酒店標書施工設計方案

年4月19日酒店標書施工設計方案文檔僅供參考D成酒店標書施工方案1.編制依據(jù)國家、部頒及湖南省、長沙市有關質量安全生產(chǎn)、文明施工標準化管理的有關規(guī)定。<建筑樁基技術規(guī)范>(JGJ94-94)<地下工程防水技術規(guī)范>(GB50108－)<地下防水工程質量驗收規(guī)范>(GB50208－)<建筑結構荷載規(guī)范>(GB50009－)<工程測量規(guī)范>(GB50026-93)<地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50202-)<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50204-)<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ18-)<冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程>(JGJ115-97)<屋面工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50207-)<建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50209-)<建設工程項目管理規(guī)范>(GB/T50326-)<建筑工程冬期施工規(guī)程>(JGJ104-97)<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50205-)<高層建筑混凝土結構技術規(guī)程>(JGJ3-)<高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程>(JGJ99-98)<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程>(JGJ130-)<砌體工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50203-)<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>(GB50300-)<建筑施工手冊>(第四版)<工程建設標準強制性條文>(民用建筑部分)<建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程><建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>(JGJ80-91)<建筑機械使用安全技術規(guī)范>(JGJ33-)<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>(JGJ46-)<建筑施工安全檢查標準>(JGJ59-99)<多孔磚砌體結構技術規(guī)范>(JGJ137-)<組合鋼模板技術規(guī)范>(GB50214-)<混凝土泵送技術規(guī)程>(JGJ/T10-95)<通風與空調工程施工及驗收規(guī)范>(GB50243-)<人防工程施工及驗收規(guī)范>(GBJ134-)<機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范>(GB50275-98)<壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范>(GB50275—98)<建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50303-)<建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50242－)<建筑工程施工質量檢查與驗收手冊><現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全>公司質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理程序文件及有關制度。2.工程概況2.1工程建設概況工程名稱:新成大廈(湖南D成國際大酒店有限公司部分)建設單位:湖南D成國際大酒店有限公司設計單位:長沙市規(guī)劃設計院工程地點:芙蓉區(qū)五一大道文運街6號2.2建筑設計概況:本工程為湖南省D成國際大酒店有限公司的新成大廈工程,總建筑面積為29700m2。由地下室二層、地上二十九層組成。地下一層車庫,地下二層為車庫及部分設備用房。建筑物總高度為99.95m,工程為一類高層建筑,耐火等級為一級,建筑設計合理使用年限為50年。