SQE職責及供應商管理方法課件

供應商質(zhì)量管理教材說明首先感謝各位朋友的支持和參與！本教案是課堂上的主要引導教案，建議提前打印攜帶，另外應用到了很多輔助性材料和討論材料，案例資料等，在此列出目錄，在課程結(jié)束時有全部內(nèi)容的光盤贈送！1.

供應商管理手冊樣板2.

風險管理材料課程重點之一3.

綜合供應能力和效率評估系統(tǒng)課程重點之一4.

價值流工具（教材及電子書籍）5.

代表性審核表樣板6.

缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)教材7.

最完善的8d作業(yè)指導書8.

品質(zhì)合約和規(guī)格書樣板9.

其他咨詢服務內(nèi)容詳細介紹和計劃書。10.

在課程中我們會收集學員意見，面向需求提供其他有關(guān)資料！page

1供應商質(zhì)量管理我們今天要實現(xiàn)的目標?系統(tǒng)學習供應鏈質(zhì)量管理?系統(tǒng)掌握供應商管理的基本知識?掌握相關(guān)的管理工具?掌握具體的操作方案，包括：?

掌握流程和相關(guān)要素?

確定數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，?

建立文件結(jié)構(gòu)，?

應用工具集合?學習用風險管理的手法來優(yōu)化以上制訂的流程?學習最新的供應鏈質(zhì)量管理理念?從個人生涯規(guī)劃角度和公司管理立場正確看待供應商質(zhì)量管理page

2供應商質(zhì)量管理今日關(guān)鍵詞§安全與責任感§綜合供應能力§風險管理§效率page

3供應商質(zhì)量管理請準備以下幾張空白的紙并寫上標題公司內(nèi)部需建立的程序和文件新產(chǎn)品導入階段的供應商管理供應供應商要提供的文件和數(shù)據(jù)供應商品質(zhì)管理工具商管理手冊如果你在課程中覺得涉及的文件，流程或要素非常繁雜，用這種方式可以使知識變得清晰和系統(tǒng)化，我們一起邊學邊整理。page

4供應商質(zhì)量管理供應商質(zhì)量管理的幾個誤區(qū)?供應商質(zhì)量管理=進料檢驗?IQC/

VQA應該全權(quán)負責供應商管理?Supplier

受產(chǎn)品成本的壓力而不會重視產(chǎn)品的質(zhì)量?一旦供應商導入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好?有問題發(fā)生能夠及時應對就足夠了?如果當前的供應商發(fā)生了問題我們可以立即導入第二供應商?客戶指定的供應商沒有辦法管理?供應商是老板的親戚或者是上級公司/客戶指定的，沒有辦法管理page

5供應商質(zhì)量管理視角與角色供應商質(zhì)量管理和SQE的角色供應商質(zhì)量管理和SQE的視角我們共同來尋找！我曾經(jīng)聽人說過當你不能夠再擁有你唯一可以做的就是令自己不要忘記我很想告訴他，可能翻過山后面，你會發(fā)現(xiàn)沒什么特別。page

6供應商質(zhì)量管理供應鏈管理，供應商管理，供應商質(zhì)量管理的包容關(guān)系供應鏈質(zhì)量管理供應商質(zhì)量管理供應鏈管理供應商管理?供應鏈管理是站在戰(zhàn)略業(yè)務模式層面的，同時也包括整體系統(tǒng)的規(guī)劃?供應商管理是站在執(zhí)行層面的，是總體規(guī)劃中對供應商一端的管理?供應商品質(zhì)管理是站在操作層面的，是面向產(chǎn)品和質(zhì)量保證系統(tǒng)的操作。page

7供應商質(zhì)量管理SQE工作職責說明1.

推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1

推動供應商成立完善的SJQE及QIT組織.1.2

供應商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控動作.1.3

新材料及變更材料的管控.1.4

推動廠商導入常用的質(zhì)量體系如，SPC,

6Sigma

等品管手法。1.5

材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討。1.6

不合格項目的改善確認動作。1.7

材料異常的處理及成效的確認。特別聲明：供應商質(zhì)量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情page

8供應商質(zhì)量管理SQE工作職責說明擴展要求：2.

推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1

供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2

供應商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3

供應商的輔導，提升質(zhì)量。專職審核員Auditor專職供應商輔導員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運作STA）2.4

執(zhí)行供應商的獎罰措施。JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有物料流動2.5

建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導書3.

報表執(zhí)行項目SQE—專門負責新產(chǎn)品項目中與供應商的協(xié)同開發(fā)3.1

每月的供應商等級評比。3.1

每年的供應商等級評比。3.2

供應商MBR,

QBR

會議的召開。供應鏈協(xié)調(diào)員3.3

8D

Report

的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。3.4

供應商質(zhì)量月報，F(xiàn)AR

報表，信賴性報表的跟催及確認。page

9供應商質(zhì)量管理第一部分供應鏈（質(zhì)量）管理的背景知識供應鏈管理是在滿足服務水平下，為了使系統(tǒng)成本最小而采用的把供應商，制造商，倉庫，商店有效地結(jié)合成一體來生產(chǎn)商品，并把正確數(shù)量的商品在正確的時間內(nèi)配送到正確的地點的方法。page

10供應商質(zhì)量管理供應鏈管理概述?

特點–

一體化的系統(tǒng)?

對成本有影響和滿足顧客需求的每一個方面都屬于其內(nèi)容–

目的在于?

提高服務水平?

降低總成本–

與所有公司運作都有關(guān)?

戰(zhàn)略?

戰(zhàn)術(shù)?

作業(yè)?

從事物流管理的人有時會把物流概念擴大，認為物流與供應鏈管理是一回事，物流=供應鏈管理，物流Logistic的由來。page

11供應鏈定義供應商質(zhì)量管理?

供應鏈–

供應鏈是一個相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施和分布網(wǎng)絡(luò)，將原材料的采購、加工成中間或最終產(chǎn)品、并將這些產(chǎn)品交付給最終客戶。–

供應鏈不僅僅面向制造企業(yè)，服務性行業(yè)也存在供應鏈。–

不同行業(yè)（業(yè)態(tài)）的供應鏈復雜程度也不同。客

戶供應商生產(chǎn)車間零售商page

12供應商質(zhì)量管理供

應

鏈

管

理

模

型

(SCM)信息流物流產(chǎn)能、交付計劃原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品資金流信用、和約條款、發(fā)票分銷商制造廠零售商客戶供應商信息流客戶需求、訂單、數(shù)量、信用退貨、返修、售后服務、回收、處置付

