220th高爐煤氣規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！馬鋼股份有限公司熱電廠QS0/707Ⅱ高爐煤氣鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程杭鍋—220/9.8—Q2批準(zhǔn)2004-10-21批準(zhǔn)2004-11-1實(shí)施1更改狀態(tài)表QS0/707ⅡT-203-015QSO/T707JZ203-01502編制說明一、修編說明隨著#5爐的投產(chǎn)、雙閘板閥門的增加以及DCS系統(tǒng)的普及，原有的《高爐煤氣鍋爐運(yùn)行規(guī)程》已不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需要，我們組織人員在對(duì)原規(guī)程進(jìn)行少量修改的基礎(chǔ)上，增加了DCS操作系統(tǒng)操作簡(jiǎn)介和保護(hù)、煤氣系統(tǒng)的隔絕、吹掃、置換以及液壓站的運(yùn)行等內(nèi)容。對(duì)于煤粉爐的高爐煤氣管道的吹掃置換步驟參照本規(guī)程執(zhí)行。二、修編依據(jù)1、鍋爐圖紙資料2、GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》3、液壓站、分體式熱管換熱器說明書4、紀(jì)（200415《關(guān)于熱電廠高爐煤氣運(yùn)行操作規(guī)程審查專題會(huì)會(huì)議紀(jì)要》三、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程1、廠部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、職能科室科長(zhǎng)、專職、有關(guān)車間主任和專職2、鍋爐車間安全員、工段長(zhǎng)、煤氣專業(yè)人員、鍋爐運(yùn)行、檢修人員。四、本規(guī)程自2004年11月1日起執(zhí)行，原《高爐煤氣鍋爐運(yùn)3目第一章鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性第一節(jié)鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)況第二節(jié)燃料特性錄111第三節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述第四節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范24第二章DCS操作系統(tǒng)概況第一節(jié)DCS系統(tǒng)簡(jiǎn)介1010101314第二節(jié)DCS操作說明第三節(jié)DCS保護(hù)項(xiàng)目第三章鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和試驗(yàn)第一節(jié)大修后的驗(yàn)收第二節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)14151515161717181921第三節(jié)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)第四節(jié)鍋爐上水第五節(jié)水壓試驗(yàn)第六節(jié)過熱器反沖洗第七節(jié)安全門校驗(yàn)第八節(jié)煤氣系統(tǒng)的隔絕措施第九節(jié)煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換第四章鍋爐的啟動(dòng)第一節(jié)點(diǎn)火前的檢查214第二節(jié)冷態(tài)啟動(dòng)21222223242525252626262727272828303030303132第三節(jié)鍋爐升壓第四節(jié)鍋爐并汽與帶負(fù)荷第五節(jié)滑參數(shù)啟動(dòng)第六節(jié)熱態(tài)啟動(dòng)第五章鍋爐運(yùn)行調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)第二節(jié)正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的控制第三節(jié)水位的調(diào)整第四節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整第五節(jié)燃燒的調(diào)整第六節(jié)低負(fù)荷運(yùn)行第七節(jié)鍋爐的排污第八節(jié)主要輔機(jī)的運(yùn)行第九節(jié)分離式熱管鍋爐煤氣換熱器的運(yùn)行第十節(jié)液壓站的運(yùn)行第六章鍋爐的停運(yùn)第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備第二節(jié)正常停爐第三節(jié)緊急停爐第四節(jié)停爐的安全注意事項(xiàng)第七章鍋爐機(jī)組事故及事故處理5第一節(jié)事故處理原則第二節(jié)鍋爐滅火3232323334343536383940第三節(jié)爐膛及煙道爆炸第四節(jié)爐前煤氣管爆炸第五節(jié)煤氣著火第六節(jié)其它事故第八章鍋爐崗位煤氣安全規(guī)定附表1進(jìn)水前各閥門位置附表2啟動(dòng)操作票附圖1冷態(tài)啟動(dòng)升壓曲線附圖2溫態(tài)啟動(dòng)升壓曲線附圖3熱態(tài)啟動(dòng)升壓曲線附圖4停爐降壓曲線41426第一章鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性第一節(jié)鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)況##4爐5爐制造廠家制造年月投產(chǎn)年月2000年7月2001年7月2002年12月2003年11月第二節(jié)燃料特性123456789%%%%%%kJ/Nm3mg/3g/3機(jī)械含水量512345678%%%%%22%%CH等24dwkJ/Nm316538三、轉(zhuǎn)爐煤氣特性：712348%35~5524~44≤1N等%2O%2QkJ/Nm3dw第三節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高爐煤氣鍋爐。它采用露天布置，鍋爐前部為半開式結(jié)構(gòu)爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室設(shè)頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中布置省煤器和空氣預(yù)熱器。省煤器為全懸吊結(jié)構(gòu)，下級(jí)省煤器和尾部空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)。本鍋爐主要燃用高爐煤氣，點(diǎn)火、啟動(dòng)用焦?fàn)t煤氣，燃燒器前后墻布置。1、汽包及汽水分離裝置汽包外徑為Ф1800mm，壁厚為100mm，汽包全長(zhǎng)為13194mm，設(shè)計(jì)材料為19Mn6。汽包為全焊接結(jié)構(gòu)，廠內(nèi)整體退火以消除應(yīng)力，汽包及其內(nèi)部裝置總重約61t。汽包正常水位在汽包中心線下180mm50mm75mm，報(bào)警Ⅲ值為±250mm。(未沸騰水)汽包上配置了2只就地雙色水位表，1只電接點(diǎn)水位表，3只供自動(dòng)調(diào)節(jié)用平衡容器接口。4爐汽包接一路脈沖安全閥進(jìn)汽管。5爐在甲乙側(cè)各裝一臺(tái)全量程安##全門。有磷酸鹽加藥管，連排和緊急放水管。整個(gè)汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱布置在汽包兩端。2、爐膛和水冷壁燃帶。整個(gè)水冷壁采用Ф6035節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度分成四個(gè)管屏。每面墻各有94根上升管，由連接管Ф133310和Ф10838從水冷壁上集箱引入汽包。4根Ф377325的大直徑管在其下部通過Ф133310構(gòu)成4個(gè)結(jié)構(gòu)特性相同的循環(huán)回路。側(cè)四周沿高度方向每隔3m左右設(shè)置一圈剛性梁，以增加水冷壁的剛度，滿足爐膛設(shè)計(jì)壓力±3.92Kpa的要求。后墻水冷壁在爐膛出口處向內(nèi)凸出形成折焰角，以改善爐膛上部空氣動(dòng)力8場(chǎng)。前后墻水冷壁下部?jī)?nèi)折形成15°角，組成爐膛爐底。3、過熱器和汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。棚管、包墻管采用Ф5135.5mm，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼的膜式壁管。低溫過熱器蛇形管采用Ф3834.5mm，沿寬度方向布置74片，節(jié)距為100mm，材料為20GФ4235mm，節(jié)距為100mm，材料為12Cr1MoVG鋼管，高溫過熱器又分冷段和熱段，冷段布置在兩側(cè)，共36片，熱段布置在中間，共38片。屏過采用Ф4235mm管子，最外兩圈及管夾材料為鋼研102(12Cr2MoWVTiB)，其余采用12Cr1MoVG，屏式過熱器沿寬度方向布置12片，橫向節(jié)距為600mm。