2.3結構設計概況:結構體系:為框架、剪力墻結構體系。耐火等級:建筑耐火等級為一級。本工程均采用人工挖孔樁基礎,地下室底板500厚,局部為600厚。鋼筋混凝土結構部分:鋼筋分別采用Ⅰ級HPB235MPa、Ⅱ級HRB335MPa新Ⅲ級鋼筋HRB400MPa。2.4工程特點2.4.1該工程地處長沙市的五一大道與蔡鍔路交匯的西北角,交通繁忙,人流、車流集中。施工過程中,需對施工工序的安排、建筑材料的運輸進行細致、周密地組織與部署,遵守長沙市的交通管制和環(huán)保法規(guī),認真作好建筑物周邊的安全防護,維護長沙市的市容、市貌。2.4.2該工程的建筑物邊線緊鄰道路紅線,施工場地十分狹窄。需對現(xiàn)場臨建布置、材料堆放與儲存以及現(xiàn)場文明施工作出詳細、具體、可操作性強的專題方案,以指導工程施工。2.4.3該工程的體量大,施工前,須認真作好各項技術、物資準備工作。編制技術方案時,要進行多方案比較,優(yōu)選施工技術方案,增強施工技術方案的預見性、超前性和可操作性。施工過程中,需加大周轉材料、資金以及科技的投入,優(yōu)化資源配備,增強施工技術方案嚴肅性,大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備,以滿足工程施工需要。2.4.4該工程的承包范圍包括基礎、土建、水電安裝工程施工,參與施工的專業(yè)、工種、人員多。施工過程中,項目經(jīng)理部須充分發(fā)揮組織、管理、控制、協(xié)調的職能,合理、科學地組織各專業(yè)、各工種、各工序進行穿插、搭接作業(yè),充分利用作業(yè)面。協(xié)調處理好各專業(yè)、各工種、各工序的相互關系,使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)環(huán)相扣,配合默契。2.4.5該工程為高層建筑物,施工過程中須建立軸線和垂直度控制的內部控制點和外部控制點,嚴格控制其垂直度。2.4.6該項目西面臨街,南面緊挨五一大道,對施工現(xiàn)場文明施工、安全防護和環(huán)境保護提出了較高的要求。3.施工部署3.1施工部署原則實行項目法管理,積極開發(fā)、引進、采用新技術、新工藝、新材料,精心組織施工,以優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成工程建設任務。在項目施工管理過程中堅持遵守下面的項目管理的基本原則,以這些基本原則指導項目施工管理的一切工作,使管理效果達到最佳狀態(tài)。3.1.1目標控制原則。即首先確定項目施工管理的總目標,然后逐層分解落實總目標,以構成項目施工管理的目標體系。3.1.2分解管理原則。將項目施工管理工作分解到各分部分項工程中,并把項目施工管理工作劃分成多個專業(yè)工作事件單元,做到有的放矢、各個擊破、突出重點、抓住矛盾,解決關鍵問題。3.1.3統(tǒng)籌協(xié)調管理原則。在項目施工管理過程中采用不同的協(xié)調手段合理解決項目施工過程中產(chǎn)生的目標沖突、結構矛盾、行為沖突、環(huán)境矛盾,保持項目施工過程的有機統(tǒng)一,確保項目施工管理目標的最終實現(xiàn)。3.1.4優(yōu)化管理原則。在目標控制原則、分解管理原則、統(tǒng)籌協(xié)調管理原則的基礎上,力求以最少的資源投入(包括勞動力、資金、材料、設備、工期等)獲得最大的產(chǎn)出效果(包括經(jīng)濟效益、社會效益),確保項目施工管理的整體最優(yōu)化。3.2施工段劃分本工程基礎及主體工程施工時按整體施工的原則,確保了結構的整體性,最大限度地方便本工程的施工管理和控制。3.3工程管理目標3.3.1工程質量目標:積極推行IS09002質量體系標準化管理,確保工程質量達到優(yōu)良工程,爭創(chuàng)湖南省建筑工程芙蓉獎。其中:分項工程一次交驗合格率100%,分部工程優(yōu)良率80%以上,并確?；A、主體、屋面、安裝工程等達到優(yōu)良。在質量方面虛心聽取建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)站的意見和建議,遵守國家現(xiàn)行規(guī)范。3.3.2建設工期目標:自開工之日起,確保在360個日歷天內完成全部施工任務。3.3.3安全生產(chǎn)目標:嚴格遵守安全操作規(guī)程,安全措施可靠,保護設施周密齊全,杜絕大小安全事故,保證施工安全,確保達到<建筑施工安全檢查標準>的優(yōu)良以上等級。3.3.4文明施工目標:在建筑物附近按業(yè)主單位規(guī)定的范圍砌2.5m高圍墻,并設置大門;圍墻立邊用混合砂漿粉刷,面刷涂料,在圍墻上裝飾燈箱標語;嚴格遵守環(huán)保法規(guī);按文明施工管理精心組織施工,確保省級安全文明工地。