煙道及煙囪內(nèi)壁防腐保溫施工綜合方案

煙囪及脫硫塔內(nèi)壁防腐、煙道內(nèi)壁防腐及外壁保溫施工方案宜興陽(yáng)源環(huán)境工程有限企業(yè)03月01日防腐施工技術(shù)：本工程防腐內(nèi)容包含：煙囪內(nèi)壁、脫硫塔內(nèi)壁、煙道內(nèi)壁，其防腐施工工藝較為類似，本方案以煙囪內(nèi)壁施工為案例編寫，其余可參考此方案執(zhí)行。1.內(nèi)表面清理：1.1辦理工作票，確認(rèn)煙囪內(nèi)已無(wú)煙氣排放，煙囪可靠隔離后，方可開始對(duì)煙囪進(jìn)行防腐施工。1.2首先將煙囪內(nèi)表面積灰及雜物去除潔凈，然后檢驗(yàn)腐蝕情況，對(duì)局部凹坑進(jìn)行修補(bǔ)處理。與煙囪進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定關(guān)于全部工作均屬于此次工作范圍。防腐材料性能：2.1主防腐層材料性能指標(biāo)：2.1.1依照本工程詳細(xì)情況提供性能可靠主防腐層材料。2.1.2主防腐層材料具備可靠防腐性能。2.1.3主防腐層材料具備良好穩(wěn)定性，可在30～200℃下長(zhǎng)久使用，可承受250℃熱沖擊。在30～200℃條件下長(zhǎng)久連續(xù)運(yùn)行時(shí)，防腐層不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。2.1.4主防腐層材料具備優(yōu)異抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐腐蝕度（常溫下侵入40%硫酸溶液30天，抗壓、抗折強(qiáng)度不降低。）、抗老化性能、柔韌性和耐磨性。2.1.5煙囪主防腐層材料能在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂或涂抹成型，確保厚度要求，不產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。2.1.6主防腐層配方擁有極好噴涂或涂抹性能及最小回彈性。在垂直表面回彈損失少于15%。2.1.7在施工前提供主防腐層原材料化學(xué)成份、各項(xiàng)性能指標(biāo)、特點(diǎn)和檢驗(yàn)要求、對(duì)襯里母材要求、襯里現(xiàn)場(chǎng)施工工藝過(guò)程和檢驗(yàn)要求，其中檢驗(yàn)方法和指標(biāo)要詳細(xì)說(shuō)明。2.1.8煙囪防腐內(nèi)襯分段接頭處應(yīng)設(shè)硅橡膠伸縮節(jié)作密封處理。3.施工技術(shù)要求：3.1內(nèi)襯表面清理及處理非常主要，將認(rèn)真進(jìn)行清理，確保防腐層粘貼牢靠。3.2恪守發(fā)包人工程總體進(jìn)度計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)開始實(shí)質(zhì)性工作，并服從發(fā)包人整體調(diào)度安排。3.3采取足夠方法防止工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)安全隱患和事故，并對(duì)出現(xiàn)各類安全責(zé)任負(fù)責(zé)，而且負(fù)擔(dān)全部損失及賠償。3.4全部需要防腐煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗(yàn)收規(guī)范》要求。3.5煙囪內(nèi)壁運(yùn)行積灰采取高壓水進(jìn)行沖洗清理，并對(duì)積灰嚴(yán)重地方采取人工機(jī)械清理，做到表面無(wú)積灰、油污。清理完工后雙方進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工藝。3.6煙囪內(nèi)壁表面必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、麻面等現(xiàn)象，對(duì)損壞部分采取耐酸膠泥進(jìn)行修補(bǔ)找平。3.7煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在20mm深度內(nèi)含水率應(yīng)小于6%。3.8對(duì)重點(diǎn)部位，煙道伸縮逢或煙道與煙囪結(jié)合縫，牛腿上部?jī)?nèi)襯頂端，積灰平臺(tái)排水處理，積灰平臺(tái)與筒壁結(jié)合縫等進(jìn)行處理。3.9其它要求：3.9.1對(duì)內(nèi)襯凸肩等結(jié)構(gòu)做好防腐、防滲處理，確保煙囪長(zhǎng)久運(yùn)行安全。3.9.2煙囪內(nèi)壁環(huán)向及垂直脹縮而引發(fā)裂縫處理及煙囪頂部積水問(wèn)題，將采取必要方法預(yù)防積水和結(jié)冰。二、煙囪防腐工作內(nèi)容：1、分析并校核煙囪結(jié)構(gòu)及其基礎(chǔ)安全性；2、施工人員組織；3、提供防腐施工所必須全部設(shè)備、器具及工具；4、對(duì)煙囪進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定（若需要）；5、防腐材料提供及現(xiàn)場(chǎng)配比加工；6、防腐材料現(xiàn)場(chǎng)保管；7、腳手架搭設(shè)和撤除；8、煙囪內(nèi)表面清理和修補(bǔ)；9、煙囪內(nèi)表面及煙囪出口煙與腐蝕區(qū)域防腐施工；10、排水處理；11、煙囪內(nèi)表面防腐檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)；12、各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)書，專業(yè)機(jī)構(gòu)提供各類材料質(zhì)量合格證實(shí)；13、設(shè)計(jì)技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)；14、接收監(jiān)造、工廠檢驗(yàn)與性能驗(yàn)收試驗(yàn)；15、施工期間煙囪底部及周圍安全區(qū)域設(shè)置；16、恪守企業(yè)HSE管理要求及施工現(xiàn)場(chǎng)管理及安全教育；17、廢棄物（灰、水、施工廢液）處理；18、技術(shù)代表至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、指導(dǎo)；19、人員培訓(xùn)、技術(shù)資料整理移交等。三、技術(shù)規(guī)范依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)：1.防腐材料生產(chǎn)廠家相關(guān)技術(shù)要求。2.《表面處理規(guī)范》SIS—0559003.《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—954.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76925.