彩鋼棚施工組織設計

編制依據(jù)依照本工程施工協(xié)議、設計方案、施工圖紙等資料。依照國家現(xiàn)行關于質(zhì)量、安全標準，施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程等。依照施工現(xiàn)場勘察情況。依照本企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全確保體系標準認證文件及管理手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗、技術力量。依照中國現(xiàn)行關于標準和規(guī)范要求：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-）《鋼結構用高強度螺栓、螺母、墊圈技術條件》（GB/T1228-1231-91）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）（8）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：）

工程概況本工程為神寧炭基企業(yè)炭素廠二車間洗精煤皮帶走廊搭建彩鋼棚工程，位于炭素廠二車間廠內(nèi)。洗精煤皮帶走廊彩鋼棚為輕鋼結構，長度8.01m，寬度6.8m，高度2.8/3.3m，建筑面積56.1㎡?；A為鋼筋砼獨立柱基礎，基礎埋深1.5m；鋼柱、鋼梁采取H200×200型鋼，柱間支撐采取∠50角鋼；鋼筋：Φ為HRB335鋼筋;混凝土強度等級采取C25，墊層混凝土采取C15;焊接連接鋼板和角鋼采取Q235鋼，連接螺栓采取4.8級C級螺栓。建設單位：神寧集團太西炭基工業(yè)企業(yè)炭素廠施工單位：河南城建建設集團有限企業(yè)第三章施工組織與管理一、項目管理目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派優(yōu)異項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量確保體系，主動推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格推行協(xié)議，確保實現(xiàn)以下目標:（1）質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格，質(zhì)量評定標準按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-執(zhí)行。（2）工期目標：總工期45日歷天，確保質(zhì)量和安全前提下按期完成。（3）職業(yè)健康安全目標：杜絕輕傷、重傷、死亡、設備、火災及重大交通事故發(fā)生；單位工程安全生產(chǎn)合格率達成100%；特種作業(yè)人員持證上崗率達成100%。（4）文明施工目標：文明標化工地。施工工藝總流程測量放線→土方開挖→獨立基礎→鋼柱及鋼梁安裝→維護墻體砌筑→墻梁、屋面檁條安裝→墻面、屋面彩鋼板安裝→門窗安裝→完工驗收。施工進度計劃安排開工日期：4月16日完工日期：5月30日總工期45天施工準備工作1、技術準備工作（1）組織現(xiàn)場人員熟悉圖紙、學習施工圖紙，深刻領會設計意圖及要求，同建設單位做好圖紙會審工作。（2）編制施工圖預算，做工料分析，編制材料計劃、采購供給計劃、使各種材料確保按期進場，確保正常使用。（3）依照本工程特點、工程量及施工工序，合理編制施工進度計劃，開工前作好人力配置計劃，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，作好統(tǒng)計，同時落實落實工程質(zhì)量與安全目標。（4）工程開工前，依照建設單位關于管理要求辦理工程開工必辦各種手續(xù)。2、勞動力組織準備勞動力投入計劃一覽表施工部位工種各跨廠房結構共計用途1結構安裝64鋼結構制作與安裝2圍護結構64彩鋼板安裝3測量工21測量放線、復測檢驗4油漆工42防銹漆、防火漆涂刷5電焊工42現(xiàn)場配合6管理人員22現(xiàn)場管理說明：①、在結構安裝階段，人員分工明確，各司其職；②、各施工區(qū)域內(nèi)人員，可依照施工現(xiàn)場條件和工程進度需要進行合理調(diào)配。施工機械準備主要施工機械一覽表設備名稱型號功率/噸位產(chǎn)地數(shù)量攪拌機JZC3505.5KW洛陽1插入式振動器HZ-508.8KW徐州2電焊機BX30-5304KW徐州2切割機QG-22KW寧夏1氣割工具氧氣、乙炔寧夏1角磨砂輪機寧夏2水準儀DZS3-13”北光1吊車6噸1主要施工方法及方法測量放線依照施工圖紙和建設單提供建筑物定位點和參考標高點，放出建筑物主控制軸線，作為施工放線控制線；同時依照參考標高點測出建筑物±0.00標高點，作為施工控制標高。獨立柱基礎施工1、基坑開挖(1)施工準備：確保三通一平，檢驗圖紙和資料是否齊全，查對平面尺寸和標高，確認圖紙相互間無錯誤和矛盾；(2)施工流程：灰線放線→基槽開挖→修整槽邊→清底→驗收；(3)依照基礎平面尺寸及工作面尺寸，用灰線撒出基槽開挖輪廓線；4)基槽開挖采取機械開挖，一次性挖至設計標高以上200mm后，人工開挖剩下部分，并清理基槽。注意事項：基槽開挖應盡可能預防對地基土擾動，基底土質(zhì)必須符合設計要求。待挖至設計標高后，應及時清底、驗槽、降低暴露時間，預防暴曬和雨水浸刷破壞地基原土原狀結構。2、鋼筋安裝(1)材料：綁扎鐵絲：20～22號火燒絲；墊塊：用水泥砂漿制成50*50*30mm。(2)注意事項①鋼筋進場后，應檢驗是否有出廠證實，按要求做機械性能檢驗，按規(guī)格、部位、分類堆放；②鋼筋綁扎前，應檢驗有沒有銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎；③熟悉圖紙，按設計要求檢驗已加工好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確；④按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術交底。(3)操作工藝①柱子鋼筋綁扎A、按柱子位臵，立柱子主筋；B、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下采取纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)折角(135°)與主筋交點均要綁扎。箍筋接頭(即彎鉤疊處)沿柱子豎向交織布臵；C、柱筋保護層：墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距通常1000mm左右，以確保主筋保護層厚度正確。②地梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿梁主筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開進行綁扎。