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PAGEPAGE15S案例分析現(xiàn)場(chǎng)管理5S是一種思路,一種管理方式,涉及到整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),通常包括的范疇包括:辦公場(chǎng)所,生產(chǎn)加工車(chē)間,倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)房等等。它的實(shí)際實(shí)施與應(yīng)用,也是須要依據(jù)企業(yè)的特點(diǎn),以及管理者的特定想法,來(lái)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。本文針對(duì)一家生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,從5S的角度出發(fā),分析其相關(guān)的具體應(yīng)用和實(shí)際效果。1.現(xiàn)狀分析該生產(chǎn)企業(yè)的車(chē)間面積大約為1200平方米,主要生產(chǎn)一些機(jī)械設(shè)備配件。由于人員眾多,加上加工設(shè)備和材料很多,車(chē)間內(nèi)相對(duì)較為擁擠和亂糟糟。起初,車(chē)間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理沒(méi)有明確的規(guī)范和流程,導(dǎo)致操作步驟、材料堆放等方面存在許多不合理或難以協(xié)調(diào)的情況。不僅浪費(fèi)了生產(chǎn)資源,也增加了生產(chǎn)成本和人員管理難度。2.5S實(shí)施過(guò)程針對(duì)以上問(wèn)題,生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始啟動(dòng)5S管理規(guī)范,提出了以下措施:2.1.整理(SEIRI)首先要進(jìn)行整理,將不需要的設(shè)施和材料搬出車(chē)間,松散物品分類(lèi)整理。包括對(duì)紙張文件的歸檔、多余工具的質(zhì)量評(píng)估和廢棄物料的清理處理等等。整理后車(chē)間環(huán)境整潔多了。2.2.整頓(SEITON)其次,生產(chǎn)部門(mén)推動(dòng)整頓,以場(chǎng)地平面、架子、貨架等為重點(diǎn)進(jìn)行整理。通過(guò)整頓調(diào)整,能快速找到需要的設(shè)備物資,便于操作流程中各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào),提高生產(chǎn)效率。2.3.清掃(SEISO)清掃是5S管理中比較重要的環(huán)節(jié),素來(lái)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)志,通常包括設(shè)施、機(jī)器的清潔、清除樓道角落里的積塵、治理的地漏等。要獲得所期望的效果,除了達(dá)到美觀的效果之外,還能提高現(xiàn)場(chǎng)互相傳遞行動(dòng)和留意尋找把握的相應(yīng)變化能力。2.4.清潔(SEIKETSU)在整理、整頓、清掃完成之后,管理者能夠?qū)嵤┣鍧?。清潔?S的重要環(huán)節(jié),由于長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)人管理,車(chē)間的地面、設(shè)備、墻壁等等會(huì)產(chǎn)生一些污垢,這些污垢不能只通過(guò)簡(jiǎn)單的清掃來(lái)有效清理干凈,還需使用一些消毒劑或去污劑來(lái)進(jìn)行清潔。2.5.紀(jì)律(SHITSUKE)最后,5S規(guī)范的最終環(huán)節(jié)為紀(jì)律,這一環(huán)節(jié)的目的在于鞏固整個(gè)5S的規(guī)范化流程,使之成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種習(xí)慣和常態(tài)化,通過(guò)宣傳教育、培訓(xùn)和考核來(lái)鞏固5S規(guī)范化的決策、執(zhí)行和監(jiān)督。而紀(jì)律也是持續(xù)的、不斷調(diào)整和優(yōu)化的過(guò)程。3.實(shí)際效果和總結(jié)經(jīng)過(guò)5S的管理規(guī)范運(yùn)營(yíng)和實(shí)施,該企業(yè)得到了明顯的成果,生產(chǎn)車(chē)間的管理規(guī)范化程度明顯提高。具體表現(xiàn)在以下方面:大面積材料物品整理、場(chǎng)地平面、存儲(chǔ)架面等巨大調(diào)整后,生物越發(fā)平整,行動(dòng)更快,需要的物品尋找變得很方便,流程環(huán)節(jié)以及人員配合也更加合理。同時(shí),憑借5S的優(yōu)化,管理者對(duì)于物料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存材料的手管理程度變得更加精細(xì),提高了倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)效能,并保證了生產(chǎn)的功能穩(wěn)定性。5S現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的一

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