技術(shù)標(biāo)濟(jì)南出口加工區(qū)四期標(biāo)準(zhǔn)廠房一期建設(shè)項(xiàng)目施工

年5月29日技術(shù)標(biāo)濟(jì)南出口加工區(qū)四期標(biāo)準(zhǔn)廠房一期建設(shè)項(xiàng)目施工文檔僅供參考濟(jì)南出口加工區(qū)四期標(biāo)準(zhǔn)廠房一期建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人:(蓋公章)法定代表人或其委托代理人:(簽字或蓋章)日期:11月11日施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章 綜合說(shuō)明施工目標(biāo) 8第二章 主要施工方法 9第三章降低工程造價(jià)的主要措施 109第四章新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 112第五章工程投入的物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)117第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 120第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 124第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 170第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施 205第十章工期、進(jìn)度安排及網(wǎng)絡(luò)圖、節(jié)點(diǎn)控制及確保工期的保證措施 217第十一章施工總平面布置設(shè)計(jì) 223第十二章水電用量計(jì)劃 225第十三章冬雨季施工措施 227施工方案技術(shù)措施(一)、工程概況:項(xiàng)目基本情況工程名稱濟(jì)南出口加工區(qū)四期標(biāo)準(zhǔn)廠房一期建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)濟(jì)南出口加工區(qū)內(nèi)港興路以西、港源二路以南、西線巡邏道以東、二期標(biāo)準(zhǔn)廠房以北結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)建筑面積18333.06㎡建筑層數(shù)4#樓5層,5#樓5層質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)工期目標(biāo)開工日期已監(jiān)理開工令為準(zhǔn),施工工期270日安全目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)濟(jì)南市”安全文明紅牌工地”(二)、編制原則:1.嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求工期和本投標(biāo)書中承諾的工期,合理安排施工程序與順序,保證各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)、緊密銜接,避免不必要的重復(fù)工作,加快施工進(jìn)程。2.用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計(jì)劃,以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行,合理地使用人力、物力和財(cái)力,好、快、省、安全地完成施工任務(wù)。3.恰當(dāng)安排冬、雨期施工項(xiàng)目,落實(shí)好季節(jié)性施工措施。農(nóng)忙季節(jié)優(yōu)選勞動(dòng)力,加大措施,保證工程施工的連續(xù)性。4.貫徹”節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則,充分推廣應(yīng)用”新材料、新設(shè)備、新工藝術(shù)、新技術(shù)”。5.合理布置施工現(xiàn)場(chǎng),避免二次倒運(yùn),做到文明施工。6.遵循目標(biāo)管理的原則,對(duì)分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo),做好各個(gè)環(huán)節(jié)的過(guò)程控制,以各分項(xiàng)所設(shè)定的目標(biāo)逐項(xiàng)實(shí)現(xiàn)來(lái)保證整個(gè)工程目標(biāo)的落實(shí)。7.與施工項(xiàng)目管理相結(jié)合,使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行,使施工組織設(shè)計(jì),從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營(yíng)管理和施工管理。8.強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理,用先進(jìn)的技術(shù)和管理手段保證質(zhì)量,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員教育,人人樹立”質(zhì)量第一”的意識(shí),人人講質(zhì)量,人人抓質(zhì)量”。9.強(qiáng)調(diào)安全管理,確保安全無(wú)事故。切實(shí)落實(shí)”安全第一、預(yù)防為主”的原則方針,建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制。10.強(qiáng)調(diào)安全文明施工,加強(qiáng)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染等技術(shù)措施,保護(hù)地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。(三)、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件序號(hào)文件名稱編號(hào)1招標(biāo)文件2招標(biāo)文件答疑3工程圖紙2、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-3國(guó)標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-4國(guó)標(biāo)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-5國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-6國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-7國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-8國(guó)標(biāo)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-9國(guó)標(biāo)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-10國(guó)標(biāo)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-11國(guó)標(biāo)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-12國(guó)標(biāo)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-13國(guó)標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-14國(guó)標(biāo)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-15國(guó)標(biāo)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-16國(guó)標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-17國(guó)標(biāo)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-3、建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1行業(yè)建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8-972行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-953行業(yè)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ28-864行業(yè)建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ/T29-5行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-6行業(yè)建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程 JGJ34-867行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8行業(yè)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-929行業(yè)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9210行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-11行業(yè)混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法JGJ56-8412行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-9913行業(yè)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-8914行業(yè)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ73-9115行業(yè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-9116行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-17行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9118行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ81-19行業(yè)龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ88-9220行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-9721行業(yè)建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JGJ110-9722行業(yè)建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-9723行業(yè)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程 JGJ/T121-9924行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-25行業(yè)外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-4、圖集序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-23國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-34國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-45省標(biāo)地下室防水L96J3016省標(biāo)衛(wèi)生間配件及洗池L96J0037省標(biāo)建筑做法說(shuō)明L96J0028省標(biāo)無(wú)障礙設(shè)計(jì)L96J0069省標(biāo)木門L92J60110省標(biāo)樓梯配件L96J40111省標(biāo)PVC塑料門窗L99J60512省標(biāo)采暖設(shè)備安裝圖集(合訂本)L90N91—9613省標(biāo)給水排水設(shè)備安裝圖集LS05—1—514省標(biāo)給水排水設(shè)備安裝圖集(合訂本)LS01—LS045、法律、法規(guī)序號(hào)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)家建筑法主席令第91號(hào)2國(guó)家環(huán)境保護(hù)法主席令第22號(hào)3國(guó)家安全生產(chǎn)法主席令第70號(hào)4國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)5國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)6國(guó)家房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法建設(shè)部令第80號(hào)7地方濟(jì)南市”優(yōu)良工程”評(píng)審辦法主要施工方法一、測(cè)量放線1.測(cè)量總則:為了保證建筑物的軸線等平面位置的準(zhǔn)確性,必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料及業(yè)主、監(jiān)理方提供的有關(guān)控制點(diǎn)和定位軸線進(jìn)行精度復(fù)核。