熱蒸汽溫度。噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成。過熱器所有部件均通過吊桿懸吊在頂部鋼架上。4、燃燒設(shè)備本鍋爐為全燃高爐煤氣鍋爐，所配置的高爐煤氣燃燒器為雙旋渦流燃燒器，專門用于燃燒低熱值高爐煤氣的燃燒器。鍋爐負(fù)荷在50%～100%范圍內(nèi)，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)。別為6000、8200mm，前后墻每層各布置三只高爐煤氣燃燒器，共12只。下層每只高爐煤氣燃燒器中布置1支焦?fàn)t煤氣槍和1支高能點(diǎn)火槍。5、省煤器均順列布置。高溫省煤器為單管圈，低溫省煤器又分上下兩組，并采用雙管圈。215℃給水經(jīng)下級(jí)省煤器加熱至約29020-40%的流量(由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn))直接進(jìn)入汽包的清洗裝置，作為清洗水，其余流量進(jìn)入上級(jí)省煤器，上級(jí)省煤器為沸騰式，水經(jīng)加熱后引入汽包內(nèi)后側(cè)旋風(fēng)分離器。Ф4235mm的引出管懸吊在頂部鋼架上。下級(jí)省煤器擱于通風(fēng)梁上，通風(fēng)梁穿出爐墻支承在爐墻護(hù)板上。6、空氣預(yù)熱器60mm40mm，管箱高度為3.6mm，煙氣為管內(nèi)縱向沖刷，空氣為管外橫向沖刷。為防止空氣預(yù)熱器的震動(dòng)，在管箱中裝有防震隔板。7、鍋爐范圍內(nèi)管道Ф219325mm的分配集箱，再通過12根Ф7636mm的連接管，進(jìn)入下級(jí)省煤器集箱。從下級(jí)省煤器出口集箱引出4根Ф7636mm20-40%9過8根Ф7636mm的管子進(jìn)入上級(jí)省煤器。4爐過熱器集汽聯(lián)箱上裝有兩套脈沖式安全閥裝置，其中一個(gè)沖量取自汽#包，另一個(gè)沖量取自集汽集箱。5爐過熱器集汽聯(lián)箱上裝有一臺(tái)全量程安全門。#集汽聯(lián)箱上裝有向空排汽管路，反沖洗管路和疏水管路。在汽包至給水分配聯(lián)箱間裝有Ф7636mm的省煤器再循環(huán)管。在水冷壁下聯(lián)箱裝有鄰爐加熱裝置。在汽包上配有充氮接口，以便鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，充入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。另外，在水冷壁下聯(lián)箱管路上配有反沖洗閥。8、爐墻和密封爐膛和上級(jí)省煤器前區(qū)段均采用膜式管，故此區(qū)域爐墻采用敷管式輕型爐合金板。頂及其它包墻管均采用膜式管結(jié)構(gòu)，管子節(jié)距為100mm，使得穿墻密封易于處理之間采用迷宮式沙封裝置。9、鋼架和平臺(tái)扶梯載及設(shè)備荷載。第四節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范一：主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)單位1額定蒸發(fā)量t/h℃6冷空氣溫度℃%℃9鍋爐水容積表33汽包水冷壁過熱器省煤器26493214949/1410單位：每m燃料理論空氣量333：鍋爐損失%%%%88.5318.86156.4#5爐1268.41197902.65E+061455Nm/h3℃1．容積m32．容積熱負(fù)荷3．?dāng)嗝鏌嶝?fù)荷4．理論燃燒溫度mmmmmmmmmmmmmm89mmmm~20900~22800二：鍋爐主要承壓部件及受熱面名1．重量2．外徑/壁厚tmm3．設(shè)計(jì)壓力MpammMPa冷4．總長(zhǎng)/直段長(zhǎng)5．設(shè)計(jì)最高壓力水壁11mmmm80：頂棚/包墻1．進(jìn)口工質(zhì)溫度2．出口工質(zhì)溫度3．進(jìn)口煙氣溫度4．出口煙氣溫度5．總受熱面積6．材質(zhì)323.1/331.7mmB：屏式過熱器1．進(jìn)口工質(zhì)溫度2．出口工質(zhì)溫度3．進(jìn)口煙氣溫度4．出口煙氣溫度5．總受熱面積6．材質(zhì)283.412CrMVG12CrMVG00mm：低溫過熱器1．進(jìn)口工質(zhì)溫度2．出口工質(zhì)溫度3．進(jìn)口煙氣溫度4．出口煙氣溫度5．總受熱面積6．材質(zhì)m220G20Gmm38*4.538*4.5：高溫過熱器1．進(jìn)口工質(zhì)溫度（冷段/熱段）2．出口工質(zhì)溫度（冷段/熱段）3．進(jìn)口煙氣溫度454.0/489.8505.4/540.1m2321/339318/33612CrMVG12CrMVG00mm2．總受熱面積：低溫省煤器m22934.52960.5121．進(jìn)口工質(zhì)溫度2．出口工質(zhì)溫度3．進(jìn)口煙氣溫度4．出口煙氣溫度5．對(duì)流面積6．材質(zhì)m27、管徑mmB：高溫省煤器1．進(jìn)口工質(zhì)溫度2．出口工質(zhì)溫度3．進(jìn)口煙氣溫度4．出口煙氣溫度5．對(duì)流面積6．材質(zhì)7、管徑mm空氣預(yù)熱器1．型式立式管箱結(jié)構(gòu)（單級(jí)單行程布置）2．進(jìn)口工質(zhì)溫度3．出口工質(zhì)溫度4．進(jìn)口煙氣溫度5．出口煙氣溫度6．對(duì)流受熱面積煤氣燃燒器3．上層燃燒器標(biāo)高4．下層燃燒器標(biāo)高mmmm1．型式噴水減溫額定負(fù)荷,給水溫度為215℃，給水壓力為13Mpa)2．一級(jí)減溫水噴水量3．二級(jí)減溫水噴水量t/ht/h4．一級(jí)減溫器進(jìn)/出口溫度5．二級(jí)減溫器進(jìn)/出口溫度397.6/382.4505.4/489.8分離式熱管換熱器（1）煙氣側(cè)(100%負(fù)荷)煙氣流量3換熱量Kw1181813（2）煤氣側(cè)(100%負(fù)荷)煤氣流量3KwPa阻力損失9761476三：輔助設(shè)備3mmr/min960YKK5002-6YKK500-6-WAr/min990G4—73—11（左右旋各一）22Nm/h3PammY315L—4—4W1A轉(zhuǎn)速r/min冷卻風(fēng)機(jī)3電動(dòng)機(jī)1413221321上海應(yīng)達(dá)風(fēng)機(jī)廠A定排擴(kuò)容器1．容積無錫紅旗壓力容器制造有限公司四：安全門規(guī)格1、#5爐安全門規(guī)格汽包甲安全門汽包乙安全門過熱器安全門廠家2、#4爐安全門規(guī)格單位哈爾濱鍋爐廠汽包甲安全門汽包乙安全門過熱器安全門15PAT—741464開啟高度工作介質(zhì)工作溫度保持時(shí)間制造日期廠家中國(guó)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司第二章DCS操作系統(tǒng)概況第一節(jié)DCS系統(tǒng)簡(jiǎn)介分散控制系統(tǒng)（DCS—DistributedControlSystem）是七十年代出現(xiàn)的一CRT中的控制特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。煤氣鍋爐由南京科遠(yuǎn)控制工程有限公司提供采用英國(guó)歐陸公司NETWORK—6000的DCSDASMCSSCS）和爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)（FSSS）四大功能，以CRT為中心的操作和控制方式。第二節(jié)DCS操作說明系統(tǒng)開機(jī)后自動(dòng)進(jìn)入主畫面，系統(tǒng)模擬圖上的操作分選定和執(zhí)行命令兩步，右側(cè)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)或報(bào)警確認(rèn)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)操作目標(biāo)?？蛇M(jìn)行啟動(dòng)(O)、停止(C)操作，同時(shí)在操作面板上有狀態(tài)顯示，操作完畢，可按X檢修、調(diào)試、聯(lián)鎖、控制電源消失、失控故障、開、關(guān)超時(shí)故障、聯(lián)鎖開、關(guān)動(dòng)作等。操作人員可以設(shè)置設(shè)備的檢修、調(diào)試狀態(tài)。電動(dòng)機(jī)“M”為紅色時(shí)表示運(yùn)M”為綠色時(shí)表示停止。16行開(O)、關(guān)(C)操作，同時(shí)在操作面板和閥門上都會(huì)有開、關(guān)、正開、正關(guān)、開超時(shí)、關(guān)超時(shí)的狀態(tài)顯示，操作完畢，可按面板右上角的“X”該面板關(guān)閉。在系統(tǒng)圖上點(diǎn)擊要操作的PIDAUTOMANF—MANTRACK保位（HOLD）五種運(yùn)行狀態(tài)。AUTO表示本控制回路處于自動(dòng)狀態(tài)，由DCS實(shí)施MMANPID面板上的測(cè)量值表示被控參數(shù)的實(shí)PID饋量表示現(xiàn)場(chǎng)閥門的實(shí)際開度。面板下方的﹤﹤、﹥﹥表示5%的輸出量,﹤、﹥表示1%的輸出量。