道路管網(wǎng)工程施工方案

Xxxxxxxxxxxxxx廠區(qū)管網(wǎng)工程施工方案編制人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及工程概況 4一、編制依據(jù) 4二、工程概況與特點(diǎn) 5第二章施工布署 10一、施工總體安排 10二、總體施工流程 10三、主要項(xiàng)目施工方案 10四、施工準(zhǔn)備 11五、人力設(shè)備安排計(jì)劃 13第三章施工方案及技術(shù)方法 15一、施工測(cè)量 15二、路基工程 32三、排水管網(wǎng)工程 35四、給水及消防管道安裝 48五、電氣照明工程 62六、水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑 83七、水泥混凝土路面澆筑 86八、路緣石施工 96九、人行道施工 98第四章確保工程質(zhì)量方法 100一、質(zhì)量目標(biāo) 100二、質(zhì)量確保體系 100三、確保工程質(zhì)量詳細(xì)方法 102第五章工期確保方法 105一、施工計(jì)劃管理 105二、勞動(dòng)管理確保方法 105三、技術(shù)確保方法 106四、物資確保方法 106五、設(shè)備確保方法 106六、農(nóng)忙季節(jié)工作安排 106七、其余確保方法 107第六章季節(jié)性施工方法 108一、冬、雨季方法 108二、酷熱天氣施工方法 109第七章安全生產(chǎn)確保方法 111一、安全管理體系 111二、主要項(xiàng)目施工安全技術(shù)方法 114三、施工機(jī)械安全技術(shù)方法 114第八章文明施工管理方法 116一、施工現(xiàn)場(chǎng) 116二、工地衛(wèi)生、五小設(shè)施 117三、內(nèi)業(yè)資料及宣傳工作 117第九章環(huán)境保護(hù)方法和其余需要說明事項(xiàng) 119一、環(huán)境保護(hù)方法 119二、其它需要說明事項(xiàng) 119附表一施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 121附表二施工總平面布置圖 122第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴(kuò)建工程配套倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目(一期工程)廠區(qū)道路工程施工招標(biāo)文件。2、重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴(kuò)建工程配套倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目(一期工程)廠區(qū)道路工程施工圖紙。3、施工現(xiàn)場(chǎng)情況。4、我單位質(zhì)量、安全、環(huán)境體系運(yùn)行文件。5、國(guó)家及省市現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。（1）《城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ50-064-）（2）《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-）（6）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-）（7）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）（10）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-308-）（11）《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164：）（12）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）（13）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-）（14）《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》（06MS201）（15）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GBT11836-)（17）《城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GJJ89-）（18）《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254-96）（19）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-）（20）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-）（21）其余現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況與特點(diǎn)（一）、工程概況果園作業(yè)區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目總占地面積為497599.96m2，(一期工程)總建筑面積為72690.92m2。一期工程設(shè)計(jì)范圍為：1#倉(cāng)庫(kù)，3#倉(cāng)庫(kù)，機(jī)修間及站房及1#～4#零擔(dān)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)類別均為戊類。本工程為果園作業(yè)區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目廠區(qū)道路及管網(wǎng)工程，建設(shè)地點(diǎn)為果園作業(yè)區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)。工程內(nèi)容為廠區(qū)道路、停車場(chǎng)、廣場(chǎng)、給排水管網(wǎng)、電氣管網(wǎng)等工程。（二）、工程做法：1、給排水工程消火栓系統(tǒng)管道工作壓力P＜1MPa，采取熱浸鍍鋅鋼管；DN＜80mm者螺紋連接，DN＞80mm者法蘭連接。室外給水采取PE給水管，熱熔連接。給水管設(shè)在非車行道下時(shí)，管頂覆土大于700mm；設(shè)在車行道下時(shí)，管頂覆土不小1000mm。給水管地基為巖石時(shí)管道采取100mm厚砂墊層；地基土質(zhì)松軟處做混凝土基礎(chǔ)。排水管采取HDPE雙壁波紋排水管，承插連接。埋設(shè)在道路下和管道覆土深度超出4米采取環(huán)剛度為8KN/M2管道，其它采取環(huán)剛度為4KN/M2管道。檢驗(yàn)井采取300*300斷面預(yù)制模塊，M10水泥砂漿砌筑。井蓋、蓋座及爬梯采取高分子復(fù)合材料成品。人行道上采取輕型井蓋及蓋座，厚150mm；車行道上采取重型井蓋及蓋座，厚210mm。檢驗(yàn)井口徑按下表確定：檢驗(yàn)井口徑確定表管徑(d)mm200～400200～600650～800850～1000＞1000井深(H)m≤1.5≤4.5≤4.5≤7.0井徑(D)mm700100012501500雨水口為雙篦式雨水口，采取M10水泥砂漿砌30號(hào)清條石。雨水篦為高分子復(fù)合材料成品，車行道上雨水篦選用700*250型重型，荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽車-超20級(jí)荷載。2、電氣工程強(qiáng)電管網(wǎng)：采取電纜穿鋼管敷設(shè)，進(jìn)出建筑物及穿越道路處穿鋼管保護(hù)，過道路處采取混凝土包封。埋地敷設(shè)電纜埋深≥0.7米。弱電管網(wǎng)：采取多孔式塑料管以及雙壁波紋管埋地敷設(shè)，進(jìn)出建筑物處穿焊接鋼管保護(hù)，埋深大于0.5米。弱電管道在穿越車行道處采取混凝土包封埋設(shè)。電力拉線井：直通型手孔井內(nèi)空尺寸為1200*1500mm，側(cè)墻采取MU10混凝土模塊，Mb10混凝土模塊專用砂漿砌筑，灌芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為Cb25。井壁內(nèi)外采取1：2.5水泥砂漿抹面厚10mm。井蓋采取復(fù)合材料蓋板，有汽車處采取重型蓋板，無汽車處采取輕型蓋板。弱電手孔井：直通型手孔井內(nèi)空尺寸為920*1220mm，側(cè)墻采取MU10混凝土模塊，Mb10混凝土模塊專用砂漿砌筑，灌芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為Cb25。井壁內(nèi)外采取1：2.5水泥砂漿抹面厚10mm。井蓋采取復(fù)合材料蓋板，有汽車處采取重型蓋板，無汽車處采取輕型蓋板。（三）、工程標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑及道路施工關(guān)于規(guī)范。（2）質(zhì)量要求：合格。（3）工期要求：100日歷天，其中于10月30日前完成管網(wǎng)敷設(shè)工程，于11月25日前完成道路面層鋪裝60%。（四）、工程特點(diǎn)本工程處于廠區(qū)，施工用地?fù)?dān)心，開挖土方必須外運(yùn)；確保職員正常出行，必須確保交通通暢，靈活布署施工；地下管線較多，增加了機(jī)械開挖路槽難度；與其余施工單位交叉施工；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地分批交付，工程施工隨場(chǎng)地交付時(shí)間靈活調(diào)整。第二章施工布署一、施工總體安排依照本工程施工內(nèi)容實(shí)際情況，本工程面積較大、工期緊，工程短期內(nèi)投入施工機(jī)械設(shè)備、人力、材料等較多。在施工中要合理安排進(jìn)行交叉施工，確保計(jì)劃工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)或提前實(shí)現(xiàn)。本工程施工時(shí)要先按計(jì)劃進(jìn)行施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。再依照各分項(xiàng)目工作工程量情況，在確保工程質(zhì)量、工期、安全等前提下，合理安排本工程中道路、排水等工程施工，各主要工程要安排分段同時(shí)進(jìn)行施工，以確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。先進(jìn)行進(jìn)入廠區(qū)主要南北及東西路段路基施工，然后結(jié)合道路排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行地下隸屬設(shè)施施工，最終再進(jìn)行路面基層和面層施工。