堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程第一章總則第一條為了保障堿槽熱處理作業(yè)人員的人身安全和設(shè)備設(shè)施的安全，規(guī)范堿槽熱處理操作，特制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于所有從事堿槽熱處理作業(yè)的工作人員。第三條堿槽熱處理操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不得將工作中發(fā)生的任何問題拖延、瞞報、漏報等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。第四條操作人員必須經(jīng)過考核，取證合格方可上崗操作。第五條堿槽熱處理作業(yè)前，必須做好危險源分析及安全防護措施，確定作業(yè)方案和作業(yè)流程，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)方可開工。第二章作業(yè)前準(zhǔn)備第六條作業(yè)前必須檢查處理設(shè)備、供氧系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)施、電器設(shè)備等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，并在負責(zé)人的指導(dǎo)下及時處理。第七條堿槽操作前，操作人員應(yīng)掌握所需的操作設(shè)備、工具等情況，其中腐蝕性化學(xué)品的標(biāo)志、儲存、使用等注意事項必須了解清楚。第八條作業(yè)前，操作人員必須檢查穿戴防護用品，包括化學(xué)防護服、安全鞋、手套、安全帶等，確認(rèn)防護用品是否齊全、有效。第九條作業(yè)前，必須對于作業(yè)現(xiàn)場和操作設(shè)備進行徹底清潔，清除異物、彩紙等，保證作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。第三章安全操作第十條下料前，必須先檢查設(shè)備的堵塞情況，將其清除干凈。第十一條在堿槽加料時，先向氨氣制冷設(shè)備加入淡鹽酸（HCl）水溶解液，然后再按照比例向溶液中加入純碳酸鈉（Na2CO3）固體顆粒，注意不能將Na2CO3溶液直接倒入堿槽中，操作時距離堿槽口應(yīng)有一定的距離，切勿過于接近堿槽口，以免發(fā)生滑倒等安全事故。第十二條堿槽加料和水蒸汽通入之后，必須等待一定時間，讓反應(yīng)體系達到穩(wěn)定狀態(tài)之后，再開始進行滲碳操作。第十三條在堿槽滲碳時，必須按照滲碳時長和滲碳劑配比要求進行操作，不得擅自調(diào)整滲碳參數(shù)。第十四條滲碳結(jié)束后不得直接停機，應(yīng)及時通入空氣，將裝置內(nèi)的氣體全部排出，排出時間應(yīng)不少于30分鐘。第十五條滲碳過程中，每小時必須檢查一次斗形、氣體進出口壓力、堿液濃度、水蒸汽溫度，第一次檢查應(yīng)在堿槽滲碳開始2小時內(nèi)進行，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取措施，防止事故的發(fā)生。第四章事故處置第十六條發(fā)生事故時，應(yīng)立即采取保護措施，保障作業(yè)人員的人身安全和設(shè)備設(shè)施的安全，并做好現(xiàn)場記錄。第十七條在事故發(fā)生的情況下，應(yīng)立即上報，同時根據(jù)事故情況采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，立即停機。第十八條在事故處理過程中，應(yīng)當(dāng)對事故原因進行調(diào)查，并做好事故報告。第五章后續(xù)處理第十九條操作完畢后，必須及時清潔作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備及其周邊環(huán)境，回收工器具等。第二十條操作完畢后，必須向負責(zé)人提交操作實時記錄，并做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護工作。第二十一條本規(guī)程由設(shè)備管理人員組織實施，負責(zé)全面監(jiān)