款物流資金流page

13供應商質(zhì)量管理整合供應鏈模式關(guān)系管理：客戶關(guān)系管理，供應商關(guān)系管理信息,

產(chǎn)品,

服務,

財務管理和知識管理供應商網(wǎng)絡(luò)整合型的企業(yè)分銷網(wǎng)絡(luò)原材料終端顧客資源獲取物流生產(chǎn)運作容量,

信息,

核心競爭力,

資本和人力資源page

14供應商質(zhì)量管理幾種供應鏈模式用戶核心企業(yè)銷售商制造商用戶核心企業(yè)供應商銷售商制造商核心企業(yè)推動型聯(lián)盟核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟用戶供應商銷售商核心企業(yè)核心企業(yè)傳導型供應鏈page

15供應鏈策劃模型案例供應商質(zhì)量管理TS16949VDAFormal

QFord

Q1Sa8000客戶關(guān)系責任/

支持支持汽車客戶成品零件戰(zhàn)略業(yè)務單元訂單獲取資格認證管理*

遠程研發(fā)單元總部+工廠亞太分部供應鏈整合全球化歐洲研發(fā)中心本地供應商海外供應商本地外包廠歐洲外包廠1歐洲外包廠1ISO9000ISO14001SA8000Ts16949**

遠程制造單元非汽車客戶汽車客戶page

16供應鏈管理更深層的價值供應商質(zhì)量管理時間就是金錢，時間就是競爭力，供應鏈管理也是組織間的一種競爭戰(zhàn)略，誰的產(chǎn)品開發(fā)周期最短，誰最早到達終端市場，誰就獲得競爭優(yōu)勢。時間是供應鏈上的各種資源中（物流，資金流，信息。。。。），唯一不可再生的資源。為什么我們的工作壓力越來越大？因為時間越來越緊迫了。成本降低是供應鏈的另一個核心目的。質(zhì)量和交期真的是不可調(diào)和的矛盾嗎？質(zhì)量和成本是否也是一對矛盾？page

17供應商質(zhì)量管理以產(chǎn)定銷供應商制造公司生產(chǎn)物流銷售采購物流制造過程市場通過擴大采購批量增強討價還價的能力價格和促銷通過維持安全水平以降低庫存通過增量的預測來制訂生產(chǎn)計劃以具有競爭力的價格維持產(chǎn)品線組合通過擴大生產(chǎn)規(guī)模降低成本通過建立足夠庫存以保證供應價格導向以增加需求“推”的戰(zhàn)略而不是“拉”的戰(zhàn)略；“孤立的”，不注重“流程”缺乏一致的導向戰(zhàn)略page

18以產(chǎn)定銷的弊端供應商質(zhì)量管理供應鏈功能決策現(xiàn)狀–

生產(chǎn)–

包裝–

倉儲–

挑揀–

生產(chǎn)計劃–

包裝大小/單位–

庫存水平缺乏信息供應商的生產(chǎn)運輸?shù)托实挠媱潹C

接收–

倉儲–

挑揀–

運輸–

流轉(zhuǎn)計劃–

運輸工具–

運輸時間安排供應商的倉庫運輸–

低效運輸–

等待時間長–

高庫存水平–

……–

接收–

倉儲–

挑揀–

運輸–

時間安排，資源調(diào)度–

庫存水平–

運輸時間計劃制造公司的倉庫或配送中心運輸市場–

冗余的成本–

服務水平低：?

時間–

接收–

時間安排，人員計劃–

庫存水平–

品種組合–

緩沖庫存–

分銷部門–

貨架–

貨架技術(shù)?

質(zhì)量消費者消費者購買消費page

19供應商質(zhì)量管理太多的不必要服務錯誤的配送多余的文件檔案缺貨缺乏協(xié)作條款“戰(zhàn)爭”商品過剩存貨水平太高重復勞動高效的顧客反應擁有協(xié)作page

20供應商質(zhì)量管理供應鏈中的信息畸變：牛鞭效應Order

QuantityOrder

QuantityConsumerManufacturer

to

Component

Supplier2015105201510500TimeTimeOrder

QuantityOrder

QuantityDealer

to

ManufacturerComponent

Supplier

to

Raw

material

Supplier2020151051510500TimeTimepage

21供應商質(zhì)量管理以銷定產(chǎn)供應商制造公司生產(chǎn)物流銷售采購物流制造過程市場根據(jù)資源計劃和庫存水平來下采購訂單根據(jù)資源計劃來設(shè)置庫存根據(jù)訂單來制訂資源計劃根據(jù)訂單來制訂資源計劃通過準時交

根據(jù)采購訂貨來保證供

單來確定需顧客的需求分析和調(diào)研以及訂單成本應求拉動模式page

22供應商質(zhì)量管理拉動模式的信息優(yōu)勢供應鏈新的情況運作和計劃技術(shù)信息流–

通過電子數(shù)據(jù)交換加快信息流動–

預測方法供應商的生產(chǎn)運輸–

ERP?

準確性?

及時–

運作—

庫存和運輸模供應商的倉庫運輸?

可控型?

完整?

標準化制造公司的倉庫、配送中心或直接現(xiàn)場–

排隊論/JIT–

高效的補貨?

更低的成本?

更好的質(zhì)量/服務運輸–

ERP/CRM/SRM市場或下游顧客?

更高的可靠性消費者page

23供應商質(zhì)量管理幾種基本態(tài)度供應商品質(zhì)管理，最忌只講品質(zhì)不講交期交期也是一種品質(zhì)，供應商的品質(zhì)品質(zhì)是交期的重要保證品質(zhì)和交期不是矛盾，協(xié)調(diào)未必是永遠的真理，事實上，品質(zhì)和交期是一體的page

24供應商質(zhì)量管理一個價值流分析案例9MthsForecastPlanningDept9DayFirmorderCustomer:Suppliers9DayFirmOrderDailyOrderMRPSAPWeeklyBuildScheduleDailyOrderSuppliersO

X

OO

XXDeliveryTruckACPMCP

Pace

Maker

ProcessSEQVCDRDLSMTMITESTSHIPF

I

F

OIF

I

F

OIF

I

F

OISTAGEI0.25Days0.250.25=

1-

4???=

1-

4=

1-

4=

5=

6=

40.52

DaysManufacturing

LeadC/T

=

5

SecC/T

=

25

SecC/T

=

6

SecC/T

=

14

SecC/O

=

2

HrsC/T

=

182

SecC/O

=

10

MinC/T

=

37

SecC/O

=

15

MinTime

=

3.2

DaysC/O

=

15

MinC/O

=

10

MinUP

=

70%C/O

=

10

MinUP

=

80%UP

=

90%UP

=

70%UP

=

80%UP

=

99.8%Processing

Lead

Time=

269

Secs(Less

than

5

Mins).5

Secs6

Hrs25

Secs6

Hrs6

Secs6

Hrs14

Secs12

Hrs

182

Secs37

Secs

2

Dayspage

25企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級

供應商質(zhì)量管理F.讓質(zhì)量成為獲取訂單的競爭力訂單贏家戰(zhàn)略模式將質(zhì)量管理整合到戰(zhàn)略業(yè)務中E.質(zhì)量運作系統(tǒng)運作模式運作模式將質(zhì)量管理整合到運作系統(tǒng)中D.先期質(zhì)量計劃預防缺陷項目模式將質(zhì)量整合到項目管理中C.生產(chǎn)線質(zhì)量控制過程控制在線模式生產(chǎn)過程控制B.救火模式的現(xiàn)場管理傳統(tǒng)質(zhì)量管理改善小組內(nèi)部和外部質(zhì)量損失A.