3.3.5環(huán)境保護目標:確保周圍環(huán)境和施工區(qū)域的良好環(huán)境。3.3.6協(xié)作配合:施工中積極配合建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位做好工程施工的各項工作,并密切配合建設單位搞好周邊單位與居民的關系,積極做好施工中的各項服務工作,以利于施工正常進行。3.4質量管理方法”三階段管理方法”即:把產(chǎn)品過程分為超前控制、過程控制、交工后控制三階段。所謂超前控制,就是在施工開始前做好各項技術準備,一是認真閱讀圖紙,優(yōu)化施工組織設計,杜絕技術差錯;二是對工程使用材料、設備及構件實行質量論證,嚴把質量檢查關;三是強化全員質量意識,采取靈活多變的形式對全員進行質量教育,使”讓用戶滿意”變成項目上下牢固的企業(yè)信條。所謂過程控制,就是實行工序、工種、工藝質量控制,這是提高工程質量的基礎和關鍵環(huán)節(jié);工序上要求精益求精。所謂交工后控制,就是工程交驗后,注意用戶信息反饋,做好回訪保修,使用戶滿意。3.5工程成本控制在施工前確定工程成本目標,在工程施工過程中定期進行成本實際值與目標值的比較,發(fā)現(xiàn)偏差,分析原因,采取有效措施加以控制,以保證工程成本目標的實現(xiàn)。3.5.1資金、成本控制的經(jīng)濟措施1)編制資金使用計劃,確定、分解成本控制目標。2)進行工程量計算。3)復核工程施工過程中的各種支付賬單。4)在施工過程中對投資、成本進行動態(tài)跟蹤控制,定期比較、發(fā)現(xiàn)、分析偏差,采取糾偏措施。5)做好成本的分析與預測。3.5.2資金、成本控制的技術措施1)對主要施工方案進行經(jīng)濟技術分析。2)對各種資源計劃進行優(yōu)化。3.5.3資金、成本控制的合同措施1)做好施工紀錄,管理保存各種文件圖紙,特別是實際施工變更情況的圖紙。注意積累素材。2)參與合同的制定、修改、補充工作,著重考慮它對成本控制的影響。3.6施工準備施工準備包括技術準備、勞動組織準備、物資準備和施工現(xiàn)場準備等工作。3.6.1技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術上的差錯和隱患都可能危及人身安全和造成質量事故,帶來生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失,因此必須認真做好技術準備工作。1)項目部在收到本工程的設計圖紙和有關技術文件后,盡快組織工程技術人員熟悉、研究所有技術文件和圖紙,全面領會設計意圖;檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤;在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致;技術要求是否正確;并與現(xiàn)場情況進行核對。同時要作出詳細記錄,記錄應包括對設計圖紙的疑問和有關建議。2)原始資料的進一步調查分析對本工程進行實地勘察,進一步獲得有關原始數(shù)據(jù)的第一手資料,這對于正確選擇施工方案、制定技術措施、合理安排施工順序和施工進度計劃是非常必要的。(1)自然條件的調查分析A、地質:應了解的主要內容有:地質構造、覆蓋層土質、土的性質和類別、地基土的承載力、妨礙基礎施工的障礙物、地震級別和烈度等。B、氣象:氣溫、氣候、降雨、風向、風速等變化規(guī)律及公司在長沙地區(qū)的歷年記錄;冬、雨季的期限等情況。C、施工現(xiàn)場的地形地物(2)技術經(jīng)濟條件的調查分析主要內容包括:甲供材料供應狀況、可提供的施工用水用電狀況、當?shù)叵乐伟矤顩r及分包單位的實力狀況等。3)施工前的設計技術交底設計技術交底由建設單位(業(yè)主)主持,設計、監(jiān)理和施工單位(承包商)參加。先由設計單位說明工程的設計依據(jù)、意圖和功能要求,并對特殊結構、新材料、新工藝和新技術提出設計要求,進行技術交底。然后施工單位根據(jù)研究圖紙的記錄以及對設計意圖的理解,提出對設計圖紙的疑問、建議和變更。最后在統(tǒng)一認識的基礎上,對所探討的問題逐一作好記錄,形成”設計技術交底紀要”,由建設單位正式行文,參加單位共同會簽蓋章,作為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據(jù),以及建設單位與施工單位進行工程結算的依據(jù)。4)制定施工方案在全面掌握設計文件和設計圖紙,正確理解了設計意圖和技術要求,以及進行了以施工為目的的各項調查之后,根據(jù)進一步掌握的情況和資料,制定出詳盡的符合現(xiàn)場實際情況的施工方案。