DCS中由PID藝對(duì)象控制兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)行人員可通過調(diào)整其偏置功能實(shí)現(xiàn)該要求。順序控制（SCS）是實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)、停止以及正常運(yùn)行工況下功能組級(jí)的控才會(huì)向下執(zhí)行。第三節(jié)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）FSSS（furnaceSafeguardandsupervisorysystem）能防止?fàn)t膛內(nèi)燃料為爐膛吹掃和主燃料跳閘（MFT）以及焦?fàn)t煤氣燃料跳閘（GFT在FSSS畫面中，第一排為全爐膛吹掃條件的指示框，紅色表示條件成立，綠色表示不成立，有綠色框存在時(shí)無法進(jìn)行吹掃，必須全部條件成立(全紅)時(shí)，才可以發(fā)出吹掃指令。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)（3—5分鐘）吹掃完成后，吹掃完成燈直到吹掃完成指示出現(xiàn)。一：點(diǎn)火前必須滿足的吹掃條件：1．無MFT動(dòng)作信號(hào)；2．煙氣CO含量正常（小于1%3．高爐煤氣各液壓閥門關(guān)閉；4．焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總閥及全部氣動(dòng)分閥關(guān)閉；5．至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，且相應(yīng)檔板打開反饋在5%以上；6．至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，且相應(yīng)檔板打開反饋在5%以上；7．爐膛無火（5#178．風(fēng)量大于30%額定負(fù)荷；9．汽包水位正常；10．火檢冷卻風(fēng)壓力正常（5#11．液壓站工作正常（5#在FSSS畫面中的MFT界面上，第一排為首出原因顯示，紅色表示是由該條件導(dǎo)致MFTMFT確處理提供了保障。第二排為每一條件的“投/切”開關(guān)，如果某個(gè)信號(hào)出現(xiàn)故MFT存在，也不會(huì)產(chǎn)生MFT。產(chǎn)生MFT的任一條件為：1．燃料全部中斷；2．爐膛滅火；3．爐膛壓力高；4．爐膛壓力低；5．汽包水位高；6．汽包水位低；7．全部引風(fēng)機(jī)跳閘；8．全部送風(fēng)機(jī)跳閘；9．高爐煤氣壓力高；10．高爐煤氣壓力低；．火檢冷卻風(fēng)壓力低（5#12．手動(dòng)緊急跳閘（雙按鈕，硬接線，單獨(dú)布置）13．CO含量低于18%（5爐無）#當(dāng)MFT發(fā)生后，下列動(dòng)作會(huì)自動(dòng)發(fā)生：1．關(guān)閉高爐煤氣總管液壓閥；2．關(guān)閉高爐煤氣支管液壓閥；3．關(guān)閉焦?fàn)t煤氣總管氣動(dòng)閥；4．關(guān)閉焦?fàn)t煤氣支管氣動(dòng)閥；5．關(guān)閉減溫水總門。6．關(guān)閉4爐高爐煤氣總管電動(dòng)蝶閥（5##第三章鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和試驗(yàn)第一節(jié)大修后的驗(yàn)收一．鍋爐設(shè)備檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行全面和重點(diǎn)檢查。二．汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)督人員檢查合格后，封閉人孔門。汽包水位計(jì)嚴(yán)密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低極限水位處標(biāo)志明顯，防護(hù)罩完好。三．檢查燃燒室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部。181．爐墻完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。爐內(nèi)腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門、防爆門、看火門完整無缺，關(guān)閉嚴(yán)密。2．水冷壁管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管、煤氣預(yù)熱器管等外形排列整齊。管子固定、吊掛、裝置完整，無損壞現(xiàn)象。3．燃燒器完好。煤氣管道、空氣管道、煙氣管道、保溫完整。各風(fēng)門和擋板完好無損，傳動(dòng)裝置完整，開關(guān)靈活，位置指示正確。CRT顯示和就地各儀表、控制裝置及其附件齊全完好，經(jīng)校驗(yàn)位置指示正確，處在零位。各就地表計(jì)在額定值指示處畫有紅線。五、爐本體外各汽、水管道，支吊裝置完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接牢固，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，距離3-5mm，指針有足夠移動(dòng)空間，保溫完整。六、各電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)位置指示與實(shí)際閥位一致，開關(guān)方CRT閥位指示正確，閥門的密封填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，填料壓緊適度。全爐各截止閥嚴(yán)密不漏，風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)特性好，安全閥及防爆門動(dòng)作可靠。七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查1．風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板(包括機(jī)械限位)及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置正確，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板就地開度指示應(yīng)與DCS系統(tǒng)內(nèi)的指示一致。2．所有安全遮欄及防護(hù)罩完整、牢固，地腳螺栓無松動(dòng)。潤(rùn)滑油質(zhì)量合格，油位在正常位置。放油絲堵嚴(yán)密。各油杯內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油。3．冷卻水暢通，流量大小適中。4．電機(jī)進(jìn)線，接地線良好，手動(dòng)盤車靈活。5．事故按鈕良好，有完整的防護(hù)罩。八、現(xiàn)場(chǎng)照明燈齊全，具有足夠的亮度：事故照明可靠，表盤照明充足，光線柔和。九、煤氣安全設(shè)施的檢查1．各煤氣閥門、管道及設(shè)備不應(yīng)有外泄漏。2．煤氣報(bào)警裝置齊全可靠。3．空氣呼吸器裝置完好可用。十、其它檢查1．檢修時(shí)臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板均恢復(fù)原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補(bǔ)完整。2．在設(shè)備及其通道上，不得堆積垃圾及雜物。3．檢修中更換下的設(shè)備、物品，拆下的腳手架，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。4．消防設(shè)備、器材擺放整齊，隨時(shí)可用。5．火焰電視能夠正常使用。6．液壓站工作正常。第二節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)出漏風(fēng)點(diǎn)予以消除。漏風(fēng)試驗(yàn)一般分正壓法和負(fù)壓法。1．正壓法將引風(fēng)機(jī)入口擋板和各爐門關(guān)閉，在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或施放19壓50-100Pa，如有縫隙或不嚴(yán)密，則白粉或煙幕會(huì)從此逸出，并留下痕跡。送風(fēng)機(jī)停止后，可按痕跡進(jìn)行堵塞處理。2．負(fù)壓法啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使燃燒室保持150-200Pa的負(fù)壓，然后用蠟燭或香煙等靠近各接縫處檢查，如有不嚴(yán)密之處，則蠟燭和煙火被負(fù)壓吸引。此時(shí)，檢查人員在漏風(fēng)處劃上標(biāo)記，待引風(fēng)機(jī)停止后，進(jìn)行堵塞處理。第三節(jié)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)鍋爐引、送風(fēng)機(jī)檢修后，須經(jīng)過不少于30分鐘的試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后，方可投入正式運(yùn)行。一．檢查試運(yùn)行風(fēng)機(jī)，應(yīng)符合下列要求：1．旋轉(zhuǎn)方向正確。2．