無(wú)縫鋼管焊接操作規(guī)程

無(wú)縫鋼管焊接操作規(guī)程*******工程鋼管焊接操作規(guī)程鋼管焊接操作規(guī)程22適用范圍本鋼管焊接工藝指導(dǎo)書(shū)適用于燃?xì)夤艿老到y(tǒng)無(wú)縫鋼管焊接施工。施工預(yù)備材料20#GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)要求，管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不公平缺陷，且應(yīng)有出廠合格證或其它質(zhì)量證明文件。焊接材料選用E4303(鋼號(hào)J422)焊條，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的要求，應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)且在有效期內(nèi)。焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋。作業(yè)條件及預(yù)備無(wú)雜物、易燃易爆物品，無(wú)施工障礙，加工設(shè)備、機(jī)具布置合理，電源、照明及安全、消防防護(hù)設(shè)施齊全，并配有必要的消防措施；施工人員應(yīng)嫻熟施工程序與施工方法，焊工應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書(shū)；施焊區(qū)域的風(fēng)速不得大于或等于8m/s、環(huán)境溫度不得低于-20℃、相對(duì)濕90%。假設(shè)超出上述規(guī)定，則應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。在露天環(huán)境進(jìn)展焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防雨、雪、風(fēng)的措施。60%，專人負(fù)責(zé)焊條的貯存、保管、發(fā)放以及回收。綜合性能。作業(yè)預(yù)備焊接前備好氬氣瓶,用氣管與焊機(jī)反面上的進(jìn)氣孔接好,連接處不能漏氣。好。將焊機(jī)電源線接好，并檢查接地是否牢靠。接好電源，依據(jù)焊接需要選擇溝通氬弧焊，并將線路切換開(kāi)關(guān)和掌握切換開(kāi)關(guān)搬到溝通檔。將焊接方式切換到“氬弧”位置。翻開(kāi)氬氣瓶，將試氣開(kāi)關(guān)撥至“試氣”位置，此時(shí)氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開(kāi)關(guān)撥至鋼管焊接操作規(guī)程小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。槍內(nèi)，進(jìn)展焊接作業(yè)。焊接工藝管道坡口加工斜度△f不得超過(guò)下表的規(guī)定：偏斜度表圖 例 〔mm〕

△f(mm)≤60〉60-159〉219

0.511.52應(yīng)力和變形，改善勞動(dòng)條件，便于操作等原則選用。熔渣等影響焊接質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。管道坡口形式及尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管道焊接坡口形式和尺寸厚度T 坡口〔mm〕 名稱1～3

坡口形式

坡口尺寸間隙C 鈍邊P 坡口角度〔mm〕〔mm〕 α〔°〕I型坡口—I型坡口——3～61～2.56～9V型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～652～30T型坡口0～2.0——

備注內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3鋼管焊接操作規(guī)程鋼管焊接操作規(guī)程4坡口面不得有毛刺、飛邊、縮頸等殘留痕跡。管道組對(duì)10mm范圍的內(nèi)外管壁上的油污、漆、鐵銹、毛刺、砂土、水跡、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。劑清洗油污，且應(yīng)保持管端的枯燥與清潔。形式和尺寸》的要求。管道承受的墊置物應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并有防滾動(dòng)措施。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。管徑大于或等于250mm的管道，對(duì)口時(shí)可承受焊接固定件的方法進(jìn)展組對(duì)。管道對(duì)口時(shí)，管道應(yīng)平齊，且應(yīng)符合以下要求：1〕管道對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。102mm。管道焊接在空氣中，以防受潮。焊接施工必需在管道組對(duì)符合要求，且固定結(jié)實(shí)前方可進(jìn)展。焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。藝、焊工資質(zhì)與正式施焊時(shí)一樣。點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度、高度、點(diǎn)數(shù)可參照下表的要求執(zhí)行。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度(mm)〈36～93≤S〈59～135≤S〈1212～17≥1214～20點(diǎn)數(shù)222.52～43～53～5≤64～610～15%，以保證冷態(tài)焊透。在對(duì)口點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重點(diǎn)焊。應(yīng)盡可能減小，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不行擾亂氬氣氣流。手工焊接過(guò)程必需保持同等電弧，焊槍均勻移動(dòng)。成為一體。焊。熄弧后焊槍?xiě)?yīng)在焊縫上保持3—5槍，關(guān)閉氬氣。電焊時(shí)應(yīng)均勻的移動(dòng)焊條，使焊接部位的焊縫高度全都。焊接。紋后，方可按工藝要求連續(xù)施焊。，方可焊接次層，直至完成。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得重合。施焊中應(yīng)特別留意收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。渡。200mm1mm。焊接電流應(yīng)依據(jù)焊接工藝并結(jié)合焊條直徑確定，推舉電流如下表所示。焊條直徑〔焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕240～652.550～803.2100～1304.0180～210管道焊縫承受的焊接間距如下表：額定管件壁厚額定管件壁厚6.35mm或以下6.35mm以上間距3.2mm4.8mm傾斜度37.5度37.5度焊后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常外表應(yīng)不小于1.6mm，且不大于3.18mm。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且應(yīng)在所焊接的外表二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，被焊件的下外表不應(yīng)有凹陷。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。焊口與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于管子直150mm；一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。并應(yīng)遵守以下規(guī)定：徹底去除缺陷。制訂具體的補(bǔ)焊措施并按工藝要求進(jìn)展。需進(jìn)展熱處理的焊接接頭，返修后重做熱處理。焊接檢查焊前檢查管材與焊接材料應(yīng)符合規(guī)定要求。管道坡口加工質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合要求。組對(duì)后應(yīng)檢驗(yàn)管道的位置、錯(cuò)邊量組對(duì)間隙。施焊環(huán)境、焊接設(shè)備、焊材的枯燥及清理符合要求。焊接中間檢查點(diǎn)固焊后應(yīng)去除渣皮，且無(wú)焊縫缺陷。多層焊每層焊完后，應(yīng)馬上對(duì)層間進(jìn)展清理，并進(jìn)展外觀檢查。對(duì)中斷焊接的焊縫，連續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消退覺(jué)察的缺陷。焊接后檢查焊縫外觀檢查。對(duì)焊縫進(jìn)展外觀檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合要求。焊縫固定不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡?？p。檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工程焊缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)Ⅳ裂紋外表氣孔不允許50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3mm2個(gè)觀根部收縮質(zhì)角焊縫厚度缺乏量余高≤0.2+0.04δ，且≤2mm長(zhǎng)