二級安全評價(jià)師重點(diǎn)整理

安全預(yù)評價(jià)內(nèi)容：前期準(zhǔn)備明確范圍、對象組建評價(jià)組搜集相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)搜集并分析評價(jià)對象基礎(chǔ)資料相關(guān)事故案例對類比工程進(jìn)行實(shí)地調(diào)查辨識與分析危險(xiǎn)、有害原因辨識、分析和評價(jià)各種危險(xiǎn)和有害原因分布情況，發(fā)生作用路徑及改變規(guī)律。劃分評價(jià)單元自然條件基本工藝條件危險(xiǎn)、有害原因分布及情況便于實(shí)施評價(jià)選擇評價(jià)方法依照評價(jià)目標(biāo)、要求和特點(diǎn)工藝選擇適宜定性、定量分析方法定性、定量分析對危險(xiǎn)、有害原因造成事故發(fā)生可能性及嚴(yán)重程度進(jìn)行評價(jià)。提出安全對策從總圖布局、功效分布、工藝流程、設(shè)備裝置等方面提出安全技術(shù)對策方法。確保安全運(yùn)行需要提出作出評價(jià)結(jié)論概括評價(jià)結(jié)果。給出與國家關(guān)于法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章規(guī)范符合性結(jié)論。給出危險(xiǎn)有害原因引發(fā)各類事故可能性及嚴(yán)重程度預(yù)測性結(jié)論。明確評價(jià)對象建成或?qū)嵤┖竽芊癜踩\(yùn)行結(jié)論。故障假設(shè)分析法例題：假定某企業(yè)是一家大型聯(lián)合化工企業(yè)，生產(chǎn)氯、燒堿、硫酸、鹽酸等許多化學(xué)產(chǎn)品，現(xiàn)企業(yè)決定提升氯乙烯單體生產(chǎn)能力，并決定建一條工藝生產(chǎn)條件具備世界先進(jìn)水平VCM生產(chǎn)線，請問該企業(yè)最宜采取什么評價(jià)方法?并簡明說明過程(在對包括氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)專利和關(guān)于參考文件進(jìn)行廣泛調(diào)研和比較基礎(chǔ)上，決定采取在高溫下二氯乙烯蒸氣脫除氯化氫VCM單體生產(chǎn)工藝)。答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采取故障假設(shè)分析法進(jìn)行分析。過程以下：?（1）該項(xiàng)目標(biāo)研究準(zhǔn)備階段：?確定評價(jià)小組。評價(jià)小組由以下教授組成：首先選定組長；確定主持故障假設(shè)分析教授；化學(xué)教授——為幫助識別有害物和潛在化學(xué)品相互影響；氯氣教授——氯氣教授必須有識別與生產(chǎn)氯氣關(guān)于危險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)；乙烯教授——乙烯教授應(yīng)有識別與生產(chǎn)乙烯關(guān)于危險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)；安全教授——安全教授也必須幫助了解和識別與新項(xiàng)目相關(guān)實(shí)際安全要求。評價(jià)前準(zhǔn)備。有教授主持故障假設(shè)分析會(huì)議，依照評價(jià)小組搜集到資料，編制在會(huì)議中要使用故障假設(shè)分析檢驗(yàn)表。分析過程：?一段時(shí)間后危險(xiǎn)評價(jià)小組開始開會(huì)，概述下面基本標(biāo)準(zhǔn)：1）全部小組組員都要平等講話；2）任何一個(gè)觀點(diǎn)，不論它出現(xiàn)多么無意義，都是合理提議。3）全部小組組員都要出一份力；4）由初始故障假設(shè)分析產(chǎn)生疑問和想法在繼續(xù)前進(jìn)以前，給予優(yōu)先權(quán)；5）不需對疑問或想法進(jìn)行詳細(xì)分析和判別；6）檢驗(yàn)要集中在識別危險(xiǎn)上。?由組長寫成文件，經(jīng)過小組檢驗(yàn)，然后作為正式匯報(bào)交給業(yè)務(wù)小組。結(jié)果討論：分析結(jié)果被以表格形式列出，表中內(nèi)容包含：疑問提問，小組組員對疑問回答，還有小組提出來對策。?評價(jià)小結(jié)：故障假設(shè)分析小組對每位組員和其余關(guān)于員工提出對策負(fù)有落實(shí)責(zé)任，落實(shí)對策結(jié)果被合并到故障假設(shè)分析結(jié)果中，而且作為遞送業(yè)務(wù)小組匯報(bào)資料。?結(jié)論和匯報(bào)：故障假設(shè)分析方法非常成功原因是：?1）責(zé)任人經(jīng)驗(yàn)十分豐富，分析過程按部就班進(jìn)行，很好完成了任務(wù)。2）參加評價(jià)人員選擇合理，人員水平較高。3）分析組不是把全部問題都處理，而是有重點(diǎn)地去處理問題。三、故障假設(shè)/檢驗(yàn)表分析法?例題：某企業(yè)除原有舊裝置外，還建有三套新裝置。因?yàn)榕f裝置服役期已較長，其效率逐步降低，生產(chǎn)成本對應(yīng)加大，企業(yè)決定拆除其中一套裝置4臺裂解爐，這4臺裂解爐用于將EDC（二氯乙烷）裂解生產(chǎn)VCM（氯乙烯單體，二者均為生產(chǎn)聚氯乙烯原料）。在拆除前，按裝置管理要求對拆除裝置進(jìn)行安全評價(jià)。請問該企業(yè)最宜采取什么評價(jià)方法?并簡明說明過程。?答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采取故障假設(shè)/檢驗(yàn)表分析法進(jìn)行分析。過程以下：（1）該項(xiàng)目標(biāo)評價(jià)準(zhǔn)備階段：?1）評價(jià)組組成?：為了完成故障假設(shè)/檢驗(yàn)表分析，評價(jià)組由以下人員組成：?責(zé)任人M：能熟練領(lǐng)導(dǎo)故障假設(shè)/檢驗(yàn)表分析，擔(dān)任此次評價(jià)責(zé)任人。?工藝工程師P：熟悉VCM裝置操作，尤其是裂解爐工段操作。P是裂解爐工段工藝工程師，而且是拆除計(jì)劃起草人。?維修工程師W:熟悉裂解爐工段維修。W是裂解爐工段維修工程師，幫助起草了裂解爐拆除計(jì)劃。?環(huán)境保護(hù)教授H：熟悉EDC和VCM環(huán)境保護(hù)要求。H是企業(yè)環(huán)境工程師。2）資料準(zhǔn)備：M詳細(xì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目。M有安全評價(jià)方面豐富經(jīng)驗(yàn)，包含對拆除設(shè)備安全評價(jià)，M首先編制待拆除設(shè)備安全檢驗(yàn)表，計(jì)劃用這份檢驗(yàn)表對待拆除裂解爐進(jìn)行檢驗(yàn)。3）提供技術(shù)資料?VCM裝置操作規(guī)程，包含裂解爐PID圖和設(shè)計(jì)說明書等。?裂解爐管道及儀表圖。?裂解爐設(shè)計(jì)說明書。?工藝流程圖。?操作程序和操作統(tǒng)計(jì)。?維修程序和維修統(tǒng)計(jì)。?以往危險(xiǎn)分析匯報(bào)。?VCM裝置全部工藝物料危險(xiǎn)性數(shù)據(jù)。?布置圖。?環(huán)境保護(hù)法規(guī)。?事故統(tǒng)計(jì)。（2）評價(jià)實(shí)施?1）前期工作?責(zé)任人M把關(guān)于資料整理后發(fā)給每一位分析組組員，這些資料包含裂解爐工段關(guān)于圖樣、拆除計(jì)劃以及M檢驗(yàn)表，同時(shí)還包含M對故障假設(shè)/檢驗(yàn)表分析方法說明。?故障假設(shè)/檢驗(yàn)表分析計(jì)劃進(jìn)行第一天。M首先到裂解爐現(xiàn)場進(jìn)行查看，讓分析組組員知道設(shè)備位置，并搜集其余資料。?最終，M請分析組組員準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。?2）分析說明?分析組首先來到裂解爐工段進(jìn)行現(xiàn)場查看。在查看工程中，P和W對裂解爐怎樣與其余設(shè)備隔離、排空、拆除進(jìn)行了解。現(xiàn)場查看結(jié)束后，分析組來到培訓(xùn)會(huì)議室進(jìn)行分析討論。?（3）結(jié)果討論?故障假設(shè)和檢驗(yàn)表分析結(jié)果包含檢驗(yàn)表項(xiàng)目、提議表。提議表由M依照分析統(tǒng)計(jì)完成，M只統(tǒng)計(jì)那些分析組提議進(jìn)行修改地方。在分析匯報(bào)中對全部檢驗(yàn)表項(xiàng)目、故障假設(shè)問題都進(jìn)行了分析。四、故障類型及影響分析法?例題：進(jìn)行FMEA（潛在失效模式及后果分析）時(shí)，分析步驟以下：?（1）明確系統(tǒng)本身情況和目標(biāo)?分析時(shí)首先要熟悉關(guān)于資料，從設(shè)計(jì)說明書等資料中了解系統(tǒng)組成、任務(wù)等情況，查出系統(tǒng)含有多少子系統(tǒng)，各個(gè)子系統(tǒng)又含有多少單元或元件，了解它們之間怎樣接合，熟悉他們之間相互關(guān)系，相互干擾以及輸入和輸出等情況。?（2）確定分析程度和水平?依照所了解系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平。?