施工方案一經(jīng)確定,即可進行各項臨時性結構的施工設計,諸如模板、支架及腳手架,施工設計在保證安全的前提下盡量考慮使用現(xiàn)有材料和設備,因地制宜,使設計出的臨時結構經(jīng)濟適用、裝拆簡便、通用性強。5)編制施工預算施工預算是根據(jù)施工圖紙、施工組織設計或施工方案、施工定額等文件進行編制的。施工預算是施工企業(yè)內部控制各項成本支出、考核用工、簽發(fā)施工任務單、限額領料以及基層進行經(jīng)濟核算的依據(jù),也是制訂分包合同時確定分包價格的依據(jù)。3.6.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的準備工作,主要是為工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證。其具體內容如下:1)施工控制網(wǎng)測量和復核按照建設單位提供的總平面圖和測圖控制網(wǎng)中所設置的基線樁、水準標點以及重要樁標志的保護樁等資料,進行三角控制網(wǎng)的復測,并根據(jù)施工方案,補充加密施工所需要的各種標樁,建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。2)搞好”四通一平””四通一平”是指水通、電通、通訊通、路通和平整場地。3)建造臨時設施按照施工總平面圖的布置,建造所有生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房,以及臨時便道、構件預制場地等。4)安裝調試施工機具對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉。5)材料的試驗和儲存堆放按照材料的需要量計劃,應及時提供材料的試驗申請計劃,如混凝土和砂漿的配合比和強度、鋼材的機械性能等試驗。并組織材料進場,按規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存堆放。6)冬季及雨季施工安排按照施工組織設計的要求,落實冬季及雨季施工的臨時設施和技術措施,做好施工安排。7)消防、保安措施建立消防、保安等組織機構和有關的規(guī)章制度,布置安排好消防保安等措施。8)建立健全施工現(xiàn)場各項管理制度根據(jù)工程特點,制定施工現(xiàn)場必要的各項規(guī)章制度。3.6.3施工準備工作計劃為較好地落實各項施工準備工作,應根據(jù)各項準備工作的內容、時間和人員,編制出施工準備工作計劃,責任落實到人,并加強對計劃的檢查和監(jiān)督,以使準備工作能如期完成。3.7配合協(xié)調組織3.7.1建立有施工監(jiān)理工程師、設計代表及建設方人員參加的施工協(xié)調組,對整個工程施工進行整體協(xié)調配合組織。3.7.2定期(時間與業(yè)主、監(jiān)理共同商定)召開協(xié)調會,解決施工中可能出現(xiàn)的問題,排除障礙,保證施工計劃的實施,達到工期目標的目的。3.7.3在施工前進行專業(yè)圖紙會審,將存在的問題及早處理,開工前編制詳細的施工技術交底,使施工人員了解設計意圖,形成統(tǒng)一的認識,進行有計劃、有制度、有措施地組織施工。3.7.4整個施工過程以施工計劃為核心,合理安排施工工藝,組織好交叉作業(yè),及時作好各專業(yè)管道敷設、預埋預留,保證施工生產(chǎn)的順利進展。3.7.5加強各專業(yè)施工生產(chǎn)單位的施工準備工作、現(xiàn)場生產(chǎn)組織、施工質量、施工進度的監(jiān)控、檢查、驗收,若發(fā)現(xiàn)與計劃有偏差,及時處理使之符合。4.施工測量方案4.1施工測量特點分析根據(jù)建設方提供的總平面圖和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點,并仔細閱讀并熟悉設計施工圖;對照現(xiàn)施工現(xiàn)場的地形,按照工程需要分清主次建立好軸線控制網(wǎng)。4.2基本準則按照總平面布置和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點,采取經(jīng)緯儀建立本標工程范圍內的二級控制網(wǎng)。4.3施工測量管理表施工測量前建立測量管理表,將工程中所有建、構筑物定位點、高和控制點列于表中,以便對測量工作進行系統(tǒng)化管理。4.4施工測量前的準備工作施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖,對業(yè)主移交的有關測量的原始資料及標志進行認真核對,并編制詳細的作業(yè)指導書;選用的測量儀器(J2激光經(jīng)緯儀、DTM-430E鉛直儀、水準儀)、工具(塔尺、鋼尺、吊錘等)必須符合要求,并作好儀器的校驗及保養(yǎng),使儀器保持良好狀態(tài)。