材料與施工造成的鋼筋混凝土裂縫處理技術(shù)

1凝土裂縫處理技術(shù)第一節(jié)：混凝土自身因素產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)一、塑性沉縮裂縫的處理技術(shù)：由于混凝土中骨料級配差、加水量大、構(gòu)件厚度大、搗振不均勻等原因，致使混凝土固化緩慢、粗骨料下沉、水泥漿上浮。下沉的粗骨料被鋼筋阻隔而產(chǎn)生不均勻下沉，致使被阻隔的部位出現(xiàn)裂縫。上浮的水泥漿導(dǎo)致混凝土表面收縮率增大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可?？梢赃x擇的2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進行加固修復(fù)。根據(jù)實際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。可以選擇的材料YJS找平膠等。二、塑性干縮裂縫的處理技術(shù)：21、所使用的水泥本身收縮率較大，或水泥的用量過多。2、混凝土中摻入外加劑的影響，比如氯化鈣等常常會加大混凝土的干縮3、構(gòu)件的體、表比值過小，致使混凝土中水份容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生干縮。4、養(yǎng)護與防護：忽視了對新澆筑的混凝土的養(yǎng)護、遮蓋、擋風(fēng)等防護措施，致使失水過快，塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可。可以選擇的2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進行加固修復(fù)。根據(jù)實際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)?？梢赃x擇的材料YJS找平膠等。三、混凝土后期干縮裂縫的處理技術(shù)：31、材料使用不當(dāng)：比如采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、砂石中含泥量過大、外加劑劣質(zhì)等。2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或摻入泵送劑、減水劑等增加混凝土收縮和干縮的因素，造成裂縫。3、混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，混凝土中水份逐漸蒸發(fā)失水產(chǎn)生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細變形泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。4、混凝土中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。5、混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，僅為抗壓強度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下使體積產(chǎn)生收縮變形，同時又受到內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。1、如果裂縫僅僅為水泥漿上浮而導(dǎo)致的表面性裂縫，則使用鋼絲板刷將混凝土表面的水泥膜刷除，并用水沖洗干凈。然后，根據(jù)混凝土所處的環(huán)境要求，選擇適合的功能性水泥砂漿修復(fù)找平即可?？梢赃x擇的2、如果裂縫為深入到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性裂縫，則必須進行加固修復(fù)。根據(jù)實際情況，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)。推薦選擇的材料4YJS找平膠等。1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快等因素，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差收縮裂縫。2、高強度等級的混凝土，常常選用高標(biāo)號水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量(比如：在混凝土拌和料中水泥漿量超過25%)；或者使用水化熱高的水泥，當(dāng)施工環(huán)境溫度下降，又沒有對混凝土構(gòu)件采取保溫蓄熱措施時，就會產(chǎn)生裂縫。1、溫差產(chǎn)生的裂縫多為結(jié)構(gòu)性裂縫，所以修復(fù)時必須采用結(jié)構(gòu)加固的指2、化學(xué)灌漿法修復(fù)：采用“YJS-自動壓力灌漿技術(shù)”進行灌補修復(fù)，此技術(shù)可灌補縫寬大于的微細裂縫。推薦選擇的材料有：3、結(jié)構(gòu)補強加固：常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補強等。推薦選擇的材料有：5五、大體積混凝土裂縫的處理技術(shù)：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計超過25C的混凝土構(gòu)件，稱之為大體1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大，表面散熱快，收縮大等因素導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。2、大體積混凝土中使用或更高標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含量高達%時，每千克水泥的發(fā)熱量可達377kJ，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則在構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產(chǎn)生溫差裂縫。3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標(biāo)號，提高了水化熱。而在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術(shù)措施，從而產(chǎn)生裂縫。4、澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達到峰值。當(dāng)外界氣溫驟降時，因筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：1、選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。