（3）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖?一個(gè)系統(tǒng)能夠由若干個(gè)功效不一樣子系統(tǒng)組成，其中還有各種接合面。為了便于分析，對復(fù)雜系統(tǒng)，能夠繪制各功效子系統(tǒng)相結(jié)合系統(tǒng)圖以表示各子系統(tǒng)之間關(guān)系。對簡單系統(tǒng)，能夠用流程圖代替系統(tǒng)圖。?從系統(tǒng)圖能夠繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)或并聯(lián)以及輸入、輸出情況。由幾個(gè)元件共同完成一項(xiàng)功效時(shí)用串聯(lián)連接，元件有備品時(shí)則用并聯(lián)連接，可靠性框圖內(nèi)容應(yīng)和對應(yīng)系統(tǒng)圖一致。?（4）列出全部故障類型并選出對系統(tǒng)有影響故障類型。?按照可靠性框圖，依照過去經(jīng)驗(yàn)和關(guān)于故障資料，列舉出全部故障類型，填入FMEA表格內(nèi)。然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響故障類型，深入分析其影響后果、故障等級及應(yīng)采取方法。（5）列出造成故障原因?qū)ξｋU(xiǎn)性尤其大故障類型，可進(jìn)行深入分析。???（6）FMEA特點(diǎn)?該方法是從部件分析到故障，即分析過程是從原因到結(jié)果。側(cè)重于建立上、下級邏輯關(guān)系。?3）FMEA是一個(gè)定性評價(jià)方法，便于掌握，對設(shè)備等硬件設(shè)施分析能力較強(qiáng)。FMEA分析步驟圖五、致命度分析?對于特殊危險(xiǎn)故障類型，如故障等級為Ⅰ級故障類型，有可能造成人員傷亡或系統(tǒng)損壞，所以，對這類元件要尤其注意，可采取致命度分析方法（CA）深入分析。?故障致命度可分成四個(gè)等級。???Ⅰ?有可能喪失生命危險(xiǎn)?Ⅱ?有可能使系統(tǒng)毀壞危險(xiǎn)?Ⅲ?包括運(yùn)行推遲和損失危險(xiǎn)?Ⅳ?造成計(jì)劃外維修可能?致命度分析通常都和故障類型影響分析適用。使用下式計(jì)算出致命度指數(shù)Cr,它表示元件運(yùn)行100萬小時(shí)（次）發(fā)生故障次數(shù)。?Cr=????∑（α·β·kA·kE·λG·t·106）n?式中：n——元件致命故障類型號數(shù)，n=1,2,3,?,i；???????i——致命故障類型第i個(gè)序號；???????λG——單位時(shí)間或周期故障次數(shù)，通常指元件故障率；???????t——完成一項(xiàng)任務(wù)，元件運(yùn)行小時(shí)數(shù)或周期（次）數(shù)；??????kA——元件λG測定值與實(shí)際運(yùn)行時(shí)強(qiáng)度修正系數(shù)；??kE——元件λG測定值與實(shí)際運(yùn)行時(shí)環(huán)境條件修正系數(shù)?α——λG中該故障類型所占百分比；?β——發(fā)生故障時(shí)會(huì)造成致命影響發(fā)生概率。?Β取值表?影響?發(fā)生概率β?實(shí)際損失?β=1.00?可預(yù)計(jì)損失?0.10≤β＜1.00?可能損失?0＜β＜1.00?無影響?β=0?致命度分析表見書112頁求取事故樹最小徑集步驟：?1）首先將事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹。2）求成功樹最小割集。3）求成功樹最小割集各基本事件求補(bǔ)，即得到事故樹最小徑集。?事故樹分析步驟：?1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故初始事件）。2）識別能消除初發(fā)事件安全設(shè)計(jì)功效。3）編制事件樹。4）描述造成事故次序情況。5）確定事故次序最小割集。6）編制分析結(jié)果。?危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)危險(xiǎn)有害原因辨識和分析工藝設(shè)備和裝置危險(xiǎn)有害原因設(shè)備本身能否滿足工藝要求?！獦?biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否是具備生產(chǎn)資質(zhì)專業(yè)工廠生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、使用是否具備對應(yīng)資質(zhì)或許可證。是否具備對應(yīng)安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、阻火器、防爆膜等。是否具備指示性安全技術(shù)方法，如超限報(bào)警、故障報(bào)警、異常報(bào)警等。是否具備緊急停車裝置。是否具備檢修時(shí)不能自動(dòng)投入、不能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)安全裝置。專業(yè)設(shè)備危險(xiǎn)有害原因化工設(shè)備危險(xiǎn)有害原因識別是否有足夠強(qiáng)度密封是否安全可靠安全保護(hù)裝置是否配套適用性是否強(qiáng)機(jī)械加工設(shè)備危險(xiǎn)有害原因識別《機(jī)械加工設(shè)備通常安全要求》《磨削機(jī)械安全規(guī)程》《剪切機(jī)械安全規(guī)程》《起重機(jī)械安全規(guī)程》《電機(jī)外殼保護(hù)等級》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察要求》《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察要求》電氣設(shè)備危險(xiǎn)有害原因識別電氣設(shè)備工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境工作時(shí)，對電氣設(shè)備對應(yīng)要求是否滿足。電氣設(shè)備是否具備國家指定機(jī)構(gòu)安全認(rèn)證標(biāo)志，尤其是防爆電氣防爆等級。電氣設(shè)備是否為國家頒布淘汰產(chǎn)品用電負(fù)荷等級對電力裝置要求電氣火花引燃源觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全等是否可靠。是否依照作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合要求。防靜電、防雷擊等電氣連接方法是否可靠。管理制度方面完善程度。事故狀態(tài)下照明、消防、疏散用電及應(yīng)急方法用電可靠性。自動(dòng)控制系統(tǒng)可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。特種機(jī)械危險(xiǎn)有害原因識別起重機(jī)械翻倒、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負(fù)載失落。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在不通風(fēng)封閉空間不宜使用內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力車輛，因?yàn)橐懦鲇泻怏w，車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免主要部件發(fā)生故障。操作員頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)方法。有害原因：翻倒、超載、碰撞、樓板缺點(diǎn)、載物失落、爆炸及燃燒、乘員傷害（沒有乘椅及對應(yīng)設(shè)施，不應(yīng)有乘員。）傳送設(shè)備：膠帶輸送機(jī)、滾軸、齒輪傳送裝置夾鉗、擦傷、卷入傷害、撞擊傷害。鍋爐及壓力容器危險(xiǎn)、有害原因識別鍋爐及壓力容器分類。鍋爐及有機(jī)載熱體爐壓力容器壓力管道鍋爐與壓力容器危險(xiǎn)、有害原因及其識別。對于鍋爐與壓力容器，鍋爐壓力容器內(nèi)具備一定溫度帶壓工作介質(zhì)是否失效承壓原件是否失效安全防護(hù)裝置是否失效，泄露和破裂爆炸。承壓元件最常見破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。登高裝置危險(xiǎn)有害原因識別登高裝置：梯子、活梯、活動(dòng)架、腳手架、吊籠、吊椅、升降工作平臺和動(dòng)力平臺。本身結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)缺點(diǎn)、懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全作業(yè)方法，如負(fù)載爬高因安裝檢驗(yàn)維護(hù)不妥造成結(jié)構(gòu)失效未經(jīng)同意，使用或更改作業(yè)設(shè)備。所選設(shè)施高度及臂長不能滿足要求而超限使用因?yàn)槭褂缅e(cuò)誤或了解錯(cuò)誤而造成不穩(wěn)攀登方式不對或腳上穿著物不宜、不清潔而造成跌落與障礙物或建筑物碰撞電動(dòng)、液壓系統(tǒng)失效，運(yùn)動(dòng)部件卡住通用腳手架危險(xiǎn)有害原因識別：獨(dú)立扎起腳手架、依靠建筑來提供支撐腳手架、鳥籠狀腳手架。