4.5測量儀器的選用本工程選用壹臺激光經(jīng)緯儀、壹臺DTM-430E鉛直儀、壹臺水準儀、塔尺、鋼卷尺、吊錘等數(shù)量若干。所有測量儀器都必須經(jīng)過計量認證檢查,必須符合要求才能使用。4.6施工測量a、建立平面控制網(wǎng):按照總平面布置和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點,采用全站儀建立本工程范圍內的二級控制網(wǎng)。先測定建筑物主要控制軸線,再測定控制軸線,各控制軸線及坐標點應按測量規(guī)范要求埋設標石、標志,并加以妥善保護,防止損壞。測設過程中應精心操作,重復核對,確保定位準確無誤。同時及時作好測量成果記錄,以利審批核查。b、高程控制點設置:根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準網(wǎng)點,建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng),按照本工程施工需要分別在場地內設置多個高程測量控制點,建立四等水準網(wǎng)。各控制點應按規(guī)范要求埋設永久性標志,并加以保護,作好測設記錄。c、平面控制及測設方式:建筑物軸線定位以平面控制網(wǎng)為依據(jù),用激光經(jīng)緯儀按二級導線精度要求測定各平面控制點,經(jīng)閉合后,在縱橫軸線上設控制樁(木樁)備用,并將各控制軸線引測到控制樁上。各定位控制樁不得設置在公路、地下設施及施工機械行走范圍內,并距建筑物基坑上口線不小于3m,用砼包裹要牢固,防止施工過程中造成控制樁位移、損壞。d、施工過程中各樓層軸線及標高傳遞:軸線傳遞:基坑開挖好后,將各軸線引測到基坑底部,形成閉合,每施工完一道工序,相應將軸線引測。為保證多層建筑物各層軸線的吻合,采用基線控制,各樓層施工完后,將軸線引測至上一層,經(jīng)復核無誤后,用紅油漆(或墨線)做出標志。高程傳遞:待底層柱(墻板)施工完后,將標高從水準點引測至建筑物四周合適的柱(墻板),做出永久性標識,以上各層以此為基準點,用鋼尺丈量傳遞,各層內用水準儀找平。e、沉降觀測:沉降觀測點布置在建筑物外圍柱或墻體上,標高均設在零米標高附近,并編上各點位號。在進行沉降觀測點埋設時必須考慮到粉刷層的厚度,避免墻體粉刷后將原沉降觀測點埋掉的現(xiàn)象?；炷林显O置沉降觀測點。主體施工階段每施工一樓層觀測一次,如沉降有變化,立即通知設計院,加大觀測密度。認真作好沉降觀測記錄,并繪制出建筑物沉降曲線。沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理,并保留觀察點,以便于工程竣工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。①沉降觀測點的埋設:按照設計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設。②沉降觀測:采用閉合法與測回法進行觀測,以消除測量誤差,保證施測準確性。③沉降觀測時間控制:當施工到±0.00時在+0.500的位置埋設好沉降觀測點用自動安平水準儀(S2型)進行觀測。首次觀測,在沉降觀測點設好后10天進行,然后每月進行一次,觀測時間為早上9點左右(如遇天下雨等時可推后一天或兩天進行),同時為保證觀測準確性,減少偶然誤差,采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法。5.項目檢驗、試驗方案項目部對所有進場物資(包括原材料、成品及半成品)及施工過程產(chǎn)品進行檢驗和試驗,包括材料試驗和結構檢驗。材料檢驗、試驗。項目部對進場物資及施工過程產(chǎn)品進行的檢驗和試驗分兩類:一類為強檢物資,另一類為自檢物資。強檢物資是根據(jù)國家的有關規(guī)定,必須送往有關國家及相關部門認可資格的檢驗、試驗機構進行檢驗、試驗的物資。自檢物資是指由工程項目部的技術、質安、材料等部門自行檢驗的物資。本項目的強檢物資有鋼材、水泥、砌筑用磚、砌塊、砂、礫石、混凝土、砂漿、外加劑、鋼材焊接件。物資檢驗的取樣方法及檢驗項目按照國家有關建筑材料檢驗、試驗的規(guī)定進行。建筑材料檢驗必須有代表性,即所采樣品的質量應能代表該批材料的質量。在采取試樣時,必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行,對重要的構件和非勻質材料可酌情的增加數(shù)量。