除鹽水泵向除氧器供水和向設備冷卻水供應冷卻水。除鹽水箱設置水位自動控制系統(tǒng)。3.1.35鍋爐匹配1臺內(nèi)置式除氧器,除氧器出力不低于27.5t/h,除氧器在30%~105%額定出力運行時,除氧器出水含氧量小于30微克/升。除氧器能實現(xiàn)水位自動調(diào)節(jié),具有高高水位電動溢流裝置和危險低水位停給水泵裝置。除氧器能適應半露天布置,除氧器的布置有足夠高度,保證在任何工況下給水泵不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。3.2性能保證和質(zhì)量保證鍋爐額定出力:25t/h3.2.2額定工況下蒸汽壓力:1.35MPa(g)3.2.3額定工況下蒸汽溫度:350℃3.2.4鍋爐保證效率:≥91%3.2.5鍋爐本體漏風率:≯3%3.2.6配套輔機總功率:3.2.7噪聲:<85dB(A)(離開設備表面1米處)3.2.8啟動鍋爐大氣污染物排放符合<鍋爐大氣污染物排放標準>(GB13271-)中燃油鍋爐限值要求,即SO2排放濃度小于200mg/Nm3、NOx排放濃度小于250mg/Nm3、煙塵排放濃度小于30mg/Nm3。3.3投標人應提供有關(guān)制造及質(zhì)量驗收標準并進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制,同時執(zhí)行以下標準:電力部<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>電力部<電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程>勞動部<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>(若與電力部<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>有矛盾者,以電力部的為準)<工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范>GB502733.4未經(jīng)招標人許可,投標人不應將鍋爐本體部件分包給第三方。所有分包廠商均應由招標人確認。3.5投標人對成套設備質(zhì)量負全部責任。3.6電氣系統(tǒng)3.6.1對電動機的基本要求本期工程功率為200kW以下電動機電壓等級為380V。所提供的電動機滿足GB755-<旋轉(zhuǎn)電機定額和性能>戶內(nèi)無粉塵場所如汽機房等地電動機的防護等級為IP44,有粉塵場所如鍋爐房、輸煤系統(tǒng)等地電動機的防護等級為IP54,戶外電動機的防護等級為IP55。有酸堿等腐蝕性氣體的場所電動機選用防腐型電動機,油泵房或有爆炸危險的場所等地選用防爆型電機。3.6.1.1投標人提供符合國家標準(GB)要求的設備,應列出所采用的標準。所有電動機應為異步電動機,設計應基于有制造和運行實踐證實。所供的交流電機(非防爆型)要求采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,最終由招標人確認。3.6.1.2電機應有100％利用率。電動機的額定功率應不小于電動機所驅(qū)動設備長期連續(xù)運行所需的能力,其值至少應大于最大的制動功率。這一要求適用于所有運行轉(zhuǎn)速和工況。電動機的設計符合被驅(qū)動設備的特定使用要求。當運行在設計條件下時,電動機的銘牌出力不小于被驅(qū)動設備所需功率的110%。3.6.1.3電動機的設計與構(gòu)造,必須與它所驅(qū)動設備的運行條件和維護要求一致。200kW及以上電動機采用6kV,200kW以下電動機采用380V。3.6.1.4電動機的起動電流,達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到招標人的書面認可,否則在額定電壓下,對于200kW以下電動機的最大起動電流倍數(shù)應小于6.5倍額定電流;200kW及以上電動機的最大起動電流倍數(shù)應小于6倍額定電流。3.6.1.575kW及以上的低壓電動機都必須配置電加熱器,以防止停機時電動機內(nèi)部凝露而影響電氣絕緣。電加熱器應是AC380三相或AC220V單相,并有獨立的電源接線盒。3.6.1.6所有帶電加熱器的低壓配套電機,電機的外殼上帶有”加熱器銘牌”,”加熱器銘牌”的具體內(nèi)容為:功率、電壓、相數(shù)、頻率等。3.6.1.7電動機防護等級為IP54(戶內(nèi))、IP55(戶外),電動機應具有F級及以上的絕緣,溫升按B級絕緣考核。電機繞組經(jīng)真空浸漬處理(VPI)和環(huán)氧樹脂密封絕緣。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不小于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。電動機接線盒內(nèi)的支承絕緣子應進行環(huán)氧樹脂浸漬處理;電動機接線盒內(nèi)連接端子的外包絕緣工藝應充分考慮防潮。在危險易爆場所及油泵必須采用防爆電動機。3.6.1.8直流電機動力控制箱和直流電阻由投標人成套供應,直流電機動力控制箱防護等級IP55。3.6.1.9在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi),電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。3.6.1.10在額定功率下運行時,電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。當電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中,對應備用電源,電動機殘壓可能為50%Un,相角差為180度,電動機應能承受此轉(zhuǎn)矩和電壓應力,假定電機在切換前是滿載運行。3.6.1.11電動機為額定功率輸出,電壓、頻率均為額定值時,電動機的功率因數(shù)為0.85以上,效率的保證值為95%以上。3.6.1.12當頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時,電動機應能輸出額定功率;當電壓為額定,且電源頻率與額定值的偏差不超過5%時,電動機應能輸出額定功率。當電壓和頻率同時變化,兩者變化分別不超過10%和5%時,電動機性能應滿足GB755的要求。3.6.1.13中壓電動機應保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動,且能在65%額定電壓下自啟動。電動機應能承受電源快速切換過程中合理的電壓變化而不受損壞,且電動機在切換前是滿載運行。低壓交流電動機為直接起動式,當電源電壓降低到額定電壓的55%時,電動機能實現(xiàn)自啟動。直流電動機為串聯(lián)電阻起動式,在額定電壓條件下,最大起動電流不超過其額定電流的2.5倍。3.6.1.14電動機應滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于三次,熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次的要求。3.6.1.15在設計環(huán)境溫度下,電動機應能承受所有熱應力和機械應力,并要求端電壓保持在額定值時,電動機能達到設計的運轉(zhuǎn)性能。