設(shè)計(jì)、安裝腳手架時(shí)應(yīng)考慮：設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)能否確保負(fù)擔(dān)所加載荷基礎(chǔ)是否能確保負(fù)擔(dān)所加載荷腳手架結(jié)構(gòu)元件質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。腳手架安裝是否由有資質(zhì)人或者是在其主持下完成，其安裝是否與設(shè)計(jì)一致，設(shè)計(jì)與要求負(fù)載是否相一致，是否符合關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)。是否全部工作平臺都鋪設(shè)有完整地板，在平臺邊緣是否有扶手、防護(hù)網(wǎng)或者其余防墜落保護(hù)方法；是否能夠預(yù)防人員或物料從平臺上落下。是否提供適宜、安全方法，使人員、物料等抵達(dá)工作平臺。全部置于工作平臺上物料是否安全堆放，且不超載。對于已完成結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動(dòng)。對結(jié)構(gòu)是否有檢驗(yàn)。作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)有害原因危險(xiǎn)物品危險(xiǎn)有害原因易燃易爆物質(zhì)有害物質(zhì)刺激性物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)，分為：無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿、有機(jī)堿、其余有機(jī)和無機(jī)腐蝕物質(zhì)5類。腐蝕種類包含電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩類。腐蝕危險(xiǎn)、有害原因：腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物質(zhì)遲緩泄露，重則因?yàn)樵O(shè)備強(qiáng)度降低而發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，造成火災(zāi)爆炸或急性中毒事故發(fā)生。腐蝕使電器儀表受損，動(dòng)作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生火花，造成事故發(fā)生。腐蝕介質(zhì)對廠房建筑基礎(chǔ)、構(gòu)架等會(huì)造成損壞，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生廠房崩塌事故當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時(shí)，人肉眼不能發(fā)覺，會(huì)形成更大隱患。比如石油化工設(shè)備，因?yàn)闇y厚漏項(xiàng)而造成設(shè)備或管道破裂，造成火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。有毒物質(zhì)，如氯化物溶劑及重金屬。毒物：毒性與物質(zhì)溶解度、揮發(fā)性、化學(xué)結(jié)構(gòu)等關(guān)于。工業(yè)毒物：致癌、致突變及致畸物質(zhì)造成缺氧物質(zhì)麻醉物質(zhì)氧化劑生產(chǎn)性粉塵：主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中粉塵。吸入會(huì)引發(fā)肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功效，造成肺病。塵肺是無法治愈職業(yè)病。有害原因識別包含以下內(nèi)容：依照工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生粉塵種類和部位。用已經(jīng)投產(chǎn)同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位監(jiān)測數(shù)據(jù)或模擬測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行類比識別。分析粉塵產(chǎn)生原因、擴(kuò)散傳輸路徑、作業(yè)時(shí)間、粉塵特征，確定其危害方式和危害范圍。分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸條件。粉塵爆炸與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時(shí)間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。局部爆炸發(fā)生以后，會(huì)揚(yáng)起周圍粉塵，繼而引發(fā)二次爆炸、三次爆炸，擴(kuò)大傷害。爆炸性粉塵形成4個(gè)必要條件：粉塵化學(xué)組成和性質(zhì)粉塵粒度和粒度分布粉塵形狀和表面狀態(tài)粉塵中水分爆炸性粉塵爆炸條件可燃性和微粉狀態(tài)在空氣中懸浮式流動(dòng)達(dá)成爆炸極限存在點(diǎn)火源工業(yè)噪聲與振動(dòng)危險(xiǎn)有害原因噪聲能引發(fā)職業(yè)性耳聾、造成神經(jīng)衰弱、心血管及消化系統(tǒng)等疾病高發(fā)，會(huì)使操作人員失誤率上升，嚴(yán)重會(huì)造成事故發(fā)生。工業(yè)噪聲可分為機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲三類。振動(dòng)危害有全身振動(dòng)和局部振動(dòng)兩種。溫度與濕度危險(xiǎn)有害原因生產(chǎn)型熱源主要有以下4種：工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導(dǎo)熱油、熱水等）高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱煙氣等。溫度、濕度危險(xiǎn)、有害性表現(xiàn)：高溫灼傷、中暑、循環(huán)衰竭和熱痙攣。分散注意力，造成工傷。低溫引發(fā)凍傷。溫度急劇改變熱脹冷縮造成材料變形或熱應(yīng)力過大，甚至引發(fā)破裂引發(fā)事故。高溫高濕環(huán)境會(huì)加速材料腐蝕高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險(xiǎn)性增大。溫度、濕度危險(xiǎn)有害原因識別應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：了解生產(chǎn)過程熱源、發(fā)燒量、有沒有表面絕熱層、表面溫度、與操作者接觸距離等。是否采取了防灼傷、防暑、防凍方法、是否采取了空調(diào)方法是否采取了通風(fēng)（包含全方面通風(fēng)和局部通風(fēng)）換氣方法，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度自動(dòng)調(diào)整、控制。輻射危害有害原因輻射分為電離輻射（如阿爾法射線、貝塔射線、伽瑪射線和中子，X射線），和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。電離輻射傷害則由射線和中子極高劑量放射性作用所造成射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個(gè)方面。與手工操作關(guān)于危險(xiǎn)有害原因在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運(yùn)輸重物時(shí)，有可能造成傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，挫傷，擦傷，割傷等。其危險(xiǎn)、有害原因有：遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物超負(fù)荷推拉重物不良身體運(yùn)動(dòng)或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西。超負(fù)荷負(fù)重運(yùn)動(dòng)，尤其是舉起或搬下重物距離過長，搬運(yùn)重物距離過長。、負(fù)荷有突然運(yùn)動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)手工操作時(shí)間及頻率不合理沒有足夠休息和恢復(fù)體力時(shí)間工作節(jié)奏及速度安排不合理與生產(chǎn)環(huán)境關(guān)于危險(xiǎn)有害原因廠址廠址方面危險(xiǎn)、有害原因，要從廠址工程地址、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析識別。總平面布置總平面布置方面危險(xiǎn)、有害原因，要從功效分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、道路、危險(xiǎn)和有害物質(zhì)設(shè)施、公用設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油站等）、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。