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—886.《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411—897.《建筑物防水涂膜工程技術(shù)規(guī)格》DBJ/GT004-998.《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-9.《建筑防腐蝕工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-9510.《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-9511.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-9112.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-9213.《施工升降機(jī)安全規(guī)則》GB10055-199614.《鋼絲繩》GB/T8918-199615.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DI/T5047-9516.《電力工程建設(shè)安全健康與環(huán)境管理要求》17.《電力建設(shè)安全施工管理要求》電建-9518.《漆膜厚度測(cè)定法》GB176419.《漆膜附著力測(cè)定法》GB172020.《涂料涂覆技術(shù)條件》GB765—8621.《漆膜硬度測(cè)定法、擺桿法》GB/T1730—9322.《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731—9323.《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732—9324.《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》GB/T1732—79（89）25.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89。四、防腐主要施工方案鑒于煙囪內(nèi)壁防腐工程施工條件，要求嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制。施工工藝以下：煙囪煙道內(nèi)壁防腐施工工藝流程表煙囪內(nèi)表面預(yù)處理→防腐層→自檢驗(yàn)收→涂層交工驗(yàn)收；1．施工步驟及方法：1.1施工平臺(tái)搭建

1.1.1本工程作業(yè)平臺(tái)包含：頂部支撐件設(shè)置、人貨運(yùn)輸平臺(tái)、施工作業(yè)平臺(tái)。1.1.2利用煙囪頂部裝設(shè)一部井架，中部安裝高度為80cm井字架，在井字架設(shè)置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和拆除用。利用煙囪平臺(tái)安裝提升平臺(tái)及吊籠天梁鋼架，天梁鋼架高出煙囪0.5米，尺寸為8.5m*8.5m*0.8m。施工操作平臺(tái)采取自制平臺(tái)，內(nèi)外設(shè)置護(hù)欄，高度1.5米。操作平臺(tái)提升采取12個(gè)（1.6t/個(gè)）手扳葫蘆。物料垂直運(yùn)輸、人員上下、模板上翻均采取5t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)。1.1.3井架工字鋼放置：在煙囪頂部平臺(tái)上安裝一拔桿，拔桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，拔桿頂部與筒首預(yù)埋鐵件之間用直徑8mm鋼絲繩相連。拔桿固定后，用已固定在地面卷?yè)P(yáng)機(jī)經(jīng)過(guò)拔桿頂部滑輪將地面工字鋼運(yùn)輸至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首一個(gè)手拉葫蘆接過(guò)槽鋼，拉到筒首上方一點(diǎn)，這時(shí)在鋼平臺(tái)上兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶另一端。用手將工字鋼橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆提升力。再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定好。1.1.4力學(xué)依據(jù)：跨度7.74米（比如），工字鋼選取32a，Wx=475cm3=475×103mm3M=1/8×25/4×7.742=46.80KN·m=46.80×106N·mmσ=46.80×106/475×103=98.5N/mm21.2天梁鋼架：1.2.1預(yù)埋件施工預(yù)埋件留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。施工前，應(yīng)有專員熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將全部預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，以防遺漏。預(yù)埋件固定，通?？刹扇《啼摻钆c結(jié)構(gòu)主筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢靠。1.2.2天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完成最上層鋼梁上，天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。1.2.3鋼梁材料為：立柱采取∠160*10角鋼對(duì)接成方形，綴條采取∠75*8和∠50*5角鋼，立柱和綴條經(jīng)過(guò)M24高強(qiáng)度螺栓連接。1.2.4天梁鋼架組裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行天梁安裝。1.2.5天梁鋼架及天梁安裝均用拔桿吊作起吊動(dòng)力。1.2.6天梁安裝必須按吊點(diǎn)設(shè)計(jì)布置圖安裝，確保各吊點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。1.2.7鋼絲繩經(jīng)過(guò)拔桿吊安置在滑輪上，安裝過(guò)程中在煙囪頂部設(shè)置安全網(wǎng)。1.2.8避雷針地極要與正式避雷鋼絞線連接。1.2.9安裝天梁架時(shí)，各層設(shè)置安全網(wǎng)，人員需備有安全繩等保險(xiǎn)設(shè)備。1.3提升系統(tǒng)：1.3.1提升系統(tǒng)布置安裝垂直提升系統(tǒng)主要由一臺(tái)5T單機(jī)雙筒電控卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籠、12個(gè)1.6T起吊葫蘆組成。