作業(yè)指導(dǎo)書交底

施工作業(yè)指導(dǎo)書交底書單位：0目 錄施工作業(yè)指導(dǎo)書交底書1、交底的目的作業(yè)指導(dǎo)書進展交底，以求更好的施工。第一章橋涵篇一、基坑開挖〔一、施工預(yù)備挖深度，進展施工設(shè)計計算，確定施工方案，編制單項施工組織設(shè)計。2、生疏施工現(xiàn)場環(huán)境,排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線〔自然氣管線、電纜、地下3、施工中需要的挖掘設(shè)備、排水設(shè)備、安全設(shè)備都已經(jīng)到場。4、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。去除坡面危石、浮土，出渣道路順暢，遠離基預(yù)備就緒。設(shè)立開挖安全警示牌。〔二、施工工藝流程30cm基底處理〔三、工程質(zhì)量要求1、測量放樣:測定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點后，按邊坡的放坡率放出上口開挖邊線程師復(fù)核、批準(zhǔn)后進開放挖。2、基坑尺寸確實定。當(dāng)不設(shè)模板時，可按根底底的尺寸開挖基坑。3、放坡開挖4、機械開挖土方開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，承受挖掘機作業(yè)輔以人工清槽。挖掘機可以以免塌方和影響施工。對于小型基坑的棄土處理，可以直接在四周攤平或堆放，待構(gòu)造物成形后再回填到基坑內(nèi)。石方由于本地區(qū)主要是脆弱砂巖和泥巖,對于深度較淺的基坑,可承受挖掘機和帶裂開錘的挖掘機進開放挖,用自卸車協(xié)作進展拉料。深度較大的基坑開挖可承受松動爆破開挖，具體工藝參考路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書的石方爆破。留意事項基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，避開晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20～30cm，要求的嵌巖深度。堅決避開超挖。如超挖，應(yīng)將松動局部去除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)準(zhǔn)時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)馬上進展根底施工。5、基坑內(nèi)排水1.5～2.06地基處理的范圍至少應(yīng)寬出根底之外50cm，符合設(shè)計要求的細粒土、特別土基載力檢測滿足設(shè)計要求后盡快進展根底工程施工。素土墊層：先挖去基底的局部土層或全部土層〔一般是挖掉軟土，然后回填素土，分層部土層的承載力打算。應(yīng)使墊層傳給脆弱土層的壓力不超過脆弱土層頂部承載3m。砂墊層和砂石墊層地基：承受顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石和碎石。一般按設(shè)5cm。砂石墊層應(yīng)按級配拌和均勻，再25cm一層，底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，多層分段施工，每為準(zhǔn)。如坑滲水應(yīng)實行牢靠措施排水?！矁H適用于無地下水的干基坑〕3：7〔石灰：土?；彝恋耐亮峡杀M量承受地基槽挖出的土。凡有機質(zhì)含量不大15mm應(yīng)拌和均勻，顏色全都，拌好后應(yīng)準(zhǔn)時鋪好夯實。灰土厚度虛鋪為250mm，夯實18～20cm，灰土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)規(guī)定。巖層基底處理風(fēng)化的巖層，應(yīng)挖至滿足地基承載力要求或其他方面的要求為止。并洗凈巖石。0.3m?！菜摹⑹┕ち粢馐马?、施工過程中妥當(dāng)保護好基坑的軸樁線、水準(zhǔn)點和護樁。2、在四周有其他構(gòu)造物時，應(yīng)有牢靠的防護措施。3、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)準(zhǔn)時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)馬上進展根底施工。4、基坑開挖后，應(yīng)準(zhǔn)時校核現(xiàn)場地質(zhì)狀況。5、雨季施工時，應(yīng)充分做好排水設(shè)施，保護邊坡穩(wěn)定應(yīng)準(zhǔn)時澆筑混凝土墊層。五、質(zhì)量檢驗1、基坑開挖完畢，承包人應(yīng)報請監(jiān)理人到現(xiàn)場監(jiān)視檢驗，將檢驗狀況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理人復(fù)驗批準(zhǔn)后，方可進展根底施工。2、根底的地基承載力必需滿足設(shè)計要求。3、嚴禁超挖回填虛土。4、地基檢驗可承受如下方法：小型構(gòu)造物，一般承受直觀或觸探的方法，必要時可進展土質(zhì)試驗。鉆探〔4m〕取樣做土工試驗，或按圖紙的特別要求進展荷載試驗。特大橋或特別構(gòu)造橋梁的地基檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。5、檢查內(nèi)容基底的地質(zhì)狀況和承載力是否與設(shè)計資料相符。基底處理和排水狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工記錄及有關(guān)試驗資料等。11檢查內(nèi)容25mm檢查方法2點土質(zhì)2基底高程石質(zhì)±50±50，－2005~8點3基坑尺寸不小于圖紙尺寸用尺量二、U型橋臺、擴大根底施工作業(yè)指導(dǎo)書〔一〕目的U型橋臺、擴大根底施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)U型橋臺、擴大根底施工?！捕呈┕すに嚵鞒碳凹夹g(shù)要求1、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備生疏和把握施工圖紙設(shè)計文件及施工現(xiàn)場地質(zhì)、水文資料。總工編制施工長及全體作業(yè)人員進展三級交底,確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。生疏施工現(xiàn)場環(huán)境,排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線〔自然氣管線、電纜、地下構(gòu)筑物、危急建筑等的分布狀況。工協(xié)作比。機械設(shè)備預(yù)備測量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀等。試驗設(shè)備：坍落度筒、混凝土振動臺、試模、壓力試驗機等?