塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則(較全)

WallThickness>"冷卻時(shí)間",增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看,過厚的產(chǎn)品增加引致產(chǎn)生空穴"氣孔"個(gè)地方都是均一的厚度,但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會(huì)導(dǎo)當(dāng)收縮率<ShrinkageFactor>低于0.01mm/mm時(shí),產(chǎn)品可容許厚度的改變達(dá)；但當(dāng)收mmmm壁厚的改變則不應(yīng)超過。對(duì)一般熱固性塑料來說,太薄的產(chǎn)品厚度往往引致操作此外,纖維填充的熱固性塑料于過薄的位置往往形成不夠填充物的情況發(fā)生。不過,如環(huán)氧樹脂<Epoxies>等,如厚薄均勻,最低的厚度可達(dá)0.25mm。,包括擠壓和固化成型,均一的壁厚是非常重要面甚者引致產(chǎn)生縮水印、熱內(nèi)應(yīng)力、撓曲部。若厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避壁厚3:1的比例下。下圖角的地方也同樣需要,以免冷卻時(shí)間不一致。冷卻時(shí)尖角的位置亦常在電鍍過程后圓弧/壁厚之關(guān)系梁式扣位。因這種扣緊方式是需要將懸梁臂彎曲嵌入,轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計(jì)圖說明厚的地方會(huì)有收縮現(xiàn)象,膠位過薄的地方塑料不易流過。以下是一用加強(qiáng)筋及改變橫切面形狀取締之。除了可減省物料以致減省生產(chǎn)成本外,取原來設(shè)計(jì)相若的剛性、強(qiáng)度及功用。下圖的金屬齒輪如改成使用塑膠物料,更改后的膠齒輪設(shè)計(jì)相對(duì)原來金屬的設(shè)計(jì)不但減省材料,消取因厚薄不均引致的內(nèi)應(yīng)力增加ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物amm6in>至4.5mm<0.18in>。壁厚比這范1/72/7b0%。輕微的增加半徑就能明顯的PC聚碳酸酯mmin過3.1mm<0.125in>。在一些需要將壁厚增加使強(qiáng)件的幾何和大小。短的塑料流程是可以達(dá)到0.3mm<0.012in>壁厚。壁厚由厚的過渡LCP液晶聚合物a切情況下有高流動(dòng)性,所以壁厚會(huì)比其它的塑料薄。最薄可達(dá)0.4mm,一般厚度PS聚苯乙烯a應(yīng)不超過4mm,太厚的話會(huì)導(dǎo)致延長了生產(chǎn)周期。因需要更長的冷卻時(shí)間,且塑并減低部件的物理性質(zhì)。均一的壁厚在設(shè)計(jì)上是最理想的,但有需要將厚度轉(zhuǎn)變時(shí),b直角是要避免。直角的地方有如一個(gè)節(jié)點(diǎn),會(huì)引致應(yīng)力集中使抗撞擊強(qiáng)度降低。圓角的半徑PA聚酰胺<尼龍>b角R值最少0.5mm<0.02in>,此一圓角一般均可接受,在有可能的范圍,盡量使用較大的R值。因RT比例由0.1增至0.6而減少了50%,即由3減至1.5。而最佳的圓角是為R/T在0.6PSU聚砜mmin>PBT聚對(duì)苯二酸丁二酯mm至3.2mm<0.03至0.125in>。壁厚要求均一,若有厚薄膠料的地方,以比例3:1的錐巴b尖角所導(dǎo)致部件的破壞最常見的現(xiàn)象,增加圓角是加強(qiáng)塑膠部件結(jié)構(gòu)的方法之一。若將應(yīng)力更可充當(dāng)內(nèi)部流道,有助模腔充填,對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很的非接觸面,其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向,選擇加強(qiáng)筋問長方形的柱體附在產(chǎn)品的表面上,不過為了滿足一些生產(chǎn)上或結(jié)構(gòu)上的考慮,加產(chǎn)更容易角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力,底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系圖a說明這個(gè)要求。圖中加強(qiáng)筋尺寸的設(shè)計(jì)雖然已按合理的比例,但當(dāng)連的位置作一圓圈R1時(shí),圖中可見此部份相對(duì)外壁的厚度增加大約50%,因此,此部份。如果將加強(qiáng)筋底部的寬度相對(duì)產(chǎn)品厚度減少一半<產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系b即減至大約20%,縮水紋出現(xiàn)的機(jī)會(huì)亦大為減少。由此引伸出使用兩條或多條矮的加強(qiáng)筋較為優(yōu)勝,但當(dāng)使用多條加強(qiáng)筋時(shí),加強(qiáng)筋之間的距離必須較相接外壁的厚是細(xì)而長,加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì)圖說明設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的基本原則。留意過厚的加強(qiáng)筋設(shè)響非常大。此外,塑料的蠕動(dòng)<creep>特性從結(jié)構(gòu)方面來看亦是一個(gè)重要的考慮因度看,加強(qiáng)筋的高度是受制于熔膠的流動(dòng)及脫模頂出的特性<縮水率、摩擦系數(shù)及穩(wěn)定求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數(shù)、較高的縮水率。另外,增加長的加強(qiáng)筋的出量,但與此同時(shí),產(chǎn)品的最高和最低點(diǎn)的屈曲應(yīng)力<bendingstress>隨著增加,產(chǎn)品設(shè)置于塑膠部件邊緣地方的加強(qiáng)筋S現(xiàn)縮水情形,肋骨的厚度應(yīng)不可是相交的膠料厚度的50%以上,在一些非決定性的膠部件,肋骨可達(dá)相交面料厚的80%。厚膠料肋骨可達(dá)應(yīng)高于膠料厚的三倍。當(dāng)超過兩條肋骨的時(shí)侯,肋骨之間的距離應(yīng)不小于膠料厚度的兩ABS的設(shè)計(jì)要點(diǎn)PS設(shè)計(jì)要點(diǎn)PS置于邊位的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn)3/74/7模具脫離出來而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話,則模具在塑料成型后需要很大的開模力才后,產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程上已預(yù)留的模具零件在加工過程當(dāng)中經(jīng)過高度拋光的話,脫模就變成輕而易舉的事情。