天梁部分由8根4米20a槽鋼和8根5米14b槽鋼組成，每?jī)筛垆撓鄬?duì)架在井架頂部，中間用ф20螺栓連接，間距500mm，相對(duì)兩槽鋼距頂部100mm處，用ф20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆吊點(diǎn)，提升操作平臺(tái)。提升鋼絲繩經(jīng)過(guò)漏斗，繞過(guò)地面預(yù)埋點(diǎn)上安裝固定滑輪連接至卷?yè)P(yáng)機(jī)。鋼絲繩吊裝經(jīng)過(guò)拔桿吊實(shí)施，鋼絲繩選取及配置參考GB/T8918-1996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩經(jīng)過(guò)拔桿吊安裝到頂部天梁上。1.4人貨運(yùn)輸平臺(tái)：1.4.1因?yàn)闊焽鑳?nèi)徑局限，施工設(shè)置一部吊籠供人料上下，吊籠尺寸為850mm*850mm*2900mm，運(yùn)輸物料重量最大為700千克，吊籠上下由單機(jī)雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。1.4.2吊籠框架用∠63*6角鋼焊制，分上下兩層。上層高1900，下層高為1000，上層為上下人員或物料用，下層為防腐材料提升用。上部設(shè)置上拉門，用鋼板網(wǎng)封閉，下部設(shè)置鉸鏈門2個(gè)，頂部用厚1mm鋼板封閉（見吊籠示意圖）。1.4.3吊籠上端吊索經(jīng)過(guò)同時(shí)調(diào)整滑輪連接，并與安全保險(xiǎn)鋼絲固定卡接，吊籠兩側(cè)設(shè)有兩根19mm導(dǎo)索滑輪和凸輪式防墜器確保運(yùn)行安全。上下極限位置安裝極限開關(guān)。1.4.4吊籠組裝必須符合設(shè)計(jì)要求。并嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）實(shí)施安裝、調(diào)試、使用。1.4.5吊籠設(shè)計(jì)施工均遵照施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-1996）和起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB3811）。1.5操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)及工作：操作平臺(tái)由鋼制圍圈、內(nèi)框架、六對(duì)放射梁、上面鋪50mm厚木板等組成（見圖），桿件均采取螺栓連接，而且采取兩層空間結(jié)構(gòu)，上下兩層間采取柔性連接，中間開有1500mm*1500mm方孔預(yù)留充分空間以確保吊籠安全上下動(dòng)行，并在圍欄內(nèi)圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，預(yù)防物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)經(jīng)過(guò)12個(gè)1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺(tái)上全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺(tái)布置以下列圖：1.5.1操作平臺(tái)制作安裝：1.5.1.1操作平臺(tái)安裝次序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺(tái)板鋪設(shè)→欄桿→安全網(wǎng)。1.5.1.2操作平臺(tái)搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)采取12.6槽鋼，做兩道環(huán)形承重鋼圈，在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布，形成十二輻射梁。為了確保安全，輻射梁間設(shè)1-2根φ48鋼管加固，然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚木板，并固定牢靠。1.5.1.3作業(yè)平臺(tái)與天梁鋼架連接采取12個(gè)1.6t手搬葫蘆和配套鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置8個(gè)，內(nèi)圈上布置4個(gè)，交織均勻排列，用它來(lái)負(fù)擔(dān)操作平臺(tái)上荷載（包含施工荷載和平臺(tái)自重）。1.5.1.4主要組裝程序：將材料運(yùn)至平臺(tái)。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)50mm厚木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。四面用φ20短管和扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。1.5.1.5將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就能夠向上提升了，注意起吊操作平臺(tái)時(shí)，8個(gè)人喊口號(hào)一起起吊，頻率及幅度應(yīng)一致，同時(shí)由專員監(jiān)視水平儀，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)上升。起吊前預(yù)先采取重物壓載。1.5.1.6操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)葫蘆作業(yè)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。為確保其安全可靠性，在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試壓。1.5.1.7為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿內(nèi)壁各在同一平面設(shè)置4個(gè)導(dǎo)向定墻滑輪。定墻滑輪為具備彈性，與筒內(nèi)壁留有10-20mm調(diào)整間隙。1.5.1.8平臺(tái)上設(shè)有U形管水平儀，由專員監(jiān)視并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)水平儀改變，定時(shí)向安全管理人員匯報(bào)。確保操作平臺(tái)安全、平穩(wěn)。1.5.1.9平臺(tái)四面及中心部分安全網(wǎng)確保牢靠可靠，預(yù)防平臺(tái)上物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，預(yù)防側(cè)面掉落物體落到筒底。