道路及運(yùn)輸?shù)缆芳斑\(yùn)輸方面危險(xiǎn)、有害原因，要從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、辨識。建構(gòu)筑物要從廠房和庫房生產(chǎn)（儲(chǔ)存）火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識別。與工藝過程關(guān)于危險(xiǎn)有害原因?qū)π陆ā⒏慕?、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害原因，應(yīng)從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析、識別：對設(shè)計(jì)階段是否經(jīng)過合理設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)有害發(fā)生進(jìn)行考查，比如考查是否采取無害化工藝技術(shù)、以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化等，不然就可能存在危險(xiǎn)。當(dāng)消除危險(xiǎn)原因有困難時(shí)，對是否采取了預(yù)防性方法來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害發(fā)生進(jìn)行考查。比如考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥（膜），是否有有效泄壓面積和可靠防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置等。在無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防情況下，對是否采取了降低危險(xiǎn)、危害方法進(jìn)行考查。比如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，是否采取了減震、消聲和降溫方法。在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)情況下，對是否將人員與危險(xiǎn)、有害原因隔離等進(jìn)行考查。比如，考查是否實(shí)施遙控，是否設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、是否設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、是否配置勞動(dòng)防護(hù)用具等。當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)成危險(xiǎn)情況時(shí)，對是否能經(jīng)過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生進(jìn)行考查。比如考查是否有鍋爐極低水位時(shí)停爐連鎖和沖減壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大地方，對是否設(shè)置了醒目標(biāo)安全色、安全標(biāo)志和聲光警示裝置等進(jìn)行考查。比如考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志。(2)對安全現(xiàn)實(shí)狀況進(jìn)行評價(jià)時(shí)，可針對行業(yè)和專業(yè)特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制訂安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害原因分析和識別。1）以化工、石油化工為例工藝過程危險(xiǎn)有害原因識別有以下幾個(gè)情況：存在不穩(wěn)定物質(zhì)工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物、添加物或雜質(zhì)等含有易燃物料而且在冷凍情況下運(yùn)行工藝過程含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行工藝過程有可能形成塵、霧爆炸性混合物工藝過程有劇毒、高毒物料存在工藝過程儲(chǔ)有較大壓力能量工藝過程。對于通常工藝過程，也能夠按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝過程、危險(xiǎn)有還行識別。有可能使危險(xiǎn)物良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害工藝工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故工藝工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具備很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)工藝一旦脫離防護(hù)狀態(tài)危險(xiǎn)物會(huì)引發(fā)或極易引發(fā)大量積累工藝和生產(chǎn)環(huán)境，比如含有危險(xiǎn)氣、液排放，塵毒車間內(nèi)通風(fēng)不良等。有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)性或其余明火作業(yè)工藝或有熾熱物、高溫熔融物危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境。能使設(shè)備可靠性降低工藝過程；比如有低溫、高溫、振動(dòng)和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等存在因?yàn)楣に嚥贾貌缓侠矶^易引發(fā)事故工藝在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響（如摩擦、沖壓、壓縮等）工藝輕易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險(xiǎn)工藝或者有使危險(xiǎn)物出現(xiàn)配伍禁忌可能性工藝依照經(jīng)典單元過程（單元操作）進(jìn)行危險(xiǎn)有害原因識別。如化工生產(chǎn)過程氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，電力生產(chǎn)過程鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí)，若溫度超出某一極限值，則有可能發(fā)生分解爆炸。粉末篩分時(shí)輕易產(chǎn)生靜電，而干燥不穩(wěn)定物質(zhì)分篩時(shí)，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在一些部位積聚而易發(fā)生危險(xiǎn)事故。反應(yīng)物料循環(huán)使用時(shí)，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)積聚，從而使危險(xiǎn)性增大。反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主有可能分離在上層或下層。在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，假如含有回流操作，危險(xiǎn)物品就有可能在回流操作中被濃縮。在不穩(wěn)定物質(zhì)合成過程中，攪拌是主要原因。若使含不穩(wěn)定物質(zhì)物料升溫，則有可能引發(fā)突發(fā)性發(fā)燒爆炸。儲(chǔ)運(yùn)過程危險(xiǎn)有害原因爆炸品儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)有害原因單個(gè)倉庫中最大允許儲(chǔ)存量是否符合要求是否分類存放裝卸作業(yè)是否具備安全條件鐵路、公路、水上運(yùn)輸安全條件是否具備易燃液體儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)原因識別整裝易燃液體儲(chǔ)存情況、技術(shù)條件、防火要求、防火間距、消防方法是否符合安全要求。散裝易燃液體是否具備防泄露、防流散、防靜電、防雷擊、防腐蝕、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取對應(yīng)方法。毒害品儲(chǔ)存危險(xiǎn)原因識別。毒害品儲(chǔ)存危險(xiǎn)原因識別是否針對毒害品具備危險(xiǎn)特征，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取對應(yīng)方法。是否采取分離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存和隔離儲(chǔ)存方法毒害品包裝及封口方面泄漏危險(xiǎn)儲(chǔ)存溫度、濕度方面危險(xiǎn)。