所有進入施工現(xiàn)場的強檢物質必須有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗、試驗報告或質量證明抄件,且出廠檢驗(試驗)報告必須填寫準確、清晰、完整,否則該物資不得進入工地。本項目對各類強檢物資進行檢驗的方法如下:5.1鋼材:本項目對工程施工進行檢驗。a.取樣數(shù)量:(1)鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋等由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨源狀態(tài)組成一批,且每批重量不得超過60t。在每批中任選兩根,在每根鋼筋上切取拉伸、冷彎試樣各兩根。(2)冷軋帶肋鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨源狀態(tài)的鋼筋組成一批,且每批重量不得超過50t。在每批中逐盤取拉伸試樣1根。(3)冷拔碳鋼絲從每盤鋼絲上取拉伸和重復彎曲試樣各1根。b.取樣部位和取樣辦法:鋼筋的拉伸、彎曲試樣,從材料端沿軋制方向切取,如該端部的軋制頭未切去者,以及冷軋帶鋼筋、冷拔低碳鋼絲均應將端部截去500mm后切取試樣。鋼筋試樣不得進行車削加工,鋼筋切取試樣的標距長度必須嚴格按照規(guī)定的材料檢驗的取樣標準進行。c.檢驗項目:熱軋盤圓、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋檢驗屈服強度、極限強度、延伸及冷彎性能;冷拔低碳鋼絲檢驗極限強度、延伸率及重復彎曲性能。5.2水泥:本項目對工程施工水泥進行檢驗。a.取樣數(shù)量及方法袋裝水泥以同一廠家、同一品種、同一標號編號為一批,且每批不超過100t。從每一批為20袋水泥中取等量樣品的混勻,一次取樣12kg。散裝水泥以同一廠家、同一品種、同一標號編號為一批,且每批不超過500t,從每一批不少于3個車罐中取樣12kg。b.檢驗項目:水泥檢驗安全性及強度?？紤]施工的方便,本項目部要求試驗室分別檢測水泥3天強度及28天強度并提出報告。5.3砼空心砌塊:a.取樣方法及數(shù)量:砌塊以同一強度等級編號,且不超過1萬塊為一批,從每批砌塊中隨機取樣,一次取樣數(shù)量24塊。b.檢驗項目:砌塊檢驗抗壓強度。5.4砂:本工程施工用砂均為長沙市本地砂石場出產(chǎn),本項目部對施工用砂進行檢驗。a.取樣數(shù)量:本項目用砂同規(guī)格分批驗收,以400m3為一批,一次取樣20～50kg。b.取樣方法:在砂料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布,取樣前先將表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品。c.檢驗項目:砂檢驗顆粒級配及含泥量。5.5礫石:本工程施工用礫石均為長沙市本地砂石場出產(chǎn),本項目對進場礫石進行檢驗。a.取樣數(shù)量:本工程用礫石按同規(guī)格分批驗收,以400m3為一批,一次取樣200～500kg。b.取樣方法:在礫石料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布,取樣前先將表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的頂部、中部及底部和由均勻分布的五個不同部位取得)組成一組樣品。c.檢驗項目:本項目對施工用礫石檢驗顆粒級配、含泥量,針片狀顆粒含量及強度。5.6混凝土:本工程采用商品砼。a.取樣方法:本工程混凝土以同一配合比、每100m3作為一次。每次在澆筑地點隨機取樣制作150mm×150mm×150mm試件,三組九塊。試塊脫模后一組放在工地實驗室進行標準養(yǎng)護,直至28天養(yǎng)護期滿后送試驗室檢驗。b.檢驗項目:抗壓強度。c.混凝土在澆筑現(xiàn)場尚需由項目部試驗員進行坍落度試驗。5.7砂漿:本項目對砌筑用砂漿進行檢驗。a.取樣方法:本工程以同一層250m3砌體所用同一配合比砂漿為一次,每次在砌筑地點隨機取樣制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試件一組六塊。試塊脫模后一組放在工地實驗室進行標準養(yǎng)護,直至28天養(yǎng)護期滿后送試驗室檢驗。b.檢驗項目:抗壓強度。5.8鋼材焊件:本工程鋼材焊接件有閃光對接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭。本項目對各焊接件的方法檢驗方法如下:a.取樣方法及數(shù)量:(1)閃光對焊接頭以在同一班內,由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的100個同類型頭為一批。