沖電器品質(zhì)控制計(jì)劃

1、 頁品名稱: 電池充電器原型 試產(chǎn) 批量生產(chǎn) 品質(zhì)控制計(jì)劃 (QC工程表)日期:版本: A1 改日期:編制者 者:數(shù): 5流程圖工程名稱作業(yè)內(nèi)容說明相關(guān)規(guī)格,規(guī)范重點(diǎn)管理項(xiàng)目檢查頻 度使用設(shè)備/治具 (操 崗位相關(guān)的管制表單生產(chǎn)部1進(jìn)料進(jìn)料進(jìn)料檢查/測試2.表單填寫和不良3.材料不良對策表4.供應(yīng)商提供SGS報(bào)告2.進(jìn)料檢查規(guī)范3.作業(yè)指導(dǎo)書2.外觀包裝，ROHS標(biāo)示3.單體零件電性測試4.安規(guī)標(biāo)示的確認(rèn)和核對5 SGS報(bào)告是否有效/電子負(fù)載3.放大鏡與卡尺4.靜電環(huán)/手套C2.供應(yīng)商品質(zhì)履歷表 3.檢驗(yàn)報(bào)告2AII 2.依IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)IE作業(yè). 2.注意零件位置,方向不可有錯且本

2、體不 可有破損等不良. 3.確認(rèn)AI零件出腳長度應(yīng)在1.5+/- 線路接觸. 4.零件出腳與其它焊點(diǎn)、線路、出腳之 間的距離在0.3mm以上. 5.AI零件本體與PCB間距2.0mm.2.量角器.靜電環(huán)IPQCIPQC巡回檢查表SMT/AI 錄表AI生產(chǎn)日報(bào)表AI檢驗(yàn)日報(bào)表3包裝 使用料架包裝業(yè)指導(dǎo)書1.依IE指導(dǎo)書作業(yè).2.注意半成品之間不可相互碰撞.IPQC巡回檢查表SMT/AI4點(diǎn)點(diǎn)膠PCB點(diǎn)膠PCB貼片面點(diǎn)膠業(yè)指導(dǎo)書1.依IE指導(dǎo)書作業(yè).2.紅膠放于2 10的環(huán)境中.紅膠使用 前需在室溫條件下先回溫4小時(shí)以上,貼 片后剩下的紅膠需分開包裝并保存于2 10的環(huán)境.紅膠點(diǎn)于焊盤之間, 焊盤

3、 不能粘有紅膠.2.靜電環(huán)錫膏&紅膠存取記錄表 錫膏/紅膠使用管制表錫膏/紅膠冷藏溫度記錄 表5SMSMTSMT件貼片 2.依IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)IE作業(yè). 2.注意零件位置及方向不可錯誤，元件 錯與 漏貼.2.靜電環(huán)IPQC巡回檢查表SMT/AI 錄表SMT產(chǎn)日報(bào)表6外觀外觀/SMT貼片檢查 2.依IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)IE作業(yè). 2.注意零件位置及方向不可錯誤，焊盤 上無紅膠溢出;元件字符標(biāo)示朝上;電容, 電阻無貼錯;電阻與電容金屬邊無脫落; 元件本體無損壞.2.靜電環(huán) IPQCIPQC巡回檢查表SMT/AI 錄表SMT驗(yàn)日報(bào)表 頁7 回流焊 (關(guān)鍵制無鉛回流焊作業(yè)指引無鉛回流焊作業(yè)

4、指引. 2.確認(rèn)回流焊各溫區(qū)溫度是否在控制范 圍之內(nèi).2.靜電環(huán)溫度測試曲線圖表IPQC巡回檢查表SMT/AI8外觀外觀SMT片檢查 2.依IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)IE作業(yè). 2.注意零件位置及方向不可錯誤，元件 焊盤上無紅膠溢出;元件字符標(biāo)示朝上; 電阻與電容金屬邊無脫落;元件本體無損 壞.2.靜電環(huán) IPQC錄表IPQC巡回檢查表SMT/AISMT驗(yàn)日報(bào)表9包包裝使用靜電袋及靜電箱包 裝業(yè)指導(dǎo)書IE作業(yè). 2.注意半成品之間必須使用靜電袋分隔 進(jìn)行包裝.IPQC巡回檢查表SMT/AI半成品半成品IPQC抽檢 2.產(chǎn)品外觀/尺寸檢查SMTAI作業(yè)指引 2.SMT位置圖.BOMSMT圖. 2.