1.5.1.10中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)水平高差：15mm。1.5.2手扳葫蘆安裝：手扳葫蘆是一個(gè)高效率，多用途手動(dòng)起重機(jī)械，尤其在狹小工作場(chǎng)所、野外、高空作業(yè)和各種不一樣角度牽引中更具備獨(dú)特優(yōu)越性；安全可靠，經(jīng)久耐用；性能好，使用簡(jiǎn)便，維修方便；體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高，提升速度快，手扳力輕，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。1.5.2.1吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗：用左手順進(jìn)針旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)卡，同時(shí)右手用力退下松懈手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機(jī)體尾部孔中穿入后，用手拉至適當(dāng)位置。退繩時(shí)，將復(fù)位手柄拉至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可。將安全鋼絲繩穿入安全鎖后，再穿過(guò)懸吊平臺(tái)側(cè)護(hù)欄上端安全鎖支撐管，然后，在它們下端適當(dāng)部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應(yīng)距地面一定距離。將安全繩扣分別與安全鎖及平臺(tái)側(cè)護(hù)欄吊環(huán)用卸扣聯(lián)接，并裝上開口銷。鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆釣鉤與懸吊平臺(tái)仙護(hù)欄吊環(huán)掛接。扳動(dòng)吊籃葫蘆前進(jìn)手柄可盒使懸吊平臺(tái)脫離地面。另一側(cè)調(diào)離葫蘆按一樣方法進(jìn)行安裝。1.5.2.2安全鋼絲繩與安全鎖安裝安全鎖上由兩個(gè)穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，安全鎖應(yīng)從入繩口穿入從出繩口穿出，假如裝反了就起不到安全作用。手提安全鎖復(fù)位手柄，至虛線位置（或直接將繩穿入），能夠很輕易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，然后松手，安全鎖鎖在安全鋼絲繩上。1.5.2.3技術(shù)要求主要零件材質(zhì)：吊鉤必須用性能不低于GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)和通常技術(shù)條件》中20鋼制造。夾緊板、曲柄、前進(jìn)桿、反向桿、連桿、方向連桿、側(cè)板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必須用性能不低于GB699-65中45鋼制造。彈簧必須用YB248-64《碳素彈簧鋼絲》中中級(jí)碳素鋼絲制造。采取原材料必須有制造單位合格證實(shí)，不然也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。使用者必須按照說(shuō)明書中要求操作。用作起升建筑吊欄時(shí)，其承載能力必須降為額定載荷1/3。并按關(guān)于安全要求，做到安全防護(hù)。1.5.3操作平臺(tái)升降1.5.3.1操作平臺(tái)上升同時(shí)，將工作臺(tái)上照明、通訊、信號(hào)控制線放松2.5m。1.5.3.2模板松開后，各控制線放長(zhǎng)后，對(duì)操作平臺(tái)上操作設(shè)施再檢驗(yàn)一遍，然后開始提升操作平臺(tái)。在統(tǒng)一指揮下，使每個(gè)葫蘆以均勻速度同時(shí)向上提升，以免平臺(tái)受力不均，使操作平臺(tái)傾斜，每次提升高度0.7m。1.5.3.3天梁鋼架、操作平臺(tái)、提升系統(tǒng)安裝完成必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門安全檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，并有書面統(tǒng)計(jì)，方可投入使用。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛牌標(biāo)明使用狀態(tài)和檢驗(yàn)情況。電器系統(tǒng)安裝，操作平臺(tái)設(shè)配電箱一臺(tái)，分別控制四臺(tái)電焊機(jī)、四臺(tái)振動(dòng)器，配電箱內(nèi)設(shè)有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護(hù)器，供電采取30mm2三相四線電纜，因?yàn)殡娎|懸掛較高，采取φ6鋼絲繩附設(shè)于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺(tái)上，確保電纜安全供電。1.5.3.4操作平臺(tái)提升或下降時(shí)，在統(tǒng)一指揮下同時(shí)進(jìn)行操作，由專員監(jiān)視水平儀，以保持操作平臺(tái)平衡。使每個(gè)葫蘆同時(shí)以均勻速度向上提升或下降，并由專員監(jiān)視水平儀以免操作平臺(tái)傾斜。1.5.3.5電線沿?zé)焽杌炷羶?nèi)壁經(jīng)過(guò)頂部排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機(jī)使用，在頂部平臺(tái)設(shè)有電線搜集線筐，由專員負(fù)責(zé)看管。1.5.4操作平臺(tái)外擴(kuò)方法：煙囪為上口小下口大錐形，所以要求施工平臺(tái)尺寸能夠隨時(shí)伴隨施工部位煙囪直徑不停改變而隨即發(fā)生對(duì)應(yīng)改變。本工程所用施工作業(yè)平臺(tái)26根輻射狀分布方鋼能夠負(fù)擔(dān)此工作，當(dāng)需要施工平臺(tái)直徑變大時(shí)，能夠同時(shí)將方鋼全部向外抽出，當(dāng)需要施工平臺(tái)直徑變小時(shí)，能夠同時(shí)將方鋼全部向內(nèi)縮回。因?yàn)闊焽枭舷聝?nèi)徑尺寸相差太大，所以能夠?qū)焽璺譃閮啥?。第一段?15-240米，這時(shí)方鋼長(zhǎng)度能夠選擇3米長(zhǎng)。第二段為積灰平臺(tái)向上至115米，這時(shí)方鋼就需要選取長(zhǎng)度為6米長(zhǎng)。在方鋼表面鋪法50mm厚木板，以方便施工作業(yè)。1.5.5系統(tǒng)拆卸：煙囪施工完成后即可拆除操作平臺(tái)。拆除次序：操作平臺(tái)降至底部平臺(tái)→下平臺(tái)拆除→吊腳拆除→欄桿拆除→拆除電線→上平臺(tái)設(shè)備拆除→上平臺(tái)輔射梁及鋼圈拆除→井架及鋼絲繩拆除→拔桿吊拆除。