檢驗把壞品挑出來檢驗是一種成本原始質(zhì)量管理B.page

26基于外部環(huán)境變化的質(zhì)量管理發(fā)展

供應商質(zhì)量管理大規(guī)模訂制質(zhì)量管理擴展/虛擬/協(xié)同制造質(zhì)量管理供應鏈質(zhì)量管理集成制造質(zhì)量管理page

27傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問題供應商質(zhì)量管理1.公司的組織結(jié)構(gòu)是否符合品質(zhì)保證和改進的需要？2.公司的項目管理是否有一個健康的節(jié)奏？3.客戶方的過程是否被考慮？4.公司的員工流動率是不是被充分考慮？5.品質(zhì)體系是不是被作為公司提升業(yè)務的一個手段?6.為什么公司會出現(xiàn)“殺手”產(chǎn)品？7.公司有沒有建立完善而且可靠的產(chǎn)品追溯流程？8.

公司的品質(zhì)部門和品質(zhì)管理人員是否被正確地賦予了責任和權(quán)限？9.管理層是否規(guī)定了有效的溝通渠道?10.品質(zhì)有沒有被整合到運作系統(tǒng)中?11.公司有沒有建立和完善供應商管理系統(tǒng)？page

28供應商質(zhì)量管理先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系概念形成和批準設(shè)計確認樣件試產(chǎn)量產(chǎn)規(guī)劃規(guī)劃階段產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計過程開發(fā)和設(shè)計產(chǎn)品和過程驗證危險重疊區(qū)夢幻區(qū)Production評估反饋和改善質(zhì)量風險—潛在失效成本預防成本和前期管理投入成本ProductionOUPUTS量產(chǎn)開始的時間page

29VDA項目策劃管理流程圖供應商質(zhì)量管理PAKO

DCCICSCCFA概念形成/審批項目審批手工樣件小批量投產(chǎn)方案策劃策

劃產(chǎn)品開發(fā)與驗證產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)生產(chǎn)過程策劃與驗證工藝設(shè)計與開發(fā)以顧客角度驗收產(chǎn)品產(chǎn)品及工藝認證生產(chǎn)資源采購B.產(chǎn)品和過程初開發(fā)的認可生產(chǎn)生產(chǎn)反饋，評估及整改措施計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工藝設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品及工藝認證反饋,評估及整改措施C..產(chǎn)品D..生產(chǎn)E..生產(chǎn)資源采購和制造認可A.項目委托/詢價具體開發(fā)的認可過程具體策劃的認可F..批量生產(chǎn)認可G.項目總結(jié)page

30產(chǎn)品生命期浴盆曲線供應商質(zhì)量管理早期交付（earlyproduction)FieldreturnZerodateAB使用壽命規(guī)定的故障率維修后故障率下降t早期故障偶然故障耗損故障page

31供應商質(zhì)量管理員工流動率的影響CauseconfusionFailurerateincustomerperceptionPPMtargetTime凡是與關(guān)鍵質(zhì)量指標（或特殊特性）有關(guān)的工序，員工都要有備份,公司應在員工選擇和培訓，薪酬和績效評估等方面，對這些員工有所側(cè)重。page

32供應商質(zhì)量管理員工流動率的影響案例page

33殺手產(chǎn)品供應商質(zhì)量管理80%的客戶不滿發(fā)生在20%的產(chǎn)品上,殺手產(chǎn)品就誕生在這20%中殺手產(chǎn)品的定義:80%開始量產(chǎn)以后，大量的不良品同時在內(nèi)部和外部發(fā)現(xiàn)，導致大量的成本損失公司為投入救火的資源付出很高的管理成本導致公司人員之間的沖突和因責任問題產(chǎn)生的人員損失時間損失和人員的士氣損失modelspage

34供應商質(zhì)量管理SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入客戶要求的輸入質(zhì)量功能展開產(chǎn)品設(shè)計確認試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)產(chǎn)品概念建立產(chǎn)品設(shè)計過程驗證產(chǎn)品失效模式和效果分析過程設(shè)計PPAP

準備和提交放行到量產(chǎn)過程控制過程失效模式和效果分析樣件控制計劃樣件制做page

35供應商質(zhì)量管理正確的態(tài)度就能取得績效page

36供應商質(zhì)量管理質(zhì)量/過程控制對于制造時間的影響過程控制也占用時間和人力Step1Step2>>4Step3Step4>>4Step420406080100120140page

37供應商質(zhì)量管理原有的供應鏈運作與管理模式部件供應商零件供應商汽車制造商組件供應商page

38具有分形特征的供應鏈運作與管理模式供應商質(zhì)量管理零件制造商系統(tǒng)級配套廠汽車制造商組件供應商page

39供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務質(zhì)量相關(guān)過程

供應商質(zhì)量管理銷售服務質(zhì)量外協(xié)件質(zhì)量自制件質(zhì)量產(chǎn)品最終質(zhì)量原材料質(zhì)量主機裝配質(zhì)量運輸、分銷產(chǎn)品本身質(zhì)量質(zhì)量售后服務質(zhì)量元器件質(zhì)量標準件質(zhì)量供應鏈成員的質(zhì)量過程page

40供應鏈生命周期質(zhì)量管理模型供應商質(zhì)量管理Systemintegration系統(tǒng)集成Orbit

2供應鏈構(gòu)建Supply

chainconstructionProcess

designfor

supply

chainSupplierselectionproduction過程設(shè)計供應商選擇生產(chǎn)Orbit

3Orbit

1Orbit

0定義與規(guī)劃供應商發(fā)展供應鏈運行Supply

chainoperationDefinition&planningSupplierdevelopment需求分析SuppliercertificationContinuousimprovement持續(xù)改進Requirementsanalysis供應商認證page

41供應商質(zhì)量管理產(chǎn)品定義與供應鏈規(guī)劃期質(zhì)量活動確定合作伙伴與客戶/合作伙伴交流與客戶和合作伙伴充分交流設(shè)計的需求供應鏈結(jié)構(gòu)初步分析質(zhì)量保證能力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，潛在變異源數(shù)量質(zhì)量戰(zhàn)略/目標一致性質(zhì)量體系/文化相容性需求分析產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計QFDCAD/CAECAPP面向SC設(shè)計模塊化，簡單化，標準化…面向SC設(shè)計可靠，穩(wěn)定，一致性好..…DesignFMEAProcessFMEA供應商早期參與程序運作方法：并行產(chǎn)品開發(fā)供應鏈產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)質(zhì)量計劃供應鏈合作伙伴間的信息交換page

42供應商質(zhì)量管理支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具伙伴關(guān)系發(fā)展供應商早期參與跨企業(yè)職能團隊信息共享知識傳播最佳實踐交流協(xié)同工作環(huán)境白板及時通訊電子郵件聯(lián)合質(zhì)量計劃(APQP/PPAP)供應鏈項目管理知識倉庫質(zhì)量論壇供應鏈規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)質(zhì)量功能配置田口方法健壯設(shè)計實驗設(shè)計DFMDFAFMEADFSC方法和技術(shù)通用工具QMiSC工具page

43供應商質(zhì)量管理面向供應鏈的產(chǎn)品設(shè)計面向X的設(shè)計(DFX)秘密：也要照顧一下供應商的制造能力，不能設(shè)計出別人制造不出來的產(chǎn)品評價結(jié)果反饋產(chǎn)品設(shè)計可靠性設(shè)計(reliability)可制造性評價(DFMA)健壯性分析(robust)故障模式影響(FMFA)功能設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計需求分析設(shè)計結(jié)果信息（QFD）面向供應鏈的設(shè)計(DFSC)設(shè)計工具優(yōu)化技術(shù)對產(chǎn)品設(shè)計進行評價：1.簡單化原則(零部件數(shù)量….)2.模塊化原則(可重用性…..)評價結(jié)果反饋

3.標準化原則(國際標準…..)4.優(yōu)選器材與供應商……page

44供應商質(zhì)量管理供應商參與產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計原型制造與試生產(chǎn)產(chǎn)品、過程設(shè)計檢查與報告產(chǎn)品設(shè)計驗證規(guī)劃過程設(shè)計驗證規(guī)劃原型試制規(guī)劃生產(chǎn)控制計劃顧客需求分析/QFD技術(shù)分析外包決策產(chǎn)品整體設(shè)計產(chǎn)品制造過程過程生產(chǎn)產(chǎn)品試制FMEA設(shè)計FMEA試運行

部件設(shè)計確定部件部件詳細部件制造工藝工藝部件試制零件試制生產(chǎn)有效性測試要求供應商設(shè)計FMEA確定FMEA零件設(shè)計確定零件零件詳細零件工藝規(guī)程工藝主生產(chǎn)能要求供應商設(shè)計FMEA制定FMEA力分析反饋、評估和改正page

45供應商質(zhì)量管理供應鏈構(gòu)建期質(zhì)量活動供應商選擇供應鏈結(jié)構(gòu)評估供應鏈過程重構(gòu)消除不增值不穩(wěn)定冗余環(huán)節(jié)。注重可重構(gòu)/可配置/過程優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)集成Legacy系統(tǒng)封裝與集成。供應鏈成員之間企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)集成質(zhì)量保證能力，質(zhì)量體系生產(chǎn)能力、交付及時準確技術(shù)標準一致性評估供應鏈整體結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性、質(zhì)量保證能力。預測質(zhì)量變異及其傳播途徑風險評估與管理樣品首次檢驗(FSI)工藝能力Cp、Cpk設(shè)置關(guān)鍵過程監(jiān)控點確定供應商業(yè)績指標供應鏈仿真選擇運輸商、分銷商分銷網(wǎng)絡(luò)設(shè)計庫存選址決策零件生產(chǎn)批準程序(PPAP)供應商生產(chǎn)資格確認批準page

46供應商質(zhì)量管理支持“供應鏈構(gòu)建期”質(zhì)量管理的技術(shù)和工具供應商評估與選擇方法業(yè)務流程重構(gòu)質(zhì)量價值鏈分析供應鏈評估方法供應商評估工具流程定義與分析工具供應鏈評估工具供應商選擇供應鏈評估過程優(yōu)化與重構(gòu)質(zhì)量系統(tǒng)集成基于案

數(shù)據(jù)包

層次分例分析

絡(luò)分析

析法工作流管理集成技術(shù)集成模型方法和技術(shù)QMiSC工具page

47供應商質(zhì)量管理供應鏈運行期質(zhì)量管理活動供應商能力/

業(yè)績監(jiān)控過程性能(DMPO,Sigma)零部件產(chǎn)品合格率(%)交付時間/數(shù)量準確性(%)供應鏈能力/

業(yè)績監(jiān)控產(chǎn)品缺陷數(shù)量(DPMO)最

用供應鏈持續(xù)改進確保供應鏈整體具有持續(xù)競爭力終

戶滿意度市場占有率、利潤、效率供應商質(zhì)量體系審核關(guān)鍵過程質(zhì)量控制用戶質(zhì)量信息反饋產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控與測量分析與改進PDCA揗環(huán)質(zhì)量改進工具/方法聯(lián)合質(zhì)量小組相關(guān)方滿意度監(jiān)控測量分銷商能力/

業(yè)績監(jiān)控庫存水平，銷售數(shù)量技術(shù)交流知識共享技術(shù)與經(jīng)驗交流知識與信息共享組織學習反應速度，獎金回流。。。。。page

48供應商質(zhì)量管理支持“供應鏈運行期”質(zhì)量管理的方法和工具過程性能測量指標供應商業(yè)績指標體系供應鏈業(yè)績指標體系相關(guān)方滿意度指標體系用戶滿意度指標體系分布式環(huán)境關(guān)鍵過程性能監(jiān)控供應商績效監(jiān)控供應鏈項目管理知識倉庫持續(xù)改進質(zhì)量會議評估與分析數(shù)據(jù)采集、傳輸、訪問質(zhì)量信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)挖掘數(shù)據(jù)倉庫XMLInternet方法和技術(shù)QMiSC工具page

49供應商質(zhì)量管理供應商發(fā)展過程類別：原材料元器件設(shè)計服務

制造服務提供商

提供商分銷商零售商售后服務

運輸服務提供商支持聯(lián)合戰(zhàn)略規(guī)劃支持產(chǎn)品設(shè)計早期參與產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)先獲得供貨合同供應原材料和服務取消供應商資格伙伴關(guān)系解除供應商降級定期審查性能監(jiān)控關(guān)系監(jiān)控合作伙伴核選供應商合格供應商優(yōu)選供應商供應商資格認定供應商評級伙伴關(guān)系建立供應商發(fā)展過程page

50供應鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)與TQM方法和支持技術(shù)的關(guān)系供應商質(zhì)量管理TQM原則(TQM

principles)方法/標準/程序/協(xié)議（methods,

standards,

procedures,

agreements)秘密：管理系統(tǒng)是一種游戲規(guī)則，規(guī)則在我手中，想來玩就要遵守規(guī)則供應鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)(quality

management

system

in

supply

chain)3)供應鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)集成架構(gòu)1)供應鏈質(zhì)量管理工具集2)供應鏈質(zhì)量信息交換模型（面向核心企業(yè)）使能技術(shù)/支持技術(shù)(enabler

&

support

technologies)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境（network

environments)page

51供應商質(zhì)量管理供應鏈上職能與決策權(quán)的轉(zhuǎn)移決策產(chǎn)品設(shè)計決策權(quán)轉(zhuǎn)移決策決策零件設(shè)計制造商供應商控制產(chǎn)品設(shè)計協(xié)同合作加工零件設(shè)計供應商制

制造造商裝配制造裝配職能轉(zhuǎn)移秘密：你總是要掙我的錢吧，那你給我打工好了page

52供應商質(zhì)量管理供應商與其客戶的質(zhì)量信息交流供方需方分析過程測量服務需求信息分析監(jiān)控驗證評估。。。。。。過程質(zhì)量數(shù)據(jù)。。。。。。產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。。。。。。客戶反饋供應鏈質(zhì)量信息交換模型秘密：我不但要吃飯，還要看廚房制定共同供應商

設(shè)計商

制造商

分銷商page

53供應商質(zhì)量管理供應鏈質(zhì)量信息分布及信息交換秘密：統(tǒng)一格式，便于管理供應鏈全局質(zhì)量信息聯(lián)合質(zhì)量計劃、聯(lián)合項目管理業(yè)績信息、質(zhì)量知識……公開公開共享私有共享私有公開分銷商質(zhì)量信息供應商質(zhì)量信息共享私有制造商質(zhì)量信息page

54供應商質(zhì)量管理第二部分供應商管理的相關(guān)知識page

55供應商質(zhì)量管理討論:您希望通過供應商管理達到哪些目的?穩(wěn)定質(zhì)量整合能力建立信任關(guān)系建立長期的共同目標操作靈活性信息共享降低成本形成互補優(yōu)勢共同盈利保證交貨期分擔風險和不確定因素分擔責任page

56過程地圖1供應商質(zhì)量管理00.03質(zhì)量管理過程質(zhì)量體系政策和戰(zhàn)略00.01審核持續(xù)改進不符合項管理管理評估00.0201顧客/市場需求的導入過程市場01.01戰(zhàn)略營銷01.03報價01.0202Innovation

To

Market

Process產(chǎn)品實現(xiàn)過程過程策劃02.0102.0203

供應鏈管理計劃系統(tǒng)外包03.0203.01

運作計劃過程03.03

資源獲得03.05

交付03.04組織規(guī)劃過程00.06方法與工具定義-FMEA人力資源管理過程戰(zhàn)略采購過程00.0900.0400.0500.07

財務管理過程產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)移-MSA-Projectmanagement-BBSC-KPI00.08page

57供應商質(zhì)量管理過程地圖2客戶要求APQPMSA7.3過程設(shè)計FMEA控制計劃作業(yè)指導書7.4供方定期評估合格供方7.4供方體系影響PPAPSPC客戶下單7.5.1首件確認7.5.5環(huán)境要求搬運控制7.2合同評審7.5.1.6生產(chǎn)排程7.4采購培訓計劃資格能力認可員工激勵品質(zhì)意識提高OJT培訓有效性評估供方準時交貨IQC7.5.5倉庫管理7.5生產(chǎn)控制8.2.3&4

IPQC6.2培訓MSA7.6儀校8.2.4

FQC7.6.3實驗室8.5糾正預防7.5.5倉庫7.5.1.4設(shè)備預防保養(yǎng)8.3不合格處置8.4.1統(tǒng)計分析工裝模具管理7.5.5出貨OQC4.1更新程序FMEA更新8.2.1.1準時交貨率4.2.3文件管理4.1系統(tǒng)執(zhí)行工程變更7.5.1.7客戶反饋控制

確認與改善相關(guān)條文客戶導向相關(guān)條文資源支持與控制相關(guān)條文page

58供應商質(zhì)量管理試作階段過程地圖3顧客(JQE)信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通設(shè)計審查QMP/樣品承認JQE

審核程序?qū)徍丝冃徍?AFR/IFIR/QBR/QOS)新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證制造品質(zhì)保證顧客品質(zhì)保證(

DQA)(MQA)(CQA)并行工程（同步工程）設(shè)計審查FT/FQC/IPQCDocument

ControlSub-Con

管理ISO

品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)報告/QIS-Web客訴處理/

RMA失效分析與CAR失效分析數(shù)據(jù)品質(zhì)培訓/

工作制度設(shè)計驗證(DVT)可靠性/相容性試驗安規(guī)/環(huán)境實驗Strife

TestOBAORT開會效率EVT/PVTDCN/ECNFire-fighting

系統(tǒng)跨功能

BPI品質(zhì)改善項目(PSP)FMEA/FAI過程能力研究AVL供應商品質(zhì)保證(SQE)信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通供應商資格審查供應商審核供應商評比與QBRCAR跟蹤和指導供應商資源分享page

59供應商質(zhì)量管理一個簡明的供應商管理循環(huán)新供應商導入供應商績效管理原材料質(zhì)量檢討質(zhì)量實績以分數(shù)區(qū)分:A/B/C/D四個級別?

廠商征信—采購?

供應能力供銷?

品保系統(tǒng)質(zhì)量?

承認流程技術(shù)(樣品→

小量→中（大）量)?

定期月/季檢討?

產(chǎn)線服務體系?

材料滿意調(diào)查?

訂單分配管理A級：≥X分B級：≥Y分C級：≥Z分D級：＜L分源頭管理進料質(zhì)量管理重新承訂單調(diào)停止交品質(zhì)持續(xù)?

創(chuàng)建管理計劃?

JQE/駐廠管理?

品質(zhì)CPK管理?

生產(chǎn)資訊監(jiān)視?

進料/源頭檢驗?

不定異常檢討改善計劃認整貨?

定期品質(zhì)AUDIT?

質(zhì)量協(xié)議page

60供應商質(zhì)量管理第三部分采購循環(huán)page

61供應商質(zhì)量管理站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構(gòu)成供應商管理四項主要內(nèi)容供應商日常管理階段第四層次確定供應商的采購量采購項目起動階段第三層次確定合作供應商供應鏈規(guī)劃供應商認證階段第二層次確定合格供應商資格尋找供應商資源第一層次供應商尋找階段page

62供應商質(zhì)量管理供應商的選擇過程資格證書頒發(fā)合格資格簽定采購部采購合同框架協(xié)議簽訂提出申請或主導發(fā)起采購信息/文件初審貿(mào)易風險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審page

63供應商質(zhì)量管理調(diào)查/

問卷?公司的基本咨訊/管理團隊/員工人數(shù)&生產(chǎn)設(shè)備/認證/客戶群/文獻/質(zhì)量體系?給

supplier一個初步的評估（評分）?給Supplier一段時間自我整頓/準備正式稽核資格證書頒發(fā)合格資格簽定采購部采購合同提出申請或主導發(fā)起框架協(xié)議簽訂采購信息/文件初審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審貿(mào)易風險評審page

64供應商質(zhì)量管理調(diào)查問卷內(nèi)容q

員工/設(shè)備q

公司基本資料??

名稱/地址

&

位置?

聯(lián)系方式員工總數(shù)/品管人員總數(shù)/工作時間/倒班狀況現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計劃現(xiàn)有產(chǎn)能/發(fā)展計劃?????

子公司/控股公司?

貿(mào)易

&

產(chǎn)品?

投資

&

年收入狀況轉(zhuǎn)承包商&

坐落位置主要業(yè)績&

檢測設(shè)備q

管理團隊q

相關(guān)認證?

ISO9000?

ISO14000?

UL/

CE?

其他?

總裁

&總經(jīng)理?

制造部經(jīng)理

&品質(zhì)部經(jīng)理?

市場/銷售經(jīng)理?

財務經(jīng)理q其他?財務狀況…?技術(shù)能力…q

物流?

運輸,

JIT,庫房管理?

物資需求計劃系統(tǒng)…(系統(tǒng)的彈性機制，。。）?

災后恢復計劃（

TPV/OTPV系統(tǒng)合作計劃）page

65供應商質(zhì)量管理調(diào)查問卷內(nèi)容q

主要客戶q

質(zhì)量體系?

品質(zhì)管理?

公司名稱?

供應產(chǎn)品?

聯(lián)絡(luò)方式--培訓,

內(nèi)部稽核,

管理評審,失效分析

/改善措施,

持續(xù)改善計劃…?

產(chǎn)品控制--工程圖/規(guī)格書的管理

,

工程變更的管理…?

制程控制q

文件--產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù),作業(yè)指導書，DPPM,追蹤能力,

SPC…?

質(zhì)量手冊?

相關(guān)程序?

組織流程圖?

作業(yè)指導書?

檢驗/測試--對IQC,轉(zhuǎn)承包商的管理

,

規(guī)格書/場地,

儀器校驗

,可靠性測試等?

包裝/發(fā)送--標簽,

包裝/

存儲/處理

…page

66供應商質(zhì)量管理調(diào)查問卷的作用調(diào)查/問卷–

評級2

通過（前面的）基本內(nèi)容給供應商一個初步的評價2將評分與其他潛在的或目前合格的供應商做比對，最終得出是否要開發(fā)這個新的供應商的全面評價結(jié)果和決議調(diào)查/問卷–

自我整頓2

使供應商了解audit

checklist

（稽核項目）和SQS（供應商質(zhì)量標準）2

Supplier利用客戶稽核項目開展內(nèi)部稽核，改善所發(fā)現(xiàn)的問題2

在on-site

audit前和supplier

開會討論其內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題點和相關(guān)的

改善措施page

67供應商質(zhì)量管理合格供應商認證資格證書頒發(fā)合格資格簽定采購部采購合同框架協(xié)議簽訂提出申請或主導發(fā)起采購信息/文件初審貿(mào)易風險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審兩大風險page

68供應商質(zhì)量管理合格供應商認證貿(mào)易風險評審供應商貿(mào)易風險因供應商交易資格，實力和商譽存在問題導致的合作風險，是認證階段供應商的主體風險，是采購交易中最根本的風險。評審流程的三要素§要是法人1.資格§要在法定經(jīng)營范圍內(nèi)交易§是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)2.實力§質(zhì)量管理水平可靠3.信譽§基本財務指標健康分擔風險和不確定因素分擔責任§有一定的規(guī)模與歷史§行內(nèi)口碑較好,沒有不良記錄page

69供應商質(zhì)量管理貿(mào)易風險評審的評價指標?工商執(zhí)照參考性指標評審否決性指標評審?組織代碼證書?必要的許可證、行業(yè)資質(zhì)?稅務登記證?經(jīng)營規(guī)模?行業(yè)排名業(yè)務類?海關(guān)評級證明?商業(yè)信譽?納稅登記表?稅務年審記錄?企業(yè)所在地域及政治因素參考性指標評審參考性指標評審?短期償債能力，如速動比率等?長期償債能力，如資產(chǎn)負債率等?營運能力，如存貨周轉(zhuǎn)率等?盈利能力，如銷售利潤率等?稅務年審結(jié)論……?注冊資本的數(shù)額?經(jīng)營范圍財務類法務類?有無權(quán)威機構(gòu)的信譽評價、認證?目前是否涉及重大糾紛、訴訟等?是否為上市公司page

70供應商質(zhì)量管理實地審核2

品質(zhì)系統(tǒng)審核(

Quality

System

Audit

)4

確認supplier質(zhì)量體系能夠保證基本的質(zhì)量控制4

audit后要明確提出需要改善的地方4

QSA評級(承認/

有條件承認/未通過)2

品質(zhì)制程審核(

Quality

Process

Audit

)4

確認supplier已經(jīng)做好充分準備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn)4

強調(diào)audit需要改善的地方4

QPA評級(通過/

不能通過)page

71合格供應商認證現(xiàn)場質(zhì)量評審供應商質(zhì)量管理供應商現(xiàn)場質(zhì)量評審質(zhì)量管理的杠桿原理設(shè)計質(zhì)量控制采購質(zhì)量控制制程質(zhì)量控制提升質(zhì)量質(zhì)

量

管

理

體

系降低資格證書頒發(fā)合格資格簽定采購部提出申請或主導發(fā)起采購合同框架協(xié)議簽訂采購信息/文件初審貿(mào)易風險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審page

72合格供應商認證現(xiàn)場質(zhì)量評審供應商質(zhì)量管理評審標準介紹質(zhì)量體系的持續(xù)改善顧顧管理職責滿測資源管理評審依據(jù)量分析改進要求意客客產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品輸出審核標準編寫依據(jù)：ISO9001-2000

+ISO14001+SA8000+OHSAS18001

例如：沃爾瑪，耐克，迪斯尼汽車行業(yè)依據(jù)ISO/TS16949，VDA，F(xiàn)ORD

Q1，大眾formelQ,

幾大公司特殊要求。公司自身供應商管理系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)。

例如：飛利浦消費電子事業(yè)部，DELLpage

73供應商質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機初始供應商評估：通常包括質(zhì)量，環(huán)境，安全，社會責任方面的文件系統(tǒng)和現(xiàn)場面貌。采購資格頒發(fā)前追加一次，重點在于過程審核，是為了建立供貨前的改善要求，提前降低供貨風險。這次審核比初始審核更集中，更詳細。對于伴隨的新產(chǎn)品項目，在項目轉(zhuǎn)移前要對供應商的項目管理和新產(chǎn)品導入過程進行審核。新產(chǎn)品試產(chǎn)前，要進行過程審核和產(chǎn)品審核。page

74供應商質(zhì)量管理供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：?環(huán)境/安全/社會責任?員工培訓和流動率?風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃?質(zhì)量體系文件?質(zhì)量改進系統(tǒng)?項目管理和新產(chǎn)品導入流程?供應商的供應商管理?供應商的物料質(zhì)量控制?供應商的現(xiàn)場管理?產(chǎn)品和過程控制學員如果需要針對具體審核表做詳細解釋，可以提出來，有關(guān)審核表項的疑問也可以提出來，講師做出解答。page

75供應商質(zhì)量管理改善和追蹤審核2

Supplier要在規(guī)定時間內(nèi)提供對所有問題點的改善計劃2所有發(fā)現(xiàn)的問題點都要以CLCA/8D的格式回復2

Supplier需及時提供相關(guān)數(shù)據(jù)表明/驗證改善及預防措施的執(zhí)行狀況2追蹤稽核其改善對策的有效性2追蹤稽核只是針對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有限問題點，所以評分不能改變page

76供應商質(zhì)量管理供應商品質(zhì)協(xié)議在整體采購合約中的位置采購或外包合約項目銜接和轉(zhuǎn)移附件

交付/訂單與計劃要求責任規(guī)定RMA退貨處理附件品質(zhì)合約成本模式合約附件page

77供應商質(zhì)量管理品質(zhì)合約-

內(nèi)容4

生產(chǎn)工藝4

品質(zhì)目標4

失效分析能力要求4

變更通知4

品質(zhì)的責任歸屬4

資源條件4

產(chǎn)品處理、存儲、包裝、運輸4

文件管理4

早期設(shè)計的參與4

新產(chǎn)品導入4

供應商相關(guān)的培訓、支持4

投訴處理，退貨處理與索賠4

品質(zhì)管理計劃4

品質(zhì)控制流程page

78供應商質(zhì)量管理供應商質(zhì)量要求—針對零部件規(guī)格書是品質(zhì)合約的伴隨者?檢驗/測試方式的規(guī)定?測量系統(tǒng)和方法規(guī)定?國際或行業(yè)標準及客戶企業(yè)標準的參考?安規(guī)要求?理化測試要求?可靠性要求?零件承認過程描述?要求供應商提供的數(shù)據(jù)和報告?產(chǎn)品重要參數(shù)列表?過程能力目標?抽樣計劃和來料檢驗等級?交付質(zhì)量指標的定義?外觀標準?尺寸規(guī)格?重量規(guī)格?性能指標?檢驗環(huán)境和設(shè)備要求?環(huán)境測試?最終出貨檢驗要求?包裝，存儲和運輸要求?批次和標記?可追溯性信息規(guī)定?涉及的術(shù)語定義page

79供應商質(zhì)量管理供應商的資格鑒定4記錄履歷2商業(yè)因素?價格?供應商調(diào)查?合約的要求?Audit

稽核

報告?品質(zhì)協(xié)議?付款條件?后勤支援?坐落位置等…?做出是否選擇供應商的決定?更新‘承認供應商列表’2質(zhì)量因素?出貨品質(zhì)狀況?現(xiàn)有客戶產(chǎn)品品質(zhì)狀況?評級資格證書頒發(fā)合格資格簽定采購部提出申請或主導發(fā)起采購合同?品質(zhì)協(xié)議談判結(jié)果框架協(xié)議簽訂采購信息/文件初審貿(mào)易風險評審質(zhì)量體系現(xiàn)場評審page

80供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估采購成本與質(zhì)量損失函數(shù)1、定義設(shè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性為Y，目標值為m。當Y＝m時，則造成損失，｜Y－m｜越大，損失越大。相應產(chǎn)品質(zhì)量特性值Y的損失為L（Y），則：

L（Y）＝K（Y－m）2若有n件產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值分別為Y1，Y2,……,Yn則此n件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失為：L(Y)n（Y）＝K[

∑(Y

－M)2]1i0ni=1采購成本＝采購價＋平均質(zhì)量損失m-△

m－△

m

m+△

m+△

Yii質(zhì)量損失函數(shù)page

81采購質(zhì)量風險評估供應商質(zhì)量管理采購成本與質(zhì)量損失函數(shù)1、定義設(shè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性為Y，目標值為m。當Y＝m時，則造成損失，｜Y－m｜越大，損失越大。相應產(chǎn)品質(zhì)量特性值Y的損失為L（Y），則：

L（Y）＝K（Y－m）2若有n件產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值分別為Y1，Y2,……,Yn則此n件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失為：L(Y)n（Y）＝K[

∑(Y

－M)2]1i0ni=1采購成本＝采購價＋平均質(zhì)量損失m-△

m－△

m

m+△

m+△

Yii質(zhì)量損失函數(shù)page

82供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估2、K的確定方法

所謂功能界限是指判斷產(chǎn)品能否正常發(fā)揮功能的界限值。

當｜Y－m｜＜＝△

時，產(chǎn)品能正常發(fā)揮功能；0

當｜Y－m｜＞＝△

時，產(chǎn)品喪失功能。0

設(shè)產(chǎn)品喪失功能時給社會帶來的損失為A

元，由式0

L（Y）＝K（Y－m）2

得K＝

A

/(△02）

0page

83供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估平均品質(zhì)損失的評估L(y)Y（均值μ，差異σ的分布圖品質(zhì)損失函數(shù)2）ym－△0mm+△0page

84供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估Q＝1/n[L(y

)+L(y

)+……+L(y

)]12n＝k/n[L(y

-m)2+L(y

-m)2+……+L(y

-m)2]12n＝k[(μ-m)2+(n-1)/n

σ

]2式中μ及σ

分別為中數(shù)值及差異，計算如下：2nn1μ

＝∑Yσ2=

K[

∑(Y

－

μ)2]1niN-1ii=1i=1當n值甚大時，以上方程式可改寫為：Q＝K[(μ

–m)由此可知，平均品質(zhì)損失Q為兩個項目之和：2+

σ

]2K（μ

–m）2為y偏離于其目標值而產(chǎn)生Kσ

為y趨向于均值的偏差而產(chǎn)生2page

85供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估某發(fā)動機生產(chǎn)商有兩個供應商提供同一規(guī)格的軸承，主要參數(shù)軸徑標準值：10cm，他們的價格和質(zhì)量分別如下：A供應商價格：50美元。質(zhì)量：軸徑平均值為10.5cm，標準差為1.0。B供應商價格：49.5美元。質(zhì)量：軸徑平均值為11.0cm，標準差為0.8。已知損失函數(shù)K＝1。采購成本＝采購價＋平均質(zhì)量損失問題：該公司應該優(yōu)先選擇哪家供應商的產(chǎn)品？page

86供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估如果我們要供應商提供了批量產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量指標的CPK值，或者在初期試產(chǎn)階段的PPK值，我們怎樣確定質(zhì)量風險？例如：供應商真實地提供了一個精密的軸類零件的CPK值為1.39,一般請況下，在其提供的報告上都會包含CPK過程中的測量數(shù)據(jù)，那么根據(jù)我們知道的零件規(guī)格，就可以由（實際均值-目標值）代進公式，計算出K，不用很麻煩，只用CPK值和K值代進去反求出σ，就可以代入前面的質(zhì)量損失函數(shù)得到風險值了。設(shè)計容許范圍USL

-

LSLCpK=X（1-K）6σLSLUSL中心值X-μK=T=USL

-

LSL平均值有偏移時的計算T2page

87供應商質(zhì)量管理采購質(zhì)量風險評估如果要用不合格品的風險來評估（或PPM），那可以用另外的方法，比如用下面的表粗略地進行估計如果要準確地由一個具體的CPK值算出PPM，那么就需要前面介紹的由數(shù)據(jù)均值和規(guī)格值之差代進偏移系數(shù)K公式，求出K值，再代進CPK公式反求出σ，然后由Z值的計算法求得不良概率，關(guān)于Z值計算法，比較麻煩，如果需要了解，可以聯(lián)系我們page

88供應商質(zhì)量管理供應商管理水平評估矩陣外部資源利用供應關(guān)系開發(fā)管理機制傳統(tǒng)型的發(fā)展中的突破型的世界級的供應商關(guān)系管理

不明確供應商培訓文件化協(xié)同設(shè)計標準化和DFM根據(jù)偏好特定信息的培訓供應商認證有限的支持部分采用電子信息

主要采用電子信息平臺部分零部件正式合作

所有零件等級正式采用在部分生產(chǎn)件上采用

所有零件等級正式采用合作者計劃性的支持沒有非正式的文件沒有很有限人工制訂文件非正式松散的選擇辦法根據(jù)

去的信息

價格

比

投過對

/周期性的指定限制數(shù)量選擇行業(yè)領(lǐng)先者部分采用海外料部分采用長期持續(xù)的評估供應商數(shù)量供應商類型地理位置合約期限大量個人掌握主要是當?shù)赜捎唵未_定標少數(shù)，關(guān)鍵的供應商世界級的供應商世界范圍內(nèi)供應商選擇適當減少根據(jù)信譽主要是國內(nèi)主要采用長期計劃年度價格決定100%

全檢限于產(chǎn)品價格和質(zhì)量價格，品質(zhì)和服務批量抽樣檢驗整體成本和價值管理自我表現(xiàn)評估增值服務周期和條件質(zhì)量控制服務水平統(tǒng)計過程控制增值產(chǎn)品和服務

高附加值供應商的評定指標業(yè)務模式定義過程整合計劃系統(tǒng)以價格為準靠行政手段保證

技術(shù)上的連接短期的計劃成本最小化整體成本最小化多層面的連接長期計劃最大化客戶價值整體控制產(chǎn)品與過程技術(shù)投資合作與溝通長期的計劃供應商的評價庫存水平成本戰(zhàn)略沒有余量庫存在價格上漲率以下部分采用評價表目標庫存目標價格主觀性強存量控制適當降價趨勢系統(tǒng)化的評級倉存轉(zhuǎn)移整體采用目標成本供應商的監(jiān)控page

89供應商質(zhì)量管理第三部分公司組織架構(gòu)對供應商管理角色的不同規(guī)定page

90供應商質(zhì)量管理垂直管理模式對供應商管理的影響總經(jīng)理垂直管理水平或跨部門合作研發(fā)/工程部?

成本設(shè)計?

產(chǎn)品設(shè)計?

價值工程?

過程設(shè)計/生產(chǎn)部物料管理部質(zhì)量保證部?

采購?

倉管?

物流?

制造工程師.?

生產(chǎn)主管?

SQE?

IQC傳統(tǒng)等級組織架構(gòu)的弊端?

是靠職責驅(qū)動的而不是過程驅(qū)動的?

一個職能部門能處理的范圍有限?

功能重疊或沖突?

以完成指定的任務為主。?

責任范圍的限制產(chǎn)生部門間沖突page

91跨部門橫向合作模式的一個例子供應商質(zhì)量管理項目經(jīng)理供應組供應組客戶導向組產(chǎn)品與過程組(1)(2)MP

PP

LO

EN

QAMP

PP

QA

LOMP

PP

QA

LOMP

PP

LO

EN

QAMP

-

生產(chǎn)物料計劃PP

-

采購計劃產(chǎn)品開發(fā)組LO

-

物流管理CS

-

客戶服務MP

PP

QA

ENQA

-

品質(zhì)保證（SQE/IQC）EN

-

工程page

92供應商質(zhì)量管理外包模式的組織架構(gòu)的例子總經(jīng)理IT部財務部QA部運作部市場部人力資源部項目經(jīng)理物料部生產(chǎn)物料計劃IQC采購物流ProductionIESQE/IQCTEME外包工廠InventoryQApage

93供應商質(zhì)量管理這種情況是否經(jīng)常遇到？客戶信息物料信息項目經(jīng)理研發(fā)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理生產(chǎn)運作經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理物流/發(fā)貨R&DSQE/IQC生產(chǎn)主管采購問題:當突然發(fā)生某種物料短缺影響到生產(chǎn)正常進行，最先開始跟進此事的人是生產(chǎn)主管，會發(fā)生什么樣的事情？如果沒有跨部門合作架構(gòu)，公司將會怎樣？page

94一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例供應商質(zhì)量管理核心管理層財務經(jīng)理成本經(jīng)理總經(jīng)理項目經(jīng)理研發(fā)經(jīng)理品保經(jīng)理工程經(jīng)理采購經(jīng)理

物流經(jīng)理資源/支持/教練/授權(quán)研發(fā)工程師設(shè)計/變更質(zhì)量工程師成品質(zhì)量IEIP/SQE物流計劃員業(yè)務單元經(jīng)理物料保證交付過程控制日常運作：績效監(jiān)控交付監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控運做秩序監(jiān)控問題解決顧客持續(xù)改善page

95供應商質(zhì)量管理物料的獲取和供應在項目組織中的位置部門經(jīng)理資源/支持項目組研發(fā)工程師設(shè)計/變更質(zhì)量工程師品質(zhì)保證IEIP/SQE物流計劃員交付/物流項目經(jīng)理制造過程物料項目會議顧客page

96合并起來的3D架構(gòu)供應商質(zhì)量管理生產(chǎn)

品保

工程

物料

業(yè)務交付和客戶服務交付和客戶服務業(yè)務單元經(jīng)理業(yè)務單元經(jīng)理交付和客戶服務業(yè)務單元經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)運作持續(xù)改善項目經(jīng)理項目管理零缺陷目標page

97供應商質(zhì)量管理改善案例案例：一家生產(chǎn)電路板的公司，質(zhì)量改善小組發(fā)起一個課題，針對一種高故障率的電路板，在一段時間內(nèi)，通過外部質(zhì)量信息和失效樣本分析，以主要的物料為線索，確立了改善目標。六周