因此,模上,出模角對(duì)壁厚和塑料的來說,高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加,習(xí)慣上每0.025mm深的織紋,便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度與單邊間隙的關(guān)系,可作為叁考之用。此外,當(dāng)產(chǎn)品需要長而深的肋骨及較小的出深而長加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)Ste于螺絲的機(jī)械特性及支柱孔的設(shè)計(jì),一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不的應(yīng)力。固此,從裝配的考慮來看,局部增加膠料厚度是有需要的。但是,這會(huì)引痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。因此,支柱的導(dǎo)入孔及穿孔"避空孔〔的位置應(yīng)與產(chǎn)品離外壁獨(dú)立而處或使用加強(qiáng)筋連接外壁,后者不但增加支柱的強(qiáng)度以支撐更大外壁尺寸均不利于收縮痕的減少；不幸地,支柱的強(qiáng)度及抵受外力的能力卻隨a柱靠近外壁時(shí)b>支柱遠(yuǎn)離外壁時(shí)S。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等于或超過膠料厚度而增加物料重ABS柱之設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS附有肋骨支柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)PBT配,如收螺絲、緊壓配合、導(dǎo)入裝配等多數(shù)情形,支柱外徑是內(nèi)孔徑的兩倍就足夠PBTPBT在壁邊旁的支柱設(shè)計(jì)方式PC部份用來作裝配產(chǎn)品用,有時(shí)用作支撐其它物件或隔開物體之用。甚至一些很細(xì)小的支柱最終會(huì)PCPC邊位時(shí)與肋骨的配合PS用于打入件,收螺絲,導(dǎo)向針,攻牙或作緊迫配合?？赡芮樾沃卤苊猹?dú)立一支支柱而無任何支PS計(jì)PSU支柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)的產(chǎn)品裝配方法,因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型,永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下,導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度,永久型的扣位則彈性回復(fù)返回原來的形狀?？畚坏脑O(shè)計(jì)是需要計(jì)算出來,如裝配時(shí)之受力,和裝配：勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重復(fù)使用后容易產(chǎn)生變形,甚至出,從而增加其使用壽命?？畚谎b置的另一弱點(diǎn)是扣位相關(guān)尺寸的公差要PA件是可以達(dá)致以上效果。另一種可得到倒扣效果的設(shè)計(jì)是考慮塑膠物料的特性。利用角大一點(diǎn)和倒扣的地方離底部高時(shí)是可有10%。PBT外扣,外扣的可利用分模面做成,內(nèi)扣的可用變形方式或?qū)ε龇绞匠瞿?。?nèi)扣的可利用算右。PBT外扣位設(shè)計(jì)方式PBT用對(duì)碰方式的內(nèi)扣方式PBT內(nèi)扣位設(shè)計(jì)的算法5/76/7于頂出模具,POM的扣位百份率可以比較大,可有5%。MPS入件<Moulded-inInserts>外,當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上考慮便于返修、易于更換或重復(fù)使用等要配方式。但無論是作為功能或裝飾用途,入件的使用應(yīng)盡量減少,因使用入件需要：現(xiàn)象。打入成型部件之中。所采用的方法有熱式和冷式,唯原理都是利用塑膠的熱前加熱至該塑膠部件融化的溫度,然后迅速的將入件壓入部件上特別預(yù)留才有好的效果。否則出現(xiàn)入件歪斜、位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)mminchPBT計(jì)它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法,洞孔的大小及位置應(yīng)盡量不產(chǎn)品直邊之間的距離不可少于洞孔的直徑,如孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點(diǎn)圖。與量大,否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂的情況。要是洞孔內(nèi)附有螺紋,設(shè)計(jì)上的要求即7/7盲孔為多,而且較盲孔容易生產(chǎn)。從模具設(shè)計(jì)的角度來看,穿孔的設(shè)計(jì)在孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街?。穿孔的做法可以是靠單一邊釘兩端同時(shí)接而各有一端固定在模具上。一般來說,第一種方法被認(rèn)為是較好的；應(yīng)用第徑應(yīng)稍有不同以避免因?yàn)閮蓷l邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況,而,而哥針的設(shè)計(jì)只能單邊支撐在模具上,因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形,空的應(yīng)用方法量被免,應(yīng)盡量考慮設(shè)計(jì)孔穴可單從模具一次成型,減低生產(chǎn)成本。但當(dāng)孔穴的長度比深度為大,因更換折斷或彎曲的哥針構(gòu)成的額外成本可能較輔助應(yīng)考慮加上后鉆孔工序。鉆孔工序應(yīng)配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高品質(zhì),亦可上的困難,特別是當(dāng)側(cè)孔的方向與開模的方向成一直角時(shí),因?yàn)閭?cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)活動(dòng)側(cè)?；蛴蛪撼楦绫貢?huì)使模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及增加成本,此問題可從增加側(cè)孔壁位的角緣的設(shè)計(jì)最少0.4mm的直身位