認(rèn)真檢查測(cè)量控制點(diǎn)實(shí)際偏差是否能滿足上部結(jié)構(gòu)施工的精度要求。如果有損壞或丟失的控制樁,要進(jìn)行及時(shí)校正補(bǔ)救,并用磚墻圍攏加蓋保護(hù)好。在施工過(guò)程中,嚴(yán)格按<工程測(cè)量規(guī)范>GB50026—的要求,以先整體后細(xì)部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制,再進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng),以控制建筑物的各主軸線,作為樓層細(xì)部放樣的依據(jù)。細(xì)部放樣采用計(jì)算與測(cè)量分開的方法,先計(jì)算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù),經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作。使單位測(cè)量工作時(shí)間縮小到最短,以提高測(cè)量精度和速度。高程控制采用水準(zhǔn)閉合水準(zhǔn)線路。作為是工程測(cè)量依據(jù)。沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)由專業(yè)單位進(jìn)行設(shè)置。測(cè)量人員:根據(jù)本工程的總體施工部署,本工程配置三個(gè)測(cè)量組,測(cè)量人員9人。測(cè)量?jī)x器:根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求,平面控制和建筑物的定位采用全站儀,軸線投設(shè)用電子經(jīng)緯儀,高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀,主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀。同時(shí)還配備相應(yīng)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,以求高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量工作,確保工程質(zhì)量。本工程擬投入測(cè)量?jī)x器詳見下表:本工程主要測(cè)量器具配備一覽表儀器名稱型號(hào)數(shù)量精度用途全站儀SET211012＂±(3mm+2ppm)距離和角度測(cè)量電子經(jīng)緯儀ET-0232＂角度測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ26±1.5mm/km水準(zhǔn)測(cè)量激光垂準(zhǔn)儀DZJ611/30000垂直度測(cè)量鋼尺50m41mm距離測(cè)量對(duì)講機(jī)5km10通訊聯(lián)絡(luò)鋼卷尺5m200.5mm距離丈量網(wǎng)平差易軟件平面、高程控制網(wǎng)平差和數(shù)據(jù)處理用注:儀器均在總公司計(jì)量室按規(guī)范規(guī)定的周期內(nèi)檢定。(1)平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則;(2)軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行;(3)控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方?？刂茦堵裨O(shè)及保護(hù)示意圖控制樁埋設(shè)及保護(hù)示意圖(4)控制樁必須用混凝土保護(hù),用鋼管搭設(shè)成方形欄桿進(jìn)行圍護(hù),并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記和醒目保護(hù)標(biāo)記。2．施工測(cè)量控制1)平面控制:為確保工程的施工測(cè)量控制網(wǎng)的整體性和精確性,根據(jù)工程的實(shí)際情況建立本工程測(cè)量使用的建筑方格網(wǎng),土方開挖及基礎(chǔ)施工期間的測(cè)量平面控制采用基坑外部引測(cè)軸線控制樁的外控法進(jìn)行測(cè)量控制,地上結(jié)構(gòu)施工采用將外部軸線控制樁引入建筑物內(nèi)部,經(jīng)過(guò)樓層預(yù)留的放線投射孔向上逐層引設(shè),并設(shè)置樓層的軸線控制線,同時(shí)以相鄰層位的軸線控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)。由于本工程體量面積均較大,建筑物橫縱幾何尺寸大,為減少放線測(cè)量誤差,軸線控制線及控制點(diǎn)的間距以不大于30m。2)垂直度控制:每層豎向構(gòu)件的垂直度控制已相應(yīng)各層的控制軸線進(jìn)行控制,即采用內(nèi)控法,整體建筑物的垂直度控制采用內(nèi)外結(jié)合,定期使用經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)進(jìn)行監(jiān)測(cè),隨時(shí)進(jìn)行內(nèi)外偏差的修正,以達(dá)到最佳效果。3)標(biāo)高控制:土方及基礎(chǔ)施工期間的標(biāo)高控制,以工程交樁時(shí)所設(shè)的室外高程控制樁為基準(zhǔn)點(diǎn),經(jīng)過(guò)精密水準(zhǔn)儀引測(cè)至建筑物近處,并設(shè)置控制樁,以此進(jìn)行建筑物標(biāo)高的控制;地上結(jié)構(gòu)施工期間,利用精密水準(zhǔn)儀,將標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線施放到首層表面上,在首層的豎向構(gòu)件上標(biāo)定出+1.000m線。在后期施工過(guò)程中,在每層的豎向構(gòu)件澆筑完后,沿軸向控制投射孔內(nèi)向上傳遞高程。在各層的室內(nèi)豎向構(gòu)件上定出+0.50m的標(biāo)高線,并彈墨線標(biāo)明,以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng),而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng),將作為建筑物沉降,不均勻沉降引起的傾斜,外墻裝飾墻面控制的檢驗(yàn)基點(diǎn),外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核,保持系統(tǒng)的精確度。必須注意外控制、內(nèi)控制之間的關(guān)系必須保持一致,這樣無(wú)論施工到哪一階段,都能確保精度。4)測(cè)量過(guò)程中的注意事項(xiàng):儀器在觀測(cè)過(guò)程中,一定按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范作業(yè),使用儀器要始終保持在良好狀態(tài)。經(jīng)常檢查儀器圓水準(zhǔn)泡是否居中。全站儀、經(jīng)緯儀要經(jīng)常檢查后視方向是否有變化,并及時(shí)調(diào)整好。水準(zhǔn)觀測(cè)完成后,一定要閉合或復(fù)合檢查,防止儀器變化或偶然讀錯(cuò)造成誤差,影響施工。在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí),要使用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核,誤差要控制在規(guī)范范圍內(nèi),確保精度要求。測(cè)量允許誤差:(1)軸線位移＜3mm,混凝土柱垂直度允許偏差＜3c(2)標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見一覽表。標(biāo)高傳遞允許偏差一覽表高度(m)允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(mm)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(mm)每層±10±8總高±30±20為了做到防患于未然,建立合理的復(fù)核制度,每一工序均有專人復(fù)核。測(cè)量?jī)x器均在計(jì)量公司規(guī)定周期內(nèi)檢定,并有專人負(fù)責(zé)。非專業(yè)人員不能操作儀器,以防損壞而影響精度。對(duì)原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)定期復(fù)查。所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂,并附必要檢查的文字說(shuō)明。3.沉降觀測(cè)根據(jù)<工程測(cè)量規(guī)范>、<城市測(cè)量規(guī)范>、<水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范>及定位平面圖,按設(shè)計(jì)要求,在建筑物相應(yīng)位置埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),數(shù)量及布置現(xiàn)場(chǎng)確定,基礎(chǔ)完成后觀測(cè)一次,以后每施工三層觀測(cè)一次,竣工后第一年內(nèi)觀測(cè)四次,第二年內(nèi)觀測(cè)二次,以后每年觀測(cè)一次,直至沉降穩(wěn)定為止。對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。如沉降量大時(shí)應(yīng)縮短周期,并及時(shí)整理施測(cè)數(shù)據(jù),編制成果表,作為竣工資料存檔。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)并及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。二、土方分項(xiàng)工程1.土方機(jī)械開挖整個(gè)土方分項(xiàng)工程的方案設(shè)計(jì)、施工以及工程驗(yàn)收依照<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50202-、<土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GBJ201-8312及國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程及山東省濟(jì)南市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。1)施工準(zhǔn)備:⑴做好技術(shù)交底,施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,熟悉掌握開挖順序、路線、范圍、各層標(biāo)高、放坡系數(shù),平整施工場(chǎng)地。⑵查勘施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)甲方提供地下管線圖、人防工程等隱蔽物位置圖,制定處理措施,并同甲方及相關(guān)方辦好有關(guān)手續(xù)。⑶設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng),做好標(biāo)高控制,根據(jù)土方開挖平面圖將基坑開挖的外邊線用灰線撒好,開挖過(guò)程中,每開挖一層,都要根據(jù)開挖平面圖撒出灰線,安排專職測(cè)量員跟班作業(yè),隨時(shí)對(duì)基坑開挖的位置、標(biāo)高、放坡坡度等進(jìn)行監(jiān)控,防止挖偏和超挖,掌握周圍觀測(cè)結(jié)果,及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、降水和支護(hù)施工單位溝通分析情況。⑷做好排水、降水設(shè)施,機(jī)械開挖在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝,臨時(shí)集水井,將基坑內(nèi)的水排到集水井或降水井內(nèi)再設(shè)泵排出。⑸準(zhǔn)備機(jī)具、物資、人員、做好準(zhǔn)備調(diào)配,對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土運(yùn)輸車輛,及各種輔助設(shè)備進(jìn)行檢修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),并運(yùn)到工地就位。準(zhǔn)備好施工用料,按施工平面圖布置圖堆放。組織并配備土方工程所需要的施工專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人、測(cè)量人員,組織安排好作業(yè)班次,做好夜間值班情況記錄。制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立技術(shù)責(zé)任制和制保體系。辦理好夜間施工證,24小時(shí)內(nèi)全部機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)入施工。⑹土方開挖采用機(jī)械大開挖,選用4臺(tái)挖掘機(jī)(并考慮油錘一臺(tái)),運(yùn)輸車輛選用20輛20噸自卸翻斗車施工。⑺安全施工保證措施:在確保質(zhì)量的前提下,全體施工人員要嚴(yán)格遵守”安全第一,預(yù)防為主”的方針,做到安全生產(chǎn)、文明施工?！こ闪踩〗M,做到上崗前對(duì)職工進(jìn)行安全教育,確保安全操作規(guī)程進(jìn)行施工?！に緳C(jī)要持證上崗、嚴(yán)格遵守國(guó)家交通法規(guī)。·做到上班前和上班期間禁止喝酒上崗?！?duì)油料及其它易燃物品必須遠(yuǎn)離煙火,妥善存放?！ぷ龊糜秒娫O(shè)備安全檢查、場(chǎng)地內(nèi)保持清潔,施工道路通暢和夜間照明,做好文明施工。·污水處理法:將場(chǎng)內(nèi)洗車產(chǎn)生的污水按指定地點(diǎn)經(jīng)處理后合理排放。·嚴(yán)格按照國(guó)家及有關(guān)部門規(guī)定的安全操作規(guī)程施工?！