1.5.5.1操作平臺(tái)拆除主要工作在底部平臺(tái)施工，首先將下平臺(tái)降至煙囪內(nèi)底部平臺(tái)，先拆除下操作平臺(tái)和連接件，再將上操作平臺(tái)降至底端進(jìn)行拆除。井架結(jié)構(gòu)拆除進(jìn)拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用預(yù)埋件上簡(jiǎn)易吊環(huán)上，將拔桿吊經(jīng)過(guò)平臺(tái)頂部出入口吊下。1.5.5.2拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白標(biāo)繩拋下，由一人攜帶留在筒首最終一只滑輪從煙囪爬梯爬下來(lái)。這么就完成了全部拆除工作。1.5.5.3拆除操作平臺(tái)注意事項(xiàng)：操作平臺(tái)拆除應(yīng)編寫專題方法，經(jīng)審批、交底后進(jìn)行。拆除過(guò)程中所用鋼絲繩、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度核實(shí)，并仔細(xì)檢驗(yàn)繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個(gè)拆除過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，保持操作平臺(tái)上下通訊通暢。2.防腐施工操作和施工次序：2.1在機(jī)組停機(jī)前做好一切施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及材料準(zhǔn)備工作，停機(jī)后即刻進(jìn)入施工作業(yè)。2.2用高壓水清洗表面浮灰，要將表面浮灰、附著物等雜物徹底清理潔凈，如有破損處，用膩?zhàn)訉⒈砻婺妗?.3水沖洗用水量依照煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20㎏/㎡。沖洗后表面要求潔凈、無(wú)油不出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在20mm深度內(nèi)含水率小于6%。2.4表面涂刷界面劑并滾涂膩?zhàn)樱阂笸克⒕鶆驘o(wú)遺漏，無(wú)流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面細(xì)微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強(qiáng)附著力。3.煙囪防腐關(guān)鍵工序3.1基層3.1.1基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于基面要去除一切污垢及雜物。禁止有不均勻缺點(diǎn)。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在材料進(jìn)口進(jìn)行開孔，在施工結(jié)束后進(jìn)行封堵，進(jìn)行加強(qiáng)防腐施工。3.1.2基層必須干燥，在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6%，基體含水率測(cè)定，測(cè)定法以下：3.1.2.1用儀器檢驗(yàn)；中間檢驗(yàn)3.1.2.2晴天時(shí)利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四面，經(jīng)2-4小時(shí)后，若膠布內(nèi)部展現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。3.1.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合以下要求：采取手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松附著物。3.1.4不平整及缺點(diǎn)部分，可采取耐酸膠泥修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后按新基層進(jìn)行處理。3.1.5當(dāng)采取膩?zhàn)诱移綍r(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。3.1.6當(dāng)正式施工時(shí)，必須用潔凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理潔凈。3.3涂料涂裝：3.3.1施工溫度控制在5℃—38℃之間，煙囪頂部采取防雨方法，施工濕度不應(yīng)大于80%，涂刷時(shí)基面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3.3.2刷涂料刷子為滾筒刷，使用新刷子時(shí)，先將其在某物體平面上數(shù)次搓揉，然后用手拍打，幾次重復(fù)將易脫落鬃毛預(yù)先用手拉掉。3.3.3使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)1/3端浸入漆桶內(nèi)，不將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后漆刷在漆桶上刮去多出油漆，然后按次序涂裝。3.3.4攪拌和調(diào)配好涂料，稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆次序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行。垂直方向最終一次應(yīng)自上而下、水平方向最終一次應(yīng)以光線照射方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無(wú)顯著疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對(duì)不合格處進(jìn)行復(fù)涂。3.3.6涂層第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點(diǎn)。3.4.1外觀檢驗(yàn)，全部部分用目測(cè)法檢驗(yàn)不允許有以下缺點(diǎn)：3.4.1.1氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑小于1mm氣泡少于三個(gè)，不然應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。3.4.1.2返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。3.5各施工關(guān)鍵點(diǎn)控制3.5.1筒壁基層處理后要求3.5.1.1筒壁處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，表面無(wú)油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其余表面缺點(diǎn)。