5、依SMT/AI檢查作業(yè)指引檢驗(yàn). 3.依SMT元件推力檢查作業(yè)指引檢驗(yàn)./2.放大鏡3.靜電環(huán)/手套IPQC送檢單AI/SMT檢驗(yàn)記錄一覽表 入庫 合格品入倉庫倉庫管理作業(yè)規(guī)范1.確認(rèn)外箱標(biāo)示單是否蓋有IPQC PASS 2.依入庫單確認(rèn)機(jī)種及數(shù)量是否正確.入庫單加工 工依IE作業(yè)指導(dǎo)書對所有 長腳&帶式&需彎腳 &LED燈零件進(jìn)行加工.業(yè)指導(dǎo)書IE作業(yè) 2.元件料號、規(guī)格不可有誤,外觀不得有 損,極性元件不可加工反向. 3.元件加工時(shí)不可以傷到元件本體。2臥式成型機(jī)/切腳機(jī)3.散裝切腳機(jī)靜電環(huán) 加工首件記錄表IPQC巡檢表 插件 外觀檢查外觀檢查件對插件的PCB元件是否 在指定的位置 2.依

6、IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)1.依IE指導(dǎo)書作業(yè).2. 零件管制要確實(shí)不可誤用;極性及方向 性零件不可反向. 3.LED4要與LED1/2/3進(jìn)行區(qū)分，不可混 混插2.指套漆筆錄表IPQC巡檢表件檢查對所插的立式/臥式零件進(jìn)行檢查 2.依IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)1.依IE指導(dǎo)書作業(yè)(重點(diǎn)檢視SOP標(biāo)示事 . 2.所有方向性及極性零件方向不可反,板 邊零件不可超出板邊. 3.LED4與LED1/2/3不可差錯位置2.靜電環(huán)/指套 IPQCQC檢驗(yàn)日報(bào)表錄表 頁波峰焊 PCB過波峰焊溫度,輸送帶速度,助焊劑比重 參數(shù)確認(rèn).錫爐作業(yè)指引3.助焊劑比重(0.780-0.820)e5.傾斜角度：47度3.錫

7、爐測溫儀4.手套 IPQC錫爐曲線圖錫爐溫度控制表取板/壓高件取板/壓高件取板/壓高件 2.對不良元件面進(jìn)行修 補(bǔ).2.依IPC-A-610D標(biāo)準(zhǔn)1.所有元件均不可浮高,有浮高的必須壓 件;壓件時(shí)不可有翹皮等不良. 2.LED1LED4不可浮高,不可傾斜.3.所有電解電容不可插反,底部盡可能貼 板.4.烙鐵一般修補(bǔ)完3片后必須清洗.鑷子IPQC巡檢表烙鐵溫度點(diǎn)檢表剪腳剪腳對元件腳高度超過2.5mm 之位置進(jìn)行剪腳.業(yè)指導(dǎo)書IE作業(yè) 2.元件腳高度2.5mm MAX. 3.剪腳時(shí)不可傷及PCB及PCB上零件.2.剪鉗IPQC巡檢表錫面修補(bǔ) 面修補(bǔ) 2.對不良錫面進(jìn)行修正. 2.依IPC-A-61

8、0D標(biāo)準(zhǔn)1.錫面不可有空焊、包焊、短路、半 焊,SMT掉件等不良. 2.方向性元件不可反向,插錯,漏貼,貼錯 良. 3.烙鐵一般修補(bǔ)完3片后必須清洗. 4.鉻鐵溫度：38020度2.烙鐵 IPQCIPQC巡檢表烙鐵溫度點(diǎn)檢表量量腳長/拆板邊量腳長/拆板 邊用量腳長治具對元 件腳高度超過2.5mm之位 置進(jìn)行量測并剪腳. 2.對板邊用剪鉗去除業(yè)指導(dǎo)書IE作業(yè). 2.元件腳高度2.5mm MAX. 3.剪腳時(shí)不可傷及PCB及PCB上零件.2.剪鉗3.量腳長治具 IPQCIPQC巡檢表 程)半成品功能測試.確認(rèn)書1.依IE指導(dǎo)書&確認(rèn)書作業(yè). 2.Vcc電壓4.95-5.05V，充電電流0.17-

9、0.23V3.開啟測試電源，被測產(chǎn)品上的4個(gè)LED 燈同時(shí)亮紅燈，1秒后熄滅為正常，否則 不良品 4.確認(rèn)以下開關(guān)狀態(tài)下的LED燈狀態(tài)：.2.測試治具.電子負(fù)載4.電壓表 IPQCIPQC巡檢表錄表 頁點(diǎn)膠固 下蓋 三側(cè)點(diǎn)膠2. 將PCB有方向的裝入 業(yè)指導(dǎo)書1.依IE指導(dǎo)書作業(yè).2.點(diǎn)膠位置確認(rèn), 點(diǎn)膠量應(yīng)適中. 3.硅膠不可粘在膠殼上,所有零件不可超 出板.4.裝下蓋時(shí)注意方向，不可強(qiáng)行卡人2.膠瓶/膠槍 IPQC巡檢表錄表裝上裝上殼將產(chǎn)品裝入上殼,檢查 LED是否對準(zhǔn)上殼的燈 孔,再裝下蓋業(yè)指導(dǎo)書1.依IE指導(dǎo)書作業(yè). 2.檢查上下CASE不可有刮傷,色差. 3.檢查LED是否對準(zhǔn)上殼的