；炷翙C具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、溜槽等。鋼筋機具：鋼筋加工機具、調(diào)直機、切斷機、扳手、電焊機、撬棍等。車、壓路機等。支護模板設(shè)備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。安全設(shè)備：安全帽、防護網(wǎng)、安全帶、防水照明燈等。其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。材料預(yù)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進展檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件施工前場地應(yīng)完成三通一平。模板進展除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站、各種機具已標(biāo)定。開工報告已審批。機械設(shè)備己到位；施工人員己到位，且己進展了培訓(xùn)、持證上崗。施工工藝及方法施工工藝流程→澆筑臺身混凝土→拆模養(yǎng)生→臺背回填施工方法測量放線點標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出開挖深度。基坑開挖1〕開挖作業(yè)方式土方以機械作業(yè)為主，承受挖掘機開挖，自卸汽車運輸，人工50cm～100cm，便于設(shè)置排水裝置和安裝模板；其它狀況可放小、加寬尺寸。不設(shè)根底模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。50～100cm深的集水坑，將基坑水引入，用水泵集中抽水，以降低地下水位保持基底無水。20～30cm，待驗槽前人工一次去除至標(biāo)高，以保證基坑底面堅實。4〕開挖石方以光面爆破法輔以人工修整進展基坑開挖。5〕2m時，要在四周做好安全防護設(shè)施，并設(shè)立明確的標(biāo)識牌，防止行人、車輛落入坑中。地基處理1〕按設(shè)計要求檢測地基承載力，地基承載力不小于設(shè)計要求。如不滿足要求，應(yīng)寬出根底底50cm。2〕根底底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)根底把握點，測量基底標(biāo)高，合格后，進入下道工序。墊層施工將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。綁扎根底鋼筋75%后，進展鋼筋骨架的制作。鋼筋承受集中加工、現(xiàn)場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土墊塊。安裝模板2〕模板安裝的標(biāo)高進展測量，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算混凝土澆筑位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。澆筑混凝土入預(yù)備好的溜槽進展?jié)仓?〕澆筑應(yīng)分層連續(xù)進展，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。5～10cm。振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4〕對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。撤除模板混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側(cè)模板?；炷琉B(yǎng)生7d。臺身測量放樣測量隊在根底上放出臺身位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。綁扎臺身鋼筋1〕鋼筋承受集中加工、現(xiàn)場綁扎。3〕臺身模板安裝結(jié)實牢靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止消滅錯臺和漏漿現(xiàn)象。栓。模板整體安裝完成后，檢查模板的結(jié)實性和幾何尺寸。澆筑臺身混凝土2〕混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐車運送，通過溜槽，傳送到模內(nèi)，分15cm20%，用插入式振搗器置施工縫。3〕混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開頭逐層擴展上升，保持水平分層。4〕在混凝土澆筑過程中，隨時留意觀看模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷馬上校正并加固。5〕混凝土具體要求參照《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》臺身模板的撤除冬季施工時要依據(jù)設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間。2〕模板撤除前用吊車掛鉤掛好要撤除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后傾板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3〕檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。模板吊至存放地點，必需一次放穩(wěn)，準(zhǔn)時進展板面清理，涂刷脫模劑。模板應(yīng)準(zhǔn)時進展檢查和修理，保證使用質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)生7d。臺背回填混凝土到達確定強度后，臺背回填應(yīng)為承受砂礫石或砂質(zhì)土等透水性良好的材料，材料最大粒徑不大于50mm，保證內(nèi)摩擦角不小于35°，對臺背進展回填施工。施工留意事項施工過程中妥當(dāng)保護好場地的把握樁、水準(zhǔn)點。和內(nèi)部受到損傷。撤除模板時不得用大錘、以免損傷混凝土外表。2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翝仓瓿珊?，準(zhǔn)時用土工布掩蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。307d。105℃。做好混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避開澆灌混凝土。不得被雨淋。安全環(huán)保措施安全措施安全方面各種臨時性構(gòu)造和設(shè)備操作工況，要具體計算，并按標(biāo)準(zhǔn)要求留取足夠的安全貯存?；由疃瘸^1.5m應(yīng)按規(guī)定設(shè)置上下坡道或爬梯。汛期開挖時要放緩邊坡，并做好排水措施。