3.5.1.2含水率低于6%以下。3.5.1.3采取膩?zhàn)诱移胶螅砻鎽?yīng)平整無(wú)局部凹凸不平，膩?zhàn)雍穸纫蟠笥?.3mm。3.5.1.4凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)成陰角圓弧過(guò)渡R＞10mm以上，陽(yáng)角圓弧過(guò)渡R＞5mm以上。3.5.1.5表面不出現(xiàn)孔洞、剝落等大混凝土缺點(diǎn)。3.5.2水沖洗施工要領(lǐng)水沖洗目標(biāo)是為了沖去煙囪內(nèi)表面浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)涂料與內(nèi)壁粘接強(qiáng)度。3.5.2.1噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。3.5.2.2沖水后必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。3.5.2.3尤其要注意腳手架、內(nèi)部支架等上面不能殘留雜物。3.5.3燈光照明:在施工時(shí)使用5支1000W/支防爆型碘鎢燈完全能夠滿足使用要求。3.5.4煙囪防腐施工要領(lǐng)：3.5.4.1防腐施工要領(lǐng)：a.檢驗(yàn)基層情況，要求基面平整、干燥。b.涂刷底涂一道待涂膜不發(fā)粘，不粘手，方可進(jìn)行下一道程序。c.各涂層應(yīng)確保足夠厚度，且厚度應(yīng)均勻，涂層應(yīng)牢靠，無(wú)鼓泡、無(wú)開裂及無(wú)脫落現(xiàn)象。d.依照周圍施工環(huán)境，如不能滿足涂刷要求，施工時(shí)要采取方法，改進(jìn)施工環(huán)境。e.總漆膜涂層厚度要求不得低于1mm。4.煙囪防腐關(guān)鍵工序控制： 4.1腳手架搭拆：4.1.1腳手架是煙囪、煙道防腐施工中必不可少主要設(shè)施，搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細(xì)檢驗(yàn)鋼管、鋼扣件、木架桿、竹木架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達(dá)成使用標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格后才能使用，達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)禁止使用。4.1.2對(duì)于特殊要求腳手架搭設(shè)時(shí)，施工作業(yè)班組先確定書面操作匯報(bào)，由技術(shù)人員和安全員結(jié)合班組審定，并向班組全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。在帶電設(shè)備附近搭設(shè)腳手架時(shí)，提前填寫作業(yè)票，并在電氣工作人員監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)架子，跨度較大要認(rèn)真計(jì)算腳手架負(fù)荷，加固腳手架，挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上，腳手架負(fù)荷量不得超出國(guó)家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》中要求。4.1.3在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，必須在下面地面設(shè)好圍欄，設(shè)專員監(jiān)護(hù)，防止行人誤入工作現(xiàn)場(chǎng)。因施工環(huán)境復(fù)雜多變，人員流動(dòng)量大，應(yīng)盡可能防止交叉作業(yè)。4.1.4腳手架搭設(shè)全部架桿、架板、鋼管、鐵絲禁止和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設(shè)在一處，禁止空頭板現(xiàn)象。全部架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢靠，防護(hù)方法齊全。4.2基層：4.2.1基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于舊混凝土基面要去除一切污垢及雜物。禁止有不均勻缺點(diǎn)。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。4.2.2基層必須干燥，在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6%，基體含水率測(cè)定，測(cè)定法以下：4.2.2.1用儀器檢驗(yàn)；4.2.2.2晴天時(shí)利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四面，經(jīng)2-4小時(shí)后，若膠布內(nèi)部展現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。4.2.3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合以下要求：采取手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松附著物。4.2.4不平整及缺點(diǎn)部分，可采取細(xì)石混凝土或膠泥修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后按新基層進(jìn)行處理。4.2.5采取膩?zhàn)诱移綍r(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。4.2.6當(dāng)正式施工時(shí)，必須用潔凈軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理潔凈。4.2.7首先去除基層表面塵土和其它粘附物。較大凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小孔洞、裂縫用水泥乳膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最終再用清水洗凈。4.2.8對(duì)基層原有涂層應(yīng)視不一樣情況區(qū)分對(duì)待：疏松、起殼、脆裂舊涂層將其鏟除；粘附牢靠舊涂層用砂紙打毛；不耐水涂層全部鏟除。4.3涂裝技術(shù):4.3.1每一遍涂層應(yīng)確保干透后方可進(jìn)行下一遍涂刷，底漆涂刷后最少需要4～8小時(shí)才能達(dá)成表干，表干前不可涂刷面漆。