3.6.1.16電動機應有防止軸電壓的措施。電動機在熱態(tài)下能承受150%額定電流,而不變形或損壞,過電流時間不少于30秒。3.6.1.17電動機在空載情況下,能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120%,歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。電動機失步轉(zhuǎn)矩不得低于220%全負荷轉(zhuǎn)矩。3.6.1.18電動機的振動值應符合或優(yōu)于國際有關(guān)標準。3.6.1.19電動機組的噪音在離機殼1米處應小于85dB(A)。3.6.1.20電動機軸承采用進口產(chǎn)品,軸承溫度不超過80℃。軸承設有絕緣措施,防止循環(huán)軸電流。3.6.1.21旋轉(zhuǎn)方向應有永久性,明顯的標志。電動機應允許反轉(zhuǎn)。多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌,并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向,則應在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。3.6.1.22電動機應有2個接地端子,兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機,一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方,另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。3.6.1.23安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應備有下列四種引線:(1)電動機的主引線;(2)電動機內(nèi)部加熱器的引線;對于臥式電動機,除非特殊情況,主引線的接線盒從電動機頭部看應安裝在電動機的右側(cè)。電動機主接線盒滿足電纜進線的要求,其配合尺寸見下表:電動機容量電壓等級電纜截面電纜根數(shù)200kW<P<kW6kV3x1851P>kW6kV3x1853P<90kW380V3x185190<P<200kW380V3x18523.6.1.24每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。3.6.1.25電機應有合適的通氣和排水方式以防止凝結(jié)水的積聚。3.6.1.26電源75kW以上的電機由招標人直接供電,75kW及以下電機由投標人配套的配電柜供電。招標人可為投標人配套配電柜每段提供兩回交流380/220V三相四線制電源。3.6.1.27對于kW及以上的電動機,在線側(cè)和中性點側(cè)提供2個用于差動保護的電流互感器及相應接線盒和封閉外罩。電流互感器二次電流為1A(暫定),準確級為5P20(暫定)。3.6.2對隨機所配套配電柜、控制箱的要求(1)投標人應隨機配套380V/220V負載供電的配電柜(50kA,三相四線),招標人僅提供二路380/220V電源給配電柜。投標人應按負載運行性質(zhì)相應分組配置,如成對負荷分別接于成對設置的配電段上。配電柜有兩路電源進線,當配電柜饋電中有重要負荷(I類負荷),而且無備用時,配電柜應有雙電源自動切換裝置采用進口產(chǎn)品。切換時間小于100ms)。對重要負荷(I類負荷),且有備用時,控制系統(tǒng)應設置備用自投邏輯。投標人應提供足夠數(shù)量的380V/220V檢修電源箱,檢修電源箱由配電柜供電。任何使用地點與檢修電源箱的距離不大于50米。檢修電源箱應滿足GB50054-95低壓配電設計規(guī)范相關(guān)要求,檢修電源箱采用壁掛式。每個檢修電源箱內(nèi)設置總電源開關(guān),支路開關(guān)均應帶漏電保護,支路開關(guān)不得少于5路(三相四線),且應接至接線柱或插座。在檢修箱內(nèi)應設置三相插座、三相接線端子。根據(jù)IEC309的要求,安裝在室外墻上的檢修箱應有防沖擊、風沙及直射陽光等的外罩,專用插座應配備專用插頭(IP44)。檢修電源箱產(chǎn)品選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,防護等級為IP44,電氣元器件選用進口品牌產(chǎn)品,最終由招標方確認。型號:元器件名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注箱體只3窗口只7安裝板700*500只11.5mm不銹鋼板塑殼斷路器160A只1微型斷路器待定只1漏電開關(guān)100A/30mA4P只1漏電斷路器63A/30mA4P只3漏電斷路器32A/30mA4P只2插座+插頭5P63A400V套2插座+插頭5P32A400V套2投標人在配電柜中提供10個回路供招標人照明、暖通用。配電柜應選用空氣絕緣、鋼結(jié)構(gòu)金屬鎧裝分隔抽出式高強度阻燃工程塑料隔板的成套開關(guān)柜,投標人提供的產(chǎn)品壽命為30年。配電柜應國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,柜內(nèi)所有斷路器、塑殼斷路器、接觸器等開關(guān)柜元件均應采用同一品牌,選用進口品牌產(chǎn)品,配電柜應留有20%左右的備用回路,最終由招標方確認。端子排采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,而且留有20%的備用端子。配電柜應留有20%左右的備用回路,配電柜及以下的電纜敷設、設備布置設計均由投標人完成,并提供電纜清冊給招標人。投標人應在啟動鍋爐房區(qū)域內(nèi)合理布置配電柜,并提供配電間布置圖(2)隨機配套配電柜、動力控制箱等應滿足GB7251<低壓成套開關(guān)設備>國家標準,控制箱的防護等級應按GB4942.2<低壓電器外殼防護等級>的規(guī)定標明,控制箱的防護等級不低于主設備的防護等級。投標人提供的就地接線盒、控制箱的防護等級應不低于IP56。(3)配電柜、控制箱的結(jié)構(gòu)、電器安裝、電路的布置必須安全可靠,操作方便,維修容易?？刂葡鋬?nèi)的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。(4)柜、箱內(nèi)外接導體端子必須滿足正常工作電流,并能承受不低于柜內(nèi)電氣元件的短路耐受電流,箱內(nèi)要留有足夠的用于接線的有效空間。在三相四線電路中,中性線的端子應允許連接下述載流量的導線:a.如果相導線的尺寸超過16mm2,則等于相導線載流量的一半,但不小于16mm2。b.如果相導線的尺寸等于或小于16mm2時,則等于相導線的載流量。(5)柜、箱內(nèi)空氣開關(guān)、隔離開關(guān)必須滿足動、熱穩(wěn)定的要求,箱內(nèi)交流接觸器的等級和型號應按電動機的容量和工作方式選擇。選擇熱繼電器時,使電動機的工作電流在其整定值的可調(diào)范圍內(nèi)。用熔斷器和接觸器組成的電動機回路應裝設帶斷相保護的熱繼電器。(6)當配電柜、就地控制箱控制的單臺電動機容量大于45kW時,就地控制箱內(nèi)應配置電流互感器、電流變送器及電流表。