無雜音，靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦及撞擊現(xiàn)象。3．滾動(dòng)軸承溫度正常，不得超過80℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。4．電機(jī)電流值正常，引風(fēng)機(jī)不得超過77A，送風(fēng)機(jī)不得超過289A。5．軸承座振動(dòng)值不超過0.10mm。6．風(fēng)機(jī)竄軸不大于2-4mm。7．軸承端蓋無漏油及甩油，油管暢通，高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。8．冷卻水暢通。9．檢查煙、風(fēng)道各處無不正常的振動(dòng)、漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。二、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。當(dāng)各臺(tái)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行都合格，高爐煤氣管道“V”型水封注水完畢安全可靠，試驗(yàn)。1．引送風(fēng)機(jī)都送試驗(yàn)電源，投入聯(lián)鎖，引、送風(fēng)機(jī)合至開啟位置，用事故按鈕停止甲引，其余設(shè)備正常。重新開甲引，再用事故按鈕停乙引，其余設(shè)備仍應(yīng)正常。當(dāng)再停甲引時(shí)，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，事故嗽叭響，同時(shí)高爐煤氣液壓總門及分門、焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總門及分門、減溫水總門、總管電動(dòng)蝶閥（4爐）關(guān)閉。#2．用事故按鈕分別停止甲、乙送風(fēng)機(jī)，其余設(shè)備應(yīng)正常。3．送風(fēng)機(jī)的停止運(yùn)行不影響引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，但當(dāng)引風(fēng)機(jī)未開啟時(shí)，送風(fēng)機(jī)應(yīng)開不起來。第四節(jié)鍋爐上水40℃。熱爐補(bǔ)水可經(jīng)Dn50的給水旁路向鍋爐進(jìn)水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)，上水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不大于50℃。4小時(shí)，其它季節(jié)不少于2-3小時(shí)，若進(jìn)水溫度與汽包金屬溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。三、上水前的準(zhǔn)備工作1．提前2-3小時(shí)，聯(lián)系值長(zhǎng)，準(zhǔn)備足夠的水量。2．投入雙色水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)，投入汽包的就地壓力表。20以消除。格的水。六、鍋爐上水后如不做水壓試驗(yàn)，上水至汽包正常水位；如做水壓試驗(yàn)，應(yīng)停中繼泵，關(guān)閉上水一、二次門。照煤粉鍋爐上水操作,并按照“附表1—進(jìn)水前各閥門位置”進(jìn)行各閥門檢查、操作。八、如果水溫與汽包壁溫大于50℃，一定要延長(zhǎng)上水時(shí)間，減緩上水速度。第五節(jié)水壓試驗(yàn)保溫施工。其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包工作壓力(11．28MPa)。二、如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了重大修理，均應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1．25倍。三、水壓試驗(yàn)條件和操作步驟。1．汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2．鍋爐事故放水門送上電源，開關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。3．檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作結(jié)束，檢修工作票全部總結(jié)，爐膛與鍋爐尾部無人工作。4．記錄各膨脹指示器數(shù)值一次。5．水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。6．水壓試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水，宜在40～80℃之間。7．汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死，或關(guān)閉脈沖信號(hào)來汽閥門。8．給水電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉，所有放水門、減溫水總門、反沖洗門關(guān)閉。03MPa/分鐘，升壓至08MPa，暫停升壓，利用事故放水門，試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0．1MPa/分鐘，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至005MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到6.0Mpa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。四、若進(jìn)行超壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超5工作壓力保持5檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。21五、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1．受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。2．鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0．1MPa。3．承壓部件無明顯殘余變形。05MPa，當(dāng)汽包壓力降至02MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。八、記錄各聯(lián)箱膨脹指示器一次。第六節(jié)過熱器反沖洗組大修時(shí)進(jìn)行，小修時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行。一、過熱器反沖洗需具備條件：中繼泵能隨時(shí)啟動(dòng)，準(zhǔn)備足夠的的水。二、過熱器反沖洗操作程序：1．打開排汽一次門，關(guān)閉排汽二次門，關(guān)閉主汽一次門。2．啟動(dòng)中繼泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于壁溫50℃。3．以事故放水門連續(xù)放水控制汽包水位，開啟各過熱器疏水門，打開定排放水門。4．取樣化驗(yàn)，合格后打開定排疏水門，最后停止沖洗。三、過熱器反沖洗注意事項(xiàng)：1．維持沖洗水溫不大于壁溫50℃。2．在反沖洗過程中，盡量保持較大水量，以利沖凈，但不允許汽包起壓。3．反沖洗結(jié)束后，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕，冬季須防凍。第七節(jié)安全門校驗(yàn)1、鍋爐大修、安全閥檢修或發(fā)生拒動(dòng)后，必須進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。2、安全閥動(dòng)作和回座壓力應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的要求。工作安全閥起座壓力為1.08倍工作壓力，控制安全閥起座壓力為1.05倍工作壓力，過熱器出口安全閥起座壓力應(yīng)保證最先動(dòng)作。3、安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)由運(yùn)行、檢修、監(jiān)察人員參加，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)鍋爐的升壓操作，檢修人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)工作，監(jiān)察人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4、安全閥校驗(yàn)注意事項(xiàng)：（1）安全閥的校驗(yàn)應(yīng)逐只進(jìn)行，其它安全閥應(yīng)有可靠的防止動(dòng)作的措施，校驗(yàn)順序?yàn)椋合刃９ぷ靼踩y，后?？刂瓢踩y，最后校過熱器安全閥。