ら_挖過(guò)程中,兩機(jī)操作間距大于10米,多臺(tái)機(jī)械開挖時(shí),間距大于15米,挖掘機(jī)工作范圍內(nèi),不能進(jìn)行其它作業(yè)。挖土由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁撫挖邊坡角或逆坡挖土。土方開挖前施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)要經(jīng)驗(yàn)收。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí),不可有人員進(jìn)入挖掘機(jī)作業(yè)半徑15米以內(nèi)。挖掘機(jī)作業(yè)位置要牢穩(wěn)、安全、司機(jī)有證作業(yè)?！?yán)格按放坡系數(shù)放坡,及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁超挖,安排專人注意觀察邊坡、土壁變動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)裂紋,部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡?！C(jī)械多臺(tái)施工時(shí),應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定,挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定安全距離,以防坍塌,造成翻機(jī)事故?！と藛T上下基坑設(shè)專用通道,通道符合要求,用鋼管搭設(shè),設(shè)防滑設(shè)施,坑四周設(shè)安全欄桿、警界標(biāo)志,基坑內(nèi)作業(yè)人員要有安全立足點(diǎn),垂直作業(yè)時(shí)上下有隔離防護(hù)措施,光線不足時(shí)設(shè)置足夠照明。·裝卸車上下坡道與轉(zhuǎn)變半徑符合安全規(guī)定。·汽車距坑邊不小于3米,材料堆放不應(yīng)小于2米?！榱诉_(dá)到此目標(biāo),我們結(jié)合本工程實(shí)際、建立健全安全保證體系和安全責(zé)任制,牢固樹立”安全第一,預(yù)防為主”的思想,堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職安全員、班組設(shè)兼職安全員。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。⑻夜間施工措施:夜間施工易造成民擾,我單位采取以下措施:夜晚使用噪音低于42分貝的機(jī)械,夜晚施工減少噪音,辦理夜間施工的有關(guān)手續(xù),實(shí)行車輛分流。⑼文明施工、環(huán)境保護(hù)措施:本工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)為”道路平整干凈,文明衛(wèi)生,堆放有序”,為保護(hù)大氣環(huán)境營(yíng)造藍(lán)天工程,做到既施工又不污染空氣,不污染環(huán)境道路,為防止塵土飛揚(yáng),特制以下環(huán)境保護(hù)措施:·在工地大門口安裝車輛自動(dòng)清洗設(shè)備,防止車輛輪胎等將泥土帶出工地?！?duì)飛揚(yáng)的渣土,使用噴水的降塵法?！?duì)車輛統(tǒng)一封蓋使用8×10蓋布,做到封閉嚴(yán)密,對(duì)車輪實(shí)行出入清掃法,決不將塵土帶上馬路?！と鏊軆筛甙?0把、鐵鍬10把、毛毯70個(gè)?！ぴO(shè)立文明管理小組,組織5－6人的衛(wèi)生清潔隊(duì),做到現(xiàn)場(chǎng)道路及時(shí)清理沖刷。鋪設(shè)地毯、草墊專職清掃負(fù)責(zé)道路清潔,專人負(fù)責(zé)撒水、降塵?！?chǎng)區(qū)內(nèi)禁止隨地大小便?！ぼ囕v在施工場(chǎng)區(qū)行使速度不得大于5Km／h,并嚴(yán)禁鳴號(hào)?！すさ卮箝T處安裝車輛自動(dòng)清洗設(shè)備。⑽質(zhì)量保證措施:·班前認(rèn)真進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)交底,所有施工人員作到心中有數(shù)。·開挖后及時(shí)進(jìn)行釬探和墊層施工,盡量減少地基暴露時(shí)間和撓動(dòng),減少地基的應(yīng)力釋放?！び龅讲涣嫉鼗闆r,及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)院、勘測(cè)院報(bào)告。認(rèn)真進(jìn)行處理。不留隱患?！?yán)格按放坡系數(shù)放坡,及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁超挖;嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象;嚴(yán)格控制平整度,為墊層施工打下良好基礎(chǔ),⑾雨期施工措施:雨期施工容易給施工造成危險(xiǎn),為此準(zhǔn)備防雨、防滑設(shè)備,做到雨天排水,雨后鋪撒干土,為土方創(chuàng)造挖運(yùn)條件,做到防雨、防水、防塌在前,搶時(shí)間、爭(zhēng)速度隨時(shí)做好應(yīng)付突發(fā)事情的準(zhǔn)備。2.土方回填(1)灰土回填1)材料要求:灰土含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)(Wop±2%),如含水量過(guò)大,須攤鋪晾干,含水量過(guò)低,呈松散狀,必須灑水濕潤(rùn),其水質(zhì)不得含有油質(zhì),PH值應(yīng)為6～9。施工前檢查土料、石灰、材質(zhì)、配合比及攪拌均勻情況,符合要求的方可使用。·土料:宜采用粉質(zhì)粘土,確定土源前應(yīng)取樣試驗(yàn),鑒別土的性質(zhì)。不宜使用塊狀黏土和砂質(zhì)黏土,不得含有松軟雜質(zhì),不得使用地表耕植土、凍土或含有凍塊和雜質(zhì)的土。土應(yīng)過(guò)篩,篩后不應(yīng)有大于15mm·石灰:宜采用新鮮塊狀石灰,在使用前1～2d灑水消解成消石灰,并過(guò)篩,其粒徑不大于5mm施工機(jī)具采用蛙式打夯機(jī),拌制灰土必須用標(biāo)準(zhǔn)斗計(jì)量,嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)間必須均勻一致,至少翻拌兩次。拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。用手將灰土緊握成團(tuán),用指輕捏即碎為宜。2)施工方式:灰土應(yīng)分層回填,主樓基坑外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取分段分層回填,每層虛鋪厚度約為300mm。夯實(shí)厚度200～250mm,夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土密度和試驗(yàn)確定,一般不少于3遍。用蛙式打夯機(jī)夯打灰土?xí)r,操作程序是后行壓前行的半行,行行壓半行,循序漸進(jìn),每層灰土應(yīng)盡量整體連續(xù)施工,如需留槎,在留槎處保留300～500mm,虛鋪灰土不夯實(shí),待次日接槎時(shí)與新灰土拌和重鋪后再進(jìn)行夯實(shí),須分段施工的,留槎位置應(yīng)避開墻角、柱基位置,上下兩層的縫距不應(yīng)小于500mm,虛鋪灰土越過(guò)留槎位置應(yīng)不少于600mm3)質(zhì)量要求:夯實(shí)后灰土的密實(shí)度應(yīng)用環(huán)刀取樣進(jìn)行檢測(cè),其干密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；彝临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度15用2m2上平標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀檢查3地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4配比設(shè)計(jì)要求為3:7按拌和時(shí)體積比5壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)6石灰粒徑≤5篩分法7土料有機(jī)含量≤5%實(shí)驗(yàn)室熔燒法8土顆粒粒徑≤15篩分法9含水量(與最優(yōu)含水量比較)±2%烘干法10分層厚度偏差(與設(shè)計(jì)要求比較)±50水準(zhǔn)儀(2)素土回填:1)回填的土料使用前應(yīng)過(guò)篩,不得含有有機(jī)雜質(zhì),料徑不得大于15mm,每層厚度不得超過(guò)250mm2)施工時(shí),應(yīng)控制含水量,檢驗(yàn)方法是用手將土緊搌成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜,如土料水分過(guò)多或不足時(shí),應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。3)土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層分段施工,鋪設(shè)厚度每層200-250mm4)分層夯實(shí),夯打的遍數(shù),根據(jù)設(shè)計(jì)土干容重現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。5)土方回填的質(zhì)量檢查:采用環(huán)刀法取樣,檢驗(yàn)干容重,每層土按每50米取樣一個(gè),各層土取樣呈梅花狀布點(diǎn),取樣后的土立即密封送檢,由專職試驗(yàn)員完成。三、鋼筋分項(xiàng)工程:1.主要鋼筋部位的鋼筋設(shè)計(jì):主要鋼筋部位的鋼筋設(shè)計(jì)序號(hào)主要部分主筋鋼筋類型接頭形式1獨(dú)立柱按設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接2框架梁按設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接3樓板按設(shè)計(jì)要求綁扎4樓梯按設(shè)計(jì)要求綁扎2.鋼筋的檢驗(yàn):鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)出鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量及準(zhǔn)用證,首先查驗(yàn)合格證與本批鋼筋數(shù)量是否相符,經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣鋼筋進(jìn)行復(fù)試工作,鋼筋復(fù)試合格后方可批準(zhǔn)使用。(1)鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋,在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷,不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等,鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。(2)鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確,同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批;原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。(3)鋼筋性能檢驗(yàn)1)力學(xué)性能的檢驗(yàn)①熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)),取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣,切取試件時(shí),從每根鋼筋端部先截去50cm,然后再截取兩根,一根做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率),另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。②低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件,其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)(取自不同盤)。切取試件時(shí),從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長(zhǎng)度試樣,分別做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2)化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常,對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3)鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。3.鋼筋的加工:本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料,在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械制成半成品,分類墊高堆放,并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,配筋人員根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工計(jì)劃。備料鋼筋按技術(shù)、預(yù)算提供數(shù)量、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。