操作人員作業(yè)中失誤等危險(xiǎn)原因作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面危險(xiǎn)防火間距方面危險(xiǎn)原因耐火等級方面危險(xiǎn)原因防暴方法方面危險(xiǎn)原因潮濕、腐蝕、疏散危險(xiǎn)原因占地面積與火災(zāi)危險(xiǎn)等級要求方面危險(xiǎn)原因、毒害品運(yùn)輸危險(xiǎn)原因識別毒害品配裝標(biāo)準(zhǔn)方面危險(xiǎn)原因毒害品公路運(yùn)輸方面危險(xiǎn)原因毒害品鐵路運(yùn)輸方面危險(xiǎn)原因，其中包含溜放危險(xiǎn)、連掛時(shí)速度危險(xiǎn)、編組中危險(xiǎn)毒害品水路運(yùn)輸方面危險(xiǎn)原因。其中包含裝載位置方面危險(xiǎn)、容器封口危險(xiǎn)、易燃毒害品火災(zāi)危險(xiǎn)。安全管理方面危險(xiǎn)有害原因企業(yè)是否建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并確保本單位安全生產(chǎn)投入有效實(shí)施。企業(yè)是否經(jīng)常進(jìn)行安全檢驗(yàn)，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患，組織制訂并實(shí)施本單位生產(chǎn)安全事故救援預(yù)案；是否依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配置安全生產(chǎn)管理人員，是否對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，確保從業(yè)人員具備必要安全生產(chǎn)知識，熟悉關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能。企業(yè)是否采取新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，是否了解、掌握其安全技術(shù)特征，采取有效安全防護(hù)方法，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)生產(chǎn)經(jīng)營單位特種作業(yè)人員是否按照國家關(guān)于要求經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，再進(jìn)行上崗作業(yè)（專業(yè)能力）給出一個(gè)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程，讓你作為二級安評師，編制安全評定實(shí)施方案，按照安全預(yù)評價(jià)規(guī)則提評價(jià)結(jié)論。分析用戶意見處理。??????1）編制安全評價(jià)實(shí)施方案：??????①工作內(nèi)容分解：該評價(jià)項(xiàng)目按照其工作步驟可分解為前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場勘察、匯報(bào)編制和匯報(bào)審核4個(gè)階段任務(wù)。前期準(zhǔn)備分解為資料搜集、相關(guān)法律法規(guī)搜集、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)搜集、現(xiàn)場勘察表編制、檢測檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等工作。??????②項(xiàng)目進(jìn)度安排：在對評價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行分解后，依照每個(gè)任務(wù)制訂進(jìn)度計(jì)劃。采取甘特圖制訂進(jìn)度計(jì)劃，說明哪些工作必須于何時(shí)完成和完成每一任務(wù)所需要時(shí)間，最好同時(shí)也能表示出每項(xiàng)活動(dòng)所需要人數(shù)。??????③職責(zé)與權(quán)限確認(rèn)：a.人員配置。依照項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃配置人員，明確職責(zé)與權(quán)限，并估算完成任務(wù)所需時(shí)間。b.儀器設(shè)備配置。確認(rèn)現(xiàn)場推測所需儀器設(shè)備是否完好、可用。??????④工作計(jì)劃編制：各階段及其過程控制內(nèi)容見表1：（書p289）工作計(jì)劃中項(xiàng)目進(jìn)度見表2.?（書p289）???按照安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則提出評價(jià)結(jié)論：?????要列出主要危險(xiǎn)和有害原因評價(jià)結(jié)果；?指出評價(jià)對象應(yīng)重點(diǎn)防范重大危險(xiǎn)和有害原因；明確應(yīng)重視安全對策方法提議；評價(jià)對象潛在危險(xiǎn)和有害原因在采取安全對策方法后，能否得到控制以及受控程度怎樣；給出評價(jià)對象從安全生產(chǎn)角度符合國家關(guān)于法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范要求。（實(shí)例見附件）??補(bǔ)充：按照安全驗(yàn)收評價(jià)導(dǎo)則提出評價(jià)結(jié)論：??出評價(jià)對象存在危險(xiǎn)和有害原因種類及其危險(xiǎn)危害程度；說明評價(jià)對象是否具備安全驗(yàn)收條件；對達(dá)不到安全驗(yàn)收要求評價(jià)對象明確提出整改方法提議；明確評價(jià)結(jié)論。（實(shí)例見附件）??????補(bǔ)充：按照安全現(xiàn)實(shí)狀況評價(jià)導(dǎo)則提出評價(jià)結(jié)論：??????明確指出項(xiàng)目安全狀態(tài)水平，并簡明說明。（實(shí)例見附件）???3）分析用戶意見處理：???????（1）對于文字方面意見，應(yīng)逐一查對，修改完善。?（2）對危險(xiǎn)有害原因及其定性定量評價(jià)意見：??1）對辨識危險(xiǎn)有害原因異議，首先應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)辨識方法適宜性和辨識過程充分性。不應(yīng)該簡單地聽從用戶意見，防止遺漏了重大危險(xiǎn)有害原因。?2）對風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級異議，首先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法合理性和適宜性確實(shí)認(rèn)，假如正確應(yīng)堅(jiān)持，以推進(jìn)企業(yè)進(jìn)行安全投入，采取方法，降低風(fēng)險(xiǎn)。?3）對評價(jià)方法適用性和使用中準(zhǔn)確性異議，首先應(yīng)檢驗(yàn)所選取方法是否適適用于本項(xiàng)目；其次，應(yīng)核查在方法使用過程中使用是否正確，如計(jì)算模式或公式選取、假設(shè)條件設(shè)定、計(jì)算過程結(jié)果等。?（3）對安全對策方法和評價(jià)結(jié)論意見，通常有以下幾個(gè)：?1）在匯報(bào)編制完成以前，用戶已落實(shí)了匯報(bào)中提出安全對策方法，要求不在評價(jià)匯報(bào)中表現(xiàn)，對此，應(yīng)組織人員對其落實(shí)情況進(jìn)行考查，如情況屬實(shí)，可在評價(jià)匯報(bào)中對落實(shí)情況進(jìn)行描述，在對策方法中可不再提出。同時(shí)，要依照落實(shí)情況，對評價(jià)單元結(jié)論和評價(jià)匯報(bào)結(jié)論進(jìn)行調(diào)整。?2）對所提出安全對策方法提出異議。這時(shí)最好向標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)解釋單位進(jìn)行咨詢，尋求權(quán)威回復(fù)，并確定是否保留其爭議之處。?3）因?yàn)楦鞣N原因，提出安全對策方法無法整改。應(yīng)仔細(xì)分析所提出安全對策方法對整個(gè)被評價(jià)系統(tǒng)作用，考慮是否有代替安全對策方法可起到一樣作用。假如沒有其余代替方法，且不采取所提出對策方法項(xiàng)目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)程度很高，那么就必須保留上述意見，同時(shí)要與用戶充分溝通交流，說明利害關(guān)系。?4）對評價(jià)結(jié)論給出風(fēng)險(xiǎn)程度不接收，這時(shí)應(yīng)對評價(jià)方法選擇和使用進(jìn)行認(rèn)真地檢驗(yàn)和推敲，必要時(shí)候，還可采取其余評價(jià)方法對已使用評價(jià)方法所提出結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)證，確保評價(jià)結(jié)論科學(xué)性和合理性。