（2）準(zhǔn)備合適的標(biāo)準(zhǔn)壓力表或經(jīng)校驗(yàn)合格的0.5級(jí)壓力表安裝在汽包處，校驗(yàn)時(shí)以汽包就地壓力表為基準(zhǔn)，校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與控制室之間應(yīng)有可靠的通訊措施。（3）鍋爐點(diǎn)火升壓及安全閥校驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過40℃，過熱器管壁不超溫。升壓速度應(yīng)緩慢均勻。（4）安全閥校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)作好記錄。225、#4爐脈沖式安全門每月試跳一次，每年校驗(yàn)一次。第八節(jié)煤氣系統(tǒng)的隔絕措施一：高爐煤氣電動(dòng)雙閘板閥的操作：修或其他原因需要隔絕時(shí)必須關(guān)閉。1、關(guān)閉雙閘板閥操作步驟：1.1關(guān)閉電動(dòng)雙閘板閥。1.2打開排氣閥。1.3關(guān)閉放水閥。4．打開進(jìn)水閥，開始注水。0.2Mpa以上。2、打開電動(dòng)雙閘板閥操作步驟：2.1關(guān)閉進(jìn)水閥。2.2打開排氣閥。2.3打開放水閥。2.4待確定閥體內(nèi)的水放盡后，關(guān)閉排氣閥、放水閥。2.5打開電動(dòng)雙閘板閥。柜應(yīng)安裝在明顯處，加裝防雨罩，照明良好。為確保雙閘板的嚴(yán)密可靠，減少操作次數(shù)，雙閘板的投、停由煤氣組負(fù)責(zé)。V”型水封的操作因系統(tǒng)檢修或其他原因需要隔絕時(shí)必須將“V”型水封投入。1、投用水封步驟：1.1關(guān)閉放水閥。1.2打開進(jìn)水閥。1.3關(guān)閉水槽補(bǔ)水閥。1.4打開溢流水閥。1.5溢流水從水槽溢流時(shí)，關(guān)小進(jìn)水閥，或用進(jìn)水旁路控制進(jìn)水量，保持水槽長(zhǎng)期溢流。1.6每班不少于一次檢查溢水情況，如水封后的系統(tǒng)有人工作時(shí)，要加大檢查頻率。2、解列水封步驟：2.1關(guān)閉各進(jìn)水閥。2.2打開放水閥放水。2.3水封內(nèi)水放盡后，打開水槽進(jìn)水閥，保持水槽長(zhǎng)期溢流。第九節(jié)煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換的一項(xiàng)重要安全措施。遇有下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。1232、煤氣管道及閥門有檢修工作時(shí)。3、煤氣系統(tǒng)需要?jiǎng)踊饡r(shí)。4、高爐煤氣液壓總閥（氣動(dòng)總門）后壓力小于0.8KP時(shí)（考慮到氣動(dòng)總門a后無壓力表，支路閥門嚴(yán)密性不好，無法保壓，因此對(duì)煤粉爐來說，只要?dú)?、有其它特殊要求時(shí)。我廠共有三條煤氣管道，它們分別是：供1—4#1＃管，單獨(dú)供5#2管，供1—5爐鍋爐的焦?fàn)t煤氣管道，＃＃稱為#3管。一．氮?dú)庵脫Q煤氣備用煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q煤氣操作。（一）氮?dú)庵脫Q高爐煤氣步驟1．檢查液壓總門開啟，四組液壓分門、調(diào)整門處于關(guān)閉狀態(tài)。2．#4爐“”型水封注水投用或#5爐高爐煤氣雙閘板閥關(guān)閉注水。3．打開#4爐#105放散閥或打開#5爐#208放散閥。4．檢查煤氣調(diào)整門與液壓分門之間的吹掃手動(dòng)總門處于關(guān)閉位置，打開該總門后的氣動(dòng)總門。5．開啟前下、后下調(diào)整門至15%位置后，緩慢打開吹掃手動(dòng)總門，注意控制煤氣箱體壓力不超過，開始置換。6．半小時(shí)后從放散閥處取樣口取樣化驗(yàn)，直至氮?dú)夂看笥?8%為合格。7．關(guān)閉氮?dú)獯祾呤謩?dòng)總門、氣動(dòng)總門并停電掛牌，置換結(jié)束，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。8．工作前將所檢修設(shè)備附近的放散閥打開并吹掃直至合格。（二）氮?dú)庵脫Q焦?fàn)t煤氣步驟在置換前確認(rèn)1—5爐焦?fàn)t煤氣全停，關(guān)閉總管隔絕閥、關(guān)閉1—3爐焦＃＃＃＃爐煤氣總閥并加堵板，打開4爐、5爐焦?fàn)t煤氣手動(dòng)總門、氣動(dòng)總門、末端放＃＃309309吹掃閥，置換結(jié)束。5爐單獨(dú)置換前關(guān)閉總管至5爐隔絕閥并加堵板，自311吹掃閥進(jìn)行置換，＃＃方法同上。二．煤氣置換氮?dú)猱?dāng)煤氣系統(tǒng)檢修結(jié)束轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)時(shí)必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣和煤氣置換氮?dú)獠僮鳌＃ㄒ唬┑獨(dú)庵脫Q空氣步驟O含量小于或氮?dú)?含量大于98%為合格。（二）高爐煤氣置換氮?dú)獠襟E1．氮?dú)庵脫Q空氣后，檢查高爐煤氣管道中氮?dú)鈮毫Σ恍∮?KPa。2．按點(diǎn)火程序?qū)⒔範(fàn)t煤氣全部點(diǎn)燃后解列“”型水封。3．打開高爐煤氣液壓總門、前墻下層液壓門，前墻下層煤氣調(diào)整門，維持開度在位置，上層液壓分門在關(guān)閉位置。5燒穩(wěn)定，高爐煤氣CO含量正常。置換完成。（三）焦?fàn)t煤氣置換氮?dú)獠襟E24氣，待放散處取樣合格置換結(jié)束，焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。定的置換方案實(shí)施。四．在高爐煤氣系統(tǒng)備用復(fù)投前，檢查四組液壓分門前的煤氣壓力大于0.8KPa時(shí)可不進(jìn)行置換操作，否則必須置換。第四章鍋爐的啟動(dòng)第一節(jié)點(diǎn)火前的檢查檢修后的鍋爐在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查熱力工作票全部總結(jié)，檢修工作全部結(jié)束，并對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：CRT顯示的閥門位置、參數(shù)數(shù)據(jù)均與實(shí)際相符，各設(shè)備在DCS中的操作正常。二、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：來水門，準(zhǔn)備點(diǎn)火。三、檢查風(fēng)、煙系統(tǒng)所有風(fēng)門及檔板，并置于下列位置。1．引送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口電動(dòng)門，經(jīng)檢驗(yàn)合格后打開。潤(rùn)滑油潔凈，油位正常，冷卻水依季節(jié)氣溫掌握適當(dāng)流量，安全防護(hù)罩牢固，環(huán)境清潔無雜物。2．爐前、后燃燒器各風(fēng)門，煤氣門檢查合格后關(guān)閉。3．檢查爐內(nèi)無雜物，全爐各處人孔門、看火門關(guān)閉。四、檢查煤氣系統(tǒng)爐前各液壓閥、電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。五、根據(jù)冷爐上水要求上水，水位上至汽包正常水位線下100mm處停止。六、記錄各膨脹指示器一次。七、按照值長(zhǎng)命令投入底部加熱。1．檢查加熱系統(tǒng)完好后，聯(lián)系汽機(jī)送蒸汽到加熱聯(lián)箱，并開啟疏水門，當(dāng)疏水門見汽后關(guān)閉。2．逐步開啟各加熱分門，并注意對(duì)稱開啟，使水冷壁對(duì)稱受熱，膨脹均勻。3．根據(jù)汽包上、下壁溫差不超過50℃的要求，控制加熱溫升速度。八、經(jīng)化驗(yàn)合格的高爐煤氣已經(jīng)送至總門前，總門后管道內(nèi)氮?dú)庵脫Q合格。九、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)檢查合格。第二節(jié)冷態(tài)啟動(dòng)一、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由值長(zhǎng)下令。二、打開焦?fàn)t煤氣手動(dòng)總閥及各手動(dòng)分閥。投入火焰電視監(jiān)視。三、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)。四、待所有吹掃條件滿足后，啟動(dòng)吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點(diǎn)火”的指令。五、打開焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)總閥。六、焦?fàn)t煤氣的點(diǎn)火操作：251．點(diǎn)火用二次風(fēng)門處于10%-20%之間。2．逐個(gè)使高能點(diǎn)火器放電，再打開該焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)閥，直至煤氣點(diǎn)著。3．在點(diǎn)火過程中如某燃燒器焦?fàn)t煤氣未著火，應(yīng)關(guān)閉該氣動(dòng)閥，查找原因并消除，再重新點(diǎn)火。