本工程將嚴(yán)格按建設(shè)單位提供場(chǎng)區(qū)規(guī)劃布置圖等技術(shù)資料、各專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行施工；嚴(yán)格按照關(guān)于國(guó)家和行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行施工。二、施工流程依照先地下后地上，先深后淺標(biāo)準(zhǔn)，施工次序以下：雨污水管道-給水管道-消費(fèi)管道-電力管道施工工藝流程：管道溝槽開挖、管道安裝、檢驗(yàn)井及手孔砌筑、管道試驗(yàn)檢測(cè)、管溝回填。三、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)布置1、依照施工現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置職員生活區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)。3、施工生產(chǎn)區(qū)：設(shè)置有鋼筋加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)地。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、將水電接至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好三通一平。依照建設(shè)單位審核施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求，搭設(shè)辦公室等其它臨建設(shè)施。2、依照已經(jīng)有水源，暗埋供水管道，提供生產(chǎn)、生活用水及消防用水?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活及雨水排放溝道，與市區(qū)排水管系統(tǒng)連接，以免現(xiàn)場(chǎng)積水及有利雨天排水，作到文明施工。3、依照建設(shè)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)提供電源，向場(chǎng)區(qū)敷設(shè)電纜線到鋼筋加工場(chǎng)，同時(shí)滿足施工照明、辦公需要，照明用電量按動(dòng)力用電量10%計(jì)算。施工現(xiàn)場(chǎng)全部用電線路均采取三相五線制。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、依照施工圖要求，由項(xiàng)目部配置齊各種管理資料，施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊(cè)及地方建筑工程強(qiáng)制性條文、條令。2、工程技術(shù)人員按期進(jìn)入各自工作崗位，由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，并進(jìn)行圖紙自審，參加建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，依照施工圖預(yù)算工程量，列出各施工階段勞動(dòng)力、主要材料需用量及主要機(jī)械臺(tái)班需要量。依此編制工程進(jìn)度計(jì)劃、施工預(yù)算。4、依照工程情況及規(guī)范要求，編制試驗(yàn)項(xiàng)目目錄，確定試驗(yàn)取樣計(jì)劃，準(zhǔn)備各種施工統(tǒng)計(jì)、臺(tái)帳和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)以及驗(yàn)收、評(píng)定表。5、對(duì)建設(shè)單位提供坐標(biāo)及定位圖、高程點(diǎn)等進(jìn)行內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確認(rèn)無誤后，埋設(shè)牢靠測(cè)量標(biāo)志。（四）人員準(zhǔn)備1、依照工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵照合理分工與親密協(xié)作，因事設(shè)職、因職選人標(biāo)準(zhǔn)，從企業(yè)調(diào)精兵強(qiáng)將組成項(xiàng)目部。2、依照設(shè)計(jì)勞動(dòng)力需用量，項(xiàng)目部向人力資源部提出申請(qǐng)，按計(jì)劃選派各工種按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行場(chǎng)前教育，包含安全、消防、文明施工、質(zhì)量意識(shí)、勞動(dòng)紀(jì)律等培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗（小型機(jī)械工、起重工、司機(jī)、電工、焊工等），無證人員禁止上崗操作。（五）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要先計(jì)劃各類施工機(jī)械停放場(chǎng)地，然后依照施工布署要求和施工進(jìn)度安排，組織施工設(shè)備分期分批進(jìn)場(chǎng)。（六）材料準(zhǔn)備依照總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制細(xì)致月、旬材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，精心安排各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放布置，既要作到防止現(xiàn)場(chǎng)材料大量堆積而浪費(fèi)場(chǎng)地，又要防止因?yàn)椴牧线M(jìn)場(chǎng)太晚影響材料復(fù)驗(yàn)。四、人力設(shè)備安排計(jì)劃1、人力資源計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表2、設(shè)備計(jì)劃投入投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）年檢情況使用情況1挖掘機(jī)CAT320C2已檢良好2裝載機(jī)ZL501已檢良好3振動(dòng)壓路機(jī)YZ-181已檢良好4自卸載重車DFY406已檢良好9鋼筋切斷機(jī)GQ40-11已檢良好10蛙式打夯機(jī)/4已檢良好14木工園鋸MQ4931已檢良好15木工刨M(fèi)B514-41已檢良好16水泵GL5X76已檢良好17插入式振動(dòng)棒BX506已檢良好21全站儀SET2101已檢良好22水準(zhǔn)儀DS32已檢良好第三章施工方案及技術(shù)方法一、施工測(cè)量本工程范圍較廣，管線分布復(fù)雜,測(cè)量放樣工作量比較大。為確保工程各結(jié)構(gòu)物平面位置放樣及高程準(zhǔn)確，依照工程特點(diǎn)，擬采取以下測(cè)量方案：1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：測(cè)量工具儀器廠家型號(hào)精度單位數(shù)量全站儀上海索佳SET2102秒級(jí)臺(tái)1水準(zhǔn)儀塞得DS3±1mm臺(tái)2鋼卷尺50m把2鋼卷尺5m把62、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為確保施工測(cè)量連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量相互通視坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。依照設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保留。每一施工區(qū)域段設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，預(yù)防各點(diǎn)沉降或碰動(dòng)。依照所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，依照所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)能夠方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。3、測(cè)量工作基本要求.平面控制網(wǎng)：按四等導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。.水準(zhǔn)點(diǎn)按三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。.復(fù)核測(cè)量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理部簽認(rèn)（此項(xiàng)工作在外業(yè)作業(yè)時(shí)，亦應(yīng)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師到場(chǎng)監(jiān)督）。.用于測(cè)量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并按計(jì)量要求進(jìn)行周檢，合格后方可使用。4、施工前測(cè)量準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況施工前，要認(rèn)真研究圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及工程進(jìn)度安排。到現(xiàn)場(chǎng)找到各交點(diǎn)樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)樁、里程樁及水準(zhǔn)點(diǎn)位置。（2）校核中線并測(cè)設(shè)施工控制樁中線測(cè)量時(shí)所釘各樁，在施工過程中會(huì)丟失或被破壞一部分。為確保中線位置準(zhǔn)確可靠，應(yīng)依照設(shè)計(jì)及測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，并補(bǔ)齊已丟失樁。在施工時(shí)因?yàn)橹芯€上各樁要被挖掉，為便于恢復(fù)中線和其余隸屬構(gòu)筑物位置，應(yīng)在不受施工干擾、引測(cè)方便和易于保留樁位處設(shè)置施工控制樁。施工控制樁分中線控制樁和隸屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種.