事件樹分析目標(biāo)：能夠判斷出事故發(fā)生是否，方便采取直觀安全方式能夠指出消除事故根本方法，改進(jìn)系統(tǒng)安全情況從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握事故發(fā)生規(guī)律能夠找出最嚴(yán)重事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)分析過程：確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故初始事件）識別能消除初發(fā)事件安全設(shè)計(jì)功效編制事件樹描述造成事故次序情況確定事故次序最小割集編制分析結(jié)果初始事件識別初始事件應(yīng)該是系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、人為失誤或者工藝異常，這主要取決于安全系統(tǒng)或操作人員對初始事件反應(yīng)。初始事件安全功效系統(tǒng)自動(dòng)對初始事件做出響應(yīng)當(dāng)初始事件發(fā)生時(shí)，報(bào)警器向操作者發(fā)出警報(bào)操作工按設(shè)計(jì)要求或要求操作者發(fā)出警報(bào)冷卻系統(tǒng)、壓力釋放系統(tǒng)和破壞系統(tǒng)開啟，以減輕事故嚴(yán)重程度對初始時(shí)間影響起限制作用圍堤或封閉方法。編制事件樹事件樹展開是事故序列，由初始事件開始，在對控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)怎樣響應(yīng)進(jìn)行處理，其結(jié)果是明確確實(shí)定由初始事件引發(fā)事故編制事件樹第一步，是寫出初始事件和用于分析安全功效（方法），初始事件列在左邊，安全功效（方法）寫在頂部。第二步：評價(jià)安全功效（方法）。安全方法成功還是失敗。所得事故序列說明以下：事故樹分析下一步驟是對事故序列結(jié)果進(jìn)行解釋確定事故序列最小割集。每一事故序列都由一系列安全系統(tǒng)失敗組成，并以“與門”邏輯與初始事件關(guān)于。編制評價(jià)結(jié)果事件樹最終一步是將分析研究結(jié)果匯總，分析人員應(yīng)對初始事件、一系列假想和事件樹模式等進(jìn)行詳盡分析，并列出事故最小割集，列出討論不一樣事故后果和從事件樹分析得到提議方法制訂安全對策方法基本標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)方法等級次序直接安全技術(shù)方法間接安全技術(shù)方法指示性安全技術(shù)方法安全操作規(guī)程、安全教育培訓(xùn)、個(gè)體防護(hù)用具等方法依照安全技術(shù)方法等級次序要求應(yīng)遵照詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)：消除：無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、遙控作業(yè)等。預(yù)防：如使用安全閥、安全屏蔽、漏電保護(hù)、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。減弱：低毒代替高毒、降溫方法、設(shè)置避雷、消除靜電、減震、消聲等方法隔離：如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏安全距離、防護(hù)服、各類防毒面具等連鎖：連鎖裝置警告：安全色、安全警示標(biāo)識、光或聲電保護(hù)裝置安全對策方法應(yīng)具備針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。對策方法應(yīng)符合國家關(guān)于法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范要求2、安全對策方法基本要求（1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)有害（2）處置危險(xiǎn)和有害物，并降低到國家要求限值內(nèi)（3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生危險(xiǎn)、有害（4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害發(fā)生（5）發(fā)生意外事故時(shí)，能為遇險(xiǎn)人員提供自救和互救條件3、安全對策方法內(nèi)容（1）廠址及廠區(qū)平面布置對策方法（2）防火、防爆對策方法（3）電氣安全對策方法（4）機(jī)械傷害對策方法（5）有害原因控制對策方法（包含塵、毒、窒息、噪聲和振動(dòng)等有害原因控制方法）（6）其余安全方法：包含高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面。廠址及廠區(qū)平面布置對策方法項(xiàng)目選址自然條件影響與周圍區(qū)域相互影響廠區(qū)平面布置功效分區(qū)廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸危險(xiǎn)設(shè)施、處理有害物質(zhì)設(shè)施布置可能泄露或散發(fā)易燃易爆、腐蝕有毒有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵等）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝卸設(shè)施（包含鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等布置應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：遠(yuǎn)離管理區(qū)、生活區(qū)、中央化驗(yàn)室等，儲(chǔ)存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶有毒、有害物質(zhì)關(guān)于設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良好地段，不得布置在窩風(fēng)、低洼地段劇毒物品關(guān)于設(shè)施應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中場所單獨(dú)地段內(nèi)，宜以圍墻與其余設(shè)施隔開。腐蝕性物質(zhì)關(guān)于設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其余建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備下游。易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點(diǎn)保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲(chǔ)、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄露、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7（空氣=1）可燃?xì)怏w和可燃蒸汽裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、汽罐宜低位布置。輻射源應(yīng)設(shè)在僻靜區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。強(qiáng)噪聲源、振動(dòng)源布置主要噪聲源應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-）、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087-）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-等要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求平靜區(qū)域，宜相對集中、低位布置，其周圍應(yīng)布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝向有利于隔聲見構(gòu)筑物作為緩沖帶、交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)距離。強(qiáng)振動(dòng)源（包含鍛錘、空壓機(jī)、壓縮機(jī)、振動(dòng)落沙機(jī)、重型沖壓設(shè)備等生產(chǎn)裝置等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感作業(yè)區(qū)（如試驗(yàn)室、超精加工、精密儀器等）之間，按功效需要和精密儀器、設(shè)備允許振動(dòng)要求保持防振距離。建筑物自然通風(fēng)及采光為了滿足采光、防止西曬和自然通風(fēng)需要，建筑物采光應(yīng)符合《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5033-）和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-）要求，建筑物（尤其是熱加工和散發(fā)有害物質(zhì)建筑物）朝向應(yīng)依照當(dāng)?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定。其余要求依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ22-87）、行業(yè)規(guī)范（機(jī)械、化工、石化、冶金、核電廠等）和關(guān)于單體、單項(xiàng)（石油庫、氧氣站、壓縮空氣站、乙炔站、鍋爐房、冷庫、輻射源和管路布置等）規(guī)范要求，應(yīng)采取其余對應(yīng)平面布置對策方法。