高能點(diǎn)火器兩次放電間隔時(shí)間不小于三分鐘。4．所有焦?fàn)t煤氣點(diǎn)著后，調(diào)整配風(fēng)，使煤氣燃燒穩(wěn)定。七、如果管道進(jìn)行過氮?dú)庵脫Q，按照煤氣置換氮?dú)獠襟E點(diǎn)火。八、如果高爐煤氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)：1．聯(lián)系加壓站穩(wěn)定高爐煤氣的流量及壓力。打開總管高爐煤氣閥門。2．打開前墻（或后墻）下層的高爐煤氣調(diào)節(jié)閥，開度在20%-30%之間，助燃二次風(fēng)門開度在20%送煤氣到爐膛，使該層燃燒器同時(shí)著火燃燒，調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保證爐膛負(fù)壓。310再投煤氣。如果MFT動(dòng)作則重新吹掃點(diǎn)火。4．當(dāng)下層高爐煤氣全部著火后，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。煤氣量加大應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火二次風(fēng)，加大助燃二次風(fēng)。5．高爐煤氣著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，增大煤氣量，調(diào)節(jié)引、送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定，火焰為淺蘭色。九、點(diǎn)火注意事項(xiàng)：1．點(diǎn)火前要對(duì)煤氣含量進(jìn)行分析試驗(yàn)，保證投入煤氣安全，燃燒器前煤氣壓力不能低于3000Pa，防止回火以及爆炸。2．點(diǎn)火時(shí)禁止在看火孔、人孔門處停留，火點(diǎn)著后在檢查時(shí)身體要側(cè)向一邊，防止?fàn)t火噴出。3．點(diǎn)火后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)和消除。第三節(jié)鍋爐升壓一、鍋爐自點(diǎn)火到并汽時(shí)間一般為3～5小時(shí)。升壓過程中禁止關(guān)小排汽趕火升壓。二、在鍋爐升壓過程中，注意及時(shí)調(diào)整燃燒，使汽包上、下壁溫差不得超過50水的方法處理。三、鍋爐正常點(diǎn)火升壓時(shí)間分配如下：0.49—1.471.47—5.885.88—7.8415—3026合計(jì)3—5小時(shí)四、當(dāng)汽壓升至0.15MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各空氣門。五、升壓過程中，應(yīng)將再循環(huán)門在不進(jìn)水時(shí)開啟，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉。0.1～0.2MPa示的準(zhǔn)確性。七、汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)啟動(dòng)，≤1.75℃/分。溫態(tài)啟動(dòng)，≤2.06℃/分。熱態(tài)啟動(dòng)，≤2.45℃/分。八、2.0MPa時(shí)，檢查爐水、蒸汽品質(zhì)，通過加藥和排污，直至達(dá)到要求。九、壓力升至0.15～0.2MPa時(shí)，通知熱工沖洗儀表導(dǎo)管，檢修人員緊上汽包人孔螺栓。十、繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫在510-530℃，準(zhǔn)備并汽。第四節(jié)鍋爐并汽與帶負(fù)荷一、聯(lián)系值長(zhǎng)、鄰爐、汽機(jī)，說明并爐時(shí)間，使其做好準(zhǔn)備。二、并汽條件：1．經(jīng)過全面檢查，燃燒穩(wěn)定，一切正常；2．待并汽爐主汽壓力低于母管壓力0.2～0.3MPa；3．待并汽爐主汽溫度在500～530℃；4．汽包水位在-50～0mm；5．汽水品質(zhì)合格。三、并汽操作：18.9Mpa開啟主汽二道門后的疏水。2．并汽時(shí)緩慢開啟主汽二道門，并隨時(shí)與汽機(jī)聯(lián)系注意汽溫變化趨勢(shì)，直至全開。3．當(dāng)主汽溫度、壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉向空排汽，關(guān)各疏水門。四、并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：1．蒸汽管道水沖擊或劇烈震動(dòng)。2．水位劇烈波動(dòng)，燃燒不穩(wěn)，主汽溫、主汽壓波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。五、并汽后正常帶負(fù)荷速度每分鐘為5～10t，事故情況下可酌情增減。六、并汽后1-2小時(shí)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。七、鍋爐負(fù)荷升到70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。70%檢查熱態(tài)開關(guān)靈活性。27第五節(jié)滑參數(shù)啟動(dòng)該爐盡量不采用滑參數(shù)啟動(dòng)，如生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)或廠總工程師安排。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1．滑參數(shù)啟動(dòng)，是爐、機(jī)、電協(xié)同配合操作的啟動(dòng)，須在主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。2．鍋爐上水、點(diǎn)火前的檢查與正常啟動(dòng)相同。3．主汽一次門、二次門全開，沿途各疏水全開，產(chǎn)生的蒸汽送至汽機(jī)主汽門前。二、鍋爐點(diǎn)火與升壓1．點(diǎn)火方式按照正常啟動(dòng)方式進(jìn)行。2．鍋爐自點(diǎn)火到發(fā)電機(jī)帶滿負(fù)荷的時(shí)間一般為6—8小時(shí)。3．滑參數(shù)啟動(dòng)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)應(yīng)隨時(shí)適應(yīng)汽機(jī)的要求。各壓力時(shí)間段鍋爐應(yīng)進(jìn)行的內(nèi)容同定參數(shù)啟動(dòng)。第六節(jié)熱態(tài)啟動(dòng)態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐的檢查、點(diǎn)火、升壓、升溫、增加負(fù)荷等參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行。在保證汽包壁溫差不超過40℃的前提下升溫升壓速度可適當(dāng)加快。第五章鍋爐運(yùn)行調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)1．確保鍋爐各參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。2．調(diào)整燃燒，提高鍋爐效率。3．確保鍋爐安全運(yùn)行，在事故狀態(tài)下能正確處理，防止事故擴(kuò)大。4．保護(hù)鍋爐部件不受腐蝕，超溫和過大熱應(yīng)力的影響，使鍋爐部件壽命消耗為最小。5．根據(jù)煤氣管網(wǎng)的要求，維持煤氣系統(tǒng)的平衡。6．運(yùn)行中的調(diào)整要滿足調(diào)度需要。第二節(jié)正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的控制項(xiàng)+509.9-509.55過熱器出口壓力Mpa2813爐膛出口煙溫14高過兩側(cè)溫差不大于15煙道兩側(cè)溫差不大于12500（箱體后）3000（箱體后）4000（延時(shí)5分鐘）5爐無19清洗水流量t/h額定給水量的20%—40%第三節(jié)水位的調(diào)整1．汽包就地水位計(jì)照明應(yīng)充足，水面清晰易見。正常運(yùn)行時(shí)，至少要有兩只指示正確的水位計(jì)用來監(jiān)視、調(diào)節(jié)水位。就地水位計(jì)的水位，正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查、校對(duì)其它各水位計(jì)一次。2．運(yùn)行中維持正常水位，經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量與給水壓力三者之值。必要時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)調(diào)整給水壓力。3．在啟停鍋爐、啟停給水泵、鍋爐定期排污、安全閥動(dòng)作、設(shè)備發(fā)生故障、負(fù)荷波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視。4．水位的調(diào)整，不管是手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)，均應(yīng)注意鍋爐給水流量和蒸汽流量差值的變化，防止自動(dòng)失靈，造成不正?