(10)配電柜、就地控制箱內(nèi)的斷路器或接觸器、繼電器等,除了箱內(nèi)接線已經(jīng)使用的接點,所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上,以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。(11)配電柜、就地控制箱內(nèi)的端子排布置應考慮現(xiàn)場接線方便,易于檢修。除了接線必須使用的端子排以外,還應留有端子總數(shù)20％的空端子排,以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。(12)隨機配套控制箱采用戶外式,須采用厚度不小于2.5mm厚的304不銹鋼拉絲板制作,柜內(nèi)加上不銹鋼骨架,以提高整個柜體的強度控制箱,防護等級為IP55?？刂葡?柜正面開啟門,控制箱/柜內(nèi)板前接線,安裝部分必須攻絲或焊螺母。并有防海邊鹽霧腐蝕的措施,防腐措施由投標人填寫。(13)檢修箱、控制箱內(nèi)應設置合適的接地銅排,以方便電氣回路的接地要求。(14)所配電氣一/二次元件選用進口品牌產(chǎn)品,一次元件和二次元件的型號由招標方在設計聯(lián)絡會時指定。指示燈顏色的布置應為左綠右紅,紅色為開按鈕,綠色為停按鈕,在控制箱內(nèi)的設備均有永久性的標志牌,標明功能,轉(zhuǎn)換開關(guān)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,電流互感器采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.6.3電纜選型3.6.3.1.一般情況低壓動力電纜選用額定電壓1000V的阻燃型交聯(lián)聚乙稀或聚氯乙稀絕緣銅芯電力電纜,其載流量應滿足該回路最大工作電流作用下的電纜總溫度不得超過70℃,在最大短路電流作用時間產(chǎn)生的熱效應,應滿足熱穩(wěn)定條件。在該回路最大工作電流作用下的電壓降不得超過5%,該回路電動機起動時,電動機端電壓不得低于80%,所有儀表控制用電纜均選用阻燃電纜。接入數(shù)字量信號電纜選用總屏控制電纜,模擬量電纜選用分屏對絞計算機電纜,在高溫場合選用耐高溫電纜/電線。3.6.3.2.電纜橋架投標人負責啟動鍋爐房區(qū)域電纜橋架的設計和開列橋架與附件清單,并負責啟動鍋爐房區(qū)域電纜橋架和附件的供貨,與招標人電纜橋架的接口在設計聯(lián)絡會上確定。投標人供貨的啟動鍋爐房區(qū)域電纜橋架包含電纜槽盒、電纜穿管、電纜埋管等。(1)電纜的支撐系統(tǒng)由梯形電纜橋架組成,這些橋架是為熱浸鋅,這些橋架用于支撐動力電纜和控制電纜。對于儀表電纜的電纜支持系統(tǒng)是熱浸鋅有堅固托底的橋架。動力、控制和儀表電纜敷設在不同的電纜橋架系統(tǒng)內(nèi),電纜之間要完全分開。為了限制和其它動力電纜的電磁和無線電干擾,儀表電纜橋架有一個附加的緊固底盤。梯形橋架的使用有利于經(jīng)過開放的通道將電纜散熱散發(fā)出來以延長電纜的壽命。電纜橋架系統(tǒng)的設計在電纜走向改變路徑處使用大間隔的橋架并要有大半徑彎頭。當實際條件和空間許可時要使用大半徑彎頭,優(yōu)先采用大間隔的90水平和垂直彎頭。大半徑彎頭是作為一種標準的通道,它的采用是為了便于電纜敷設和減少大截面動力電纜或控制電纜由于彎曲半徑過小造成電纜損壞的可能性。電纜橋架需要配備必要的配件和附件。電纜橋架與附近的橋架、墻、管道以及其它物體之間要有一定的工作空間,這包括橋架上面和下面的部分。(2)電纜橋架要具有以下結(jié)構(gòu)特點:1)水平布置的橋架和其支持部件允許一個90公斤重的人在橋架的任何部位上面工作。2)當橋架是多層時,按下列順序從上到下布置:中壓動力電纜橋架低壓動力電纜橋架控制電纜橋架計算機和低電平信號電纜橋架3)在連續(xù)布置橋架的沿線上應配置膨脹接頭以補償金屬橋架的熱膨脹。4)所有橋架的安裝在電氣上必須是連續(xù)性的。所有動力電纜橋架(高壓、中壓、低壓)系統(tǒng)有一根據(jù)系統(tǒng)設計的接地導體,分布在橋架沿路上,以保證故障電流回流回路為低阻抗。5) 在高溫、難于接近、設備經(jīng)常進出或需要超長支持件的地方不能采用橋架。6) 所有戶外橋架都要配有一個堅固的罩蓋。當戶內(nèi)橋架位于格柵下面或暴露于碎物堆積地方或會有物體掉下的地方時,橋架的最上面有罩蓋。7) 垂直布置的橋架在樓面到1830mm高處裝設保護罩蓋,以防無意識地與通電的電纜接觸。(3)電纜橋架的部件是熱浸鋅的鋼材組成的直線段、配件、附件、接頭,當它們被裝配后,構(gòu)成一個堅固的電纜支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。(4) 電纜橋架系統(tǒng)(包括配件)有承載在規(guī)定的間隔內(nèi)均步的工作負荷的能力,并具有1.5倍安全系統(tǒng)。電纜橋架在承受工作(電纜)負荷的同時還承受一個施加在中間檔或無中間檔橋架間隔中心部位上一個90公斤重的活動負荷的能力。以上情況不會造成橋架永久性的彎曲。(5) 多層式的垂直梯形橋架結(jié)構(gòu)上有橫檔,橫檔至少25mm寬,中心間隔為230mm。橫檔的電纜支撐面最小為19mm。(6) 有堅固底板的橋架在一個整體內(nèi)不能有開口或在縱向的邊框上不能有斷口。(7) 除帶有底板橋架外,電纜橋架設計上允許使用電纜夾緊件和隔板而且無需使用鉆孔和焊接。(8) 連接板為高強度板,連接是經(jīng)過肋狀、表面淬火鋼螺栓與齒形防松螺母或螺母配松墊圈來完成。螺栓的勒狀部分能抓緊電纜橋架側(cè)板和連接板,以防止在擰緊螺母時螺栓跟著旋轉(zhuǎn)。(9) 連接板在連接處所產(chǎn)生的電阻不能超過0.033歐姆。配置在膨脹和可調(diào)節(jié)的連接片以及配件上的接地線的電阻不能超過0.033歐姆。(10)投標方提供帶底板的橋架和罩蓋,這種橋架用于儀表和控制電纜(24V及以下)敷設。(11)分隔垂直多層梯形橋架將用于下列電纜:1) 1kV以上中壓動力電纜2) 1kV及以下低壓動力電纜3) 控制電纜(12)下列電纜在沿主電纜路徑敷設時需被固定:1) 在開放的水平電纜橋架上敷設,無緊固措施的多芯電纜。2) 三相系統(tǒng)中的單芯電纜要以一定的間隔用無磁電纜扎帶捆扎在一起,以防突然短路應力。3)上升的電纜用線夾固定在橋架橫檔上(單芯電纜用于無磁線夾)。3.6.4電氣系統(tǒng)的接口要求:(1)整套系統(tǒng)所需的配電柜、控制箱、檢修電源箱由投標人供貨。(2)連接招標人和投標人設備之間的動力電纜,其分界點在投標人接線端子處;連接投標人設備/裝置之間的電纜由投標人供貨安裝。(3)投標人應提供配電柜的一次接線圖、控制單元接線圖、布置和安裝圖(包括就地控制箱、檢修箱等均同此要求)給招標人審核;并提供相關(guān)電纜清冊。(4)投標人負責啟動鍋爐房區(qū)域電纜橋架的設計和開列橋架與附件清單,并負責啟動鍋爐房區(qū)域電纜橋架和附件的供貨。3.6.5所有電氣設備及其附件均應滿足電廠高潮濕、高鹽霧等特殊氣候的要求?？刂葡洳捎貌讳P鋼材料,雙門結(jié)構(gòu)。儀表和控制系統(tǒng)的要求4.1總的要求4.1.1隨鍋爐供應的檢測元件、儀表及控制設備,選用優(yōu)質(zhì)通用產(chǎn)品,并符合國家有關(guān)標準。