（3）加密控制點(diǎn)為便于施工過程中引測(cè)高程，應(yīng)依照原有水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線附近每隔150m增設(shè)一個(gè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）復(fù)查雨污水管網(wǎng)進(jìn)出口坐標(biāo)和高程，如與設(shè)計(jì)圖不復(fù)及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理工程師。二、雨污水管網(wǎng)施工（一）、管溝開挖測(cè)量1、槽口放線

槽口放線就是按設(shè)計(jì)要求埋深和土質(zhì)情況、管徑大小等計(jì)算出開槽寬度，并在地面上定出槽邊線位置，劃出白灰線，方便開挖施工。2、管溝開挖測(cè)量依照?qǐng)龅厣掀矫婵刂泣c(diǎn)，按照?qǐng)D紙上設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀測(cè)出管道中心線位置，然后以中心線為準(zhǔn)放出開挖邊線，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)開挖標(biāo)高，溝底用人工清底找平，預(yù)防超挖。3、管線定位管溝開挖完成之后，隨時(shí)進(jìn)行墊層施工，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量，確保正確無誤，然后用經(jīng)緯儀將中心線投測(cè)于墊層上面，并彈出墨線，便于施工管道。（二）、管溝施工溝槽開挖前應(yīng)充分了解開挖地段土質(zhì)及地下水，管道直徑、埋設(shè)深度、地面構(gòu)筑物等情況，依照這些情況來確定溝槽開挖形式。1、管溝開挖邊坡確實(shí)定溝底應(yīng)平整而連續(xù)，溝壁盡可能直立，但有時(shí)為預(yù)防管溝塌方，側(cè)壁允許有坡度或加支撐板，坡度大小依照土質(zhì)來確定。開挖溝槽邊坡允許坡度表土類別邊坡坡度（高：寬）挖方深度3m以內(nèi)挖方深度3-6m挖方深度6-10m填土、碎石土1：1.251：1.50坡比按3-6m深度坡比，每4米高設(shè)置臺(tái)階，臺(tái)階寬2m.粘質(zhì)砂土1：0.751：1.00砂質(zhì)粘土1：0.671：0.75粘土1：0.501：0.67黃土1：0.501：0.75有裂縫巖石1：0.251：0.30堅(jiān)實(shí)巖石1：0.101：0.25管溝底寬及溝頂堆土要求為了便于下管，挖出來土應(yīng)堆放在溝一側(cè)，而且土堆底邊應(yīng)與溝邊保持≥1m距離，且不得小于0.5m，以下列圖，溝寬B要適于在管道兩側(cè)使用扎實(shí)工具，最小溝寬取B＝（E＋結(jié)構(gòu)寬度＋E）mm。管道底沒每側(cè)工作寬度表（E）管徑D(mm)每側(cè)工作寬度（m）金屬管道非金屬管道200-5000.30.4600-10000.40.51100-15000.60.61600-0.80.83、管道接頭處處理在管道接頭處需作承插坑，長(zhǎng)度L=承口長(zhǎng)度+400（mm），接頭安裝以后，用墊層材料仔細(xì)把承插坑填滿并扎實(shí)，使管道在整個(gè)長(zhǎng)度上隨連續(xù)支撐。示意圖以下：4、施工排水1）、施工期雨水量較大時(shí)，為便于施工用水和地下水排放，消除地下水對(duì)管道施工影響，施工前應(yīng)依照地質(zhì)水文、氣象、施工用水情況等資料編制專門排水施工方案，明確排水系統(tǒng)平面和豎向布置及抽水機(jī)械選型和數(shù)量。2）、施工排水系統(tǒng)排出水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外。3）、在開挖地下水水位以下土石方時(shí)，應(yīng)先修建排水井，并配合溝槽開挖及時(shí)降低井深度。5、溝槽開挖1）、依照現(xiàn)場(chǎng)條件和工程情況，采取工人配合挖掘機(jī)開挖。2）、挖槽時(shí)，堆土高度不宜超出1.5米，且距槽口邊緣大于0.8米。3）、溝槽支撐：應(yīng)依照溝槽土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等原因進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐材料可選擇鋼材、木材，但其規(guī)格形式和布置應(yīng)滿足需支撐要求。支撐應(yīng)隨開挖加深及時(shí)安裝，其安裝要求應(yīng)牢靠、安全可行，其拆除應(yīng)在回填時(shí)符合拆除條件后方可進(jìn)行。4）、溝槽深度大于4-6米，溝槽處于填方區(qū)時(shí)，溝槽開挖分二次開挖，第一開挖2米，第二次開挖4米第一次開挖寬度大于4米，方便挖掘機(jī)裝土工作。5）、溝槽處于巖石區(qū)時(shí)，溝槽開挖采取炮機(jī)。溝槽寬度大于4米，方便炮機(jī)和挖掘機(jī)工作。6）、溝槽深度大于6米時(shí)，分臺(tái)階開挖，每4米設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階寬度每側(cè)2米。開挖土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，管道安裝完成后運(yùn)回回填。7）、開挖注意事項(xiàng)=1\*GB3①雨天進(jìn)行管溝開挖應(yīng)采取有效排水方法，以防溝槽積水。如有積水應(yīng)即時(shí)采取潛污泵排水。=2\*GB3②單獨(dú)開挖，應(yīng)嚴(yán)格按溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行，溝壁應(yīng)平整，溝底坡向坡度要符合設(shè)計(jì)要求，禁止超挖。=3\*GB3③管溝開挖時(shí)，必須在溝槽施工兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間要懸掛紅色警示燈，燈間距約為5米。（三）管基施工排水管采取HDPE雙壁波紋排水管，承插連接。埋設(shè)在道路下和管道覆土深度超出4米采取環(huán)剛度為8KN/M2管道，其它采取環(huán)剛度為4KN/M2管道。管溝開挖完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，人工將砂石混合料運(yùn)到槽底鋪筑。將砂石混合料找平后用平板振動(dòng)夯扎實(shí)，砂墊層平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。按管道基礎(chǔ)寬度，測(cè)量放樣出基礎(chǔ)面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工扎實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。砂石混合料墊層需分層扎實(shí)，每層10cm，密實(shí)度要求大于或等于95％，密實(shí)度達(dá)成要求才能進(jìn)行管道安裝施工。（四）管道安裝1、管道運(yùn)輸、存放本工程所需HDPE雙壁波紋管均由我企業(yè)自購(gòu)，我方應(yīng)依照工程進(jìn)度提前向業(yè)主遞交用料計(jì)劃，工程需要時(shí)能隨時(shí)提取。2、管道吊裝、搬運(yùn)、卸料①管子起運(yùn)前要對(duì)運(yùn)輸托架、墊料、捆帶及其它保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)；抵達(dá)后，檢驗(yàn)管子在運(yùn)輸中有沒有損傷情況；對(duì)管子內(nèi)部、外部和兩端要尤其仔細(xì)檢驗(yàn)，并作好統(tǒng)計(jì)。②管子卸車采取20T汽車吊，并要用柔軟皮帶、懸?guī)Щ蚶K帶提起，其帶寬和承載能力要依照所吊管子重量和直徑選擇。若用鋼索起吊，必須在其上套橡膠管或其它柔性管。管子起吊時(shí)，要采取雙點(diǎn)起吊，禁止單點(diǎn)起吊。禁止拋仍或碰擊管道。③卸管時(shí)，要盡可能靠近管溝，防止以后額外吊運(yùn)；把管子卸在挖出泥土或巖石相正確一邊以方便下管；以管子長(zhǎng)度為間距下管一邊直接下管安裝。=4\*GB3④HDPE雙壁波紋管安裝管道安裝由人工下管，設(shè)專員指揮逐節(jié)下管，管道中心線控制采取邊線法。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢驗(yàn)。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所檢驗(yàn)井位段一側(cè)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管材采取人工運(yùn)輸下管。裝卸過程中，預(yù)防碰撞損壞近端。成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。安管前應(yīng)去除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員親密配合，預(yù)防碰撞。安管時(shí)，用水平尺校正管道坡度，每排每節(jié)管用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動(dòng)。排管次序從下游向下游。管道安裝采取人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。禁止用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝高程和中線測(cè)量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題管子禁止下槽，安裝后管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢驗(yàn)井連接采取柔性連接。3、管道存放管道應(yīng)放在運(yùn)輸托架上，不可放在窄平支撐物上。（五）檢驗(yàn)井施工檢驗(yàn)井以井位坐標(biāo)放線為準(zhǔn)，施工時(shí)，應(yīng)依照周圍環(huán)境規(guī)劃高程適當(dāng)調(diào)整井面設(shè)計(jì)高程，使其與環(huán)境規(guī)劃高程一致，檢驗(yàn)井安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。1、混凝土砌塊檢驗(yàn)井1）、拌制砂漿=1\*GB3①砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥范圍為2％，砂及摻合料為5％，采取機(jī)械拌制，投料次序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀嚢钑r(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，通常在拌合后3～4h內(nèi)用完，禁止用過夜砂漿。=2\*GB3②250m3砌體各種強(qiáng)度等級(jí)砂漿，應(yīng)制作不少于一組（每組6塊）砂漿試件作抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)另作試件。2）、檢驗(yàn)井施工=1\*GB3①準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備材料、工具，完成基層、按照設(shè)計(jì)圖中邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。=2\*GB3②施工關(guān)鍵點(diǎn)和和工藝：檢驗(yàn)井砌筑做到砂漿灰縫飽滿、搭接錯(cuò)位，表面平整。井室內(nèi)構(gòu)件應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求砌筑檢驗(yàn)井井室內(nèi)壁應(yīng)扁光，井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。檢驗(yàn)井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超出30㎝，必要時(shí)用強(qiáng)度較低混凝土、灰土或填砂處理。井蓋全部采取新型復(fù)合材料圓形井蓋，人行道上采取輕型、車行道上采取重型。井內(nèi)踏步均采取復(fù)合成品爬梯。井內(nèi)爬梯安裝牢靠，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢驗(yàn)井尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不得大于30mm。檢驗(yàn)井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢驗(yàn)井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。3）、檢驗(yàn)井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①井壁必須相互垂直，不得有通縫，必須確?；覞{飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。=2\*GB3②井內(nèi)構(gòu)件安裝應(yīng)牢靠，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。=3\*GB3③井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。2、鋼筋混凝土檢驗(yàn)井開挖后首先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)永久性標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果匯報(bào)監(jiān)理工程師查對(duì)無誤后，按設(shè)計(jì)圖提供樁號(hào)位置進(jìn)行放樣，確保誤差在許可范圍內(nèi)。依照施工測(cè)量并在完成土方開挖，重新進(jìn)行軸線和高程測(cè)設(shè)，并會(huì)同關(guān)于部門對(duì)地基土進(jìn)行判別和隱蔽工程驗(yàn)收，假如基礎(chǔ)土質(zhì)出現(xiàn)淤泥或流沙現(xiàn)象，必須及時(shí)上報(bào)，匯同甲方、及設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。隨即在溝槽上搗制素混凝土墊層，待混凝土墊層達(dá)成一定強(qiáng)度（最少高于初凝強(qiáng)度）后，進(jìn)行底板及側(cè)板鋼筋綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工。（1）鋼筋工程該工程所用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)匯報(bào)，并經(jīng)試驗(yàn)室按要求取樣，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)常使用。工程所需鋼筋主要在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)鋼筋加工制作。鋼筋加工前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)土建主管審核后才能交付鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎次序先后安排加工，并將加工好鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，方便運(yùn)輸和安裝。A.鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，確定好方向和尺寸，然后豎向鋼筋。