，F(xiàn)象。盡量避免給水流量猛增猛減。第四節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整1．鍋爐壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量等方法來進(jìn)行。2．若汽壓達(dá)到安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即減少燃料量，開向空排汽來進(jìn)行降壓。3．汽溫調(diào)整要求：（1）調(diào)整要求：正常運(yùn)行時(shí)，監(jiān)視和調(diào)節(jié)主汽溫在535±5℃，控制主蒸汽左右兩側(cè)溫差不超過20℃，并控制過熱器壁溫不超過規(guī)定值。（2）調(diào)節(jié)方法：29A：調(diào)節(jié)減溫水量。Ⅰ級(jí)減溫水應(yīng)經(jīng)常投入，以保護(hù)屏式過熱器；Ⅱ級(jí)減溫的影響。B：調(diào)整燃燒。合理分層調(diào)整高爐煤氣量和二次風(fēng)配風(fēng)量，必要時(shí)投停切換火嘴，保持主汽溫度正常。（3）主汽溫不正常變化時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。4．在下列情況下應(yīng)特別注意汽溫、汽壓的變化：（1）高爐煤氣壓力、成分變化大和燃燒不穩(wěn)時(shí)。（2）投、停高壓加熱器，啟、停給水泵，給水溫度、給水壓力變化大時(shí)。（3）啟、停風(fēng)機(jī)和鍋爐負(fù)荷變化大時(shí)。第五節(jié)燃燒的調(diào)整1．正常運(yùn)行時(shí)，爐膛出口處負(fù)壓保持在20～50Pa，不允許正壓運(yùn)行。2．爐膛出口壓力報(bào)警、保護(hù)值：±1000Pa報(bào)警±1500PaMFT3．燃燒在啟動(dòng)過程中要隨時(shí)調(diào)整，當(dāng)燃燒器全部投入，燃燒基本穩(wěn)定后，要求，保持良好燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致，爐膛火焰不偏斜，燃燒完全，火色淺蘭。4．隨著入爐煤氣量的增減，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)量。通過各燃燒器本身的調(diào)節(jié)量在2-6%左右。正常燃燒時(shí)，火焰呈淺蘭色。風(fēng)量過大時(shí)火焰發(fā)暗；風(fēng)量過小時(shí)火焰發(fā)紅。在高爐煤氣CO含量增大時(shí)要適當(dāng)加大二次風(fēng)門的開度。5．正常運(yùn)行時(shí)，燃燒器前的煤氣壓力應(yīng)維持在4000Pa以上，≤45%鍋爐的額定負(fù)荷或CO含量低于18%時(shí)，應(yīng)投焦?fàn)t煤氣以穩(wěn)定高爐煤氣的燃燒。第六節(jié)低負(fù)荷運(yùn)行一、當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到154t/h下時(shí)，應(yīng)視為鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)特別注意燃燒的穩(wěn)定性。二、二次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，在增、減負(fù)荷時(shí)必須及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。三、需?；鹱鞎r(shí)，應(yīng)檢查各火嘴的燃燒情況，要先停用燃燒較差的火嘴。盡量不停用下排火嘴。四、要勤看火及時(shí)調(diào)整燃燒，著火點(diǎn)不宜太遠(yuǎn)，各看火孔、檢查孔、門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。五、盡量少用減溫水，加強(qiáng)定排。66t/h第七節(jié)鍋爐的排污30一、為了保持鍋爐汽、水品質(zhì)良好，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污。二、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐連續(xù)排污的排污量大小，由化學(xué)部門確定。根據(jù)化學(xué)SCS閥門的全開時(shí)間不得大于30秒SCS工處理。四、排污時(shí)應(yīng)密切注意汽包水位的變化。況下司爐可自行決定是否定期排污。第八節(jié)主要輔機(jī)的運(yùn)行一、主要輔機(jī)檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：1．無異音和摩擦現(xiàn)象。2．軸承箱、油位計(jì)不漏油，油位計(jì)清晰，油位正常，油質(zhì)良好。3．軸承冷卻水充足，來水管、排水管暢通。4．軸承溫度：滾動(dòng)軸承不超過80℃，滑動(dòng)軸承不超過70℃。5．軸承座振動(dòng)不超過下表數(shù)值：輔機(jī)額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)1500以上振幅(mm)0.05150010000.100.0850.12引、送風(fēng)機(jī)為鍋爐主要輔機(jī)，振動(dòng)不超過0.10mm。6．輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)七天以上，啟動(dòng)前應(yīng)由電氣測(cè)絕緣并合格。7．風(fēng)機(jī)檔板的實(shí)際開度和CRT顯示的反饋應(yīng)一致。8．電動(dòng)機(jī)的電流規(guī)定：引風(fēng)機(jī)電流≤77A送風(fēng)機(jī)電流≤289A第九節(jié)分離式熱管換熱器的運(yùn)行用二、熱管內(nèi)腔設(shè)計(jì)工作壓力為4．0Mpa（#4爐）2.5Mpa（#5控制煙氣進(jìn)口溫度最大不得超過300℃。三、控制進(jìn)口煙氣溫度不得低于190℃，防止露點(diǎn)腐蝕出現(xiàn)。四、控制煤氣不帶機(jī)械水，含塵量小于5mg/Nm。3五、吹灰要求1Ф7334力P(表)=0．8MPa，且不要超過0．8MPa吹灰時(shí)管內(nèi)氮?dú)饬髁繛椋?m/min。32．吹灰時(shí)先開總閥，再按管外介質(zhì)流向的順序開分閥。（1）煙氣管箱、煤氣管箱每個(gè)分閥10分鐘吹灰一次。（2）每個(gè)分閥吹灰20秒鐘，關(guān)閉后再開下一個(gè)。（3）吹灰時(shí)應(yīng)保持0．3-0．4MPa(總閥與分閥間壓力表)。31（4DF-65F，交流220V，共10個(gè)，其中總閥1個(gè)，煙氣箱分閥6個(gè)，煤氣箱分閥3個(gè)。（5）該操作可以由SCS完成。3．每班需對(duì)換熱器進(jìn)行吹灰一次。以一般不允許投焦?fàn)t煤氣，不投高爐煤氣長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行。七、煤氣預(yù)熱器運(yùn)行中，每班應(yīng)檢查煤氣預(yù)熱器冷、熱流體的進(jìn)出口溫度、壓力差，以及各片管束上的測(cè)點(diǎn)溫度。八、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)換熱器組整體性能下降10%以上時(shí)，不可隨意開啟換熱器頂側(cè)排氣閥門，須匯報(bào)，待查明原因后，由廠有關(guān)部門決定是否排汽再生。九、可隨鍋爐正常停用。第十節(jié)液壓站的運(yùn)行一、液壓站的檢查項(xiàng)目：1．油位正常。液壓油的油位不得低于液位計(jì)的1/3液面。2．油溫不超過55℃。3．總電源指示正常。4、油壓正常，并長(zhǎng)時(shí)間維持不變。5、濾網(wǎng)壓差目視指示器正常（濾網(wǎng)過臟，壓差過大，會(huì)自動(dòng)彈出顯示，此時(shí)必須更換清洗濾網(wǎng)）6、油泵電機(jī)無異音。7、緊固螺栓不松動(dòng)。8、各閥門進(jìn)、回油管及各接頭處無漏油。二、手動(dòng)液壓泵操作步驟：1、檢查電磁閥已經(jīng)帶電勵(lì)磁。2、將“手動(dòng)/自動(dòng)”切換閥切換到“手動(dòng)”位置。3、按動(dòng)手動(dòng)液壓泵P2杠桿，此時(shí)閥門打開。若需關(guān)閉閥門，應(yīng)緩慢開啟手動(dòng)閥CVM，此時(shí)液壓油從液缸中泄出，閥門關(guān)閉，操作完畢后，關(guān)閉手動(dòng)閥CVM。三、一般故障檢查：1、電機(jī)長(zhǎng)期不啟動(dòng)：檢查380V供電電源，確認(rèn)電源指示燈是否亮；檢查保險(xiǎn)管、熱繼電器的復(fù)位按鈕；液壓壓力是否在設(shè)定的范圍內(nèi)。2、電機(jī)頻繁啟動(dòng)：液壓壓力應(yīng)穩(wěn)定不動(dòng)；若壓力下降過快，檢查是否外漏油；若無外漏，應(yīng)檢查電磁閥和“手動(dòng)/自動(dòng)”切換閥是否泄漏或未到位；若壓力變化不大，應(yīng)檢查壓力繼電器或壓力泄放閥的設(shè)定是否過于接近。3、壓力低報(bào)警：檢查380V供電電源，確認(rèn)電源指示燈是否亮，檢查過濾器否匹配，檢查油箱油位是否正常。