10、燈孔. 4.確認(rèn)上殼絲印印刷須清晰正確,不可模 糊, 斷字，臟污IPQC巡檢表壓合壓合合上下蓋業(yè)指導(dǎo)書 換，防止產(chǎn)品刮傷. 化學(xué)用劑.手套/靜電環(huán)聲波機(jī)塞 IPQC巡檢表老化測試(關(guān)鍵制 成品老化測試業(yè)指導(dǎo)書機(jī)指導(dǎo)書作業(yè). 2.輸入AC220/50Hz負(fù)載阻值:6,試產(chǎn)老 H間4H.3. 輸出電壓: 13.814.5,V帶載率：3.2- 4.老化溫度: 40. 2.老化設(shè)備錄表IPQC巡檢表老化房溫度記錄表錄表外外觀檢查/聽異觀檢查/聽 檢查整個(gè)成品外觀業(yè)指導(dǎo)書IE作業(yè). 2.確認(rèn)CASE密合度須小于0.4mm. 3.確認(rèn)CASE不可有臟污,刮花,色差,毛邊, 錯位等不良. 4.確認(rèn)AC插座&

11、DC插頭有無變形、生銹 和電鍍不良等外觀不良. 5.確認(rèn)LED是否對準(zhǔn)上殼的燈孔,是否露 出上殼. 6.確認(rèn)上殼絲印印刷須清晰正確,不可模 糊,斷字，臟污IPQCQC檢查日報(bào)表IPQC巡檢表錄表 成品功能測試.確認(rèn)書6 良品與不良品管控1.依6 良品與不良品管控2. DC13電源 接輸入端；3.D15V接負(fù)載電阻，4.負(fù)載電阻線接輸出端5.充滿測試：充滿后由紅燈變?yōu)榫G燈為 2.測試治具 IPQCIPQC巡檢表錄表 成品功能測試.確認(rèn)書1.依1.依IE指導(dǎo)書&確認(rèn)書作業(yè). 0.2-1.15A ,否則為不良。 4.不良品須及時(shí)送維修站分析2.充電電池電壓表 IPQCIPQC巡檢表錄表 頁外外觀檢查

12、/聽異觀檢查/聽 檢查整個(gè)成品外觀業(yè)指導(dǎo)書1.依IE指導(dǎo)書作業(yè). 2.確認(rèn)CASE密合度須小于0.4mm. 3.確認(rèn)CASE不可有臟污,刮花,色差,毛邊, 錯位等不良. 4.確認(rèn)AC&DC插頭有無變形、生銹和電 鍍不良等外觀不良. 5.確認(rèn)LED是否對準(zhǔn)上殼的燈孔，是否 偏位 6.確認(rèn)上殼絲印印刷須清晰正確,不可模 糊, 斷字，臟污 7.在耳邊晃動三下,聆聽不可有異響,重點(diǎn) 注意不可敲擊 IPQCQC檢查日報(bào)表IPQC巡檢表錄表 貼周期標(biāo)貼 標(biāo)貼將周期標(biāo)貼貼在膠殼指 業(yè)指導(dǎo)書IE作業(yè). 2.確認(rèn)標(biāo)貼印刷須清晰正確,不可模糊, 臟污,刮傷及錯料. 3.檢查標(biāo)貼不可貼錯,貼歪,貼反,翹角及 褶皺.2.刀片IPQC巡檢表0成成品外觀總檢外觀檢 查整個(gè)成品外觀 2.在AC線上套保護(hù)套作業(yè)指導(dǎo)書裝IE作業(yè). 2.確認(rèn)CASE密合度須小于0.4mm. 3.確認(rèn)CASE不可有臟污,刮花,色差,毛邊, 錯位等不良. 4.確認(rèn)LED是否對準(zhǔn)上殼的燈孔，是否 位 5.確認(rèn)上殼絲印印刷須清晰正確,不可模 糊,斷字，臟污 6.檢查標(biāo)貼不可貼錯,貼歪,貼反,翹角 IPQCQC檢查日報(bào)表IPQC巡檢表錄表1裝裝成品入袋裝成品入袋將產(chǎn)品裝入珍珠棉袋， 并用膠紙將珍珠棉口上 下端粘住 (膠紙 28mm長)業(yè)指導(dǎo)書數(shù)量(短裝/數(shù)量(短裝/混裝)3.產(chǎn)品方向不可反；4.不可