加強現(xiàn)場施工治理，施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽及其它安全防護用品?？?，機動車的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。施工現(xiàn)場的電工、電焊工、機械操作等特種作業(yè)人員必需執(zhí)證上崗。場地道路暢通。嚴禁非司機開車或試車，嚴禁酒后開車，施工機械專人駕駛操作。并協(xié)作現(xiàn)場技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場臨時用電必需編制專項方案；施工臨時用電必需承受“TN-S”系線路。4.4.1.9輛〔特別是客運車輛〕駛?cè)胧┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域。備用電源。在高溫天氣期間，依據(jù)生產(chǎn)特點和具體條件實行合理安排工作時間、輪時段室外作業(yè)等措施。環(huán)保措施4..2.1施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負責(zé)準(zhǔn)時清運廢渣土。對施工棄土、廢水不得向河流和設(shè)計范圍外的場地直接傾倒。水源污染。規(guī)定值或項次檢查工程檢查方法和頻率規(guī)定值或項次檢查工程檢查方法和頻率允許偏差在合格1砼強度〔Mpa〕D標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)用尺量長、寬、高2平面尺寸〔mm〕±50各一點根底底土質(zhì)±503面標(biāo)高5~8〔mm〕石質(zhì)+50，－2004根底頂面標(biāo)高〔mm〕±305~85 軸線偏位〔mm〕 252污染。夜間開挖時，應(yīng)把握施工機械的人為噪聲，削減噪聲擾民。質(zhì)量把握及檢驗質(zhì)量把握規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。不得消滅露筋和空洞現(xiàn)象。根底的地基承載力必需滿足設(shè)計要求。嚴禁超挖回填虛土。檢測擴大根底實測工程三、人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔樁施工?！惨弧呈┕すに嚵鞒碳凹夹g(shù)要求施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū),,復(fù)核施對班組長及全體作業(yè)人員進展三級交底,確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。及一般混凝土協(xié)作比的試驗室協(xié)作比、施工協(xié)作比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。設(shè)置樁位中心護樁，在樁基四周撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認手續(xù)。全面挖孔樁施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于2水文、地質(zhì)狀況有變化，施工過程中存在問題時，對施工工藝進展修正。機械設(shè)備預(yù)備挖掘機具：鐵鍬、鎬、鋼釬、空壓機、風(fēng)鎬等。提升設(shè)備：慢速卷揚機、提升鋼框架；電動葫蘆，門式梁架；活底吊桶等。運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。護壁設(shè)備：大模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等?；炷猎O(shè)備：混凝土運輸車、拌合站等。測量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀等。試驗設(shè)備：坍落度筒、混凝土振動臺、試模、壓力試驗機等。鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成型成套身背，電焊機、對焊機、吊車等。材料預(yù)備工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件模板、安全設(shè)施齊全，材料預(yù)備充分。出渣道路流暢，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水溝，準(zhǔn)時將樁基四周的積水排走，確保場地內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口的雨蓬。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。人工挖孔樁專項施工技術(shù)、安全方案經(jīng)過專家審批。開工報告已審批。機械設(shè)備己到位；施工人員己到位，且己進展了培訓(xùn)、持證上崗。施工工藝及方法施工工藝流程模板→樁基中心位置檢測→澆筑其次節(jié)護壁混凝土→依次往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗收樁孔→鋼筋籠加工、安裝→安裝混凝土導(dǎo)管或串筒→澆筑水下或一般混凝土→樁基成品檢測、驗收施工方法測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖供給的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進展復(fù)測，樁位坐標(biāo)進展復(fù)核。測合測量，附合測量符合標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用?？卓谧o圈澆筑或砌筑圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度。30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完內(nèi)。開挖樁孔1m0.5m，嚴禁超挖。挖孔5m時，不得同時施工，且一孔澆筑混凝土強5MPa后，另一孔方可開挖。施工時。爆破施工設(shè)計，宜承受淺眼松動爆破。當(dāng)承受挖孔爆破施工時，應(yīng)留意的事項：1〕5m時，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長度，一般通過試驗打算導(dǎo)火索的長度?？咨睿?m時，必需承受電雷管引爆。2〕以松動爆破把握藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3～1/4。3〕有水炮眼必需用防水炸藥，盡量避開瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。4〕孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。