不選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。4.1.2投標人將成套提供滿足鍋爐啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的、安裝在本體范圍內(nèi)的所有儀表、檢測元件(包括傳感器)、安全保護裝置、調(diào)節(jié)閥門和擋板、接線盒、與檢測元件或傳感器相連的數(shù)字式二次儀表、可編程自動控制裝置及相應的控制盤、電源裝置等,投標人所供的儀表應經(jīng)招標人確認。投標人所提供的儀控系統(tǒng)采用PLC＋上位機的控制方式。4.1.3閥門的驅(qū)動裝置,其驅(qū)動力矩與閥體的要求相適應,安全可靠、動作靈活,并附有動態(tài)特性曲線。隨驅(qū)動裝置供應的接線盒,其密封性、防塵、防水符合IP55防護等級。4.1.4鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座尺寸,一律采用國家法定計量單位。插座尺寸均按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。4.1.5儀表和控制設備具有較高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護性,均滿足控制功能的要求。用于保護的重要信號應三重冗余配置,用于控制的重要信號至少二重冗余,多重測點的取樣應為獨立取樣點,壓力、差壓還應設置獨立的儀表閥門。4.1.6投標人應在投標書中提供各種儀表和控制設備的項目清單以及P＆ID圖,內(nèi)容包括名稱、規(guī)格型式、單位、數(shù)量、制造廠家及必要的說明等。4.1.7投標人應提供所配套供貨范圍內(nèi)的施工圖設計(包括電纜敷設)。4.1.8控制盤、箱、盒4.1.8.1投標人提供的控制盤、箱、盒為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護,其防護等級當在控制室內(nèi)安裝時能符合IP54標準,當在工藝設備現(xiàn)場安裝時能符合IP56標準。控制箱/柜要求:所有就地端子箱、控制箱、動力箱(如果有)均必須采用厚度不小于2.5mm厚的316不銹鋼拉絲板制作,滿足海邊電廠強鹽霧腐蝕的要求,柜內(nèi)加上不銹鋼骨架,以提高整個柜體的強度?？刂葡?柜正面開啟門,控制箱/柜內(nèi)板前接線,安裝部分必須攻絲或焊螺母,柜門采用專用鑰匙開啟。4.1.8.2盤、箱、盒有足夠的強度能經(jīng)受住搬運和安裝。4.1.8.3控制盤內(nèi)有220VAC照明燈和檢修插座。4.1.9投標人將在運行、安裝、使用說明書中詳述鍋爐啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求,說明配供的檢測控制設備的特性、功能、原理及調(diào)試、安裝、使用的注意事項。并詳細列出啟動鍋爐運行中各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護動作值。4.2控制系統(tǒng)4.2.1啟動鍋爐房系統(tǒng)控制方式采用PLC控制,經(jīng)過就地上位機操作員站進行監(jiān)控,對整個裝置控制進行正常啟、停、運行、控制及報警。4.2.2投標人根據(jù)本規(guī)范書和啟動鍋爐房系統(tǒng)的要求進行控制系統(tǒng)設計和組態(tài)。并提供P&ID、控制室布置圖、PLC系統(tǒng)配置框圖、PLC邏輯圖、PLC功能塊圖紙、控制系統(tǒng)說明書、儀表清單、I/O清單、盤/箱/柜安裝接線圖、控制接線圖(CWD)、PLC文件、儀表樣本、電源系統(tǒng)圖及安裝接線圖、氣源系統(tǒng)圖及安裝接線圖、儀表接線圖、儀表接管圖、控制盤/柜/箱/盒的端子排接線圖、電纜清冊、儀表及控制設備清單等。投標人還負責提供系統(tǒng)設計說明(SDD)和系統(tǒng)操作說明(SOD)、畫面資料。投標人按招標人要求負責現(xiàn)場安裝及調(diào)試指導。4.2.3操作員及工程師站(1)就地控制室設有就地操作員站兩臺,其中一臺操作員站兼工程師工作站,完成現(xiàn)場調(diào)試等工作。LCD屏幕能顯示工藝流程及測量參數(shù),控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài),也能顯示成組參數(shù)。當參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時,以不同顏色進行顯示。投標人應按照工藝流程圖設計LCD畫面,設有足夠的幅數(shù)以保證工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及滿足整個系統(tǒng)的運行和控制的需要。操作員及工程師站能夠保存過程參數(shù)的歷史趨勢、記錄過程報警及操作員行為記錄等。操作員及工程師站的基本功能如下(不限于此):●監(jiān)視各工藝系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量●顯示過程模擬圖棒狀圖成組圖等●顯示并確認報警●顯示操作指導●建立趨勢畫面并獲得趨勢信息●打印報表●控制功能組子功能組驅(qū)動裝置●自動和手動控制方式的選擇●調(diào)整過程設定值和偏置等●任何顯示和控制功能均應能在任一操作員站上完成●調(diào)用任一畫面的操作次數(shù)不應多于三次,重要畫面一次調(diào)出●程序修改、組態(tài)和下載(2)所供顯示器應為21英寸LCD顯示器,分辨率至少為1920×1080@60Hz。(3)整個控制系統(tǒng)設2臺操作員站兼工程師站(每臺操作員站由一臺工控機,一臺LCD、一個鍵盤構(gòu)成,并配置一臺HPA3黑白激光打印機)。配有雙向以太網(wǎng)卡,經(jīng)過工業(yè)級以太網(wǎng)交換機與PLC進行雙向通訊,通訊協(xié)議為TCP/IP。(4)LCD配備一個鍵盤。鍵盤除具有完整的數(shù)字、字母鍵外,投標人還應提供若干用戶鍵,使運行人員能直接調(diào)出各種所需的畫面。這些用戶鍵的用途,能由招標人編程人員重新定義。(5)操作員站兼工程師站采用DELL工作站,其配置至少應為當時的主流配置,其最低配置為至強雙核CPU,2×2G內(nèi)存,500G雙硬盤(SATA總線作RAID1),DVDRW,標準鍵盤,鼠標器,網(wǎng)卡,內(nèi)置音箱,帶優(yōu)質(zhì)品牌UPS。UPS采用梅蘭日蘭產(chǎn)品。操作員站采用Windowsxp及以上操作系統(tǒng),并配有最新殺病毒軟件,以防止各類計算機病毒的侵害和PLC存貯器的數(shù)據(jù)丟失。(6)操作員桌、椅由投標人統(tǒng)一提供。另外,投標人為系統(tǒng)配置二臺HP黑白激光A3/A4打印機及打印機(托架),打印輸出分辨率至少720DPI,打印速度大于12PPM(A4紙),打印機存儲緩沖空間大于6M字節(jié),打印機帶網(wǎng)絡接口,布置在啟動鍋爐房就地控制室。4.2.4PLC設備4.2.4.1技術(shù)要求(1)控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)進行順序控制,PLC選型采用MODICONQUANTUM,CPU為140CPU67160系列;ABCONTROLLOGIX,CPU為1756-L64系列。