防火防爆理論上講，使可燃物質(zhì)不處于危險(xiǎn)狀態(tài)或者消除一切引火源，就能夠預(yù)防火災(zāi)和化學(xué)爆炸事故發(fā)生。（1）防火防爆對策方法標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)防可燃、可爆系統(tǒng)行成。取代或控制用量加強(qiáng)密封通風(fēng)排氣惰性化消除、控制引火源明火和高溫表面。對于易燃液體加熱，應(yīng)盡可能防止采取明火，通慣用熱水或蒸汽摩擦與碰撞：火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)采取預(yù)防火花生成方法預(yù)防電氣火花：依照物質(zhì)危險(xiǎn)特征正確選取不一樣防爆電氣設(shè)備、避雷設(shè)施、有效監(jiān)控，及時(shí)處理：在可燃?xì)怏w、蒸汽可能泄露區(qū)域設(shè)置檢測報(bào)警儀（2）工藝防火防爆使用和生產(chǎn)易燃易爆介質(zhì)時(shí)，必須考慮防火防爆等對策方法，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)加以實(shí)施有危險(xiǎn)反應(yīng)過程應(yīng)設(shè)置必要報(bào)警、自動(dòng)控制、自動(dòng)連鎖停車控制設(shè)施確定工藝過程泄壓方法及泄放量設(shè)計(jì)應(yīng)提出確保供電、供水供風(fēng)及供氣系統(tǒng)可靠性方法設(shè)備出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要自動(dòng)緊急停車方法采取新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，確定所需防火、防爆設(shè)施引進(jìn)國外技術(shù)或國內(nèi)自行設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)工藝過程防火、防爆設(shè)計(jì)必須滿足我國防火、防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容成套引進(jìn)建設(shè)工程、國外提供初步設(shè)計(jì)時(shí)，防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）物料防火防爆對生產(chǎn)過程中所用易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要化學(xué)性能及物理性能（如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能量、燃燒速度、電導(dǎo)率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量）對于生產(chǎn)過程中各種燃燒爆炸危險(xiǎn)物料危險(xiǎn)性（爆炸性、燃燒性、混合危險(xiǎn)性等），應(yīng)進(jìn)行綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效方法加以控制。（4）工藝流程防火、防爆（5）工藝布置防火防爆（6）自動(dòng)控制（7）設(shè)備防火、防爆（8）工藝管線防火防爆（9）其余安全防護(hù)（10）建構(gòu)筑物防火、防爆方法（11）消防設(shè)施（12）其余防火、防爆對策方法電氣安全（1）防觸電接零、接地保護(hù)系統(tǒng)漏電保護(hù)絕緣電氣隔離安全電壓屏護(hù)和安全距離聯(lián)鎖保護(hù)其余對策方法（2）電氣防火、防爆對策方法（3）防爆電氣線路1）氣體蒸汽爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路2）粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路3）火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路4）電氣防火防爆基本方法（4）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接地和接零防靜電對策方法（1）工藝控制（2）泄露（3）中和（4）屏蔽（5）綜合方法（6）其余方法防雷（1）防雷方法直擊雷防護(hù)：裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷帶感應(yīng)雷防護(hù)：靜電感應(yīng)防護(hù)、電磁感應(yīng)防護(hù)雷電入侵波防護(hù)：第一類防雷建筑全長宜采取直接埋地電纜供電，第二類防雷建筑物應(yīng)采取長度大于50m金屬鎧裝直接埋地電纜供電。電子設(shè)備防雷：保護(hù)電路設(shè)計(jì)、保護(hù)元件選取和安裝位置以及采取其余方法均應(yīng)符合《電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則》（GB7450-87）要求（2）其余電氣設(shè)備必須具備國家制訂機(jī)構(gòu)認(rèn)可安全認(rèn)證標(biāo)志因停電可能造成重大危險(xiǎn)后果場所，必須按要求配置自動(dòng)切換雙路供電電源或備用放電機(jī)組、保安電源。機(jī)械傷害防護(hù)（1）設(shè)計(jì)與制造本質(zhì)安全方法1）選取適當(dāng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)消除或減弱危險(xiǎn)2）限制機(jī)械應(yīng)力3）材料和物質(zhì)安全性4）遵照安全人機(jī)工程學(xué)原理5）設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)6）預(yù)防氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)危險(xiǎn)7）預(yù)防電危險(xiǎn)（2）采取機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)1）操作自動(dòng)化2）裝卸搬運(yùn)機(jī)械化3）調(diào)整、維修安全（3）安全防護(hù)方法1）安全防護(hù)裝置通常要求2）安全防護(hù)裝置設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)凡在基準(zhǔn)面2m以上作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)、各種運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)、有物料傳輸裝置、皮帶傳動(dòng)裝置以及施工機(jī)械施工處下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。為防止擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間距離應(yīng)符合安全距離要求運(yùn)動(dòng)部件部件有行程距離要求，應(yīng)設(shè)置可靠限位方法風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)了解基本情況包含哪些：1）項(xiàng)目規(guī)模、2）地理?xiàng)l件及周圍環(huán)境3）評價(jià)范圍4）工藝流程5）項(xiàng)目中所包括主要設(shè)施和隸屬設(shè)施情況6）項(xiàng)目標(biāo)行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)特征（主要危險(xiǎn)和有害原因、事故及其致因）7）客戶安全管理現(xiàn)實(shí)狀況及經(jīng)濟(jì)情況8）項(xiàng)目安全評價(jià)前置條件（立項(xiàng)批復(fù)、有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)測檢驗(yàn)、裝置穩(wěn)定運(yùn)行等）。9）客戶要求完成評價(jià)匯報(bào)時(shí)間及對評價(jià)工作要求10）客戶可負(fù)擔(dān)評價(jià)費(fèi)用。資料搜集是風(fēng)險(xiǎn)分析是否有效關(guān)鍵，所以，要盡可能地將上述資料搜集齊全，為下一步開展風(fēng)險(xiǎn)分析打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)簡述依照標(biāo)準(zhǔn)要求限量值（操作平均功率密度）和防護(hù)限值（任意連續(xù)6min全身比吸收率）提出對策方法有哪些？1）用金屬板（網(wǎng)）制作接地或不接地屏蔽近距離屏蔽輻射源，將電磁場限制在限定范圍內(nèi)，預(yù)防輻射能量對作業(yè)人員和其余儀器、設(shè)備影響，是防護(hù)電磁輻射主要方式。2）敷設(shè)吸收材料層，吸收輻射能量，通常采取屏蔽——吸收組合方式，提升防護(hù)性能3）使用濾波器預(yù)防電磁輻射經(jīng)過貫通屏蔽線路傳輸和泄漏4）增大輻射源與人體距離5）輻射源屏蔽室門應(yīng)與輻射源電源連鎖，預(yù)防誤打開門時(shí)人員受到傷害6）當(dāng)采取防護(hù)方法不能達(dá)成要求限值或不需要停機(jī)時(shí)，必須穿戴防微波服等個(gè)體防護(hù)用具。