5〕當(dāng)某個孔內(nèi)進展爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必需回到地面安全處。6〕當(dāng)孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。水磨鉆施工〔自然氣管或民居四周不得承受爆破施工時承受〕開挖樁孔要從上到下逐層進展。①鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置50～60個取芯點〔依據(jù)樁徑計算得出，取芯直徑為140mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的50～60個巖芯，取出的巖芯高約600mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。1/3，以便于巖體裂開。③手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。④插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼部被裂開。樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，傾斜度小于0.5%。每層必需及垂直度。放置附加鋼筋、支護壁模板剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作便利，不設(shè)水平支撐。模板安裝結(jié)實后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。澆筑第一節(jié)段護壁混凝土坍落度把握在10cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應(yīng)依據(jù)氣候條件，混凝土強度不小于2.5MPa、澆筑24h前方可拆模。安裝垂直運輸架架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必需搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。安裝電動葫蘆或卷揚機卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必需用低壓電源〔36V、防爆電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于5m時，必需人員的狀況，相互照顧，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)板確定面積，留確定寬度作為挖孔人員的安全空間。開挖、吊運其次節(jié)段樁孔土方1.0m3m，平坦現(xiàn)場或存放，然后統(tǒng)一1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)，卸土后，再翻開活動蓋板，下放吊桶連續(xù)員修整孔壁使上下垂直順直。第一節(jié)拆模，其次節(jié)放置鋼筋及模板安裝鋼筋，護壁模板一般承受拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。澆筑其次節(jié)護壁混凝土混凝土中適當(dāng)參與早強劑，加速混凝土的硬化。逐節(jié)段往下循環(huán)操作底地質(zhì)狀況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。檢查驗收設(shè)計要求后，才能灌注混凝土。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：單樁為50mm；傾斜度：挖孔樁小于0.5%；樁基長度：不短于設(shè)計值及嵌巖深度要求。鋼筋制作、安裝必要時加蓋雨棚布。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料1.5m上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50％，保證整個鋼筋籠長度。把握主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在±20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在0.5%以內(nèi)，骨架保護層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±20mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工場成型后，現(xiàn)場用套筒連接，檢測管依據(jù)圖紙要求設(shè)置，位置準(zhǔn)確，焊接結(jié)實，保證檢測管不漏水。吊裝入孔時，確保其上、下兩段成始終線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位:在吊放鋼筋籠前，用與樁基直籠變形，每2m左右設(shè)一根加強筋。為保證混凝土保護層厚度，鋼筋混凝土段每2m左右沿圓周等距離焊450%錯開套接，如此接長到預(yù)定深度。安裝串筒或?qū)Ч?m2m。當(dāng)孔深超過10m時，宜承受導(dǎo)管灌注，依據(jù)水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離300～500mm〔一6mm/min補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。灌注水下或一般混凝土1〕灌注水下混凝土40cm，水下灌注混凝凝土，連續(xù)作業(yè)不中斷。在180～200mm之間?；炷脸惺馨韬险炯邪韬?，氣溫較低時，實行保溫措施，保持混凝土灌入記錄，并隨時測量記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注時應(yīng)留意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在30～40cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m交一公局萬利萬達高速大路工程總承包部橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書-24-首批混凝土灌注后，測量混凝土面標(biāo)高。在“剪球”時罐車同時連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標(biāo)高。灌注時，承受鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物〔直徑為30.0cm、厚度為1.0cm〕用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝力氣，要滿并有確定的安全貯存。應(yīng)廢棄?