為確定其位置正確，確保在砼澆筑后不發(fā)生偏移，將四角豎筋與上下板筋焊接起來，鋼筋綁扎好后，在其各面上按要求保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲水泥砂漿塊，確保其有足夠保護(hù)層；柱模支好后，將其四面柱筋用綁扎絲固定在四面模板，預(yù)防砼澆筑過程中引發(fā)柱筋位移。鋼筋搭接時(shí)，鋼筋接頭位置要按要求錯(cuò)開，鋼筋搭接長(zhǎng)度如圖中未注明者，按45d（二級(jí)鋼筋）或30d（一級(jí)鋼筋）。B.水平鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋搭接長(zhǎng)度按以下方法進(jìn)行：鋼筋采取冷接搭接。其搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)在圖紙中未注明者，按42d（二級(jí)鋼筋）或30d（一級(jí)鋼筋）施工；錨固長(zhǎng)度取35d（二級(jí)鋼筋）或25d（一級(jí)鋼筋）。C.鋼筋靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)亦必須全部扎牢，并確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；安裝完成后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師會(huì)同關(guān)于人員驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝。（2）模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置正確；必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板拆除。現(xiàn)場(chǎng)施工用模板在指定加工場(chǎng)制作并進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤(rùn)模板，固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢靠，位置準(zhǔn)確。模板安裝采取分層分段支模方法，且上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)鋪設(shè)墊板。模板安裝完成后，必須對(duì)結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)無誤后方可向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)混凝土搗制施工。立模后，先敷設(shè)好預(yù)埋管，基礎(chǔ)坑制作完應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證確認(rèn)后再進(jìn)行水泥搗制，并做好基礎(chǔ)水泥標(biāo)號(hào)試壓等關(guān)于驗(yàn)證標(biāo)本制作，送關(guān)于質(zhì)監(jiān)部門試驗(yàn)?；A(chǔ)施工出現(xiàn)與設(shè)計(jì)定位重大偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)、業(yè)主，取得變更同意后方可進(jìn)行施工。（3）混凝土施工基礎(chǔ)水泥按要求采取合格攪拌廠產(chǎn)品，并依照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工需要和勞動(dòng)力實(shí)際情況，委托符合資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計(jì)。同時(shí)，在施工過程中及時(shí)與砼供給站保持聯(lián)絡(luò)，控制好砼水灰比，對(duì)出槽砼坍落度，每臺(tái)班最少要進(jìn)行2次抽驗(yàn)，如超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要馬上找出原因進(jìn)行修正。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣改變情況，尤其在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)更應(yīng)注意，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必需防雨物資，確保砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)每臺(tái)班澆筑時(shí)間、澆筑范圍進(jìn)行測(cè)算，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短（小于2h），并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完成。砼搗制除水平板采取平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采取插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑1.5倍，振搗器與模板距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)確保振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣。砼應(yīng)在澆筑完成后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，在拆模之前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。（六）雨水口砌筑1、砌筑技術(shù)要求雨水口采取M10水泥砂漿砌清條石。砌筑時(shí)灰縫砂漿飽滿，砌筑完后采取原漿勾縫密實(shí)。2、雨篦子安裝雨水口砌筑安裝至要求標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井座及雨篦子。安裝時(shí)磚砌頂面應(yīng)用水沖刷潔凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：水泥砂漿嵌牢，雨篦子四面成45°三角。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周圍用C20細(xì)石砼圬牢。3、雨水口施工時(shí)注意事項(xiàng)雨水口周圍回填材料前應(yīng)檢驗(yàn)以下各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：（1）井壁勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。（2）雨篦子安裝必須確保低于路面5-20mm。（3）井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（4）雨水口磚砌完成后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度小于30cm，回填采取打夯機(jī)進(jìn)行扎實(shí)，不得采取壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以免損壞雨水口4、雨水口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井底、井面標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須相互垂直，井形方正，而且井身長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（七）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)一）基本要求1、本排水管道為無壓力管道，回填前應(yīng)采取閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符以下要求：①管道及檢驗(yàn)井外觀檢驗(yàn)合格；②管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；④管道兩端堵板承載力經(jīng)核實(shí)應(yīng)大于水壓力協(xié)力；4、管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①當(dāng)試驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；②當(dāng)試段上游設(shè)計(jì)水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③當(dāng)計(jì)算出試驗(yàn)水頭小于10m，但已超出上游檢驗(yàn)井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢驗(yàn)井井口高度為準(zhǔn)；5、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于下表要求允許滲水量時(shí)，管道嚴(yán)密試驗(yàn)為合格：無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量m3/（24h.km）管道40025.0050027.9560030.60二）試驗(yàn)方法1、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h；2、試驗(yàn)水頭應(yīng)按前述要求確定；3、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)成要求水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀察管道滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，應(yīng)不停地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量觀察時(shí)間不得小于30min；4、實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：式中q—實(shí)測(cè)滲水量（L/（min·m））；W—補(bǔ)水量（L）；T—實(shí)測(cè)滲水量觀察時(shí)間（min）；L—試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）。（八）溝槽回填1、溝槽回填必須在溝槽混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度且管道閉水試驗(yàn)合格以后才能進(jìn)行。2、回填方法（1）管道兩側(cè)采取碎石土對(duì)稱回填，每一層回填土松鋪厚度依照使用壓實(shí)工具按規(guī)范要求確定?；靥顗簩?shí)必須逐層進(jìn)行，每一層回填完成必須經(jīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以后才能進(jìn)行下一層回填。（2）井室周圍在回填時(shí)，井室應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，回填應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行。土質(zhì)應(yīng)符合要求，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（3）有交叉管道回填，回填土應(yīng)與其余管道交叉部分表面緊貼。3、壓實(shí)方法①對(duì)于細(xì)粒含量小于5％粗粒土，經(jīng)過浸透法和振搗法可得最大密度。使用插入式振搗器，每層回填材料高度限制為振搗器插入深度。如使用表面振搗器，輔放回填材料高度為15－30cm。②對(duì)于細(xì)粒土含量超出12％粗粒土或細(xì)粒土含量在5％～12％粗粒土可采取人工扎實(shí)方法。③采取機(jī)械扎實(shí)，選取直徑100mm平頭脈沖柱式扎實(shí)機(jī)，每層扎實(shí)高度100～150mm。4、回填時(shí)應(yīng)符合以下要求（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)去除潔凈；（2）采取明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝通暢，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）回填土或其它材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合以下要求：①依照一層虛鋪厚度用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓力范圍堆料；②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；③需要拌和回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。4、溝槽回填和其它材料壓實(shí)，應(yīng)符合以下要求：①回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；②管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超出30cm；③分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；④采取木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；⑤混凝土管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)大于90％；5、檢驗(yàn)井周圍回填，應(yīng)符合以下要求：①現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求；②進(jìn)室周圍回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階接茬；③進(jìn)室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；④回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。三、給水及消防管道安裝（一）管道施工1、消火栓系統(tǒng)管道采取熱浸鍍鋅鋼管；DN＜80mm者螺紋連接，DN＞80mm者法蘭連接。室外給水采取PE給水管，熱熔連接。管道施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-要求施工。2、管材及配件性能要求施工所使用管材，管件應(yīng)分別符合對(duì)應(yīng)《給水用PE管》GB13663-要求，管道上所使用閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包含文字證實(shí)及實(shí)物檢驗(yàn)。3、管材及配件運(yùn)輸和存放（1）管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中禁止拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。（2）PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超出1.5米。（3）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢驗(yàn)，發(fā)覺有問題管材、管件均不得采取。4、管材吊運(yùn)與下管（1）管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。