(2)鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直;對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋,供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現(xiàn)彎曲、變形情況,可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。(3)鋼筋的除銹鋼筋加工前,先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。(4)鋼筋的加工制作1)鋼筋下料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求,請(qǐng)各配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋下料,鋼筋下料過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密,一定要先放樣,提前采取措施,便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。2)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離,直徑<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。3)鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型,末端做成180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度≥3d;頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤,平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;HPB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型,當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時(shí),其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°,箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10d。鋼筋加工見下圖:(5)鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.鋼筋的堆放和標(biāo)識(shí)鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi),鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放,鋼筋下面墊木架空,防止鋼筋浸在水中生銹。(1)堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整,在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化,并從中間向兩邊設(shè)排水坡度,避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻,墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于20cm,間距1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。(2)原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。(3)半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起,保證施工方便。(4)鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌,鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等;成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài),見下圖。5.筋的定位和間距控制柱的鋼筋采用定距框保證柱子主筋間距位置準(zhǔn)確,每層柱上、中、下各設(shè)一道,柱鋼筋保護(hù)層采用鋼筋塑鋼窗定位卡。6.筋的保護(hù)層控制結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表:結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及控制方法環(huán)境類別柱梁板基礎(chǔ)梁(有墊層)基礎(chǔ)底板(有墊層)C20C30C20C30C30一303030251540b25頂筋25,底筋40墊塊形式塑鋼窗定位卡砂漿墊塊砂漿墊塊砂漿墊塊梁板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)≥30mm,各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。結(jié)構(gòu)化混凝土環(huán)境類別及耐久性的基本要求7.錨固、接頭要求鋼筋的錨固和接頭搭接要求按照設(shè)計(jì)要求,若無(wú)要求按<混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-)施工。一般工程鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度見下表,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有要求的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。在任何情況下,鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm,錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。鋼筋直徑(mm)搭接長(zhǎng)度LL錨固長(zhǎng)度LAd≤25板/墻/梁為40d;柱為46d33dd＞25板/墻/梁為44d;柱為50d36d8.鋼筋接頭選擇一般工程鋼筋采用電渣壓力焊連接、閃光對(duì)焊和搭接綁扎三種連接方法。根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮,所有框架柱豎向鋼筋、框架梁內(nèi)縱向受力鋼筋直徑大于或等于φ18的HRB335考慮到可焊性問(wèn)題,均采用電渣壓力焊連接,直徑小于φ18的主筋采用搭接;對(duì)于HPB235鋼筋后臺(tái)加工時(shí)可采用閃光對(duì)焊進(jìn)行配料接長(zhǎng),板筋HPB235鋼采用搭接。(2)鋼筋綁扎接頭要求1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2)從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:梁板墻類構(gòu)件不超過(guò)25%;柱類構(gòu)件不超過(guò)50%。3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,下部鋼筋不得在跨中搭接,上部鋼筋不得在支座搭接。(3)鋼筋閃光對(duì)焊連接要求1)操作工藝①閃光對(duì)焊采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。②焊接過(guò)程,一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程,施焊時(shí),首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平,然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開,這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段,隨后頂鍛而成。③對(duì)焊參數(shù):a.可伸長(zhǎng)度:兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度為1.0～1.5d。b.閃光留量與閃光速度:閃光留量取值為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8～10mm。閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零,而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)1.5～2mm/s。c.預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率:預(yù)熱留量取值為2～7mm,預(yù)熱頻率為1～2次/s。d.變壓的級(jí)次:變壓的級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小,鋼筋級(jí)別高或直徑大其級(jí)次要高。④操作程序:a.首先將待焊鋼筋放入夾鉗內(nèi),兩端頂上并使兩端頭在夾鉗的中心位置,實(shí)施焊接。焊完一個(gè)接頭后,應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能夠開夾具,平移取出鋼筋,放在操作臺(tái)上。再以同樣方法焊接下一個(gè)接頭,直至將配料單上的整條鋼筋焊完,取出按編號(hào)掛好標(biāo)識(shí)放到指定位置。b.焊接時(shí)要對(duì)照配料核實(shí)接頭鋼筋的長(zhǎng)度和數(shù)量。按照每個(gè)接頭順序依序焊接,以免接頭混亂。c.鋼筋焊完取出時(shí)不得隨意拋擲以避免鋼筋變形。2)質(zhì)量要求:①鋼筋在對(duì)焊前進(jìn)行班前試?yán)瓘澢囼?yàn),合格后方可操作,在焊接過(guò)程中,按300個(gè)接頭為一批抽樣試驗(yàn),每批切取6個(gè)試樣,3個(gè)進(jìn)行試?yán)?3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。②外觀檢查:接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面,不得有明顯的燒傷,接頭處的彎折不得大于3°,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于鋼筋直徑0.1倍,且應(yīng)≤2mm。③當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí),應(yīng)先作班前焊試驗(yàn),合格后才能成批焊接。④焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng),防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脹裂,當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。9.鋼筋清理鋼筋堆放時(shí),長(zhǎng)時(shí)間堆放可能會(huì)出現(xiàn)生銹,因此鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。10.鋼筋施工具體施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2)核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符;準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤)、綁扎架等;準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。3)綁扎前熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工作做好配合工作,如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系,確定施工方法。(2)底板鋼筋綁扎本工程底板綁扎的重點(diǎn)在于鋼筋網(wǎng)的綁扎、定位以及墻柱插筋的固定。1)作業(yè)條件①防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。②軸線、墻線、柱線、門位置線、后澆帶位置、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。2)工藝流程清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→墻、柱、樓梯插筋→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。3)鋼筋綁扎要點(diǎn)①綁扎順序:按施工流水段順序進(jìn)行綁扎,底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋,后綁扎大面積底板筋,待板筋綁扎完后,將墻、柱、樓梯線引至上筋表面進(jìn)行插筋固定。②彈線:綁扎之前,根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔2.③鋪筋順序:短向板筋應(yīng)布置在長(zhǎng)向板筋的外層。④接頭位置:下筋在板跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng),上筋在支座范圍內(nèi)接長(zhǎng),接頭設(shè)置見下圖,注意所有上下筋鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。⑤網(wǎng)片綁扎:a.擺放鋼筋除按線擺放外,鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度(含水平段長(zhǎng)度)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求,且滿足保護(hù)層要求。b.下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊,墊塊采用高強(qiáng)度梯形塑料墊塊,間距600mm,梅花型布置。c.