；炷凉嘧㈤_頭后，應(yīng)連續(xù)進展，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時,注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管埋深把握在2～6m，并應(yīng)隨時探測樁孔內(nèi)混凝土面的位置，準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管深度。灌注時應(yīng)實行措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面1m4m導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再回復(fù)正常灌注速度。0.5m，超灌的多余局部在承臺〔或地系梁〕施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實、無松散層。2〕灌注非水下混凝土樁開頭澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自1%配筋面積內(nèi)扣除，假設(shè)鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后，應(yīng)準(zhǔn)時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等去除干凈。樁成品檢測、驗收求后進展樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。施工留意事項工程地質(zhì)報告中供給狀況往往與實際樁孔中土質(zhì)有確定出入，特別是各層混凝土前，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員與監(jiān)理人員進展檢查。樁承載力氣與擴孔直徑、擴孔底標(biāo)高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴孔時應(yīng)保證入施工日志。孔底把坍塌的土清理干凈，且應(yīng)再次進展檢查，方可澆筑混凝土。鋼筋籠骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作夠混凝土保層。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要把握，避開混凝土灌注時發(fā)生離析狀況。在樁端擴大頭局部不進展振搗，在距樁頂2m范圍之內(nèi)應(yīng)進展分段振搗，每灌注段為lm。混凝土灌注頂部時，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免超高過多截樁。挖孔樁挖孔深度不宜大于15m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好，可適當(dāng)放寬，孔深度大于5m時，應(yīng)加強機械通風(fēng)和安全措施。季節(jié)性施工留意事項泡而使材料變質(zhì)。雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進展全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。-冬季混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度應(yīng)不低于5℃。做好混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避開澆灌混凝土。熱期施工混凝土入模溫度30℃以下。安全環(huán)保措施安全措施孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井人員的許可，吊桶容量不得任憑增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應(yīng)有安全牢靠并配有自動卡緊保險裝置?？卓谒闹?m范圍內(nèi)必需設(shè)護欄和安全標(biāo)志。非作業(yè)人員制止入內(nèi)，3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。土方隨挖隨運，暫不運的土應(yīng)堆在孔口1m以外，高度不得超過1m?？卓诜秶鷥?nèi)不得堆放任何材料?，F(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員必需戴安全帽，穿防滑鞋，井作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必需監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全，嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過1min。吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，覺察有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等狀況，必需馬上更換。施工現(xiàn)場臨時用電必需編制專項方案；施工臨時用電必需承受“TN-S”系線路。輛〔特別是客運車輛〕駛?cè)胧┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域。嚴禁起重設(shè)備、工程機械、載重汽車、自卸汽車等違規(guī)載人。地面，地面平坦、干凈，做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。挖孔樁必需承受混凝土護壁：首節(jié)護壁應(yīng)高于地面30cm：相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達5MPa前方可開挖下層土方。施工中必需按施工設(shè)作業(yè)。安全掩蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。段室外作業(yè)等措施。環(huán)保措施施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負責(zé)準(zhǔn)時清運廢渣土。對施工棄土、廢水不得向河流和設(shè)計范圍外的場地直接傾倒。水源污染。限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。夜間開挖時，應(yīng)把握施工機械的人為噪聲，盡量削減擾民。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測手段進展檢查?？椎椎刭|(zhì)狀況，嵌巖樁必需有樁底持力層的巖性報告。四、沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)樁基作業(yè)施工。抑制，但對淤泥及淤泥質(zhì)土，則應(yīng)慎重使用?！惨?