簡述在火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，須采取裸鋁、裸銅母線時(shí)，應(yīng)符合哪些要求？1）不需拆卸檢修母線連接處，應(yīng)采取熔焊或釬焊2）螺栓連接應(yīng)可靠，并應(yīng)預(yù)防自動(dòng)脫落3）在21區(qū)和23區(qū)，母線應(yīng)裝設(shè)金屬網(wǎng)保護(hù)，其孔徑應(yīng)能預(yù)防大于12mm固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，在22區(qū)應(yīng)有防護(hù)外罩4）露天安裝時(shí)，應(yīng)有防雨、雪方法5）火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境采取鋁芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)由可靠連接和封端惰性氣體保護(hù)也應(yīng)用于哪些情況？1）對具備爆炸性生產(chǎn)設(shè)備和儲(chǔ)罐，充灌惰性氣體2）易燃固體壓碎、研磨、篩分、混合呈粉末狀態(tài)輸送時(shí)，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行3）易燃固體粉狀、類狀料倉可用惰性氣體加以保護(hù)。4）可燃?xì)怏w混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體5）有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)工藝裝置、儲(chǔ)罐、管道等連接惰性氣體管，以備在發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用惰性氣體充灌保護(hù)6）用惰性氣體輸送爆炸危險(xiǎn)性液體7）在有爆炸性生產(chǎn)中，對能引發(fā)火花危險(xiǎn)電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護(hù)8）有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)裝置停車檢修時(shí)，在動(dòng)火之前在惰性氣體保護(hù)下對有爆炸危險(xiǎn)設(shè)備、管線、容器等進(jìn)行置換。9）發(fā)生事故有大量危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏時(shí)，用大量惰性氣體稀釋礦主應(yīng)采取哪些方法來控制煤巖塌落風(fēng)險(xiǎn)？1）采取各種必要方法來預(yù)防煤巖或其余物質(zhì)塌落2）保持各區(qū)域整齊、良好工作狀態(tài)，預(yù)防作業(yè)產(chǎn)生煤巖碎塊堆積起來，繼而發(fā)生塌落3）確保使用加有防護(hù)棚人行道或其余防護(hù)裝置4）對在現(xiàn)場作業(yè)人員最少時(shí)候所需進(jìn)行頂板維修作業(yè)做出規(guī)劃，并確保在有物體墜落風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)置警告標(biāo)志來預(yù)防人員進(jìn)入該區(qū)域。簡述評價(jià)機(jī)構(gòu)應(yīng)該將哪三個(gè)評價(jià)目標(biāo)綜合考慮首先在評價(jià)中要列入安全生產(chǎn)條件，并判斷其符合性其次要對評價(jià)包括生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)實(shí)狀況作出評價(jià)結(jié)論。最終，要依照評價(jià)單元評價(jià)結(jié)果提出安全對策方法，對委托單位已提出且可行方法要必定，對評價(jià)機(jī)構(gòu)提出補(bǔ)充對策方法要解釋并說明理由。簡明說明設(shè)置固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合哪些要求固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、儲(chǔ)罐、倉庫、堆場等距離應(yīng)符合關(guān)于防火規(guī)范要求；固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)可燃?xì)怏w含量應(yīng)在允許含量以下在生產(chǎn)裝置正常放空時(shí)可燃?xì)怏w應(yīng)不致擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)室內(nèi)動(dòng)火區(qū)應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)通暢。周圍10cm以內(nèi)不得存放易燃易爆物；固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)備有足夠滅火器具。在安全評價(jià)業(yè)務(wù)指導(dǎo)過程中應(yīng)遵照以下四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)1、以激發(fā)和激勵(lì)為主標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)本身就是指點(diǎn)、引導(dǎo)意思，不是強(qiáng)制性行為和方法。2、以幫助為主，以示范、典范為指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，高級安全評價(jià)師進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)首要職責(zé)是促進(jìn)被指導(dǎo)者學(xué)習(xí)，所以工作出發(fā)點(diǎn)就是幫助學(xué)習(xí)，而不是強(qiáng)制學(xué)習(xí)。3、重視針對性和實(shí)效性標(biāo)準(zhǔn)4、強(qiáng)調(diào)動(dòng)手實(shí)際操作能力標(biāo)準(zhǔn)。安全評價(jià)是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)工作，僅靠堅(jiān)實(shí)理論基礎(chǔ)是不夠，許多安全評價(jià)內(nèi)容和方法來自生產(chǎn)實(shí)踐，且安全評價(jià)包括面廣，內(nèi)容多，均需大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)支持。安全技術(shù)方法計(jì)劃編制依據(jù)有哪些？國家和地方政府公布關(guān)于安全生產(chǎn)方面法律、法規(guī)、規(guī)章級標(biāo)準(zhǔn)。影響安全生產(chǎn)重大隱患預(yù)防火災(zāi)、爆炸、工傷、職業(yè)危害等需采取技術(shù)方法穩(wěn)定和發(fā)展生產(chǎn)所需采取安全技術(shù)方法及職員提出合理化提議等。為消除、減弱粉塵危害，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝?yán)佑校河檬逎窦彿ù娓杉彿ā⑺ゴ娓赡?、水力清理代機(jī)械清理，使用水霧電弧氣刨等。用密閉風(fēng)選代替機(jī)械篩分、用壓力鑄造、金屬模鑄造工藝代替沙模鑄造工藝、用樹脂砂工藝代替水玻璃砂工藝；用不含游離二氧化硅或含量低物料代替含量高物料，不使用含鐵、鉛等有毒物質(zhì)，不使用或降低使用產(chǎn)生呼吸性粉塵工藝方法等。項(xiàng)目完成情況跟蹤基本程序包含分析進(jìn)度，在搜集到已完成活動(dòng)實(shí)際結(jié)束時(shí)間后，對進(jìn)度進(jìn)行分析并與計(jì)劃進(jìn)行比較，找出需要采取糾正方法地方。確定糾正方法：針對需要采取方法地方確定應(yīng)采取糾偏方法。整改進(jìn)度計(jì)劃，假如采取以上方法有困難時(shí)，能夠重新安排活動(dòng)次序，伊奧政力量，修改原來進(jìn)度方案。落實(shí)跟蹤更新后進(jìn)度計(jì)劃；制訂更新進(jìn)度計(jì)劃后，要在項(xiàng)目實(shí)施中落實(shí)，并對實(shí)施過程進(jìn)行跟蹤，發(fā)覺問題后，及時(shí)采取糾偏方法。爆炸品儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)原因識別單個(gè)倉庫中最大允許儲(chǔ)存量是否符合要求是否分類存放裝卸作業(yè)是否具備安全條件鐵路運(yùn)輸安全條件是否具備公路運(yùn)輸安全條件是否具備水上運(yùn)輸安全條件是否具備爆炸品儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)人員是否進(jìn)行專門安全培訓(xùn)、是否具備資質(zhì)。在考慮、提出安全對策方法時(shí)，應(yīng)滿足以下基本要求能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)、危害處置危險(xiǎn)和有害物，并降低