上網(wǎng)鋼筋采用工字形馬凳支撐,采用Φ22鋼筋加工,馬凳間距1200左右,馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。d.上網(wǎng)鋼筋綁扎前,用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔,然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。e.底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固,相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。⑥墻柱、梯段板插筋a.將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上,按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。b.插筋限位固定:在底板網(wǎng)片上口設(shè)置附加水平筋或附加箍筋,用點(diǎn)焊的方式將插筋與附加筋焊牢,另外再在墻柱的上口設(shè)置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見下圖:(3)框架柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋施工的重點(diǎn)為柱托的綁扎、梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的綁扎、變截面柱鋼筋的構(gòu)造處理以及頂層柱頂?shù)氖疹^錨固。1)作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。②柱筋采用電渣壓力焊②柱筋采用電渣壓力焊①清理、校正鋼筋位置③箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎④設(shè)置墊塊塊3)綁扎要點(diǎn)①修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣,根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置,支模時(shí)再次校正與固定)。②根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋,并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。③對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn),合格后用腳手架臨時(shí)固定立直,開始綁扎箍筋。4)柱鋼筋綁扎:①柱箍筋形式:采用封閉式箍筋與拉鉤組合成復(fù)合箍筋,縱橫方向箍筋與拉鉤肢數(shù)同柱縱筋根數(shù),抗震箍彎鉤角度135°,平直長(zhǎng)度不小于10d。②分檔箍筋間距:在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距,其加密區(qū)間距100mm③柱子主筋與箍筋綁扎時(shí),為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎,而且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。④檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象,調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框(固定鋼筋的位置,可周轉(zhuǎn)使用),而且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋,定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。⑤柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊,根據(jù)保護(hù)層厚度用塑料墊圈卡在柱主筋上,間距600mm,梅花型布置。5)施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題①箍筋加密間距及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,當(dāng)柱與墻連接時(shí),柱起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面由50mm改為30mm。②當(dāng)柱主筋大于30mm時(shí),柱鋼筋保護(hù)層為柱直徑,應(yīng)采用不同厚度的保護(hù)層墊塊滿足主筋保護(hù)層要求。③地下中柱、地上邊柱的收頭處理如下圖,施工中應(yīng)注意柱子收頭鋼筋不得超高并與梁上部鋼筋搭接。(4)梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎重點(diǎn)為梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的錨固及節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱筋加密。工藝流程如下圖所示:1.穿下筋1.穿下筋2.穿上筋3.縱筋錯(cuò)開連接4.柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密箍綁扎(綁扎重點(diǎn))5.箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎(梁端部按規(guī)范加密)6.設(shè)置墊塊2)綁扎要點(diǎn)①箍筋間距分檔:起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置,加密區(qū)及非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)要求,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道,按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。②在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋,并連接縱筋接頭。③穿縱筋:按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋,穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿,并從邊支座向中間穿入,縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求,雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍,當(dāng)縱筋連接完后,調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。④縱筋接頭位置:上筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下筋接頭設(shè)置在支座處,同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不大于50％,錯(cuò)開距離不小于35d。⑤綁扎要求:a.箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置,彎鉤角度135°。b.箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固,其中綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎(見下圖),綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。c.綁扎兩側(cè)腰筋,梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住,拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。d.梁筋綁扎完后,拆除臨時(shí)支撐架,將梁落入梁底板上,將梁位置調(diào)正,墊塑料墊塊,底部墊塊間距600mm,側(cè)面墊塊間距800mm,梅花型布置。3)施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題①綁扎前應(yīng)明確梁筋綁扎順序,原則上應(yīng)先綁短向主梁、再綁長(zhǎng)向主梁、再短向次梁、最后綁長(zhǎng)向主梁。②梁柱節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采用沉梁法綁扎,以確保節(jié)點(diǎn)處柱箍筋的根數(shù)及間距,沉梁法綁扎方法如下:a.首先將梁下部的鋼筋穿好,然后根據(jù)梁高計(jì)算出核芯區(qū)內(nèi)需加柱箍筋數(shù)量,將所需箍筋(未綁扎)套到柱主筋上。b.在箍筋四角分別用1Φ8(長(zhǎng)度取最高框架梁高)作導(dǎo)筋,按規(guī)定密箍間距,綁扎固定箍筋形成一個(gè)鋼筋籠。c.再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時(shí)綁扎,綁扎完畢后,將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內(nèi)。d.將變形的柱箍筋鋼筋籠調(diào)查好,并與柱主筋固定。③梁鋼筋的間距及各排筋的排距必須均勻,滿足最小間距要求,當(dāng)不能滿足最小間距要求時(shí),應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商,采用調(diào)整鋼筋的規(guī)格、排數(shù)或其它方法解決。切忌不要將一排筋的位置放在二排筋的位置上,或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。④為防止施工縫處梁筋下垂,要求搭設(shè)臨時(shí)支撐架,見下圖:(5)板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要求,另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。1)作業(yè)條件①模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格;②軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收;③預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢,特別注意墻變截面的鋼筋校正;④混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2)工藝流程清理模板→在模板上彈鋼筋分檔線→綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→設(shè)置馬凳筋→支座負(fù)筋綁扎→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接3)綁扎要點(diǎn)①?gòu)椌€模板支設(shè)并交接完畢,清理模板上的雜物,用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線,其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。②確定擺放順序下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋,后擺放分布筋;支座負(fù)筋在上,分布筋在下。③錨固要求在板邊沿,板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為:下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值,上層筋La,其中下層筋錨固彎頭朝上,上層筋錨固彎頭朝下。④綁扎要點(diǎn)a.鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎,相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣,搭接部位應(yīng)綁扎三扣,所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。b.板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊,墊塊采用塑料墊塊,間距600mm,梅花型布置。c.上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐,設(shè)置間距為1200mm,馬凳形式如下圖:d.為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上,支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎。e.樓板上有預(yù)留洞時(shí),小于300mm的洞,板鋼筋可從洞邊繞過(guò),大于300mm的洞,板筋斷開,并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。4)施工注意事項(xiàng)①支撐支座負(fù)筋的馬凳在樓板兩個(gè)方向的高度應(yīng)不一致,兩個(gè)馬凳的高度相差一個(gè)分布鋼筋的直徑,由于馬凳高度相差不太明顯,擺放馬凳時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。②由于上層鋼筋的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a,彎鉤朝下,對(duì)于墻體支座來(lái)說(shuō),當(dāng)墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時(shí),應(yīng)將施工縫適當(dāng)降低(見下圖),留置在滿足錨固要求的高度。