（2）天天下班前及時(shí)封堵，預(yù)防被水浸泡。

5、PE管接口施工

熱熔對(duì)接連接（1）熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材連接面加熱，當(dāng)兩管材連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致凸緣，待冷卻后即熔接牢靠。是經(jīng)過熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作。（2）熱熔對(duì)接連接通常分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠要求。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具備相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同SDR值。另外，采取不一樣廠家管件時(shí)，必須選擇合理與之相匹配焊機(jī)才能取得最好焊接效果。

（3）管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要時(shí)間，必須按工藝要求，用秒表計(jì)時(shí)。（4）在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。（5）熱熔對(duì)接連接施工過程和操作工藝以下：1）施工過程：①將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量小于壁厚10%；④放入加熱板加熱，加熱完成，取出加熱板；⑤快速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2）操作工藝：①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右夾具上，各伸出夾具4CM-5CM②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上油脂、灰塵等。③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間機(jī)架拉桿上。⑤開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推進(jìn)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊。⑥當(dāng)兩管端顯著形成1MM-2MM⑦開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，快速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推進(jìn)滑行端，使兩端在要求壓力下，貼壓在一起。⑧兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻凸緣，保持貼壓壓力不變，至要求時(shí)間，待接頭冷卻到40℃⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。6、鋼管及鋼制管件焊接（1）注意事項(xiàng)1）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于2m；

2）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。

3）管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢驗(yàn)坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量雜物，不合格管口應(yīng)進(jìn)行修整。4）電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口切割和修整應(yīng)采取機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)去除熔渣。5）潮濕或粘有冰、雪焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。6）焊件組對(duì)時(shí)定位焊應(yīng)符合以下要求：①所用焊條性能應(yīng)與焊接所采取焊條相同㈩②焊工應(yīng)為該焊口施焊焊工；③質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；④根部必須焊透；⑤在焊件縱向焊縫端部（包含螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；

7）手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接次序和方法，預(yù)防受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。8）每層焊完之后，應(yīng)去除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)覺缺點(diǎn)，必須鏟除重焊。9）不合格焊接部位，應(yīng)依照可靠補(bǔ)焊方法進(jìn)行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超出兩次。（2）焊接及檢驗(yàn)1）基本要求①依照設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均采取螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)通常，依照

GB50236-和

GJJ28要求，焊接材料選取

E4303電焊條。②焊接方法采取手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。③坡口開制方法為機(jī)械開制，型式為單“V”型對(duì)接。坡口角度

55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。④焊接設(shè)備選取用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特征能良好，外特征陡降，工藝性能良好。⑤焊接電流種類為交流、無極性。⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為

120℃⑦焊接次序采取先仰、后立、再平焊次序，結(jié)合先里后外，先難后易標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。⑧焊縫成形采取多層壓道焊，焊縫為

3道完成：第一道采取焊條

Φ

3.2

mm，電流120-140A；第二道采取焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道采取焊條Φ4mm，電流

180-220A；層間必須清理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)成

GB50236-標(biāo)準(zhǔn)要求，不然進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。⑩不合格部位采取氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。2）工藝要求①焊工必須是持有效證件合格焊工。②坡口清理潔凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢驗(yàn)坡口角度。③按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)大小依照厚度不一樣而確定，不得高于母材。確保焊透，

不得在此處起滅弧。④檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行封底焊接。⑤仰焊位置時(shí)，采取敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交織5-8mm（既一個(gè)溶池），分別焊接第一、二、三遍。⑥層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，去除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢驗(yàn)。⑦依照標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到要求表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。⑧焊接檢驗(yàn)分為表面檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。依照要求進(jìn)行，超聲波探傷，缺點(diǎn)部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－當(dāng)中關(guān)于要求。7、鋼管法蘭連接（1）法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接管端上，

然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)

，并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片，以確保連接嚴(yán)密性。法蘭連接優(yōu)點(diǎn)是具備可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺乏組成部分。1）凡管段與管段采使用方法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2）法蘭盤連接螺栓直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑二分之一。3）法蘭盤連接襯墊，通常給水管（冷水）采取厚度為3mm橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（2）法蘭安裝前檢驗(yàn)和清理1）應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，包含外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。2）法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。3）螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺點(diǎn)。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺點(diǎn)，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定相一致，不要搞錯(cuò)。（二）閥門、法蘭安裝1、安裝前檢驗(yàn)及試驗(yàn)閥門是管路上主要部件、必須確保安裝質(zhì)量，才能滿足使用功效要求。通常情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過數(shù)次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在這些過程中，往往會(huì)造成閥門泄漏。所以，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)、試壓。對(duì)安裝在主要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。2、閥門檢驗(yàn)(1)閥門內(nèi)外表面有沒有砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺點(diǎn)。(2)閥座與客體接合是否牢靠，有沒有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有沒有缺點(diǎn)。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有沒有彎曲、螺紋有沒有損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6)閥蓋法蘭結(jié)合是否嚴(yán)密。(7)填料、墊片、螺栓材質(zhì)是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有沒有卡住現(xiàn)象。(9)對(duì)于閥門檢驗(yàn)中發(fā)覺缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格閥門不能安裝。3、閥門清洗閥門清洗應(yīng)解體進(jìn)行。通常是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞墊片和填料函。如發(fā)覺密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。4、閥門安裝(1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真查對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并依照水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)閥桿和閥盤是否靈活、有沒有卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有沒有足夠調(diào)整余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)，不合格閥門不得進(jìn)行安裝。(3)閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身安裝、操作和檢修，安裝高度通常以手輪距地面