4.3.2刷涂料時(shí)涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊；采取勤沾、短刷標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防刷子帶漆太多造成流墜。4.3.3涂刷后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)處理，確保涂層色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.3.4施工工藝及質(zhì)量符合關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4質(zhì)量檢驗(yàn)：4.4.1底料附著力試驗(yàn)：底料附著力試驗(yàn)采取GB/T9286-88《色漆及清漆漆膜試驗(yàn)》方法，粘著力為（±10）N/25mm時(shí)，底料不脫者為合格。方可正式開始底料涂層。4.4.2外觀檢驗(yàn)：應(yīng)無(wú)漏涂、雜物、橘皮、流掛、泛色、汽泡等缺點(diǎn)。4.4.3硬度：用（巴柯爾）硬度計(jì)檢測(cè)，表面硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值90%。4.4.4厚度測(cè)試：利用（電磁）厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊比較，厚度值大于設(shè)計(jì)值90%。4.4.5錘擊檢驗(yàn)：用木槌輕敲涂層表面，任意取點(diǎn)，不應(yīng)有不正常聲音。4.4.6消缺：經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)，應(yīng)打磨消除，對(duì)針孔或貫通涂層缺點(diǎn)應(yīng)打磨至金屬（底層）表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體夾角＜15°，清洗潔凈并干燥后，重新上底料，腳手架拆除后交接點(diǎn)也應(yīng)按此方法修補(bǔ)。五、保溫主要施工方案1.施工方法1.1施工前準(zhǔn)備和要求1.1.1施工工器具齊全。1.1.2保溫材料抽檢合格。1.1.3保溫材料按照不一樣規(guī)格，分別放置在保溫倉(cāng)庫(kù)里。1.1.4設(shè)備及管道必須在各種試驗(yàn)合格及現(xiàn)場(chǎng)焊接焊口100%檢驗(yàn)合格后方可施工。1.1.5設(shè)備及管道上附件、儀表接管等均安裝完成。1.1.6固定件及支撐件安裝1.2鉤釘安裝1.2.1保溫層固定用鉤釘、銷釘選取?3-?6鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。鉤釘之間距離300-610mm。每平米鉤釘個(gè)數(shù)，頂面、側(cè)面不少于6個(gè)，底部不少于8個(gè)。1.2.2焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個(gè)鉤釘位置，確保橫平豎直。方形管道或設(shè)備鉤釘布置圖300mm方形管道或設(shè)備鉤釘布置圖300mm鉤釘長(zhǎng)于保溫厚度50mm長(zhǎng)于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）形式1.3支撐件安裝1.3.1支撐件依照管道形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件（詳細(xì)見支撐件形式圖）。1.3.2支撐件不得設(shè)在有附件位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置。扁鋼或角鋼1.3.3方型設(shè)備支撐采取∠50*5角鋼制作，支撐腿比最高保溫層高20毫米，依照用板型不一樣，采取間距不一，每層骨架長(zhǎng)度依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，最長(zhǎng)不超出3000㎜，最少有2個(gè)支腿，支腿間距大約1000㎜左右，每層骨架間距約1000㎜，可依照實(shí)際情況調(diào)整長(zhǎng)度。扁鋼或角鋼角鋼角鋼方形設(shè)備或管道支撐件形式450mm450mm1.3.7鋼筋網(wǎng)底部及頂部采取150mmX150mmX4mm，頂部采取100mmX100mmX6mm。鋼筋網(wǎng)與龍骨點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)和煙道壁板之間要加裝硅酸鋁板，作為預(yù)防煙氣對(duì)流帶。硅酸鋁厚度略低于加固肋高度，寬度50mm，間隔2m-3m。固定在?4-?6鉤釘或銷釘上，而后沿加固肋板點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)上。1.3.8保溫金屬保護(hù)層采取自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘間距為150mm-200mm。每道縫大于4個(gè)釘。1.4保溫安裝1.4.1保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，多層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。1.4.2保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大于300mm，保溫層厚度要一致。保溫層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相等。保溫層應(yīng)采取同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開100-150mm。1.4.3雙層或多層絕熱層絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和壓縫處理。1.5保溫外護(hù)板安裝把下料完成制品對(duì)號(hào)入座安裝到對(duì)應(yīng)部位。接口要嚴(yán)密，方向一致。每隔3～4m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。鋁板采取拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。設(shè)備波形板部分安裝方形設(shè)備波形板必須上下對(duì)肋，偏差小于2mm，板與板搭接大波扣小波。方形設(shè)備波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差小于2mm。波形板板與板連接釘距為300mm左右必須均勻，偏差小于3mm。各個(gè)面安裝波紋板都要考慮到防雨（由不一樣角板確定）。波形板角板通常不超出150mm，角板與板連接釘距必須均勻，通常采取拉鉚釘固定，角板因使用位置不一樣，可做成不一樣形式。波形板角板可依照實(shí)際情況做成以下對(duì)應(yīng)形式。