C、箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為5d。D、梁端第一個箍筋應設臵在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。E、在梁受力筋下均應墊墊塊，確保保護層厚度。F、梁筋搭接：梁受力鋼筋采取綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范要求。3、模板安裝(1)模板選擇：結合本工程特點和質(zhì)量要求，采取組合鋼模拼裝，局部采取鋼、木組合模板。(2)模板組合:可從一側開始,每兩塊板縱向邊肋上用U型卡連接，U型卡與L型插銷要全部安滿。每個U型卡卡緊方向正反相間,不要同一方向，在拼縫處可用窄尺寸拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密(模板接縫處用海綿密封條、膠帶密封)；(3)安裝要求①模板接觸砼一側必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，禁止隔離劑污染鋼筋、對隔離要求是：不粘結、易脫落、不污染、易操作、易清理，無害人體，不腐蝕模板②模板安裝應嚴格按軸線，標高進行，確保構件斷面幾何尺寸。③必須具備足夠剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，預防造成混凝土蜂窩麻面；確保各結構構件尺寸及平整度。④模板支撐安裝完后，應檢驗位臵、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應符合《模板工程施工驗收規(guī)范》和設計要求，確定無誤后方能進行下道工序。(4)模板拆除①側模拆除時砼強度應能確保其表面及棱角不受損傷；②拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運。③柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離；4、砼施工(1)施工準備①材料水泥：采取P.C.42.5R復合硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量證實文件，出廠不得超出3個月。砂：中砂選取汝笈溝口沙場，含泥量小于5%；石子：碎石選取大武口鄉(xiāng)石料廠，粒徑：5-31.5mm，含泥量小于2%；水：生活飲用水，PH值大于4。(2)注意事項①模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完成，經(jīng)檢驗合格符合設計要求，并有隱蔽工程統(tǒng)計，辦完預檢手續(xù)。②澆筑砼用架子及走道已支搭完成并經(jīng)檢驗符合要求。③水泥、砂、石及外加劑等檢驗符合關于標準要求。④攪拌機現(xiàn)場設臵配合比標識牌及臺秤。⑤按規(guī)范要求留臵3組試塊，同條件養(yǎng)護2組，標養(yǎng)1組，并出具試驗數(shù)據(jù)。(3)操作工藝①清理：澆筑前應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污去除潔凈，并檢驗鋼筋上水泥砂漿墊塊是否墊好。②砼攪拌A、依照配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤、標量、上料時車車過磅，骨料含水率經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量；B、裝料次序：先倒石子、再倒水泥，最終倒砂子；C、攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起至砼開始卸出止，攪拌時間為1.5min。③砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，砼從攪拌機中卸出到澆注完成延續(xù)時間不得超出1.5h。④砼澆筑和振搗A、澆注砼時，一次性連續(xù)澆注。B、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要求均勻排列，逐步移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。C、澆注砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動，變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺問題應立刻停頓澆灌，并應在已澆筑砼凝結前修整完好。⑤砼養(yǎng)護砼澆筑完成后12h內(nèi)進行覆蓋澆水養(yǎng)護；砼澆水養(yǎng)護時間，不得少于7d，依照氣溫情況澆水次數(shù)不得少于3次/天。5、埋件件安裝(1)材料要求①預埋件及預埋螺栓材料品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證實書。當設計有復驗要求時，尚應按要求進行復驗并在合格后方準使用。②當因為采購等原因不能滿足設計要求需要代換時，應征得設計工程師認可并辦理對應設計變更文件。③預埋鋼板平整度及預埋螺桿順直度影響使用時應進行校平和矯直處理，并在運輸時進行必要保護，預埋螺桿絲扣部位應采取塑料套管加以保護，預防絲扣破壞。(2)施工準備①施工前應依照工程特點編制詳細操作工藝方案，對操作工人進行統(tǒng)一交底。②電焊工、測量員等工種應經(jīng)考試合格并取得上崗資格證。③預埋件（預埋螺栓）進場時應附帶質(zhì)量證實文件和產(chǎn)品合格證，進場后應組織相關人員進行檢驗驗收。④安裝前與土建技術人員辦理測量控制線交接手續(xù)，復核土建單位給定測量控制線，依照該控制線引測預埋件（預埋螺栓）平面及高程控制線。⑤依照工藝方案要求加工輔助用支架，準備輔助用料，并存放到指定位臵，由專員妥善保管。⑥與土建單位混凝土及鋼筋工序進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排好各工序間穿插施工。⑦施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統(tǒng)一檢驗調(diào)試。(3)操作工藝①預埋件測量定位控制線應單獨設臵，每個埋件控制線都應從結構控制軸線單獨引測，在已澆筑混凝土或已固定鋼筋表面做好控制標識。②預埋件在安裝前應做好中心定位標識，便于安裝時測量校正。③預埋件錨筋與結構主筋位臵發(fā)生沖突時，能夠適當調(diào)整錨筋位臵，確保埋件安裝位臵。當預埋螺桿與主筋位臵發(fā)生沖突時，應盡可能調(diào)整主筋位臵，確保螺桿按設計位臵就位。④預埋件與結構筋暫時固定可采取綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應防止埋件與結構主筋焊接。