1～1.2m

為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大閥門或易損壞閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)水平管路上閥門，閥桿通常應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝

，

并盡可能集中布置

，以方便操作。(5)水平并排管路上閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上閥門最好安裝高度一致。(6)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）夾角不應(yīng)大于

300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有賠償方法。(8)閥門操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整和整定

，

使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。(9)螺紋閥門安裝，須在閥門出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（三）管道隸屬工程施工供水管線上管道隸屬構(gòu)筑物包含閥門井砌筑以及各種閥體安裝。

1、隸屬設(shè)備安裝(1)排氣閥門應(yīng)該垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應(yīng)檢驗(yàn)填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢驗(yàn)閥門是否靈活，止水密封圈是否牢靠，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門安裝方向，應(yīng)防止強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。2、閥門井砌筑(1)包含閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板澆筑。(2)施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可依照土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，通常為不應(yīng)大于45°?；娱_挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟淤泥土?xí)r，應(yīng)對(duì)應(yīng)挖深，挖至老土或通常淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超出25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)成要求抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。②磚砌圓形檢驗(yàn)井施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強(qiáng)度≥5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

④在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)成要求抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超出3厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)

最大不超出5厘米。⑥管徑較大時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑＜1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。⑦砌筑檢驗(yàn)井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板下井室最上一層磚砌丁磚。⑧井蓋須驗(yàn)筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格恪守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)要求，確保拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后，及時(shí)去除聚積在井內(nèi)淤泥、砂漿、垃圾等物。⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超出25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且作0.02比降護(hù)坡。(6)檢驗(yàn)井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①外觀檢驗(yàn)井壁必須相互垂直，不得有通縫，必須確?；覞{飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢靠位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（四）管道水壓試驗(yàn)1、試壓前準(zhǔn)備工作試壓要采取分段進(jìn)行方式，通常情況下分段長(zhǎng)度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢驗(yàn)合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它隸屬構(gòu)筑物外觀進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施管件，對(duì)應(yīng)采取加固方法，今后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端堵板上接上壓力表。(3)對(duì)管線上管件進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，開是否、有漏水可能性。2、試壓設(shè)備(1)彈簧壓力表：壓力表表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為試驗(yàn)壓力1.3-1.5倍，表精準(zhǔn)不低于1.5級(jí)，使用前應(yīng)校正，數(shù)量大于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量需要，選取對(duì)應(yīng)多級(jí)泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行開啟檢驗(yàn)。(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)距離水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。3、強(qiáng)度試驗(yàn)(1)將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專員沿線巡視，發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。