波形板必須留有足夠膨脹縫。保溫細(xì)節(jié)圖2.1煙道保溫結(jié)構(gòu)圖六、安全及環(huán)境保護(hù)方法安全生產(chǎn)關(guān)系到國(guó)計(jì)民生，職業(yè)健康關(guān)系到千千萬(wàn)萬(wàn)職員身體健康和切身利益，環(huán)境保護(hù)關(guān)系到全世界人類生存和未來(lái)，文明施工關(guān)系到一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)和形象。為了強(qiáng)化各級(jí)（HSE）文明施工管理責(zé)任，提升（HSE）文明施工思想，確保安全生產(chǎn)，特制訂以下（HSE）文明施工管理組織、技術(shù)和確保方法：1.（HSE）文明施工組織方法：安全生產(chǎn)是企業(yè)基石，為實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)，配合業(yè)主和甲方搞好安全施工、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)和文明施工生產(chǎn)，共同營(yíng)造一個(gè)良好施工作業(yè)環(huán)境，制訂以下（HSE）文明施工管理組織方法：1.1安全管理組織設(shè)計(jì)：①企業(yè)法定代表人是本企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，總經(jīng)理和（HSE）總監(jiān)要對(duì)每個(gè)工程項(xiàng)目負(fù)總責(zé)。②項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目標(biāo)第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理必須執(zhí)行每七天向總企業(yè)（HSE）總監(jiān)作好施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作匯報(bào)。③安全專責(zé)和安全員負(fù)責(zé)與甲方安全部門協(xié)調(diào)和交流，監(jiān)督（HSE）方法實(shí)施和落實(shí)，并檢驗(yàn)安全施工情況。④設(shè)一名專職安全員，安全員要做好施工作業(yè)人員（HSE）思想教育。堅(jiān)持天天班會(huì)講話，執(zhí)行并實(shí)施周一安全例會(huì)制度。1.2安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖：1.3安全組織方法：①項(xiàng)目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人，在負(fù)責(zé)施工計(jì)劃布置、總結(jié)、評(píng)選同時(shí)，要把安全工作貫通到每個(gè)詳細(xì)步驟中去，做到安全生產(chǎn)經(jīng)?；?、制度化、詳細(xì)化。②嚴(yán)格執(zhí)行并制訂對(duì)應(yīng)安全生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行企業(yè)安全文明施工管理?xiàng)l例，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督、培訓(xùn)教育施工工作人員，一直緊記“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。③安全確保體系各級(jí)責(zé)任人員要參加施工前安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加技術(shù)方法編制和審查，并據(jù)此編制有針對(duì)性安全確保方法，對(duì)安全生產(chǎn)關(guān)鍵步驟采取有效控制和監(jiān)督。④安全確保體系責(zé)任人人分區(qū)落實(shí)責(zé)任并巡回檢驗(yàn)，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象要及時(shí)令其停業(yè)整改。⑤結(jié)合各級(jí)主管部門，齊抓共管，共同營(yíng)造一個(gè)良好施工作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)施工隊(duì)伍，真正能夠做到安全、高效、文明施工。2.（HSE）文明施工技術(shù)方法：為了認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，提升安全作業(yè)技能，確保（HSE）文明施工管理目標(biāo)，增強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和事故防范意識(shí)。制訂以下文明施工管理技術(shù)方法：2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須接收業(yè)主安全部門安全再教育，持作業(yè)證上崗。2.2堅(jiān)持班前安全交底，做好安全施工日志。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須有顯著安全標(biāo)志。如施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄、彩條旗等。材料倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火設(shè)施或滅火器材，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。2.4登高作業(yè)時(shí)，要檢驗(yàn)爬梯牢靠性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全帶方可登高作業(yè)。施工作業(yè)時(shí)，把安全帶、安全繩分別系在牢靠地方，在工作移動(dòng)時(shí)可交替使用。2.5在高空鋼架上作業(yè)人員不準(zhǔn)上下拋擲物品，不揮手示意，不交叉作業(yè)。對(duì)施工人員配置手電鉆、拉毛槍等小件工具要系上小繩，預(yù)防脫手滑落。陰雨天或風(fēng)力大于5級(jí)不能施工。2.6對(duì)高空作業(yè)和特種作業(yè)人員上崗前進(jìn)行體檢，不適應(yīng)崗位人員必須換崗，施工中并定時(shí)體檢。2.7超高空作業(yè)針對(duì)性安全方法：①超高空作業(yè)人員必須做到定時(shí)全方面體檢，合格方能上崗。（每個(gè)月一次）②每星期休息一天，測(cè)量血壓一次，生活費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)定量，天天測(cè)量體溫。③對(duì)特殊部位作業(yè)，如平臺(tái)底面等難度較大部位，施工人員必須配戴安全自鎖器，實(shí)施三保險(xiǎn)。④施工前，必須帶好安全帶，以