投標人提供的PLC品牌最終應符合招標人全廠PLC品牌一致的設計思想,由招標人最終確定,且不發(fā)生合同費用變更問題。投標人提供的PLC控制裝置I/O模件應與CPU同一系列,順控邏輯設計應符合工藝系統(tǒng)的控制要求。系統(tǒng)可用率不低于99.9%。(2)系統(tǒng)精度:輸入信號為±0.1%(高電平),±0.2%(低電平);輸出信號為±0.2%。抗干擾能力:共模電壓為250V;共模抑制比90dB;差模電壓為60V;差摸抑制比為60dB。(3)數(shù)據(jù)庫刷新周期≤1s。(4)液晶顯示器畫面刷新周期≤1s(復雜畫面≤2s)。(5)液晶顯示器畫面及數(shù)據(jù)對鍵盤指令響應時間≤1s。(6)從鍵盤發(fā)出操作指令到通道板輸出或返回信號從通道板輸入至液晶顯示器上顯示的總時間為0.5s。(7)所有模擬量、開關(guān)量I/O模件應有光電隔離裝置?？刂破鞴ぷ髦芷?模擬量控制≤0.25s;開關(guān)量控制≤0.1s。(8)最忙時,控制器CPU負荷率≤60%,操作員站CPU負荷率≤40%。(9)內(nèi)部存儲器占用容量≤50%,外部存儲器占用容量≤40%。(10)系統(tǒng)中所有模件應是接插式的,便于更換,并可帶電插拔。每個機柜內(nèi)的每種類型I/O測點都應有15%的備用量,10％的繼電器做備用,同時應有20%的模件插槽備用量。系統(tǒng)中任一模件的故障,不影響其它模件的運行。(11)通訊總線的負荷率≤20%。(12)電源應配有浪涌保護,電源余量≥40%。(13)重要的電氣系統(tǒng)模擬量輸入采樣周期≤10ms,非電氣模擬量輸入采樣周期≤10ms,開關(guān)量采樣周期≤3ms。(14)在距電子設備1.2米以外發(fā)出的工作頻率達1800MHz,功率輸出達5W的電子干擾和射頻干擾,應不影響系統(tǒng)正常工作。(15)所有在可編程控制器系統(tǒng)中的硬件應能在環(huán)境溫度為0～+60℃,相對濕度為5～95%的范圍內(nèi)連續(xù)運行,而無結(jié)露現(xiàn)象。(16)CPU/電源(包括機架電源模件、訪問電源的電源組件)/網(wǎng)絡(含以太網(wǎng)和與I/O聯(lián)接的控制網(wǎng))要求全部冗余配置。(17)啟動鍋爐PLC控制系統(tǒng)需聯(lián)到全廠輔控網(wǎng),并能在輔控網(wǎng)上進行操作。啟動鍋爐PLC控制系統(tǒng)應留有滿足上層輔控網(wǎng)絡(1000M以太網(wǎng))要求的通訊接口的軟、硬件,投標方應無條件地提供聯(lián)網(wǎng)所需的滿足要求的軟件和硬件。并負責與輔網(wǎng)控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合,直至接口完備。為使輔控的整合工作順利實施,投標方應按照招標方提供的輔控網(wǎng)絡接口規(guī)范要求(聯(lián)絡會定)進行編程組態(tài)。招標方應提供兩臺、(至少帶4個單模光口、六電口),用于與輔控網(wǎng)通訊。工業(yè)交換機產(chǎn)品限定在Hirschmann、SIEMENSScalanceX二家。最終選型由招標方確定。,要求能線速工作。4.2.4.2硬件要求(1)中央處理單元(CPU)為了保證程控裝置安全、可靠、高效運行,CPU、電源模件、網(wǎng)關(guān)模塊等應采用冗余配置,一旦運行中的處理器發(fā)生故障,應自動切換到后備處理器工作,在切換過程中不應出現(xiàn)程序跳變或數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象,應設置足夠容量的存儲器,并考慮40%的備用量。如果使用RAM存儲器,應有配套的后備電池,該電池能維持6個月。當更換電池時應不會丟失程序和數(shù)據(jù),應有電池耗盡指示燈。所有邏輯程序和整定參數(shù)應儲存在可編程控制器的非易失存儲器內(nèi)。過程控制、監(jiān)視和故障診斷的功能都應在可編程控制器內(nèi)提供,應至少包括下列功能:實時時鐘和日歷、繼電器和閉鎖繼電器、轉(zhuǎn)換接點、邏輯功能、順序開關(guān)邏輯、計時器、移位寄存器和PID運算等。(2)輸入/輸出(I/O)模件系統(tǒng)內(nèi)所有模件均為固態(tài)電路、標準化、模件化、插接式結(jié)構(gòu)。I/O處理模件應能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程參數(shù)的質(zhì)量檢查、工程單位換算等功能,對波動較大的模擬量進行數(shù)字濾波。除特殊用途,控制室機柜內(nèi)所有開關(guān)量輸入和輸出信號應采用低電平(24VDC或48VDC),現(xiàn)場來的I/O接點電壓應是無源接點,每塊I/O模件不大于16點。每塊I/O模件至少應留有15%的備用通道,且不少于1個備用通道。備用通道的內(nèi)部接線、繼電器、接線端子等輔助設備配置齊全。在插槽上還應有擴充15％I/O模件的空間。備用均是最終投運時計算值,所有備用的DO輸出通道也須裝設隔離繼電器。機柜端子排應布置在易于安裝接線的地方,即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下,柜內(nèi)合理配置電纜布線空間,確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有15%的空間,端子排采用Phoenix、Weidmüller系列。每個端子應能同時接入2根1.5mm2線徑的導線,機柜內(nèi)接線端子標識清晰完整?？刂剖覂?nèi)機柜尺寸和色標聯(lián)絡會確定。I/O模件到現(xiàn)場I/O點均應有一只指示燈,當現(xiàn)場輸入觸點閉合或輸出接通時,該指示燈亮。所有模擬量輸入、輸出及開關(guān)量輸入、輸出卡件均有光電隔離。它應能在該I/O模件對現(xiàn)場接線和對其它I/O模件之間提供1500V以上的有效隔離值。模擬量輸入信號:4～20mADC信號,最大輸入阻抗為250Ω,系統(tǒng)提供4～20mA二線制變送器的直流24V電源。模擬量輸出信號:4～20mA,具有驅(qū)動回路阻抗為大于600Ω的負載能力。負端接到隔離的信號地上,系統(tǒng)提供24V的回路電源。熱電阻輸入信號:有直接接受三線制(不需要變送器)的Pt100等類型的熱電阻能力。數(shù)字量輸入信號:系統(tǒng)提供對現(xiàn)場輸入接點的”查詢”電壓,”查詢”電壓為48VDC或24VDC,并具有電隔離措施。數(shù)字量輸出信號:采用電隔離輸出,隔離電壓≥250V。能直接用于驅(qū)動級設備的控制回路,以便用于電動機、電動門、電磁閥的驅(qū)動。當負荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時,應設置中間繼電器來處理高負荷要求值,中間繼電器選用OMRON產(chǎn)品,接點容量滿足:220VAC5A,110VDC5A。所有輸出模件都應有單獨的熔斷器,起過負載保護和斷路保護作用,并有熔斷指示器。開關(guān)量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為10mA,這樣能夠避免使用外接負載電阻。應能更換所有的I/O模件,而不用改變盤／柜與其它的連接線。(3)通訊:CPU和I/O、遠程I/O、外圍設備間的通訊應保證高度可靠性。