(6)墻體鋼筋綁扎墻體綁扎重點(diǎn)部位為墻連梁鋼筋的綁扎以及洞口加筋補(bǔ)強(qiáng),綁扎順序?yàn)橄榷酥?、后分布筋、最后為連梁及洞口補(bǔ)強(qiáng)加筋。1)作業(yè)條件①軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。②混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。③墻體鋼筋綁扎前,在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架,每步高度1.8m,腳手架上滿鋪鋼腳手板,確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2)工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→豎向鋼筋連接→柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長(zhǎng)豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接3)綁扎要點(diǎn)①墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈,測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。②校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線,對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1:6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正;對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm③校正甩槎豎向筋時(shí),第一根豎向筋要求距兩側(cè)柱邊距離為50mm④墻分布筋綁扎柱鋼筋綁扎完后,較正垂直度并用鋼管架將筋柱固定后再綁扎墻筋。綁扎墻分布筋時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):綁墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋(綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定,豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋,梯子筋每道墻設(shè)置2~3道),要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求,墻水平筋在內(nèi),豎向筋在外,為方便施工,應(yīng)先穿水平筋,再接長(zhǎng)豎向筋。剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長(zhǎng)度如下圖所示:水平筋在端柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后,綁扎連梁鋼筋,要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)墻內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿連梁上筋交錯(cuò)布置。箍筋1350彎鉤保證平行,在進(jìn)兩端柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋,在柱外距柱邊50連梁位置處如有水電預(yù)留洞,要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后,拆除柱臨時(shí)固定架。4)施工中應(yīng)注意的問(wèn)題①柱鋼筋綁扎的好壞直接關(guān)系到墻體整個(gè)鋼筋的綁扎質(zhì)量,柱綁扎前應(yīng)用線墜校正調(diào)直,綁扎中隨時(shí)注意不得外扭、偏斜,綁扎完后搭設(shè)簡(jiǎn)易臨時(shí)支撐架固定(待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除)。②連梁鋼筋的高度應(yīng)準(zhǔn)確,其標(biāo)高應(yīng)以結(jié)構(gòu)或建筑0.5m線為準(zhǔn)。③水平筋、柱箍筋不得重疊在一起。④墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)綁扎不少于3道水平筋,以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。(7)樓梯鋼筋綁扎1)梁筋綁扎將樓梯梁上下筋錨入柱,畫箍筋間距、套箍筋(箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯(cuò)布置),調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固,其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2)平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí),梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接連接。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固,邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊,間距600mm梅花型布置,為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑,用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐,保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。為了確保鋼筋工程的質(zhì)量,針對(duì)本工程,必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機(jī)械連接及綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過(guò)程控制,采取可靠的措施,確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(1)原材料質(zhì)量控制1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋>GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合要求。2)本工程縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必須全數(shù)檢查。對(duì)于浮銹及陳銹,在使用前必須清刷干凈,對(duì)于深褐色老銹,應(yīng)剔除不用。(2)鋼筋加工質(zhì)量控制措施1)箍筋加工①為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確,本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°,平直長(zhǎng)度為10d(見下圖)。②為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線(見下圖)。③箍筋加工完后,要求用”箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查,確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)(見下圖)。2)梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工①墻體梯子筋及雙F卡、柱定距框、頂板馬登能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確,保證混凝土澆筑時(shí)鋼筋不偏移;同時(shí)墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍,可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用,在加工時(shí)必須確保其尺寸準(zhǔn)確。擋板角鐵分檔間距鋼板平臺(tái)擋板角鐵分檔間距鋼板平臺(tái)角鐵基準(zhǔn)線梯子筋③定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工;雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工,其頂模棍采用無(wú)齒鋸切割;馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。④梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中,梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確,頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致,馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確,雙F卡的卡口位置應(yīng)準(zhǔn)確且頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致。⑤梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架,焊接應(yīng)牢固,保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。(3)鋼筋定位采取的措施1)水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋(可周轉(zhuǎn)使用),水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形狀見下圖:水平梯子筋放在墻上口,控制墻體豎向筋間距及保護(hù)層可周轉(zhuǎn)使用水平梯子筋放在墻上口,控制墻體豎向筋間距及保護(hù)層可周轉(zhuǎn)使用2)定距框柱主筋連接完后,用線墜校正其垂直度,校正后先在柱下口距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固(固定主筋不偏位,四角頂模棍作為柱模板的限位撐),然后在柱上口100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固(上口定距框可周轉(zhuǎn)使用)。再次校正垂直度無(wú)誤后開始正式綁扎柱鋼筋。框架柱定距框形狀見下圖。對(duì)于本工程特殊形狀的柱子,我們將根據(jù)柱子形狀制作專門的定位框,以保證鋼筋定位要求。(見下圖)。3)雙”F”卡為確保鋼筋保護(hù)層到位、保證墻模不向內(nèi)偏移,可在墻高的中部沿墻長(zhǎng)方向設(shè)置一排雙F卡(該位置處,雙F卡取代鋼筋保護(hù)層墊塊及墻拉鉤),雙F卡在墻內(nèi)設(shè)置(見下圖)。(4)鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確能夠使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性,保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外直。墻保護(hù)層控制:墻根部采用在預(yù)埋筋上焊模板的頂模撐筋來(lái)控制,中部采用雙F卡來(lái)控制,上部采用在大鋼模板上固定鋼筋保護(hù)層限位板帶及設(shè)置水平梯子筋來(lái)控制,在這些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上來(lái)控制,其綜合控制示意如下圖。柱保護(hù)層控制:上口采用柱定距框控制,中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子設(shè)置在柱箍筋上。平面構(gòu)件保護(hù)層控制:對(duì)于底板、梁板的下筋采用塑料墊塊控制,用于底板的塑料墊塊其強(qiáng)度必須滿足受壓要求以免壓,底板、頂板的上網(wǎng)保護(hù)層采用馬凳控制;梁的側(cè)面采用塑料卡子控制,塑料卡子設(shè)置在梁箍筋上。(5)鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施1)做好綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查,對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣,對(duì)于交叉部位先保證梁柱主筋位置,對(duì)相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整,才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。2)做好及時(shí)校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后,立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線,根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置,對(duì)所有不到位的鋼筋按1:6調(diào)整到正確位置,才允許下一步的鋼筋綁扎。3)柱鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施①箍筋挑選必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢,選擇加工合格的箍筋進(jìn)行綁扎,不合格的箍筋不能用于本工程中。