、施工方法及工藝要求要求承受整套沖擊鉆機設(shè)備，避開使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū),對設(shè)計供給的地質(zhì)、水文、氣象資料進展復(fù)核,復(fù)負責(zé)人對班組長及全體作業(yè)人員進展三級交底,確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。生疏施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線〔自然氣管線、電纜、地下構(gòu)筑物、危急建筑等的分布狀況?；炷羺f(xié)作比設(shè)計及試驗，依據(jù)混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝工工藝的要求。設(shè)置樁位中心護樁，在樁基四周撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認手續(xù)。全面鉆孔樁施工前，先做鉆孔試樁，樁孔數(shù)量不少于2水文、地質(zhì)狀況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進展修正。機械設(shè)備預(yù)備站儀、坍落度筒、安全設(shè)備等材料預(yù)備辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件機具、安全設(shè)施齊全全，材料預(yù)備充分。施工前場地應(yīng)完成三通一平，鉆孔場地應(yīng)去除雜物、換除軟土、平坦壓能承受施工作業(yè)時全部靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。開工報告已審批。機械設(shè)備己到位；施工人員己到位，且己進展了培訓(xùn)、持證上崗。施工工藝及方法施工工藝流程場地平坦→樁位放樣→埋設(shè)護筒→開挖泥漿池→沖擊鉆成孔→驗孔→清孔檢測樁基施工方法樁位放樣測量放樣前，對施工圖供給的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進展復(fù)測，樁位坐標(biāo)進展復(fù)核。附合測量符合標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用?？卓谧o圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后埋設(shè)鋼護筒。樁基開挖筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工供給良好的施工條件。埋設(shè)鋼護筒20cm2～4m，在水的河床，護筒宜沉入施工期局部沖刷線以下1.0～1.5m，且宜實行防止河床在施50mm1%0.3m或水面1.0～2.0m。筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m。開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進不同地層準(zhǔn)時進展調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：鉆孔安裝鉆機對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。鉆進擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。漿鉆進。2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。檢孔滿足設(shè)計要求后，才能灌注混凝土。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：單樁為50mm；沉淀厚度：鉆孔樁不大于30mm；傾斜度：鉆孔樁小于1.0%；樁基長度：不短于設(shè)計值及嵌巖深度要求。清孔進展清孔。鋼筋籠制作、安裝必要時加蓋雨棚布。作過程中接頭錯開1.5m個斷面鋼筋總面積的50％，保證整個鋼筋籠長度。樁基檢測管的布置原則：①檢測管上端高出樁基頂面20cm，下端至樁底，檢測8m12m，節(jié)間用套管連接；②安裝時將檢測管綁扎于樁基加強筋內(nèi)側(cè)，依據(jù)設(shè)計要求樁徑≤1.5m時均布3根，樁徑＞1.5m時4根，其底端用鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注滿隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避開碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。安裝鋼筋籠:為防止鋼筋籠變形，每2m左右設(shè)一根加強筋。為保證混凝土保護2m左右沿圓周等距離焊4根定位筋，上下層錯開布筋籠，對準(zhǔn)位置后用套筒連接，接頭數(shù)量必需按50%錯開套接，如此接長到預(yù)定深度。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管技術(shù)要求200～350mm孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管承受φ20-35cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5有法蘭盤。承受螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。二次清孔支承樁不大于50mm；摩擦樁在樁徑≤1.5m時不大于200mm；樁徑≥1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差不大于300mm。如沉渣厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求，則利用導(dǎo)管進展二次清孔。灌注混凝土首批混凝土灌注排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是把握樁底沉渣，削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量公式,然后馬上灌注首批混凝土。剪球、撥栓或開閥量進水，說明消滅灌注事故。水下混凝土澆灌；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)把握在2～6m。同時應(yīng)常常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深?？赊D(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具4～8次后應(yīng)重進展水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可實行l(wèi)m注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，