通訊協(xié)議應包括CRC(循環(huán)冗余校驗)、奇偶誤差校驗、成幀調(diào)節(jié)誤差和超限誤差校驗。(4)編程:程控邏輯統(tǒng)一采用功能塊格式進行編程。所采用的編程技術(shù)應使得在監(jiān)視邏輯狀態(tài)方面具有最大的清晰度,并具有操作的靈活性和修改程序的方便性。投標人應向招標人說明其采用的編程技術(shù),并取得招標人的認可。所有程控邏輯均應在可編程控器內(nèi)完成,而不需采用硬接線。過程控制和監(jiān)視畫面組態(tài)應可方便地從標準圖中調(diào)用并可根據(jù)需要由用戶自行建立所需的圖形。畫面應具動態(tài)和靜態(tài)兩種形式,顏色隨參數(shù)或設備狀態(tài)變化而變化。(5)供電電源PLC系統(tǒng)應在220VAC單相50HZ下連續(xù)運行。電源變化范圍為190～250V,48.5～50.5HZ。對稱短路電流10kA有效值。與PLC相連的二線制變送器24VDC電源應由輸入模件提供。所有PLC電源模件、I/O查詢電源模件均冗余配置,每一路I/O采集通道的電源回路均帶熔絲或分組加裝速跳小型斷路器,減少通道間的相互影響。4.2.4.3軟件監(jiān)控軟件采用iFix5.1無限點以上,提供正版(無限點運行版一套、無限點開發(fā)版一套)。監(jiān)控軟件應基于簡體中文版Windowsxp及以上版本環(huán)境下運行,使系統(tǒng)既有較好的運行實時性,又有良好的開放性。所有設備的代號和測點編號應采用KKS編碼。編程軟件選用unity、RS-LOGIX-5000,使所有PLC控制系統(tǒng)可離線又可在線進行組態(tài)。投標人提供的所有軟件必須為正版軟件,并附相應的資信證明。4.2.5控制系統(tǒng)能完成對所有被控對象的手/自動切換和必要時的手動操作。鍋爐自動調(diào)節(jié)至少系統(tǒng)包含下列項目:a汽包水位自動調(diào)節(jié)b爐膛壓力自動調(diào)節(jié)c蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)d蒸汽壓力/負荷自動控制e燃油壓力自動調(diào)節(jié)(回油調(diào)節(jié))f給水箱水位控制保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)至少包含下列項目:a鍋爐熄火保護b汽包高、低水位保護(三取二保護設計)c汽包壓力超高保護d引風機送風機聯(lián)鎖e燃油壓力低聯(lián)鎖。f鍋爐爐膛壓力高、低保護(三取二保護設計)遙控系統(tǒng)至少包含下列項目:a點火系統(tǒng)遠方順序控制b減溫水調(diào)節(jié)閥c主蒸汽閥d給水泵再循環(huán)門e汽包事故放水門f鍋爐點火排汽門g汽包水位調(diào)節(jié)閥h送、引風量調(diào)節(jié)閥i燃油回油調(diào)節(jié)閥j燃油進油閥k定排冷卻水流量控制閥4.2.6技術(shù)條件4.2.6.1投標人提供的所有顯示儀表刻度單位均符合國際單位制(SI)。4.2.6.2檢測儀表精確度,主要參數(shù)不低于0.5級,一般參數(shù)不低于1.5級,變送器和傳感器精確度不低于0.5級。4.2.6.3模擬量輸入信號熱電偶K分度熱電阻鉑電阻Pt100模擬信號:4～20mADC4.2.6.4模擬量輸出信號4—20mADC,具有驅(qū)動回路阻抗大于600Ω負載的能力。4.2.6.5開關(guān)量輸入信號對于壓力開關(guān)(PS)、溫度開關(guān)(TS)、液位開關(guān)(LS)和位置開關(guān)(ZS)等,其接點應是快動干接點,接點的最小容量應為:230VAC3A,220VDC1A,每個開關(guān)都應配有兩個獨立的SPDP接點。4.2.6.6開關(guān)量輸出信號采用電隔離輸出直接驅(qū)動中間繼電器,中間繼電器輸出無源觸點,觸點容量達到230VAC5A的要求。4.2.6.7控制電源本工程招標人可提供220VAC及380VAC三相四線制電源,投標人所需其它等級電源由投標人自行提供。4.3設備規(guī)范4.3.1儀表應采用法定計量單位,所有控制裝置模擬量輸出信號應為4-20mADC,開關(guān)量輸出應為無源干接點信號,容量不小于220VAC3A,220VDC1A。測溫元件應為雙支型,采用熱電偶時應選用K分度號,當測溫元件采用熱電阻時,應選用PT100分度號,且接線采用3線制。壓力指示儀表的精度至少為1級,盤面直徑不小于150mm(氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外),儀表的機芯、表殼、螺紋接口都應是不銹鋼材質(zhì),螺紋接口M20X1.5,一般情況下,表計的量程選擇使其正常運行時指針處在2/3量程位置。就地溫度計采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計,安裝管道內(nèi)應有保護套管,產(chǎn)品選用不銹鋼型,不采用水銀溫度計。安裝在振動和泵出口場合的就地指示表為防振型,同類型儀控設備的接頭類型盡量做到統(tǒng)一,以減小維護成本。4.3.2投標人提供的熱電偶、熱電阻應采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品或國家科技部等五部委頒發(fā)重點新產(chǎn)品證書及相當水平的國產(chǎn)產(chǎn)品,品牌選用寧波奧崎、上海自儀三廠、上海平安三家或同等水平產(chǎn)品;設備選型由招標人確認。熱電偶應采用雙支K分度,熱電阻應采用雙支PT100,熱電偶和熱電阻的精度應滿足以下要求:熱電偶的精度:I級(±0.4%);熱電阻精度:A級(0.15±0.2%);熱響應時間能滿足τ0.5<30S。軸承軸瓦溫度選用軸瓦專用雙支Pt100防振型熱電阻,熱電阻的信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應≥100MΩ;采用絕緣型的鎧裝熱電偶,信號-信號、信號-接地的絕緣電阻應≥1000MΩ·m。4.3.3投標人提供的變送器、過程邏輯開關(guān)等設備,采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。變送器應具有HART協(xié)議,就地液晶指示的智能變送器,精度至少達到0.075級,提供的外部負載至少為500歐姆,選用ROSEMOUNT3051系列、EJA、SIEMENS,螺紋接口為采用1/2NPT陰螺紋;過程邏輯開關(guān)精度至少為0.5級,防護等級IP65,選用長野(NAGANO)、太平(TAIHEI)、SOR,螺紋接口為采用1/2NPT陰螺紋(差壓過程邏輯開關(guān)可選用1/4NPT陰螺紋);變送器和過程邏輯開關(guān)與儀表管采用卡套連接方式,卡套接頭應是多級密封的,品牌選用Swagelok、AS-Schneider。所有不使用的連接口應予以封堵。4.3.4所有自動閥門均帶有四開四閉行程開關(guān)和力矩開關(guān),接點容量至少為220VAC、5A,并配手輪。所有電動執(zhí)行機構(gòu)(調(diào)節(jié)型/開關(guān)型)均采用進口一體化智能型執(zhí)行機構(gòu)。