②合理劃分箍筋分檔間距在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線(包括大、小箍筋),起步筋距混凝土面50mm,且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊,宜分開10～20mm,以便大小箍筋能夠分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎,保證綁扎到位;另外,在主筋機(jī)械連接接頭位置處,如箍筋分檔正好趕上此位置,應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整,保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。③綁扎前校正柱主筋垂直度綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度,并在上口設(shè)置一道柱筋定距框及限位箍筋,保證柱主筋間距均勻,無(wú)歪曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用”兜扣”綁扎,中間部位主筋與箍筋采用”八字扣”綁扎,所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。4)墻鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施①采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用”八字扣”綁扎,柱四角主筋采用”兜扣”或”十字扣”綁扎,中間部位主筋采用”八字扣”綁扎;所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部;鋼筋搭接處綁扎三扣:要求距端頭50mm各綁扎一扣,中間綁扎一扣。②墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠,要求綁扎不少于三道水平筋,當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí),應(yīng)在搭接長(zhǎng)度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整,保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。③確定合適的綁扎順序一般為先柱、后墻體分布筋、最后為連梁。柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架固定后再綁扎;連梁綁扎必須以建筑+1.0m線確定其高度;墻體重點(diǎn)部位綁扎,如柱、連梁必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé),以確保綁扎質(zhì)量。5)梁鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施①箍筋挑選:必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢,選擇加工合格的箍筋進(jìn)行綁扎,不合格的箍筋不能用于本工程中。②合理劃分箍筋分檔間距a.梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm;b.注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距;c.在梁的上筋角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線(包括大、小箍筋),且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊,宜分開10～20mm,以便大小箍筋能夠分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎,保證綁扎到位;d.采用合適的綁扎方式梁上筋主筋與箍筋采用”纏扣”綁扎,其它相交點(diǎn)采用”八字扣”綁扎,所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。e.梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點(diǎn)處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內(nèi)鋼筋密集,因此應(yīng)注意綁扎順序,一般采用沉梁法綁扎。6)板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a.先彈線后綁扎:堅(jiān)持先畫(彈)線再綁扎,板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。b.綁扎前確定綁扎順序:短向鋼筋位于長(zhǎng)向鋼筋之外側(cè),板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè),支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層,以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過(guò)小。c.采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長(zhǎng)”工字型”馬凳控制,忌用”幾”字型馬凳;馬凳使用前先預(yù)檢,不合格的不能用于工程中;馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。d.其它板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成”八字扣”綁扎,以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。支座負(fù)筋的端頭綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎,確保鋼筋端部伸出一致。(6)做好成品保護(hù)工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時(shí),應(yīng)做好上道工序的成品保護(hù)工作,并設(shè)專人看護(hù)及維修,保證后續(xù)工程的質(zhì)量。1)堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放,堆放場(chǎng)地用混凝土硬化并用墊木(高度200mm)墊高并按一頭碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料,原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌(見下圖),鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等;成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等。2)墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護(hù)層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時(shí),應(yīng)對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行校正。調(diào)整時(shí)應(yīng)按1:6打彎,不得打急彎以影響鋼筋受力性能,更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進(jìn)行校正。3)綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子,上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時(shí),施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎,防止踩壓鋼筋(見右圖):4)洞口、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí),對(duì)于直徑≥300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋,對(duì)于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋。5)各專業(yè)穿插時(shí)鋼筋的保護(hù)水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)在施工時(shí)嚴(yán)禁隨意踩壓、移動(dòng)、抬高鋼筋,應(yīng)嚴(yán)格按流程圖進(jìn)行施工。墻體鋼筋綁扎前,機(jī)電專業(yè)可對(duì)墻內(nèi)的埋管進(jìn)行校正,并在墻體鋼筋綁扎過(guò)程中穿插施工水電盒的安裝,安裝時(shí)必須在鋼筋工的協(xié)助下進(jìn)行,不準(zhǔn)隨意移動(dòng)、割斷鋼筋,如確實(shí)要割斷鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)方案對(duì)洞口鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。樓板鋼筋綁扎前,機(jī)電專業(yè)應(yīng)事先在模板上標(biāo)出預(yù)留洞的大小及位置、預(yù)埋管線的走向,下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后方可開始機(jī)電專業(yè)預(yù)埋管,以免交叉施工影響鋼筋的綁扎質(zhì)量,機(jī)電專業(yè)埋管時(shí)嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、抬高鋼筋,當(dāng)有交叉無(wú)法避開時(shí),應(yīng)在鋼筋工的協(xié)助下進(jìn)行。6)閃光對(duì)焊焊接后,焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋而銹蝕。7)澆筑中做好及時(shí)校正、清理工作。墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員,對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈(見下圖)。④鋼筋綁扎施工工藝綁扎豎向鋼筋綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋辦隱檢b梁鋼筋畫主次梁箍筋間距畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎辦隱檢c板鋼筋清理模板清理模板模板上畫線模板下受力筋綁負(fù)彎矩筋辦隱檢 d樓梯鋼筋綁負(fù)彎矩筋綁負(fù)彎矩筋劃位置線綁樓梯梁筋綁主筋綁分布筋辦隱檢鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-)的規(guī)定。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋的搭扎接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不大于25%;(2)對(duì)柱類構(gòu)件,不大于50%;⑤鋼筋的保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,具體控制措施:(1)為確保保護(hù)層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。(2)對(duì)于現(xiàn)澆樓板鋼筋,為確保筋體位置準(zhǔn)確,所有蓋筋均要墊以鐵馬凳,按@500設(shè)置,蓋筋長(zhǎng)度≤1000設(shè)兩道;1000≤蓋筋長(zhǎng)度≤1500設(shè)三道鋼筋馬凳;對(duì)于雙層配筋的梁,用25mm直徑的鋼筋頭墊開,每隔2米設(shè)一個(gè),每個(gè)5(3)采用定型筋控制柱子鋼筋保護(hù)層厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長(zhǎng)度、寬度與柱子的幾何尺寸相等,焊成井字形,每顆柱子設(shè)置四個(gè),使柱模緊靠在定型筋的端部。(4)樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制,粗細(xì)同主筋,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。樓板支座處的附加鋼筋(負(fù)筋)和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護(hù)層,采用鋼筋馬凳予以控制,數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋不變形,不位移,每平方米不少于2個(gè),呈梅花狀布置。(5)當(dāng)主次梁其的截面高度相同時(shí),次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。當(dāng)梁柱一面平齊時(shí),梁筋應(yīng)按圖紙大樣要求穿過(guò)柱筋,梁筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制。板為雙向受力板時(shí),短筋應(yīng)放在底層,長(zhǎng)筋應(yīng)放在短筋之上,所有交叉點(diǎn)均用綁絲扎牢,綁絲的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求,對(duì)洞口的加固筋,構(gòu)造柱插筋,各種預(yù)埋件等應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏,柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放置。11.鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)(1)保證項(xiàng)目A、鋼筋的品種和質(zhì)量、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目A、鋼筋綁扎應(yīng)牢固,無(wú)松扣、漏扣。