一周內連續(xù)焊接時,累計累算。一周內不足100個接頭時,亦按一批計算。從每批成品中切取拉伸試件和彎曲試件各3件。(2)電弧焊接頭為一批。不足300個時仍作一批,從每批中切取3個拉伸試件。(3)電渣壓力焊,以每一樓層中間鋼筋級別、同鋼筋直徑的100個同類型接頭為一批,不足100個接頭時,仍作一批,從每批中切取3個拉伸試樣。各類型焊件的標距長度嚴格按照國家有關部門規(guī)定的材料試驗的材料取樣標準進行。b.檢驗項目:(1)閃光時焊接件檢驗抗拉強度及彎曲性能。(2)電弧焊接件檢驗抗拉強度。(3)電渣壓力焊接件檢驗抗拉強度。進入工地的自檢物資必須有生產(chǎn)廠家出廠試驗報告或產(chǎn)品檢驗結果分析。對所有自檢物資均需作出檢驗記錄,自檢記錄必須準確、清晰、完整。施工過程中,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量問題時,則立即停止該產(chǎn)品的繼續(xù)使用,對于甲供產(chǎn)品,立即書面通知甲方單位。按照材料檢驗、試驗的規(guī)定取樣進行檢查。再根據(jù)該產(chǎn)品的檢查結果進行處理。6.鋼筋工程6.1鋼筋原材料選擇6.1.1鋼筋生產(chǎn)廠家選擇國營大廠生產(chǎn)的材料(漣鋼、湘鋼等),以保證鋼材質量的穩(wěn)定,同時出廠材料須有合格證。6.1.2鋼筋進場須按60t為一批進行取樣試驗(不足60t亦為一批)試驗合格后方能用于工程。6.2鋼筋加工6.2.1鋼筋加工前必須按施工圖編制好加工下料表,若施工圖未明確的按施工規(guī)范下料。6.2.2鋼筋均在施工現(xiàn)場加工,當現(xiàn)場加工不能足夠保證施工需要時,可在附近工地請求支援,在其工地上加工好后直接運至現(xiàn)場進行綁扎。6.3鋼筋運輸鋼筋按設計圖紙作出鋼筋下料表和提出鋼筋材料計劃,按料表的要求在現(xiàn)場加工成型后,用塔吊吊運至施工樓層綁扎。6.4鋼筋綁扎6.4.1準備工作①鋼筋綁扎前應由鋼筋工長向作業(yè)人員進行技術、安全交底。②鋼筋綁扎順序:地下室:承臺→暗梁→底板→柱、墻插筋→(底板砼)→柱、墻→(柱、墻砼)→頂板梁→頂板→(頂板砼)。地上結構:下層柱、墻筋→本層梁筋→本層板筋。③鋼筋綁扎應嚴格按施工圖、技術交底及施工規(guī)范進行。6.4.2鋼筋連接①墻柱主筋:φ18以上(含φ18)的鋼筋采用電渣壓力焊,小于φ18的鋼筋采用綁扎搭接。②梁、板:梁筋接長采用閃光對焊為主,多跨梁超長貫通筋(大于16米)φ18以上(含φ18)的鋼筋采用單面搭接焊10d,小于φ18的鋼筋采用綁扎搭接。6.4.3鋼筋綁扎要點①墻柱插筋出板面處,應加一道φ8級鋼筋與板面上層鋼筋點焊,以防止偏位。②板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位。其上層板筋采用鋼筋馬凳支承。③縱橫梁相交處應注意梁筋鋪放的先后順序,次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。④剪力墻,豎向鋼筋連接接頭應錯開,每次連接鋼筋數(shù)量不超過50%。⑤鋼筋保護層厚度底板:35mm,梁、柱:25mm,暗柱及連梁縱筋:35mm。側壁:25mm,墻、板:15mm,板中分布筋:10mm。⑥鋼筋最小錨固長度LaE=La,且不小于250,具體如下表:砼等級C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d45d35d40d30d35d25d30dⅢ級鋼筋45d50d40d45d35d40d30d35d注:上表中Ⅱ、Ⅲ級鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固長度,橫線以下的數(shù)字為d＞25mm時的錨固長度。⑦鋼筋搭接長度:綁扎搭接Lad=1.2La焊接搭接時,單面焊接10d,雙面焊接5d連梁、暗柱、小洞口加強筋La1=La7.模板工程模板工程質量的好壞,決定了混凝土質量的好壞,因此必須高度重視,本工程底板側模、電梯地坑外側模、承臺采用磚胎模;為確保混凝土成型質量,矩形柱配制成定型模板,采用單面覆膜竹膠合板,板厚12mm,模板的背楞采用60×80mm木枋,雙面刨光。7.1基礎模板底板側模、電梯地坑外側模、承臺采用磚胎模,采用Mu10粘土磚、M5.0水泥砂漿砌筑120mm厚胎模,高同底板高、承臺高,胎模內側用1:3水泥砂漿抹20mm厚。7.2地下室墻體模板均采用單面覆模竹膠合板面板、60×80杉木枋、鋼管扣件、穿墻螺桿、蝴蝶卡的支撐加固體系,梁板模采用竹膠合板。