2、選擇合理的砂、石級配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1%。63、在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。石，且毛石最大尺寸不應(yīng)超過構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混凝土5、使用高強無收縮灌漿料澆筑大體積混凝土構(gòu)件時，宜選用豆石型灌漿料，如HGM-2型高強無收縮灌漿料。如果現(xiàn)場只有通用型灌漿料，如1、經(jīng)觀測，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。2、采用化學(xué)灌漿法修復(fù)：采用“YJS-自動壓力灌漿技術(shù)”進行灌補修復(fù)，此技術(shù)可灌補縫寬大于的微細裂縫。推薦選擇的材料有：第二節(jié)：材料因素引發(fā)裂縫的處理技術(shù)一、水泥引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：1、水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結(jié)過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏7等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，導(dǎo)致強度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。2、水泥體積安定性大多是由以下三種物質(zhì)決定的。(1)游離氧化鎂(MgO)。它的放映速度很慢，可達10-20年。其固相則該水泥的壓蒸安定性為不合格。(2)游離氧化鈣(CaO)。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續(xù)緩慢反應(yīng)，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大(3)石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應(yīng)，其反應(yīng)從水泥水化含量不得超過%。3、不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構(gòu)件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。4、施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。5、當(dāng)?shù)夭少彶坏胶细竦乃啵陀貌缓细竦乃啻?，澆筑后又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成事故。8普通混普通混凝土有特殊要求的混凝混凝土工程特點和所處環(huán)境溫環(huán)境中或永環(huán)凝土(大于土水泥(標(biāo)號大渣硅酸鹽水泥、火灰硅酸鹽水泥酸鹽水泥通硅酸鹽水泥、火灰硅酸鹽水泥酸鹽水泥酸鹽水泥通硅酸鹽水泥、礦泥礦渣硅酸鹽水泥(標(biāo)酸鹽水泥灰硅酸鹽水泥鹽水泥灰硅酸鹽水泥灰硅酸鹽水泥灰硅酸鹽水泥9土嚴(yán)寒地區(qū)處于水泥(標(biāo)號大泥礦渣硅酸鹽水泥(標(biāo)礦渣硅酸鹽水泥(標(biāo)水泥(標(biāo)號大灰硅酸鹽水泥酸鹽水泥灰硅酸鹽水泥備注：蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件，通過實驗確定。1、經(jīng)檢測，混凝土強度低于設(shè)計要求，且裂縫寬度大于時，必須返工處2、經(jīng)檢測，混凝土強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于時，可采用化學(xué)灌漿技術(shù)進行修復(fù)。推薦選擇的材料有：3、經(jīng)檢測，混凝土強度已經(jīng)達到設(shè)計要求，且裂縫寬度大于時，可以采用灌漿修復(fù)和粘貼碳布修復(fù)?？梢赃x擇的材料有：YJS找平膠等。4、經(jīng)檢測，混凝土強度滿足設(shè)計要求，僅有少量的表面收縮裂縫時，可以采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮漿封閉的方法處理。推薦選擇的二、砂石引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：1、砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。2、砂石集料中含泥量超標(biāo)，造成混凝土構(gòu)件強度降低，表面產(chǎn)生泥漿干3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會增大2倍以上，使構(gòu)4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)：砂含泥量(%)按重量計算不大于1、經(jīng)檢測，構(gòu)件的混凝土的強度低于設(shè)計要求，混凝土中反應(yīng)性石子爆裂嚴(yán)重，且尚有繼續(xù)發(fā)展的趨勢時，必須返工。2、石子含泥量超標(biāo)造成混凝土表面有微細裂紋，但混凝土強度能夠滿足設(shè)計要求時，不考慮美觀因素，可以不處理。若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。推薦選擇的材料3、全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強度滿足設(shè)計要求。集料取樣測試符合《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法》(JGJ53-92)的要求。開采用“挖出填補法”修復(fù)，即先將爆裂三、堿-集料反應(yīng)引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：量的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就是堿-集料反應(yīng)。這種反應(yīng)一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應(yīng)生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。一般來講，當(dāng)水泥中堿含量高于國家規(guī)定的%以上時，堿-集料反應(yīng)的危害就非常嚴(yán)重了。1、采用含堿量低于%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。3、盡量不用可能引起堿-集料反應(yīng)的骨料。