鋼筋表面不得有油漬和漆污。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204-)的規(guī)定,每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。用HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>(GB50204-)的規(guī)定。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)為10d。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法詳見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5鋼尺檢查墻板±3鋼尺檢查(3)成品保護(hù)A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊。B、妥善保護(hù)筏板四周外露的防水層,以免被鋼筋戳破。C、頂板上下層鋼筋綁好后,支撐馬凳要綁牢固,防止其它工種操作時(shí)蹬踩變形。D、柱子綁扎鋼筋之后,不準(zhǔn)踩踏鋼筋。E、樓板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前一定保持原有形狀,并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。F、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。四、模板分項(xiàng)工程施工本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu),模板設(shè)計(jì)原則適應(yīng)施工要求,能保證強(qiáng)度、剛度要求,拆裝簡(jiǎn)單,滿足吊裝搬運(yùn),操作方便。柱、梁、板采用竹膠合板模板,支撐體系采用快拆體系,樓梯采用竹膠合板模板。利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法,滿足工程質(zhì)量的要求。1)方案選擇:本工程模板體系采用12mm厚竹膠板模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便,表面光潔,接縫木料處理。主要材料采用50×80木方、φ48鋼管支撐,對(duì)拉螺栓加固。模板及木方要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝曬,并注意防水,配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施,以避免傾翻造成損壞。2)模板設(shè)計(jì)原則:本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎(chǔ)模板、柱模、梁板模、墻模、樓梯模。本工程模板設(shè)計(jì)原則是:適應(yīng)快節(jié)奏的施工要求,能夠較好地保證強(qiáng)度、剛度,且適用性較強(qiáng),拆裝簡(jiǎn)便;并能滿足吊裝搬運(yùn)要求;同時(shí)工程中的一些特別部位。施工前模板要進(jìn)行設(shè)計(jì),將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào),安裝時(shí)按號(hào)進(jìn)行安裝。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在底板內(nèi)預(yù)埋”十”字鋼筋,橫擔(dān)伸出板面,搭設(shè)支撐系統(tǒng)時(shí)立桿落于”十3)頂板底模根據(jù)本工程的特點(diǎn),地下室頂板底模將采用膠合木模板;在鋪設(shè)模板時(shí),應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員同木工工長(zhǎng)一道放出施工大樣圖,找出一個(gè)比較合理的配模方案;先用整張板拼接,不夠模數(shù)部分用小塊木模板組拼;板、梁相接觸的模板面均加工成45°坡角,并用小鋼釘嵌嚴(yán)、用塑料膠帶貼實(shí)。支模順序:施工放線→搭設(shè)滿堂腳手架→模板鋪設(shè)→膠合木板鑲拼→模板連接固定→全面檢查。4)梁、板模梁模采用12mm厚膠合木模板和50×80白松木方按梁截面尺寸加工成定型梁側(cè)模、梁底模,與板、柱相接觸的模板面均加工成45°坡角,被接觸部位的板模、柱模也加工成45°坡角,這樣的拼接嚴(yán)絲合縫,并用小鋼釘嵌嚴(yán)、用塑料膠帶貼實(shí)。板模用鋼框膠合木模板,不合模數(shù)的梁邊用15mm厚木模板補(bǔ)充且坡角。梁、板、柱接頭部位不得分兩次支模,板、柱接頭部位均用膠合木板鑲拼,以保證該部位的截面尺寸準(zhǔn)確,提高砼外觀質(zhì)量。梁、板的跨度≥4.0米時(shí),模板中部應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2‰。1000mm＞梁高＞700mm的在其下部加一根Φ12的對(duì)拉螺栓,水平間距750mm。梁高＞1000mm的在其下部加兩根Φ12的對(duì)拉螺栓,水平間距750mm,豎向間距600mm。梁模板設(shè)計(jì)5)針對(duì)性技術(shù)措施:梁模板設(shè)計(jì)梁底模板采用肋底龍骨或木方,長(zhǎng)度4m,減少人為接頭;縫隙用塑料膠帶粘嚴(yán);改進(jìn)支撐體系,使支撐形成整體,加強(qiáng)穩(wěn)定性、減少沉降量;拆模時(shí),要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊抗壓強(qiáng)度來(lái)確定拆模時(shí)間,拆模時(shí)可先拆除小角模和模殼,支撐不拆;操作人員要仔細(xì)操作,減少人為破壞。6)柱模板采用鏡面竹膠合模板,柱模板采用竹膠模板,竹膠模板木愣采用5080木方,間距250mm,柱箍為4根48鋼管用扣件連接,柱箍間距300mm,為保證柱箍不變形,在柱模板四周中間加一道48雙鋼管,兩側(cè)雙鋼管,用14螺栓加”3”形扣件連接,矩形柱單面模板制作成型后,進(jìn)行雙面組裝成90o陽(yáng)角,以減少吊裝次數(shù),提高支、拆模板的進(jìn)度,凡大于或等于500的柱,在模板中間均設(shè)對(duì)拉螺栓孔,上、下孔距兩端各200mm,中間孔距≤支設(shè)模板前,根據(jù)控制軸線進(jìn)行柱子的定位放線,在操作面上彈設(shè)出支模邊線,并將支模范圍內(nèi)的雜物清理干凈,同時(shí),將松動(dòng)的石子清理剔除干凈。獨(dú)立柱模板的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制其軸線偏移及雙向的垂直度的控制,確保每個(gè)獨(dú)立柱位置、幾何尺寸正確無(wú)誤。7)樓梯模板樓梯模板主要由底模、側(cè)幫模、反三角木、踏步側(cè)板組成。樓梯底模用竹膠合板平鋪在支撐木方上,樓梯外幫側(cè)模采用木模,寬度為樓梯板厚及踏步高,厚30mm。施工前對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì),實(shí)放大樣,以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置,并在樓梯模板成型后,嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸,做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺(tái)與墻面”三方”樓梯模板支設(shè)示意圖8)后澆帶模板(1)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮后澆帶的目的是為了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。(2)主體后澆帶留置模板安裝梁板模板支設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的后澆帶平面位置設(shè)置明顯標(biāo)志,用做混凝土擋板的模板或木方應(yīng)拉線找直,位置準(zhǔn)確。在模板安裝時(shí),對(duì)后澆帶所在的區(qū)間的支模應(yīng)考慮獨(dú)立支撐,在后澆帶澆注前暫不拆除。后澆帶施工時(shí)應(yīng)對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查以保證剛度、強(qiáng)度達(dá)到要求。后澆帶兩側(cè)的端模用密目鋼絲網(wǎng)作模板,鋼網(wǎng)應(yīng)用鋼絲或點(diǎn)焊與結(jié)構(gòu)鋼筋連結(jié)牢固。后澆帶處的模板和支撐在后澆帶混凝土澆注前不得拆除,后澆帶混凝土澆注后達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板和支撐。后澆帶留置支模示意圖穿過(guò)后澆帶的梁鋼筋骨架綁扎成型后,沉梁前,就要在骨架橫斷面上綁扎鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)背側(cè)設(shè)置橫縱向支撐,保證有足夠的剛度,能承受新澆混凝土的側(cè)壓力。澆注前需將側(cè)分離處理的板筋加焊,并另加設(shè)置腰筋和板面鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋。樓板后澆帶擋板應(yīng)鋸豁口,將板筋間距分均,并在后澆帶內(nèi)墊好鋼筋的保護(hù)層墊塊?；炷潦┕み^(guò)程中,后澆帶處的鋼筋如有變形和位移,應(yīng)及時(shí)派人整改到位,保證鋼筋的正確位置和受力合理。3)后澆帶澆注模板安裝補(bǔ)澆后澆帶砼時(shí)模板組立體系如圖所示進(jìn)行設(shè)置。后澆帶補(bǔ)澆模板示意圖9)支模施工注意事項(xiàng)(1)梁模板支撐體系:梁支柱采用雙排鋼管,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下,間距以800～1000mm為宜,支柱上面墊10×10cm方木,支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿,水平拉桿豎向間距為1500mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2‰。綁扎梁鋼筋且隱蔽驗(yàn)收合格后,安裝側(cè)模板,用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板,豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定,當(dāng)梁高度超過(guò)600mm時(shí),加穿梁螺栓加固。(2)現(xiàn)澆板模板支撐體系:樓板模板以覆面竹膠合板為主,采用滿堂φ48鋼管腳手架和配有早拆柱頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立柱縱向間距應(yīng)≤700mm,立柱下端離地面20～30cm處設(shè)一道掃地桿。頂部水平承力桿上按間距600mm布設(shè)鋼管并用卡扣固緊,垂直該層鋼管鋪設(shè)通長(zhǎng)50mm×80mm方木,間距≤0.4m,在其上按要求鋪訂竹膠板,接縫應(yīng)嚴(yán)密。可調(diào)式鋼管立柱布置在竹膠模板的接縫處,可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除,且必須做到間隔一層,確?，F(xiàn)澆板混凝土質(zhì)量。鋪竹膠合板模板:從邊跨一側(cè)開始鋪,竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定在次龍骨上,拼縫應(yīng)嚴(yán)密。。(3)樓梯底模用膠合木板平鋪在斜桿上,樓梯外幫側(cè)模采用長(zhǎng)條形膠合木板側(cè)幫。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì),實(shí)放大樣,以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置,并在樓梯模板成型后,嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸,做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺(tái)與墻面”三方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高,以保證樓梯面層施工,避免剔砸。(4)構(gòu)造柱模板采用膠合木模板配套泡沫海綿,設(shè)對(duì)拉螺栓間距300mm,用蝶形卡、鋼管固定。(5)圈梁利用木模板或膠合木板模板,配套鋼筋?yuàn)A具錨固,內(nèi)墊泡沫海綿以防漏漿,夾具@500mm。(6)澆筑前注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置,柱、墻模垂直度、平整度、標(biāo)高等,并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確,并在大尺寸木盒下部鉆3～4個(gè)小孔,保證砼澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出,使砼澆筑到位,檢查模板支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密。②所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。③固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。④砼澆時(shí)要派一至二名得力木工值班,隨時(shí)檢查模板情況,如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況,馬上組織人員進(jìn)行處理。為防止對(duì)拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位,應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)