暫時定位方法應可靠牢靠，并能抵抗一定施工荷載。⑤同一柱腳預埋螺栓相對位臵宜采取模板固定，模板可采取槽鋼支架或鋼板精準制孔制成，模板與螺桿應采取螺母固定，不得進行點焊或焊接定位。安裝時經(jīng)過控制模板中心點位臵和模板中心線方向方法控制螺栓群位臵。⑥預埋件及預埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應對預埋件及預埋螺栓位臵進行跟蹤測量，并制訂對應糾偏方法。⑦混凝土澆筑完成達成一定強度后，定位板或定位支架應給予拆除。12(4)質(zhì)量控制①埋設工藝和定位方法是影響埋件施工質(zhì)量關鍵步驟，施工前應編制詳細且具備可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。②搞好工序間協(xié)調(diào)，加強施工管理，確保預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序合理穿插施工。③強化過程檢驗，加強測量跟蹤監(jiān)督，確保埋件位臵精度。(5)質(zhì)量標準預埋件平面位移允許偏差（㎜）±3.0預埋件標高允許偏差（㎜）±2.0螺栓中心位移允許偏差（㎜）±1.0相對于定位軸線螺栓端部標高允許偏差（㎜）±3.0螺桿垂直度允許偏差（㎜）3L‰L為螺桿長度同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間距允許偏差（㎜）±1.0不一樣螺栓群內(nèi)兩螺栓間距允許偏差（㎜）±3.0成品保護①預埋件及預埋螺栓在現(xiàn)場應分類存放，設專員保管，預防雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。②預埋件和預埋螺栓埋設定位后應進行跟蹤檢驗、測量，預防其余工序施工使埋件和螺栓位臵發(fā)生改變，影響安裝精度。③預埋螺栓安裝定位后應采取不干膠帶或塑料套管加以保護，預防絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。三、鋼結構工程安裝（一）安裝前準備工作：安裝前全部土建基礎應施工完成。1、基礎砼強度達成設計強度75%以上。2、基礎軸線標志和標高基準點準確、齊全。3、基礎頂面及預埋螺栓允許偏差應符合要求。：（二）輕鋼結構制作與安裝1、原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證實書、合格證。表面檢驗：鋼材表面無銹蝕、麻點和劃痕等缺點。2、下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應依照工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。不應有顯著損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。下料過程嚴格執(zhí)行操作工藝，降低切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理潔凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。3、組裝、焊接下料后，依據(jù)圖紙，將構件組裝、焊接。所使用焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行檢驗，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點。4、表面除銹、噴漆全部構件均采取人工現(xiàn)場除銹，表面涂刷防銹漆2遍，調(diào)和漆2遍。5、鋼機構件驗收因為要進行下一道工序，組織本單位關于人員對鋼構件進行自檢，發(fā)覺超差，及時調(diào)整。自檢合格后寫書面匯報呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行彩鋼板安裝。（三）彩鋼板安裝1、原材料檢驗彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證實，合格證原料。3、屋面板安裝安裝前復測屋面檁條坡度，合格后才能施工。屋面板采取瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，按要求打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用膠密封。屋檐包邊板包邊應確保直線度以及和屋脊平行度，用防水鉚釘鉚接。全部自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理潔凈。受污染部分應清洗潔凈。3、注意事項①彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以防止切割時產(chǎn)生銼屑貼附于涂膜面，引發(fā)表面腐蝕。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。③每日收工時，應將留臵屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢靠。④自攻螺絲必須垂直支撐面，墊圈必須完整。第五章工程質(zhì)量確保方法本工程嚴格按照ISO9002管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及方法：1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它關于制安方面方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-及其它相關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須確保結構穩(wěn)定性和不造成永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝次序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠支承面，并應預防支點下沉，相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應預防鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應依照安裝次序，分單元成套供給。落實原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢驗員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品質(zhì)量監(jiān)督工作。5、本工程鋼柱、梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立刻進行校正、固定，當日安裝構件應形成穩(wěn)定空間體系。