一般地，堿-集料反應(yīng)的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或貶值石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。4、施工時攪拌均勻并振搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應(yīng)的發(fā)生。5、改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時宜使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。1、經(jīng)檢測，堿-集料反應(yīng)是個別部位，且混凝土強度滿足設(shè)計要求時，可采用“挖出填補法”修復(fù)，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能2、經(jīng)檢測，混凝土強度不能滿足設(shè)計要求，且堿-集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件安全度時，必須返工重澆。四、添加外加劑引發(fā)的裂縫的處理技術(shù)：1、錯用外加劑，或不當(dāng)使用外加劑，或采用劣質(zhì)外加劑產(chǎn)品，摻用后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土強度降低，產(chǎn)生裂縫。2、沒有檢查計量的準(zhǔn)確性，如摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，1、經(jīng)檢測，混凝土強度滿足設(shè)計要求時，可采用化學(xué)灌漿法修復(fù)，可使其恢復(fù)原有的功能和防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：2、當(dāng)誤摻入外加劑(比如：在蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中誤摻根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)設(shè)計單位允許可以采用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM行加固補強修復(fù)。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、第三節(jié)：模板使用不當(dāng)造成裂縫的處理技術(shù)立模前，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)中模板設(shè)計的有關(guān)條文設(shè)計、制作和安裝。一、模板支架不規(guī)范產(chǎn)生裂縫的處理技術(shù)：1、立模板和支架前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，按照規(guī)范要求計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，而是盲目估計確定。造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構(gòu)件裂縫，嚴(yán)重的還會發(fā)生坍塌事故。2、施工管理不當(dāng)。立底層模板之前沒有先夯實支撐下的基土和鋪設(shè)墊層，基土達不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構(gòu)件變形而裂縫。1、檢查變形構(gòu)件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不作處理。只需在抹灰時糾正外觀即可。C2、檢查構(gòu)件上部的裂縫寬度，根據(jù)裂縫的寬度選擇合適的材料進行灌補二、模板支架立在樓板上造成的裂縫的處理技術(shù)：1、多層房屋施工時，上層模板的支柱立在下層新澆筑鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。2、因下層新澆筑的混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂3、下層新澆筑的混凝土強度還較低時，上層構(gòu)件模板的支撐沒有對準(zhǔn)樓板下面的支撐，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部變形和裂縫。1、當(dāng)裂縫寬度小于，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可進行化學(xué)灌漿修復(fù)或表面刮漿封閉修復(fù)。推薦可選2、當(dāng)裂縫寬度大于時，必須進行化學(xué)灌漿補強修復(fù)，或粘碳加固修復(fù)。三、早拆底模與支架造成裂縫的處理技術(shù)：1、提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂2、提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構(gòu)件的傾覆、斷3、若懸挑構(gòu)件錨固端上部還沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模和支撐，會造成懸挑構(gòu)件傾覆事故。4、為了模板周轉(zhuǎn)，或冬季施工氣溫較低時使用的水泥品種不當(dāng)，比如采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土強度增長緩慢，但是工地仍然按照常規(guī)時間拆除底模和支架，混凝土強度未達到要求，提前拆模，就產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)重時，還會造成斷裂和坍塌事故。1、當(dāng)裂縫寬度小于，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可進行化學(xué)灌2、當(dāng)裂縫寬度大于時，必須進行化學(xué)灌漿補強修復(fù)，或粘碳加固修復(fù)。YJS?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時間所需混凝土強度：結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板注：“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。第四節(jié)：鋼筋因素造成裂縫的處理技術(shù)一、誤用或錯用鋼筋造成變形和裂縫的處理技術(shù)：1、混凝土構(gòu)件中使用的鋼筋不合格。2、梁中主筋安裝錯誤。鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉?；蛏俜鸥鶖?shù)，或漏放構(gòu)造加強鋼筋，或箍筋安裝不合格，或使用劣