(2)水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3)達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察壓力表讀書，并逐一檢驗(yàn)接口部位，無漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)覺有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢驗(yàn)完成后，將管道內(nèi)水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過程中應(yīng)做好試壓統(tǒng)計(jì)。4、排水方法試壓完成，應(yīng)利用潛水泵經(jīng)過進(jìn)水管和排水管將管道中水抽至排水溝、附近河流中，在排水過程中，應(yīng)由專員負(fù)責(zé)，確保排水溝通暢，防止排出水亂流。（五）管道沖洗消毒1、一次擦洗管道長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以1000m為宜，以預(yù)防擦洗前蓄積過多雜物造成移動(dòng)困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物安全，并與關(guān)于單位取得聯(lián)絡(luò)，以確保放水安全、通暢。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管彎頭處必須進(jìn)行暫時(shí)加固，以確保安全工作。2、沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計(jì)暫時(shí)排水管道截面不得小于被沖洗管1/2。沖洗時(shí)先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，尤其是出水口工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時(shí)處理。3、檢驗(yàn)有沒有異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢驗(yàn)放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口水色、透面度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。4、放水后應(yīng)盡可能使用來水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完成，管內(nèi)應(yīng)存水二十四小時(shí)以上再化驗(yàn)。5、生活飲用給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。（六）回填1、回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要去除潔凈。2、回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實(shí)）92%，管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）≥95%。3、胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，確保達(dá)成設(shè)計(jì)要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。4、井室等隸屬構(gòu)筑物回填四面同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密扎實(shí)，無法扎實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。5、與本管線交叉其余管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。四、電氣照明工程（一）管溝開挖、回填1、施工流程深化設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底深化設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底定位放線基礎(chǔ)及管溝開挖夯實(shí)中間驗(yàn)收完工驗(yàn)收回填2、管溝開挖（1）地面照明配線穿管埋地深度為地面以下0.5m。（2）對(duì)軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等按圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)覺標(biāo)志不足、被移動(dòng)或精度不符合要求時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)測(cè)處理。（3）施工測(cè)量1）施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，依照甲方提供測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上線點(diǎn)位置，以及施工地段地形地物，確定施測(cè)方法，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。2）由測(cè)量人員依照設(shè)計(jì)圖紙放出接線井、燈基礎(chǔ)、控制箱基礎(chǔ)位置，再依照管中線及纜溝開挖要求，放出線位。3）將施工地段原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段開挖深度。4）在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)覺測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以確保測(cè)量精準(zhǔn)度。（4）查明地下管線及其余地下構(gòu)筑物情況，確保施工安全。（5）按軸線準(zhǔn)確測(cè)放地面開挖邊線，縱向開挖，采取機(jī)械縱向分層開挖，人力挖土配合，自卸車運(yùn)輸，挖出土方可用于回填就近堆放，余土運(yùn)至指定地點(diǎn)。（6）機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高10cm厚時(shí)，采取人工開挖、把溝底土層扎實(shí)找平后才能搗墊層，盡可能防止超挖現(xiàn)象，如有超挖，回填碎石砂或磚碎砂并扎實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）做好防水方法，及時(shí)抽干溝內(nèi)積水。溝槽底面兩側(cè)設(shè)置10×10cm通長(zhǎng)排水溝，每隔60m設(shè)一個(gè)集水井，及時(shí)排除槽底積水，防止槽底土壤受水浸泡。（8）開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，確保開挖溝槽尺寸、軸線達(dá)成施工方案及設(shè)計(jì)要求。3、基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制點(diǎn)（1）在基坑開挖中，地基承載力是質(zhì)量控制關(guān)鍵。地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量確保方法：1）禁止擾動(dòng)坑底土壤，防止發(fā)生超挖。控制超挖方法以下：A.預(yù)先測(cè)出基坑底標(biāo)高，并在沿線鋼板樁或擋土板上用紅油漆在對(duì)應(yīng)位置上標(biāo)出。B.機(jī)械挖土?xí)r，在距基底還有10cm時(shí)，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，則留20cm土在進(jìn)入下一工序前才挖除。C.基坑標(biāo)高邊開挖邊測(cè)量。2）如發(fā)生超挖，禁止用土回填，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并扎實(shí)。3）基坑挖好后，應(yīng)填寫隱蔽質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。4）換填碎石砂和石屑必須用水充實(shí)，并用灌砂法進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。（2）防基坑開挖邊坡坍塌1）基坑開挖時(shí)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況確定基坑開挖邊坡坡度；2）基坑開挖后及時(shí)修整邊坡并拍實(shí)；3）在基坑邊坡頂設(shè)置截水天溝截排地表水，不使沖刷邊坡；4）如遇暴雨，用彩條布覆蓋邊坡，預(yù)防雨水沖刷；5）施工中隨時(shí)觀察邊坡，發(fā)覺問題及時(shí)處理。（3）管溝開挖每側(cè)暫時(shí)堆土應(yīng)符合以下要求1）不得影響鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施安全；2）不得掩埋鄰近各種井口、測(cè)量標(biāo)志，不得妨礙其正常使用。4、溝槽排水管溝溝槽采取基坑明排抽水方法降水，在溝槽低標(biāo)高處設(shè)置積水坑，采取抽水機(jī)抽排方式排水。5、地下障礙物防護(hù)（1）在每段溝槽和基礎(chǔ)開工前，我們將與關(guān)于部門聯(lián)絡(luò)核實(shí)全部地下和地上構(gòu)筑物特點(diǎn)，逐一制訂保護(hù)方法。在現(xiàn)有公用設(shè)施附近開始施工前48小時(shí)，我們將書面通知關(guān)于單位及業(yè)主，得到他們支持和幫助。對(duì)施工萬一損壞各種公用設(shè)施，我們確保將其恢復(fù)原貌及至達(dá)成關(guān)于部門滿意程度。（2）本工程施工過程中，會(huì)有部分現(xiàn)有管道、電纜及其它構(gòu)筑物需要拆除、遷移或重修。對(duì)已知地下現(xiàn)有管道、電纜在開槽之前將其細(xì)心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼組成支架，作支吊保護(hù)，使之能正常使用。對(duì)于與施工管道交叉涵洞、電纜或管道，施工時(shí)可按關(guān)于要求執(zhí)行，與關(guān)于部門取得聯(lián)絡(luò)，方便采取適當(dāng)方法給予保護(hù)、去除或遷移。（3）施工中不得不破壞路面，在施工過程中應(yīng)另設(shè)便道供車輛和行人流通，完工后嚴(yán)格按照要求及時(shí)給予恢復(fù)，并聘請(qǐng)關(guān)于工程技術(shù)人員做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)意外發(fā)覺具備歷史意義或重大價(jià)值或其它價(jià)值任何物品，應(yīng)立刻將其發(fā)覺通知監(jiān)理工程師并執(zhí)行監(jiān)理工程師關(guān)于處理這些發(fā)覺指示，同時(shí)采取一切合理方法保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6、不良地質(zhì)條件施工（1）依照電纜沿線地質(zhì)勘測(cè)資料，對(duì)可能碰到不良水文地質(zhì)條件管線，采取特殊溝槽開挖方式和不一樣地基處理方法，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。1）對(duì)于松軟地，采取碾壓法、扎實(shí)法和換土法進(jìn)行地基處理；2）對(duì)于飽和土地采取打樁法、木筏基礎(chǔ)和換土法進(jìn)行地基處理，溝槽開挖時(shí)可采取打板裝法進(jìn)行邊坡支護(hù)，并采取有效降水方法，以防止出現(xiàn)滑坡和流砂現(xiàn)象；（2）松軟土層一經(jīng)擾動(dòng)，其絮狀結(jié)構(gòu)受破壞，土強(qiáng)度顯著降低，甚至呈流動(dòng)狀態(tài)，所以，在高靈敏度軟土地基上進(jìn)行開挖基坑時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)防止土層擾動(dòng)。若一旦出現(xiàn)土層擾動(dòng)時(shí)，可用碎石拋入法進(jìn)行填補(bǔ)，碎石經(jīng)扎實(shí)后上部方可再鋪墊加密中粗砂層。7、土方回填（1）如利用挖溝槽可回填土方回填?；靥钋?，做好各種土最好含水量試驗(yàn)，確定各種土最好含水量。（2）測(cè)定待回填土實(shí)際含水量。將待回填土含水量控制在靠近最好含水量。過濕翻曬，過干灑水，大塊土打壞或取出。（3）回填土采取分層回填、機(jī)械壓實(shí)，層厚≤30cm，并確保密實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。（4）回填土土質(zhì)不一樣時(shí)，分段分層填筑。（5）天天所鋪筑土方，當(dāng)日扎實(shí)完成，以防雨水泡軟土層。（6）扎實(shí)機(jī)等施工機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行其對(duì)應(yīng)機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，維修、保養(yǎng)規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行操作人員持證上崗制度。（7）填寫檢測(cè)匯報(bào)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。（8）如回填石屑采取灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，回填土方采取環(huán)刀法進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（二）電力管道1、基本施工次序施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→管槽開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)施工→管道敷設(shè)→管道包封→隱蔽驗(yàn)收→管槽回填土→單項(xiàng)工程驗(yàn)收。2、土方工程施工過街排管溝槽和電力井基槽土方開挖，一律采取小型挖掘機(jī)施工，輔以人工配合作業(yè)。為預(yù)防機(jī)械施工可能擾動(dòng)槽底（側(cè)墻）原始土層（壓實(shí)土層）結(jié)構(gòu)，擬在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右土層，待機(jī)械開挖后，再用人工分別清挖至槽底設(shè)計(jì)高程。