6、本工程頂緊節(jié)點、接觸面應有70%面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢驗，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。7、鋼結構安裝偏差檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。8、必須遵照質(zhì)量標準：（1）施工前技術人員應熟悉施工圖和關于技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。（2）熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。（3）施工完成后應進行自檢，并填寫施工自檢。（4）開工前技術人員應對班組進行認真細致交底，掌握施工關鍵點，為確保安裝質(zhì)量打好基礎。（5）從施工準備到完工投入運行整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實確保質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢驗，確保每一步驟質(zhì)量。（6）在施工中落實施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員書面技術要求，并要按圖紙施工。（7）對構件焊接，焊工必須進行復核，取得合格證焊工方可上崗操作。（8）進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)覺上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應確保下道工序正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序施工，不然，不能進行下道工序施工。9、工程總體管理中實施全過程質(zhì)量控制，是確保工程質(zhì)量關鍵步驟必要伎倆。全過程質(zhì)量控制關鍵點：（1）對原材料、構配件采購質(zhì)量控制。（2）復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。（3）審查現(xiàn)場質(zhì)量確保體系、檢測、人員配置鋼結構分部工程質(zhì)量檢驗認證。（4）督促檢驗施工機械完好情況。（5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。（6）本工程質(zhì)量控制點A、鋼構件安裝關鍵控制點確保方法：a、用先進測量儀器定位，確保鋼構件安裝符合規(guī)范要求。b、強調(diào)鋼構件安裝對稱性。c、強調(diào)鋼構件安裝時，對鋼構件位移、標高進行跟蹤觀察。B、為確保鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。10、為確保本工程質(zhì)量能達成優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：（1）首先建立健全工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面關系。（2）從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具備可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。18（3）材料采購嚴格按照ISO9002質(zhì)量確保體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量深入提升。（4）材料安裝前應仔細查對制作資料，檢驗構件變形情況，如發(fā)覺質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。（5）工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出問題應及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章安全施工確保方法一、施工安全管理確保方法安全生產(chǎn)管理是項目管理主要組成部分，是確保生產(chǎn)順利進行，預防傷亡事故發(fā)生而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行關于安全生產(chǎn)管理方面各項要求條例等。b、研究采取各種安全技術方法，改進勞動條件，消除生產(chǎn)中不安全原因。c、掌握生產(chǎn)施工中安全情況，及時采取方法加以整改，達成預防為主目標。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故方法，預防重復事故發(fā)生。二、結構安裝及壓型板安裝危險源識別：1、高空高強螺栓緊固。2、屋面檁條安裝。3、屋面板安裝。三、詳細安全方法：（1）果斷執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)《勞動操作規(guī)程》按照鋼結構安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用具和安全防護方法，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細安全交底，參加安裝人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場詳細情況提出確保安全施工要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。（3）高空作業(yè)人員使用工具，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠吊運通道，并與附近設備、建筑物保持一定安全距離，在吊裝前應先進行一次低位臵試吊，以驗證其安全牢靠性，吊裝繩索應用軟材料墊好或包好，以確保構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢靠，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，禁止用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員禁止入內(nèi)，吊桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，禁止違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“十不吊”。（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。（7