開關(guān)型電動閥門防護等級IP67,電動裝置內(nèi)裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備,招標人只需提供三相四線380VAC動力電源和開/關(guān)信號就可驅(qū)動閥門。開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)選用RotorkIQ系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型、EMGDMC;接點動作次數(shù)600/小時。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器應是智能一體化產(chǎn)品,電源等級三相四線380VAC,防護等級IP67,能接收4～20mADC的控制信號和脈沖控制信號,輸出4～20mADC的位置反饋信號,具有斷信號保持的功能,并有開關(guān)量限位開關(guān)、故障報警輸出信號,觸點數(shù)量應滿足系統(tǒng)設計需要。執(zhí)行機構(gòu)負載持續(xù)率10%-80%,每小時接通次數(shù)1200次。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器選用RotorkIQM系列、SIPOSFLASH5專業(yè)型、EMGDMCR系列。設備選型由招標方確認且不發(fā)生合同費用變更問題。4.3.5投標人應在投標書中詳細提供供貨范圍內(nèi)所供各類傳感器、調(diào)節(jié)器、變送器、執(zhí)行器和其它儀表產(chǎn)品的詳細清單,內(nèi)容包括名稱、型號規(guī)格、單位數(shù)量、制造廠家及必要的說明等。4.3.6電源裝置4.3.6.1投標人將為整套控制系統(tǒng)配供電源柜,控制系統(tǒng)內(nèi)所有饋電全部由投標人電源柜提供,其容量能滿足要求。4.3.6.2招標人在外部向投標人電源柜提供二路交流380V/220V電源(具體供電要求由投標人提出)。4.3.6.3柜內(nèi)的配電裝置均選擇可靠的設備,當電源失去時能提供輸出接點至報警器報警。4.3.6.4投標人應提供適當容量(至少一小時)的小型獨立在線式UPS裝置對控制系統(tǒng)進行供電。4.3.7投標人提供的燃油、回油流量選用質(zhì)量流量計,應能輸出瞬時流量和累積流量,精度不小于0.5%,品牌選用ROSEMOUNT、科隆、E+H4.3.8投標人提供三家汽包水位開關(guān)量檢測裝置廠家,最后選型由招標人確認。4.3.9對于氣動閥應按系統(tǒng)控制要求配供所有附件,包括智能型定位器、電磁閥、行程開關(guān)、二線制位置變送器等。每個氣動執(zhí)行機構(gòu)應配置空氣減壓過濾器,招標方供氣壓力為0.4～0.6MPa。調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)應能接收4～20mA.DC的控制信號,并輸出4～20mA.DC的位置反饋信號,調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行機構(gòu)應具備失氣、失信號保持功能;開關(guān)型氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)在失氣、失信號工況應使閥門向人員和過程安全方向動作。氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件、電磁閥、控制開關(guān)、控制繼電器等,應采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。氣動執(zhí)行機構(gòu)選用STI、FISHER、ABB三家或等同產(chǎn)品。氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)的定位器應為智能型,選用在FISHER、SIEMENS、ABB、YOKOGAWA四家或等同產(chǎn)品,電磁閥選用ASCO、SMC、HERION或等同產(chǎn)品,電源為220VAC或24VDC,電源由投標方分配提供。行程開關(guān)選用HONEYWELL、西門子、OMRON,防護等級IP67,產(chǎn)品型號能滿足現(xiàn)場工作環(huán)境條件的限制。氣動執(zhí)行機構(gòu)每個氣動閥應配置空氣減壓過濾器,品牌選用SMC、CKD,氣管路快速接頭采用Swagelok。設備選型由招標方確認且不發(fā)生合同費用變更問題。4.3.10儀表閥門(包括儀表一、二次閥門、排污閥)品牌選用SAFELOK、Swagelok、AS-Schneider。投標人設計與供貨范圍投標人負責總體設計、制造和提供一臺25t/h過熱蒸汽燃油鍋爐和附屬系統(tǒng)設備,整個啟動鍋爐房和啟動鍋爐房外1m范圍內(nèi)由投標人負責進行工藝系統(tǒng)、設備和土建設計,并負責整個啟動鍋爐島所需系統(tǒng)和設備的設計供貨。投標人須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應工程設計和設備制造資質(zhì),并具有完善的質(zhì)量保證體系。啟動鍋爐房設備包括鍋爐本體、鋼結(jié)構(gòu)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及輔助設備、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等,具體供貨及設計范圍為:5.1主蒸汽系統(tǒng):以鍋爐出口主汽閥為界,主汽閥后(按介質(zhì)流向,上游為前,下游為后,下同)鍋爐房外1米處,屬投標人(含主汽閥、安全閥)設計與供貨范圍。在接口附近投標人設置主蒸汽管道固定支架,鍋爐出口主蒸汽管布置應能吸收啟動和停爐時的熱膨脹位移,不應將熱應力傳至招標人的主蒸汽管上。主蒸汽流量測量裝置(含標準孔板、流量變送器及儀表閥門、儀表管路)均在供貨范圍內(nèi)。5.2給水系統(tǒng):包括給水箱、給水箱進口電動截止閥及接口法蘭、給水泵及有關(guān)管道、閥門、儀表(包括壓力表、一次閥門、溫度測量用插座)等。給水調(diào)節(jié)采用自動調(diào)節(jié)裝置。設計與供貨接口為鍋爐房外1米處。5.3減溫水系統(tǒng)全部由投標人設計并供貨。5.4所有排汽(氣)管道(包括閥門、消音器及支吊裝置)。5.5燃油系統(tǒng):以燃油操作臺入口關(guān)斷閥為界,關(guān)斷閥后(含關(guān)斷閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、進回油流量計、有關(guān)管道、閥門等,并與相應鍋爐控制聯(lián)鎖)均屬投標人設計與供貨范圍。設計與供貨接口為鍋爐房外1米處。5.6鍋爐排污與疏放水系統(tǒng)全部由投標人設計并供貨。包括整套排污系統(tǒng)、立式排污擴容器、排污水收集水池(僅提設計要求)、排污水冷卻系統(tǒng)(至啟動鍋爐房外的排污水溫不得高于60℃)。排污系統(tǒng)分界線位于排污水收集水池,排污管道供至啟動鍋爐房外1m。排污冷卻水界限位于鍋爐房外1米,包括冷卻水控制閥。5.7爐水、蒸汽取樣、加藥裝置。5.8煙風系統(tǒng):全部煙風道(含風機進出口煙風道、煙囪及有關(guān)風門、部件、支吊裝置等)。5.9立式排污擴容器:設計壓力1.0MPa,200℃,排大氣式。