4、閥門無法打開：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之內(nèi)，如果是，則應(yīng)檢查24VDC步驟1檢查。檢查“手動(dòng)/自動(dòng)”切換閥是否在自動(dòng)位置，如果仍然有問題，則應(yīng)檢查電磁閥線圈是否燒毀或檢查閥門是否卡死。5、閥門無法關(guān)閉：檢查電磁閥SOL是否動(dòng)作，如不動(dòng)作，表明電磁閥閥芯32門是否卡死。6、電機(jī)不啟動(dòng)：檢查380V電源和保險(xiǎn)管，熱繼電器的復(fù)位按鈕。第六章鍋爐的停運(yùn)第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備1．停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備缺陷。2．對(duì)事故放水門、向空排汽門，進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，使其處在隨時(shí)可用狀態(tài)。3．停爐前進(jìn)行一次全面吹灰。第二節(jié)正常停爐一、定參數(shù)停爐1．接到停爐命令后，在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，并通知鄰爐停爐時(shí)間。聯(lián)系加壓站控制煤氣壓力2．逐步減少燃料量和風(fēng)量。3．停爐過程中，汽包上、下壁溫差不大于50℃，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過允許值。4．停爐過程中，蒸汽降溫速度不大于2.25℃/分，降壓速度按停爐降壓曲線進(jìn)行。5．當(dāng)負(fù)荷平穩(wěn)地降到50%以下時(shí)，可停止上層煤氣燃燒器，注意維持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。6．根據(jù)負(fù)荷情況，適時(shí)切換給水管路，維持汽包正常水位。7．當(dāng)負(fù)荷降至20%時(shí)，可全停煤氣燃燒器，此時(shí)MFT動(dòng)作。與母管解列，關(guān)閉主汽二道門。開集汽箱疏水30分鐘后關(guān)閉，監(jiān)視水位。8．停送、引風(fēng)機(jī)。9．熄火后，應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃。同時(shí)，關(guān)連排及汽水取樣。10．停爐4-6小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。11．可在0.5-0.6MPa時(shí)，帶壓放水。特殊情況由值長(zhǎng)安排。二、滑參數(shù)停爐1．鍋爐滑參數(shù)停運(yùn)，應(yīng)按停爐曲線和汽機(jī)的要求進(jìn)行。2．主汽壓力下降速度一般為0.05MPa/min。3．主汽溫度下降速度不大于1.5℃/min。4．滑參數(shù)停爐過程中遇有煤氣壓力低等MFT時(shí)應(yīng)按照停爐處理，是否重新滑停根據(jù)值長(zhǎng)命令進(jìn)行。第三節(jié)緊急停爐33遇有除MFT條件之外的任一下列情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行：1．高爐煤氣泄漏危及人身安全，無法隔絕時(shí)；2．汽包所有水位計(jì)損壞時(shí)；3．過熱蒸汽、主給水管道發(fā)生爆管時(shí)；4．尾部發(fā)生再燃燒時(shí)，或煙氣CO含量超過1%時(shí)；5．鍋爐超壓，所有安全閥拒動(dòng)，向空排無法泄壓時(shí)；6．水冷壁管發(fā)生爆管不能維持正常水位時(shí)；7．其他情況要求緊急停爐時(shí)。二、操作步驟1．DCS發(fā)出MFT動(dòng)作信號(hào)，相應(yīng)的動(dòng)作自發(fā)生。2．如MFT未動(dòng)作，或無MFT條件成立但是必須緊急停爐時(shí)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)MFT動(dòng)作。3．將各自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)控制。4．監(jiān)視調(diào)整維持汽包水位正常。5．對(duì)過熱器集箱進(jìn)行疏水，30分鐘后關(guān)閉，防止泄壓過快。6．按正常停爐，進(jìn)行各項(xiàng)操作。第四節(jié)停爐的安全注意事項(xiàng)1．鍋爐停爐后為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須采取保護(hù)措施。2．在嚴(yán)寒冬季，鍋爐停爐后應(yīng)有防凍措施。3．鍋爐壓力尚未降到零時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組及其附屬設(shè)備放棄監(jiān)視，在電動(dòng)機(jī)未切斷電源時(shí)，也不允許放棄監(jiān)視。4．停爐過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃，否則，應(yīng)減緩降壓速度。第七章鍋爐機(jī)組事故及事故處理第一節(jié)事故處理原則煤氣鍋爐應(yīng)用了DCSMFT面。作為運(yùn)行人員應(yīng)該掌握的是事故狀態(tài)下的處理原則。1．事故發(fā)生后要立即查出事故原因，并進(jìn)行妥善處理后，方可重新啟動(dòng)點(diǎn)火。2．發(fā)生事故后應(yīng)立即采取一切可行辦法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行，滿足系統(tǒng)負(fù)荷的需要。若設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停爐處理。3．發(fā)生事故時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)在值長(zhǎng)統(tǒng)一調(diào)度下組織全班人員迅速果斷地按照規(guī)程的規(guī)定處理事故。上級(jí)的命令，除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。4．當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與34現(xiàn)象以及所采取的措施記錄在交接班日志中。第二節(jié)鍋爐滅火一、現(xiàn)象1．爐膛負(fù)壓增大，火焰監(jiān)視電視顯示爐膛無火。2．汽溫汽壓急劇下降。3．蒸汽流量突然減少。4．水位瞬時(shí)下降然后升高。5．爐膛變暗。滅火保護(hù)裝置每層中的3個(gè)火焰探頭至少2個(gè)失去信號(hào)，發(fā)出“鍋爐滅火”信號(hào)。二、原因1．MFT條件引發(fā)動(dòng)作。2．高爐煤氣成份突變，CO等可燃成份含量減小，水份增大。3．水冷壁管嚴(yán)重爆破。水汽噴出，爐膛溫度下降。4．升降負(fù)荷時(shí)，風(fēng)量調(diào)整不及時(shí)。三、處理1．匯報(bào)值長(zhǎng)。2．查找MFT首發(fā)原因。3．注意調(diào)整控制水位。4．注意汽溫的變化，如下降過快必須解列。5．查明原因并消除后按照啟動(dòng)程序重新點(diǎn)火。第三節(jié)爐膛及煙道爆炸一、現(xiàn)象1．有爆炸聲，防爆門開，爐膛人孔看火孔及煙道不嚴(yán)密處向外冒煙、噴火。嚴(yán)重時(shí)水冷壁管裂開，變形向外鼓出。2．爐膛負(fù)壓突變，過熱蒸汽溫度變化大。二、原因1．過早地打開煤氣快關(guān)閥和各煤氣調(diào)節(jié)閥，煤氣泄漏爐內(nèi)，點(diǎn)火前未對(duì)爐膛充分通風(fēng)。2．點(diǎn)火操作順序不當(dāng)，嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火。點(diǎn)火槍燃燒強(qiáng)度不夠，不能保證煤氣噴出后立即著火。3．鍋爐負(fù)荷低或高爐煤氣成份改變，爐膛溫度低(CO等可燃成份減小，水份、灰分增加)，未及時(shí)投入焦?fàn)t煤氣助燃，燃燒不穩(wěn)，存在時(shí)著時(shí)滅情況。4．鍋爐滅火保護(hù)失靈，鍋爐滅火發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，造成大量煤氣進(jìn)入爐膛內(nèi)。5．煙道內(nèi)存在窩氣死角，積聚大量高爐煤氣。6．爐膛負(fù)壓不穩(wěn)，配風(fēng)調(diào)整不當(dāng)。7．煤氣壓力波動(dòng)過大。三、處理方法1．如在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生，立即停止煤氣供給，加強(qiáng)對(duì)爐內(nèi)煙道通風(fēng)。352．檢查鍋爐設(shè)備是否有損壞及損壞程度，如損壞嚴(yán)重，無法繼續(xù)運(yùn)行，立即按緊急停爐處理，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。如損壞不嚴(yán)重，不妨礙繼續(xù)運(yùn)行，待消除爆炸原因后，可繼續(xù)運(yùn)行。第四節(jié)爐前煤氣管爆炸1．爆炸現(xiàn)象（1）