3、管道敷設(shè)管道敷設(shè)包含管道地基、管基處理、管道接口、管道敷設(shè)和管道包封等工作。下管前，須對(duì)槽底尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。管道就位后，隨時(shí)檢測(cè)管道軸線、高程和接口間隙、發(fā)覺偏差，及時(shí)糾正，確保管道位置正確，排列整齊平順，接口、錯(cuò)縫符合要求要求，管頂縫、邊縫和管底八字粘結(jié)牢靠，管孔試通一次成功。排管安裝好后支設(shè)鋼側(cè)模，澆筑細(xì)石混凝土嵌縫及包封。混凝土采鋼筋插搗密實(shí)。4、土方回填因?yàn)殡娎|排管道特點(diǎn)，排管道管底至管頂標(biāo)高以上50cm土方回填，一律采取人工分層填夯，分層厚度擬控制在15cm以內(nèi)。距管頂標(biāo)高50cm以上土方回填，擬采取機(jī)械分層填壓，分層厚度擬控制在30cm以內(nèi)，機(jī)械碾壓采取靜壓(不開振)。第四章確保工程質(zhì)量方法一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：全部工程達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理制，把質(zhì)量目標(biāo)分解到各分項(xiàng)和各施工班組中去。在實(shí)際施工過程中，我們將以優(yōu)良作為我們實(shí)際驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)取達(dá)成一次性驗(yàn)收合格率為100%。二、質(zhì)量確保體系1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)同施工組織設(shè)計(jì)2、建立健全質(zhì)量確保體系三、確保工程質(zhì)量詳細(xì)方法工程技術(shù)人員、施工員深入工地，經(jīng)常不停地進(jìn)行檢驗(yàn)，并確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)真實(shí)性，對(duì)不符合要求產(chǎn)品進(jìn)行返工甚至推倒重來。1、組織嚴(yán)密完善職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，確保在整個(gè)工程施工過程中，質(zhì)保體系能正常運(yùn)作和發(fā)揮作用。2、從技術(shù)上確保，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)制度，對(duì)有不明確或不清楚之處，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面匯報(bào)。3、依照本工程特點(diǎn)，之前編制嚴(yán)格實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃，落實(shí)擬配置機(jī)械設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備和人員，以達(dá)成要求要求，并依照需要對(duì)各主要分項(xiàng)工程分項(xiàng)制訂方案，以確保工程質(zhì)量達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。4、做好各部位、各工序開工前技術(shù)交底工作，各班組在天天班前會(huì)必須明確說明當(dāng)日施工質(zhì)量要求，提升全民質(zhì)量意識(shí)，確保施工操作過程中準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5、加強(qiáng)職員教育，進(jìn)行必要崗位培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。6、做好工程測(cè)量和復(fù)核工作，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量、放樣三級(jí)（工區(qū)、測(cè)量組、監(jiān)理）復(fù)核制度，做到有放必復(fù)，經(jīng)復(fù)核認(rèn)可后進(jìn)行施工。并做好測(cè)量原始統(tǒng)計(jì)和保留歸檔工作。7、加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢工作，實(shí)施三級(jí)質(zhì)檢制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作：由班級(jí)自檢，然后工區(qū)質(zhì)檢員復(fù)檢，質(zhì)檢科抽檢，只有上道工序經(jīng)過驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序施工。8、把好原材料及成品質(zhì)量關(guān)。凡是因施工需要進(jìn)場(chǎng)原材料和成品必須有出廠質(zhì)量證實(shí)書，到施工現(xiàn)場(chǎng)后，材料部門應(yīng)馬上通知試驗(yàn)室和質(zhì)檢科進(jìn)行抽檢，只有抽檢合格材料和成品，方能在本工程中使用。9、認(rèn)真做好儀器設(shè)備檢驗(yàn)、校驗(yàn)或判定工作，尤其是測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)室設(shè)備和張拉設(shè)備等。并在使用過程中，隨時(shí)發(fā)覺掌握可能出現(xiàn)偏差，以確保計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確性。10、協(xié)調(diào)質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)系，在質(zhì)量和進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，要進(jìn)度服從質(zhì)量，只有確保了施工質(zhì)量前提下才能加緊施工進(jìn)度。11、及時(shí)做好施工過程中各類資料搜集、整理工作，并進(jìn)行確保和歸類，尤其要對(duì)各資料（尤其是原始資料）形成過程必須進(jìn)行有效控制和管理，確保完工資料準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。第五章工期確保方法依照業(yè)主意愿，結(jié)合本工程施工條件、施工環(huán)境等方面原因，我們制訂了總體施工進(jìn)度計(jì)劃，確定工期目標(biāo)為100日歷天，并滿足業(yè)主百日會(huì)戰(zhàn)要求。為確保上述工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，將采取以下確保方法：一、施工計(jì)劃管理1、工程開工前，組織關(guān)于人員依照我們以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，利用先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，充分考慮各種原因，多方論證，不停優(yōu)化，編制合理總體施工進(jìn)度計(jì)劃。2、依據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及每日計(jì)劃，同時(shí)編制各種資源需要量計(jì)劃，如人力計(jì)劃，現(xiàn)金流量計(jì)劃，材料、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃等。3、建立工期崗位責(zé)任制，召集計(jì)劃各關(guān)于執(zhí)行人，評(píng)審計(jì)劃合理性，計(jì)劃一經(jīng)評(píng)審經(jīng)過后，將作為項(xiàng)目法令性文件發(fā)到各關(guān)于執(zhí)行人，執(zhí)行人必須嚴(yán)格按計(jì)劃辦事，任何人不得隨便打亂和干擾計(jì)劃，禁止相互扯皮現(xiàn)象發(fā)生。4、建立定時(shí)工程例會(huì)制度，檢驗(yàn)工程進(jìn)展情況，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、處罰后進(jìn)；協(xié)調(diào)處理影響工程進(jìn)度原因，并派人落實(shí)。二、勞動(dòng)管理確保方法1、加強(qiáng)用工計(jì)劃性，實(shí)施定額用工。經(jīng)過教育、培訓(xùn)提升施工人員技術(shù)及操作水平，確保定額水平完成。2、主動(dòng)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，利用各種形式動(dòng)員激勵(lì)每一個(gè)參加施工人員，以最好效率進(jìn)行工作，充分挖掘職員潛力。3、每項(xiàng)工程開工前實(shí)施技術(shù)交底制，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，控制各工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工。三、技術(shù)確保方法1、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；實(shí)施動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。2、組織好一條龍施工作業(yè)線，確保一環(huán)扣一環(huán)施工程序。3、主動(dòng)推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)，從提升科技含量上縮短工期。4、專業(yè)技術(shù)人員要深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)覺問題及時(shí)處理。四、物資確保方法1、物資采購(gòu)人員應(yīng)選配有很好技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任感同志擔(dān)任2、依照施工計(jì)劃，安排物資采購(gòu)計(jì)劃，確保各種物資材料按時(shí)到位，禁止停工待料現(xiàn)象發(fā)生。3、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。五、設(shè)備確保方法加強(qiáng)設(shè)備維修與保管，確保設(shè)備完好率和出勤率。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備選型配套，充分挖掘設(shè)備工作潛力。七、其余確保方法1、做到進(jìn)場(chǎng)快、開工快，抓住有利季節(jié)，加緊施工進(jìn)程。2、選擇優(yōu)異且有豐富經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍和工程技術(shù)人員投入本工程施工。3、突出重點(diǎn)抓難點(diǎn)，控制工程往前趕，確?？傮w進(jìn)度不受影響。4、抓住有利季節(jié)，采取平行、流水、交叉作業(yè)方法相互協(xié)調(diào)運(yùn)作。5、實(shí)施?？顚Ｓ弥贫龋瑝嚎s非生產(chǎn)性開支，全力保障有限資金用于工程施工和職員工資發(fā)放上。第六章季節(jié)性施工方法一、冬、雨季方法1、認(rèn)真檢驗(yàn)、落實(shí)各種露天使用電氣設(shè)備、防潮方法。電氣設(shè)備放置位置應(yīng)選擇在干燥較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備；各種電氣設(shè)備接零或接地保護(hù)方法必須絕對(duì)可靠；架空線路架線桿必須牢靠，必要時(shí)應(yīng)采取加固方法；各種導(dǎo)線絕緣必須良好，纜線易受損線段應(yīng)采取保護(hù)方法；照明燈、變壓器必須有防雨防水方法，其金屬外殼及二次線圈均應(yīng)接地或接零。凡被雨淋、水淹電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理，待檢測(cè)絕緣合格后方可再行使用。2、雨季到來之前，要按要求做好高大構(gòu)筑物防雷接地。在野外或空闊地方施工，應(yīng)酌情架設(shè)避雷設(shè)施。3、大雨過后應(yīng)巡視檢驗(yàn)，如發(fā)覺溝槽邊裂紋或部分下沉?xí)r，要及時(shí)匯報(bào)關(guān)于部門，并將操作人員撤到安全位置，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)施工。材料堆放應(yīng)選擇地勢(shì)高地點(diǎn)，要充分做好排水、防水方法，對(duì)重點(diǎn)防水材料要專員檢驗(yàn)，注意材料含水量，及時(shí)覆蓋，預(yù)防雨淋造成無須要耗損。4、雨季施工，必須落實(shí)各項(xiàng)排水方法，不但要確保施工安全和施工需要，還要確保施工地域民房及其它建筑物和交通干線等不被淹。5、施工時(shí)應(yīng)注意防潮方法，以免造成無須要損失，確保施工連續(xù)性，施工時(shí)經(jīng)常檢測(cè)集料含水量，嚴(yán)格控制水灰比，砼和砂漿在終凝前要注意遮蓋，預(yù)防雨淋，影響質(zhì)量。6、雨季施工要依照氣象部門預(yù)報(bào)氣象資料，合理安排工作，科學(xué)組織施工。7、農(nóng)忙季節(jié)，隊(duì)伍要相對(duì)集中，確保重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊工程連續(xù)性。準(zhǔn)備足夠人員參加施工。8、工人應(yīng)有防寒保護(hù)用具，取暖休息場(chǎng)所。9、雨后要及時(shí)清掃作業(yè)場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)道路，采取防滑方法，對(duì)暫時(shí)便道等要提前釘好防滑條。10、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍等采取煤爐取暖時(shí)，要建立對(duì)應(yīng)管理制度。安裝煤爐要確保煙氣通暢，要安裝風(fēng)斗，還應(yīng)加強(qiáng)夜間巡視，認(rèn)真預(yù)防煤氣中毒及火災(zāi)事故。第七章安全生產(chǎn)確保方法一、安全管理體系1、保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全。經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全方面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目