5.10給水箱:大氣式,給水箱配置水位計,水位接點、人孔、排汽口、溢水口、放水口、和相關(guān)平臺扶梯;并要求水箱水位(三個模擬量變送器)與給水泵、水箱補水電動截止閥聯(lián)鎖。水箱水管道接口在鍋爐房建筑物外墻外1米。5.11給水泵、送風機、引風機、排污泵、水箱、排污擴容器等啟動鍋爐房內(nèi)所有輔助設備選型、煙風道連接及安裝設計并供貨,各設備的聯(lián)鎖設計。5.12檢修起吊設備設施。5.13所有隔熱、油漆。5.14所有儀表控制與電氣部分(包括控制、保護、測量、信號、聯(lián)鎖、連接電纜、配電、檢修電源、橋架等)。5.15所有的管道及支吊架。5.16根據(jù)本工程總平面布置啟動鍋爐和漿液泵房離得距離較近,靠近漿液泵房的這堵墻可能需要做防火處理,墻面防火處理由投標人負責。清潔、油漆、包裝、運輸與儲存6.1設備凡需要油漆的所有部件,在油漆前必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行清潔處理。油漆應選用耐風化優(yōu)質(zhì)的漆種,并能適應安裝地高濕度的環(huán)境條件。漆膜厚度應滿足DL/T5072-規(guī)定要求,面漆顏色由招標人確定。除鍍鋅板和不銹鋼外,所有構(gòu)件第一道噴刷前都要噴砂或拋射處理,以除去所有氧化皮、銹皮,使構(gòu)件表面呈現(xiàn)金屬光澤。對構(gòu)件表面除銹等級符合GB8923-88標準”涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級”中Sa2.5級進行,表面處理后的粗糙度控制在40-70μm以內(nèi)。本工程在設計中對防腐問題的標準為:油漆質(zhì)量和油膜厚度必須保證,確保使用年限為,在內(nèi)所有的銹蝕率不超過歐洲銹蝕等級的Re3級。油漆按二底二面油漆設計并供貨,出廠前完成二底一面油漆,現(xiàn)場完成最后一道面漆。第一道底漆:采用涂環(huán)氧富鋅漆,其固體含量按體積計最少為50%,底漆采用壓力型噴涂設備進行噴涂,干膜厚不小于60微米。第二道底漆:采用環(huán)氧樹脂云母氧化鐵漆,其固體含量按體積計最少為50%,采用壓力型噴涂設備進行噴涂,干膜厚不小于70微米。面漆:采用聚氨酯防風化的優(yōu)質(zhì)面漆,其固體含量按體積計最少為50%,采用壓力型噴涂設備進行噴涂,二層干膜厚不小于70微米。鋼結(jié)構(gòu)表面油漆干膜最終總厚度不少于200微米。為保證涂裝質(zhì)量的可塑性及涂層兼容性,底、面油漆應采用同一品牌的油漆供應商,同時應選用進口或國產(chǎn)知名油漆品牌的產(chǎn)品。進口品牌在佐敦、海虹、杜邦中選用;國產(chǎn)品牌在霍科、摩瑟爾、海隆中選用。6.2設備包裝前應凃防腐漆,以便在運輸保管中起防腐作用。6.3凡電氣設備必須嚴格包裝,以確保在運輸保管期間不被損壞,并防止受潮。6.4所有外露部分應有保護裝置,防止在運輸和儲存期間損壞。6.5產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應符合有關(guān)規(guī)定。6.6包裝與保管在合同設備任何部分交付運輸前,投標人應按照規(guī)定和本章所述的要求,對所要交付的該部分合同設備進行包裝,該包裝應具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝,以確保合同設備安全、無損地運抵現(xiàn)場。投標人應保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損,并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞,投標人要在設備的設計結(jié)構(gòu)上予以解決。投標人提供的包裝應能保證合同設備在現(xiàn)場的保管與維護,并采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海風侵蝕的措施。所有合同設備的包裝與保管措施應滿足露天堆放六個月的要求,并不造成設備損害。如果國家有關(guān)包裝的標準或規(guī)范、本章所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致,則投標人應按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。投標人在投標時應隨投標文件提交合同設備的包裝技術(shù)規(guī)范及標準,包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質(zhì)與規(guī)格等,由招標人進行審查確認。投標文件中還應包括對合同設備包裝過程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規(guī)范與標準的文件。6.7組裝合同設備應盡量在投標人工廠完成組裝,以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量,以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的特別應整體交付至交貨點。投標人在投標文件中應對合同設備的組裝情況、需進行現(xiàn)場拼裝的合同設備應作出詳細說明,以便招標人進行審查。技術(shù)數(shù)據(jù)(空白處由投標人填寫)7.1鍋爐型號:7.2鍋爐技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1鍋爐最大出力t/h2額定出力t/h253過熱蒸汽出口額定壓力MPa(g)1.354過熱蒸汽出口額定溫度℃3505給水溫度℃206省煤器出口水溫℃7水壓試驗水容積m38運行時水容積m39排煙溫度℃10排煙損失%11未完全燃燒損失%12散熱損失%13鍋爐計算效率%14鍋爐保證效率%15鍋爐連續(xù)排污率%16對流管束出口過?？諝庀禂?shù)17鍋爐最大漏風率%18鍋爐采用的通風方式19過熱蒸汽溫度偏差℃＋10～－520鍋爐超負荷10%時運行時間h21燃燒方式22爐膛壓力Pa23鍋爐容積熱負荷kW/m324斷面熱負荷kW/m225空氣側(cè)阻力Pa26煙氣側(cè)阻力Pa27鍋筒工作壓力MPa28鍋爐最低運行負荷29燃燒器油壓MPa30耗油量(最大/最小)kg/h31爐膛基本尺寸(深×寬×高)m32鍋爐水質(zhì)要求符合SD163-85<火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準>33停爐保護方式7.3主要部件及設備規(guī)范7.3.1上鍋筒材料:設計壓力:MPa設計溫度:℃壁厚:mm內(nèi)徑:mm筒身直段長度:mm旋風分離器數(shù)量:只7.3.2下鍋筒材料:設計壓力:MPa設計溫度:℃壁厚:mm內(nèi)徑:mm筒身直段長度:mm7.3.3水冷壁項目名稱數(shù)量材料規(guī)格前水冷壁側(cè)水冷壁后水冷壁7.3.4過熱器項目名稱數(shù)量材料規(guī)格過熱器管7.3.5省煤器型式:項目名稱數(shù)量材料規(guī)格省煤器管7.3.6安全閥名稱型號排放量數(shù)量起跳壓力回座壓力7.3.7閥門名稱型號數(shù)量備注7.3.8煙囪 材料: 高度:m 內(nèi)徑:mm 壁厚:mm7.3.9油槍 燃燒介質(zhì): 數(shù)量: 型號: