煙道及煙囪內(nèi)壁防腐保溫施工綜合方案

煙囪及脫硫塔內(nèi)壁防腐、煙道內(nèi)壁防腐及外壁保溫施工方案宜興陽源環(huán)境工程有限企業(yè)03月01日防腐施工技術(shù)：本工程防腐內(nèi)容包含：煙囪內(nèi)壁、脫硫塔內(nèi)壁、煙道內(nèi)壁，其防腐施工工藝較為類似，本方案以煙囪內(nèi)壁施工為案例編寫，其余可參考此方案執(zhí)行。1.內(nèi)表面清理：1.1辦理工作票，確認(rèn)煙囪內(nèi)已無煙氣排放，煙囪可靠隔離后，方可開始對煙囪進行防腐施工。1.2首先將煙囪內(nèi)表面積灰及雜物去除潔凈，然后檢驗腐蝕情況，對局部凹坑進行修補處理。與煙囪進行檢測評定關(guān)于全部工作均屬于此次工作范圍。防腐材料性能：2.1主防腐層材料性能指標(biāo)：2.1.1依照本工程詳細(xì)情況提供性能可靠主防腐層材料。2.1.2主防腐層材料具備可靠防腐性能。2.1.3主防腐層材料具備良好穩(wěn)定性，可在30～200℃下長久使用，可承受250℃熱沖擊。在30～200℃條件下長久連續(xù)運行時，防腐層不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。2.1.4主防腐層材料具備優(yōu)異抗拉強度、抗折強度、耐腐蝕度（常溫下侵入40%硫酸溶液30天，抗壓、抗折強度不降低。）、抗老化性能、柔韌性和耐磨性。2.1.5煙囪主防腐層材料能在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂或涂抹成型，確保厚度要求，不產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。2.1.6主防腐層配方擁有極好噴涂或涂抹性能及最小回彈性。在垂直表面回彈損失少于15%。2.1.7在施工前提供主防腐層原材料化學(xué)成份、各項性能指標(biāo)、特點和檢驗要求、對襯里母材要求、襯里現(xiàn)場施工工藝過程和檢驗要求，其中檢驗方法和指標(biāo)要詳細(xì)說明。2.1.8煙囪防腐內(nèi)襯分段接頭處應(yīng)設(shè)硅橡膠伸縮節(jié)作密封處理。3.施工技術(shù)要求：3.1內(nèi)襯表面清理及處理非常主要，將認(rèn)真進行清理，確保防腐層粘貼牢靠。3.2恪守發(fā)包人工程總體進度計劃，在現(xiàn)場開始實質(zhì)性工作，并服從發(fā)包人整體調(diào)度安排。3.3采取足夠方法防止工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故，并對出現(xiàn)各類安全責(zé)任負(fù)責(zé)，而且負(fù)擔(dān)全部損失及賠償。3.4全部需要防腐煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規(guī)范》要求。3.5煙囪內(nèi)壁運行積灰采取高壓水進行沖洗清理，并對積灰嚴(yán)重地方采取人工機械清理，做到表面無積灰、油污。清理完工后雙方進行驗收，合格后再進行下道工藝。3.6煙囪內(nèi)壁表面必須堅固密實，不應(yīng)有起砂、起殼、麻面等現(xiàn)象，對損壞部分采取耐酸膠泥進行修補找平。3.7煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在20mm深度內(nèi)含水率應(yīng)小于6%。3.8對重點部位，煙道伸縮逢或煙道與煙囪結(jié)合縫，牛腿上部內(nèi)襯頂端，積灰平臺排水處理，積灰平臺與筒壁結(jié)合縫等進行處理。3.9其它要求：3.9.1對內(nèi)襯凸肩等結(jié)構(gòu)做好防腐、防滲處理，確保煙囪長久運行安全。3.9.2煙囪內(nèi)壁環(huán)向及垂直脹縮而引發(fā)裂縫處理及煙囪頂部積水問題，將采取必要方法預(yù)防積水和結(jié)冰。二、煙囪防腐工作內(nèi)容：1、分析并校核煙囪結(jié)構(gòu)及其基礎(chǔ)安全性；2、施工人員組織；3、提供防腐施工所必須全部設(shè)備、器具及工具；4、對煙囪進行檢測評定（若需要）；5、防腐材料提供及現(xiàn)場配比加工；6、防腐材料現(xiàn)場保管；7、腳手架搭設(shè)和撤除；8、煙囪內(nèi)表面清理和修補；9、煙囪內(nèi)表面及煙囪出口煙與腐蝕區(qū)域防腐施工；10、排水處理；11、煙囪內(nèi)表面防腐檢驗及統(tǒng)計；12、各項質(zhì)量檢驗匯報書，專業(yè)機構(gòu)提供各類材料質(zhì)量合格證實；13、設(shè)計技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)；14、接收監(jiān)造、工廠檢驗與性能驗收試驗；15、施工期間煙囪底部及周圍安全區(qū)域設(shè)置；16、恪守企業(yè)HSE管理要求及施工現(xiàn)場管理及安全教育；17、廢棄物（灰、水、施工廢液）處理；18、技術(shù)代表至現(xiàn)場監(jiān)理、指導(dǎo)；19、人員培訓(xùn)、技術(shù)資料整理移交等。三、技術(shù)規(guī)范依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)：1.防腐材料生產(chǎn)廠家相關(guān)技術(shù)要求。2.《表面處理規(guī)范》SIS—0559003.《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—954.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76925.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—886.《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411—897.《建筑物防水涂膜工程技術(shù)規(guī)格》DBJ/GT004-998.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-9.《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-9510.《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-9511.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-9112.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-9213.《施工升降機安全規(guī)則》GB10055-199614.《鋼絲繩》GB/T8918-199615.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DI/T5047-9516.《電力工程建設(shè)安全健康與環(huán)境管理要求》17.《電力建設(shè)安全施工管理要求》電建-9518.《漆膜厚度測定法》GB176419.《漆膜附著力測定法》GB172020.《涂料涂覆技術(shù)條件》GB765—8621.《漆膜硬度測定法、擺桿法》GB/T1730—9322.《漆膜柔韌性測定法》GB/T1731—9323.《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732—9324.《漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》GB/T1732—79（89）25.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89。四、防腐主要施工方案鑒于煙囪內(nèi)壁防腐工程施工條件，要求嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。施工工藝以下：煙囪煙道內(nèi)壁防腐施工工藝流程表煙囪內(nèi)表面預(yù)處理→防腐層→自檢驗收→涂層交工驗收；1．施工步驟及方法：1.1施工平臺搭建

1.1.1本工程作業(yè)平臺包含：頂部支撐件設(shè)置、人貨運輸平臺、施工作業(yè)平臺。1.1.2利用煙囪頂部裝設(shè)一部井架，中部安裝高度為80cm井字架，在井字架設(shè)置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和拆除用。利用煙囪平臺安裝提升平臺及吊籠天梁鋼架，天梁鋼架高出煙囪0.5米，尺寸為8.5m*8.5m*0.8m。施工操作平臺采取自制平臺，內(nèi)外設(shè)置護欄，高度1.5米。操作平臺提升采取12個（1.6t/個）手扳葫蘆。物料垂直運輸、人員上下、模板上翻均采取5t雙筒卷揚機。1.1.3井架工字鋼放置：在煙囪頂部平臺上安裝一拔桿，拔桿底部與鋼平臺焊接固定，拔桿頂部與筒首預(yù)埋鐵件之間用直徑8mm鋼絲繩相連。拔桿固定后，用已固定在地面卷揚機經(jīng)過拔桿頂部滑輪將地面工字鋼運輸至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首一個手拉葫蘆接過槽鋼，拉到筒首上方一點，這時在鋼平臺上兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶另一端。用手將工字鋼橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆提升力。再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。1.1.4力學(xué)依據(jù)：跨度7.74米（比如），工字鋼選取32a，Wx=475cm3=475×103mm3M=1/8×25/4×7.742=46.80KN·m=46.80×106N·mmσ=46.80×106/475×103=98.5N/mm21.2天梁鋼架：1.2.1預(yù)埋件施工預(yù)埋件留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確。施工前，應(yīng)有專員熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，必要時，可將全部預(yù)埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。預(yù)埋件固定，通?？刹扇《啼摻钆c結(jié)構(gòu)主筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢靠。1.2.2天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完成最上層鋼梁上，天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。1.2.3鋼梁材料為：立柱采取∠160*10角鋼對接成方形，綴條采取∠75*8和∠50*5角鋼，立柱和綴條經(jīng)過M24高強度螺栓連接。1.2.4天梁鋼架組裝完成經(jīng)檢驗合格后，方可進行天梁安裝。1.2.5天梁鋼架及天梁安裝均用拔桿吊作起吊動力。1.2.6天梁安裝必須按吊點設(shè)計布置圖安裝，確保各吊點準(zhǔn)確無誤。1.2.7鋼絲繩經(jīng)過拔桿吊安置在滑輪上，安裝過程中在煙囪頂部設(shè)置安全網(wǎng)。1.2.8避雷針地極要與正式避雷鋼絞線連接。1.2.9安裝天梁架時，各層設(shè)置安全網(wǎng)，人員需備有安全繩等保險設(shè)備。1.3提升系統(tǒng)：1.3.1提升系統(tǒng)布置安裝垂直提升系統(tǒng)主要由一臺5T單機雙筒電控卷揚機、吊籠、12個1.6T起吊葫蘆組成。天梁部分由8根4米20a槽鋼和8根5米14b槽鋼組成，每兩根槽鋼相對架在井架頂部，中間用ф20螺栓連接，間距500mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用ф20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆吊點，提升操作平臺。提升鋼絲繩經(jīng)過漏斗，繞過地面預(yù)埋點上安裝固定滑輪連接至卷揚機。鋼絲繩吊裝經(jīng)過拔桿吊實施，鋼絲繩選取及配置參考GB/T8918-1996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩經(jīng)過拔桿吊安裝到頂部天梁上。1.4人貨運輸平臺：1.4.1因為煙囪內(nèi)徑局限，施工設(shè)置一部吊籠供人料上下，吊籠尺寸為850mm*850mm*2900mm，運輸物料重量最大為700千克，吊籠上下由單機雙筒卷揚機牽引。1.4.2吊籠框架用∠63*6角鋼焊制，分上下兩層。上層高1900，下層高為1000，上層為上下人員或物料用，下層為防腐材料提升用。上部設(shè)置上拉門，用鋼板網(wǎng)封閉，下部設(shè)置鉸鏈門2個，頂部用厚1mm鋼板封閉（見吊籠示意圖）。1.4.3吊籠上端吊索經(jīng)過同時調(diào)整滑輪連接，并與安全保險鋼絲固定卡接，吊籠兩側(cè)設(shè)有兩根19mm導(dǎo)索滑輪和凸輪式防墜器確保運行安全。上下極限位置安裝極限開關(guān)。1.4.4吊籠組裝必須符合設(shè)計要求。并嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）實施安裝、調(diào)試、使用。1.4.5吊籠設(shè)計施工均遵照施工升降機安全規(guī)則（GB10055-1996）和起重機設(shè)計規(guī)范（GB3811）。1.5操作平臺結(jié)構(gòu)及工作：操作平臺由鋼制圍圈、內(nèi)框架、六對放射梁、上面鋪50mm厚木板等組成（見圖），桿件均采取螺栓連接，而且采取兩層空間結(jié)構(gòu)，上下兩層間采取柔性連接，中間開有1500mm*1500mm方孔預(yù)留充分空間以確保吊籠安全上下動行，并在圍欄內(nèi)圈設(shè)有安全防護網(wǎng)，預(yù)防物體墜落。整個操作平臺經(jīng)過12個1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺上全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺布置以下列圖：1.5.1操作平臺制作安裝：1.5.1.1操作平臺安裝次序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設(shè)→欄桿→安全網(wǎng)。1.5.1.2操作平臺搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)采取12.6槽鋼，做兩道環(huán)形承重鋼圈，在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布，形成十二輻射梁。為了確保安全，輻射梁間設(shè)1-2根φ48鋼管加固，然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚木板，并固定牢靠。1.5.1.3作業(yè)平臺與天梁鋼架連接采取12個1.6t手搬葫蘆和配套鋼絲繩進行連接。其外圈上布置8個，內(nèi)圈上布置4個，交織均勻排列，用它來負(fù)擔(dān)操作平臺上荷載（包含施工荷載和平臺自重）。1.5.1.4主要組裝程序：將材料運至平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設(shè)50mm厚木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。四面用φ20短管和扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。1.5.1.5將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就能夠向上提升了，注意起吊操作平臺時，8個人喊口號一起起吊，頻率及幅度應(yīng)一致，同時由專員監(jiān)視水平儀，保持操作平臺平穩(wěn)上升。起吊前預(yù)先采取重物壓載。1.5.1.6操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應(yīng)對各個部件進行逐一檢驗，并進行現(xiàn)場試提升，對各個葫蘆作業(yè)情況進行統(tǒng)計。為確保其安全可靠性，在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試壓。1.5.1.7為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿內(nèi)壁各在同一平面設(shè)置4個導(dǎo)向定墻滑輪。定墻滑輪為具備彈性，與筒內(nèi)壁留有10-20mm調(diào)整間隙。1.5.1.8平臺上設(shè)有U形管水平儀，由專員監(jiān)視并負(fù)責(zé)統(tǒng)計水平儀改變，定時向安全管理人員匯報。確保操作平臺安全、平穩(wěn)。1.5.1.9平臺四面及中心部分安全網(wǎng)確保牢靠可靠，預(yù)防平臺上物品掉落，下平臺底部設(shè)有安全網(wǎng)，預(yù)防側(cè)面掉落物體落到筒底。1.5.1.10中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上位置：10cm。整個平臺水平高差：15mm。1.5.2手扳葫蘆安裝：手扳葫蘆是一個高效率，多用途手動起重機械，尤其在狹小工作場所、野外、高空作業(yè)和各種不一樣角度牽引中更具備獨特優(yōu)越性；安全可靠，經(jīng)久耐用；性能好，使用簡便，維修方便；體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高，提升速度快，手扳力輕，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀等優(yōu)點。1.5.2.1吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗：用左手順進針旋轉(zhuǎn)保險卡，同時右手用力退下松懈手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機體尾部孔中穿入后，用手拉至適當(dāng)位置。退繩時，將復(fù)位手柄拉至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可。將安全鋼絲繩穿入安全鎖后，再穿過懸吊平臺側(cè)護欄上端安全鎖支撐管，然后，在它們下端適當(dāng)部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應(yīng)距地面一定距離。將安全繩扣分別與安全鎖及平臺側(cè)護欄吊環(huán)用卸扣聯(lián)接，并裝上開口銷。鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆釣鉤與懸吊平臺仙護欄吊環(huán)掛接。扳動吊籃葫蘆前進手柄可盒使懸吊平臺脫離地面。另一側(cè)調(diào)離葫蘆按一樣方法進行安裝。1.5.2.2安全鋼絲繩與安全鎖安裝安全鎖上由兩個穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，安全鎖應(yīng)從入繩口穿入從出繩口穿出，假如裝反了就起不到安全作用。手提安全鎖復(fù)位手柄，至虛線位置（或直接將繩穿入），能夠很輕易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，然后松手，安全鎖鎖在安全鋼絲繩上。1.5.2.3技術(shù)要求主要零件材質(zhì)：吊鉤必須用性能不低于GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼號和通常技術(shù)條件》中20鋼制造。夾緊板、曲柄、前進桿、反向桿、連桿、方向連桿、側(cè)板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必須用性能不低于GB699-65中45鋼制造。彈簧必須用YB248-64《碳素彈簧鋼絲》中中級碳素鋼絲制造。采取原材料必須有制造單位合格證實，不然也應(yīng)進行化學(xué)分析和機械性能試驗。使用者必須按照說明書中要求操作。用作起升建筑吊欄時，其承載能力必須降為額定載荷1/3。并按關(guān)于安全要求，做到安全防護。1.5.3操作平臺升降1.5.3.1操作平臺上升同時，將工作臺上照明、通訊、信號控制線放松2.5m。1.5.3.2模板松開后，各控制線放長后，對操作平臺上操作設(shè)施再檢驗一遍，然后開始提升操作平臺。在統(tǒng)一指揮下，使每個葫蘆以均勻速度同時向上提升，以免平臺受力不均，使操作平臺傾斜，每次提升高度0.7m。1.5.3.3天梁鋼架、操作平臺、提升系統(tǒng)安裝完成必須經(jīng)過相關(guān)部門安全檢驗驗收合格后，并有書面統(tǒng)計，方可投入使用。施工時，現(xiàn)場應(yīng)掛牌標(biāo)明使用狀態(tài)和檢驗情況。電器系統(tǒng)安裝，操作平臺設(shè)配電箱一臺，分別控制四臺電焊機、四臺振動器，配電箱內(nèi)設(shè)有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護器，供電采取30mm2三相四線電纜，因為電纜懸掛較高，采取φ6鋼絲繩附設(shè)于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺上，確保電纜安全供電。1.5.3.4操作平臺提升或下降時，在統(tǒng)一指揮下同時進行操作，由專員監(jiān)視水平儀，以保持操作平臺平衡。使每個葫蘆同時以均勻速度向上提升或下降，并由專員監(jiān)視水平儀以免操作平臺傾斜。1.5.3.5電線沿?zé)焽杌炷羶?nèi)壁經(jīng)過頂部排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機使用，在頂部平臺設(shè)有電線搜集線筐，由專員負(fù)責(zé)看管。1.5.4操作平臺外擴方法：煙囪為上口小下口大錐形，所以要求施工平臺尺寸能夠隨時伴隨施工部位煙囪直徑不停改變而隨即發(fā)生對應(yīng)改變。本工程所用施工作業(yè)平臺26根輻射狀分布方鋼能夠負(fù)擔(dān)此工作，當(dāng)需要施工平臺直徑變大時，能夠同時將方鋼全部向外抽出，當(dāng)需要施工平臺直徑變小時，能夠同時將方鋼全部向內(nèi)縮回。因為煙囪上下內(nèi)徑尺寸相差太大，所以能夠?qū)焽璺譃閮啥?。第一段?15-240米，這時方鋼長度能夠選擇3米長。第二段為積灰平臺向上至115米，這時方鋼就需要選取長度為6米長。在方鋼表面鋪法50mm厚木板，以方便施工作業(yè)。1.5.5系統(tǒng)拆卸：煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。拆除次序：操作平臺降至底部平臺→下平臺拆除→吊腳拆除→欄桿拆除→拆除電線→上平臺設(shè)備拆除→上平臺輔射梁及鋼圈拆除→井架及鋼絲繩拆除→拔桿吊拆除。1.5.5.1操作平臺拆除主要工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪內(nèi)底部平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進行拆除。井架結(jié)構(gòu)拆除進拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用預(yù)埋件上簡易吊環(huán)上，將拔桿吊經(jīng)過平臺頂部出入口吊下。1.5.5.2拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白標(biāo)繩拋下，由一人攜帶留在筒首最終一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這么就完成了全部拆除工作。1.5.5.3拆除操作平臺注意事項：操作平臺拆除應(yīng)編寫專題方法，經(jīng)審批、交底后進行。拆除過程中所用鋼絲繩、預(yù)埋件等要進行強度核實，并仔細(xì)檢驗繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個拆除過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，保持操作平臺上下通訊通暢。2.防腐施工操作和施工次序：2.1在機組停機前做好一切施工各項準(zhǔn)備工作及材料準(zhǔn)備工作，停機后即刻進入施工作業(yè)。2.2用高壓水清洗表面浮灰，要將表面浮灰、附著物等雜物徹底清理潔凈，如有破損處，用膩子將表面抹面。2.3水沖洗用水量依照煙囪內(nèi)壁實際情況，約為15-20㎏/㎡。沖洗后表面要求潔凈、無油不出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在20mm深度內(nèi)含水率小于6%。2.4表面涂刷界面劑并滾涂膩子：要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面細(xì)微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強附著力。3.煙囪防腐關(guān)鍵工序3.1基層3.1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。對于基面要去除一切污垢及雜物。禁止有不均勻缺點。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在材料進口進行開孔，在施工結(jié)束后進行封堵，進行加強防腐施工。3.1.2基層必須干燥，在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6%，基體含水率測定，測定法以下：3.1.2.1用儀器檢驗；中間檢驗3.1.2.2晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四面，經(jīng)2-4小時后，若膠布內(nèi)部展現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。3.1.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合以下要求：采取手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松附著物。3.1.4不平整及缺點部分，可采取耐酸膠泥修補，養(yǎng)護后按新基層進行處理。3.1.5當(dāng)采取膩子找平時，表面應(yīng)壓實、抹平，不得拍打，并應(yīng)進行粗糙化處理。3.1.6當(dāng)正式施工時，必須用潔凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理潔凈。3.3涂料涂裝：3.3.1施工溫度控制在5℃—38℃之間，煙囪頂部采取防雨方法，施工濕度不應(yīng)大于80%，涂刷時基面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。3.3.2刷涂料刷子為滾筒刷，使用新刷子時，先將其在某物體平面上數(shù)次搓揉，然后用手拍打，幾次重復(fù)將易脫落鬃毛預(yù)先用手拉掉。3.3.3使用時僅將刷毛長1/3端浸入漆桶內(nèi)，不將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后漆刷在漆桶上刮去多出油漆，然后按次序涂裝。3.3.4攪拌和調(diào)配好涂料，稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆次序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行。垂直方向最終一次應(yīng)自上而下、水平方向最終一次應(yīng)以光線照射方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無顯著疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復(fù)涂。3.3.6涂層第一道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點。3.4.1外觀檢驗，全部部分用目測法檢驗不允許有以下缺點：3.4.1.1氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑小于1mm氣泡少于三個，不然應(yīng)將氣泡劃破修補。3.4.1.2返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。3.5各施工關(guān)鍵點控制3.5.1筒壁基層處理后要求3.5.1.1筒壁處理后基體應(yīng)平整密實，表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其余表面缺點。3.5.1.2含水率低于6%以下。3.5.1.3采取膩子找平后，表面應(yīng)平整無局部凹凸不平，膩子厚度要求大于0.3mm。3.5.1.4凸出磚塊機械打磨后要求達成陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。3.5.1.5表面不出現(xiàn)孔洞、剝落等大混凝土缺點。3.5.2水沖洗施工要領(lǐng)水沖洗目標(biāo)是為了沖去煙囪內(nèi)表面浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強涂料與內(nèi)壁粘接強度。3.5.2.1噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。3.5.2.2沖水后必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。3.5.2.3尤其要注意腳手架、內(nèi)部支架等上面不能殘留雜物。3.5.3燈光照明:在施工時使用5支1000W/支防爆型碘鎢燈完全能夠滿足使用要求。3.5.4煙囪防腐施工要領(lǐng)：3.5.4.1防腐施工要領(lǐng)：a.檢驗基層情況，要求基面平整、干燥。b.涂刷底涂一道待涂膜不發(fā)粘，不粘手，方可進行下一道程序。c.各涂層應(yīng)確保足夠厚度，且厚度應(yīng)均勻，涂層應(yīng)牢靠，無鼓泡、無開裂及無脫落現(xiàn)象。d.依照周圍施工環(huán)境，如不能滿足涂刷要求，施工時要采取方法，改進施工環(huán)境。e.總漆膜涂層厚度要求不得低于1mm。4.煙囪防腐關(guān)鍵工序控制： 4.1腳手架搭拆：4.1.1腳手架是煙囪、煙道防腐施工中必不可少主要設(shè)施，搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細(xì)檢驗鋼管、鋼扣件、木架桿、竹木架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達成使用標(biāo)準(zhǔn)。檢驗合格后才能使用，達不到安全標(biāo)準(zhǔn)禁止使用。4.1.2對于特殊要求腳手架搭設(shè)時，施工作業(yè)班組先確定書面操作匯報，由技術(shù)人員和安全員結(jié)合班組審定，并向班組全體人員進行安全、技術(shù)交底。在帶電設(shè)備附近搭設(shè)腳手架時，提前填寫作業(yè)票，并在電氣工作人員監(jiān)護下方可作業(yè)。對于非標(biāo)準(zhǔn)架子，跨度較大要認(rèn)真計算腳手架負(fù)荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負(fù)荷量不得超出國家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》中要求。4.1.3在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場，必須在下面地面設(shè)好圍欄，設(shè)專員監(jiān)護，防止行人誤入工作現(xiàn)場。因施工環(huán)境復(fù)雜多變，人員流動量大，應(yīng)盡可能防止交叉作業(yè)。4.1.4腳手架搭設(shè)全部架桿、架板、鋼管、鐵絲禁止和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設(shè)在一處，禁止空頭板現(xiàn)象。全部架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢靠，防護方法齊全。4.2基層：4.2.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。對于舊混凝土基面要去除一切污垢及雜物。禁止有不均勻缺點。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。4.2.2基層必須干燥，在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6%，基體含水率測定，測定法以下：4.2.2.1用儀器檢驗；4.2.2.2晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四面，經(jīng)2-4小時后，若膠布內(nèi)部展現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。4.2.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合以下要求：采取手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松附著物。4.2.4不平整及缺點部分，可采取細(xì)石混凝土或膠泥修補，養(yǎng)護后按新基層進行處理。4.2.5采取膩子找平時，表面應(yīng)壓實、抹平，不得拍打，并應(yīng)進行粗糙化處理。4.2.6當(dāng)正式施工時，必須用潔凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理潔凈。4.2.7首先去除基層表面塵土和其它粘附物。較大凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最終再用清水洗凈。4.2.8對基層原有涂層應(yīng)視不一樣情況區(qū)分對待：疏松、起殼、脆裂舊涂層將其鏟除；粘附牢靠舊涂層用砂紙打毛；不耐水涂層全部鏟除。4.3涂裝技術(shù):4.3.1每一遍涂層應(yīng)確保干透后方可進行下一遍涂刷，底漆涂刷后最少需要4～8小時才能達成表干，表干前不可涂刷面漆。4.3.2刷涂料時涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊；采取勤沾、短刷標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防刷子帶漆太多造成流墜。4.3.3涂刷后應(yīng)進行檢驗處理，確保涂層色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.3.4施工工藝及質(zhì)量符合關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4質(zhì)量檢驗：4.4.1底料附著力試驗：底料附著力試驗采取GB/T9286-88《色漆及清漆漆膜試驗》方法，粘著力為（±10）N/25mm時，底料不脫者為合格。方可正式開始底料涂層。4.4.2外觀檢驗：應(yīng)無漏涂、雜物、橘皮、流掛、泛色、汽泡等缺點。4.4.3硬度：用（巴柯爾）硬度計檢測，表面硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值90%。4.4.4厚度測試：利用（電磁）厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊比較，厚度值大于設(shè)計值90%。4.4.5錘擊檢驗：用木槌輕敲涂層表面，任意取點，不應(yīng)有不正常聲音。4.4.6消缺：經(jīng)檢驗發(fā)覺缺點，應(yīng)打磨消除，對針孔或貫通涂層缺點應(yīng)打磨至金屬（底層）表面，并成坡形過渡，坡面與基體夾角＜15°，清洗潔凈并干燥后，重新上底料，腳手架拆除后交接點也應(yīng)按此方法修補。五、保溫主要施工方案1.施工方法1.1施工前準(zhǔn)備和要求1.1.1施工工器具齊全。1.1.2保溫材料抽檢合格。1.1.3保溫材料按照不一樣規(guī)格，分別放置在保溫倉庫里。1.1.4設(shè)備及管道必須在各種試驗合格及現(xiàn)場焊接焊口100%檢驗合格后方可施工。1.1.5設(shè)備及管道上附件、儀表接管等均安裝完成。1.1.6固定件及支撐件安裝1.2鉤釘安裝1.2.1保溫層固定用鉤釘、銷釘選取?3-?6鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。鉤釘之間距離300-610mm。每平米鉤釘個數(shù)，頂面、側(cè)面不少于6個，底部不少于8個。1.2.2焊接鉤釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個鉤釘位置，確保橫平豎直。方形管道或設(shè)備鉤釘布置圖300mm方形管道或設(shè)備鉤釘布置圖300mm鉤釘長于保溫厚度50mm長于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）形式1.3支撐件安裝1.3.1支撐件依照管道形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件（詳細(xì)見支撐件形式圖）。1.3.2支撐件不得設(shè)在有附件位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置。扁鋼或角鋼1.3.3方型設(shè)備支撐采取∠50*5角鋼制作，支撐腿比最高保溫層高20毫米，依照用板型不一樣，采取間距不一，每層骨架長度依照現(xiàn)場實際情況調(diào)整，最長不超出3000㎜，最少有2個支腿，支腿間距大約1000㎜左右，每層骨架間距約1000㎜，可依照實際情況調(diào)整長度。扁鋼或角鋼角鋼角鋼方形設(shè)備或管道支撐件形式450mm450mm1.3.7鋼筋網(wǎng)底部及頂部采取150mmX150mmX4mm，頂部采取100mmX100mmX6mm。鋼筋網(wǎng)與龍骨點焊。鋼筋網(wǎng)和煙道壁板之間要加裝硅酸鋁板，作為預(yù)防煙氣對流帶。硅酸鋁厚度略低于加固肋高度，寬度50mm，間隔2m-3m。固定在?4-?6鉤釘或銷釘上，而后沿加固肋板點焊在鋼筋網(wǎng)上。1.3.8保溫金屬保護層采取自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘間距為150mm-200mm。每道縫大于4個釘。1.4保溫安裝1.4.1保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，多層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。1.4.2保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大于300mm，保溫層厚度要一致。保溫層厚度大于80mm時，應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相等。保溫層應(yīng)采取同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100-150mm。1.4.3雙層或多層絕熱層絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和壓縫處理。1.5保溫外護板安裝把下料完成制品對號入座安裝到對應(yīng)部位。接口要嚴(yán)密，方向一致。每隔3～4m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。鋁板采取拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。設(shè)備波形板部分安裝方形設(shè)備波形板必須上下對肋，偏差小于2mm，板與板搭接大波扣小波。方形設(shè)備波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差小于2mm。波形板板與板連接釘距為300mm左右必須均勻，偏差小于3mm。各個面安裝波紋板都要考慮到防雨（由不一樣角板確定）。波形板角板通常不超出150mm，角板與板連接釘距必須均勻，通常采取拉鉚釘固定，角板因使用位置不一樣，可做成不一樣形式。波形板角板可依照實際情況做成以下對應(yīng)形式。波形板必須留有足夠膨脹縫。保溫細(xì)節(jié)圖2.1煙道保溫結(jié)構(gòu)圖六、安全及環(huán)境保護方法安全生產(chǎn)關(guān)系到國計民生，職業(yè)健康關(guān)系到千千萬萬職員身體健康和切身利益，環(huán)境保護關(guān)系到全世界人類生存和未來，文明施工關(guān)系到一個企業(yè)整體素質(zhì)和形象。為了強化各級（HSE）文明施工管理責(zé)任，提升（HSE）文明施工思想，確保安全生產(chǎn)，特制訂以下（HSE）文明施工管理組織、技術(shù)和確保方法：1.（HSE）文明施工組織方法：安全生產(chǎn)是企業(yè)基石，為實現(xiàn)安全管理目標(biāo)，配合業(yè)主和甲方搞好安全施工、職業(yè)健康、環(huán)境保護和文明施工生產(chǎn)，共同營造一個良好施工作業(yè)環(huán)境，制訂以下（HSE）文明施工管理組織方法：1.1安全管理組織設(shè)計：①企業(yè)法定代表人是本企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，總經(jīng)理和（HSE）總監(jiān)要對每個工程項目負(fù)總責(zé)。②項目經(jīng)理是本工程項目標(biāo)第一責(zé)任人，項目經(jīng)理必須執(zhí)行每七天向總企業(yè)（HSE）總監(jiān)作好施工現(xiàn)場安全工作匯報。③安全專責(zé)和安全員負(fù)責(zé)與甲方安全部門協(xié)調(diào)和交流，監(jiān)督（HSE）方法實施和落實，并檢驗安全施工情況。④設(shè)一名專職安全員，安全員要做好施工作業(yè)人員（HSE）思想教育。堅持天天班會講話，執(zhí)行并實施周一安全例會制度。1.2安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖：1.3安全組織方法：①項目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人，在負(fù)責(zé)施工計劃布置、總結(jié)、評選同時，要把安全工作貫通到每個詳細(xì)步驟中去，做到安全生產(chǎn)經(jīng)?；?、制度化、詳細(xì)化。②嚴(yán)格執(zhí)行并制訂對應(yīng)安全生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真落實執(zhí)行企業(yè)安全文明施工管理條例，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行檢驗、監(jiān)督、培訓(xùn)教育施工工作人員，一直緊記“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。③安全確保體系各級責(zé)任人員要參加施工前安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加技術(shù)方法編制和審查，并據(jù)此編制有針對性安全確保方法，對安全生產(chǎn)關(guān)鍵步驟采取有效控制和監(jiān)督。④安全確保體系責(zé)任人人分區(qū)落實責(zé)任并巡回檢驗，對違章作業(yè)現(xiàn)象要及時令其停業(yè)整改。⑤結(jié)合各級主管部門，齊抓共管，共同營造一個良好施工作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)施工隊伍，真正能夠做到安全、高效、文明施工。2.（HSE）文明施工技術(shù)方法：為了認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，提升安全作業(yè)技能，確保（HSE）文明施工管理目標(biāo)，增強勞動保護和事故防范意識。制訂以下文明施工管理技術(shù)方法：2.1進入現(xiàn)場施工人員必須接收業(yè)主安全部門安全再教育，持作業(yè)證上崗。2.2堅持班前安全交底，做好安全施工日志。2.3施工現(xiàn)場必須有顯著安全標(biāo)志。如施工現(xiàn)場設(shè)圍欄、彩條旗等。材料倉庫及現(xiàn)場要配置滅火設(shè)施或滅火器材，施工現(xiàn)場禁止煙火。2.4登高作業(yè)時，要檢驗爬梯牢靠性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全帶方可登高作業(yè)。施工作業(yè)時，把安全帶、安全繩分別系在牢靠地方，在工作移動時可交替使用。2.5在高空鋼架上作業(yè)人員不準(zhǔn)上下拋擲物品，不揮手示意，不交叉作業(yè)。對施工人員配置手電鉆、拉毛槍等小件工具要系上小繩，預(yù)防脫手滑落。陰雨天或風(fēng)力大于5級不能施工。2.6對高空作業(yè)和特種作業(yè)人員上崗前進行體檢，不適應(yīng)崗位人員必須換崗，施工中并定時體檢。2.7超高空作業(yè)針對性安全方法：①超高空作業(yè)人員必須做到定時全方面體檢，合格方能上崗。（每個月一次）②每星期休息一天，測量血壓一次，生活費標(biāo)準(zhǔn)定量，天天測量體溫。③對特殊部位作業(yè)，如平臺底面等難度較大部位，施工人員必須配戴安全自鎖器，實施三保險。④施工前，必須帶好安全帶，以