外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過,間距400×400mm,螺桿采用φ14螺桿,中間加焊70×70厚2mm的鋼板止水片,拆模后,從混凝土面鑿進2-3厘米深后割掉螺桿,再用防水砂漿補平。內墻模板對拉螺桿內配PVC套筒,混凝土澆筑后,螺桿重復利用。7.3柱模板:矩形柱模板采用定型木框木膠合板模,每柱四塊。面板采用12厚木膠合板,每塊面板后背豎向通長60×80杉木枋(水平間距200-250),上下各一道60×80橫枋,背枋兩面刨光。柱箍采用槽鋼搭成,當550≤柱邊長≤800時柱中加一根ф14對拉螺桿,當柱邊長≥800時柱中增加兩根ф12對拉螺桿。柱箍間距,從上往下:第1道距梁底200,第2-4道間距500,以下為400,最后一道距地面150～200。7.4梁、板模板:本工程梁板底模采用鋼管滿堂架支承,梁高度在700以上采用φ14(水平方向@500、垂直方向@400)對拉螺桿。7.4.1保證工程結構和構件各部尺寸和相互位置的正確。由現(xiàn)場質量員及施工員重復檢查。7.4.2具有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力,以及施工荷載。7.4.3構件簡單,裝拆方便,便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。7.4.4模板拼縫不得大于1mm,不漏漿,如拼縫大時必須貼膠帶封堵。7.4.5使用前應涂刷隔離劑。對拉螺桿孔采用1:3水泥砂漿灌實處理。7.4.6底模拆除時,應在底部保留臨時支撐,上下層對正。所拆除的模板應按編號分類堆放,并清理、整邊、上脫模劑。模板拆除還應注意如下幾點:按先支后拆、后支先拆的順序,輕敲輕拆。梁支撐應從跨中拆向兩端。上層澆混凝土時下層嚴禁拆除支撐。7.5模板工程的技術措施7.5.1模板工程的允許偏差如下表,實測合格率在90%以上。實測項目允許偏差(mm)軸線位移5標高±5截面尺寸+4,-5每層垂直度3預埋管孔中心線位移3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋孔中心線位移10預留孔截面尺寸+10,-07.5.2模板工程重點控制剛度、垂直度、平整度,并特別注意模板的標高及位置的準確性。7.6模板的拆除7.6.1非承重模板拆除時,砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。7.6.2承重模板拆除時,必須以強度進行控制,要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護,作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見下表。結構名稱跨度(m)達到砼標準強度的百分率板≤250板>2,≤875梁≤875梁≥8100懸挑構件≤275懸挑構件≥21007.6.3拆除順序為先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。7.6.4拆除大跨度模板時,應從中間向兩頭進行。7.6.5拆模時不能用力過猛,拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。拆除的鋼模應逐塊傳遞下來,不得拋擲。7.6.6當梁跨度大于8m之時,應按3/1000起拱。8.砼工程本工程混凝土均采用商品混凝土。底板及地下室外墻為抗?jié)B混凝土。本工程的結構混凝土均為泵送混凝土,采用一臺HBT80的輸送泵。8.1材料要求8.1.1水泥:根據(jù)水泥的特性,硅酸鹽水泥水化熱大、收縮小,礦渣水泥水化熱小、收縮大。8.1.2粗骨料:砼輸送管直徑為150,砼基本為水平輸送,且輸入距離較長,為降低水泥用量(減少水化熱),選用5～16.5連續(xù)級。8.1.3細骨料:選用細度模數(shù)在2.3～3.0之間的中砂。8.1.4水:使用自來水為拌和水;遇氣溫較高時,如有可能則采用深水井內的地下水,但必須先對其水質進行分析。8.1.5砼外加劑:按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、經(jīng)濟性能等綜合考慮,選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑,其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗室的試配確定。8.2混凝土的運輸與澆筑8.2.1輸送泵的擺放位置見現(xiàn)場總平面圖。為了確保輸送泵的連續(xù)工作,澆筑時泵機周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車,并做好現(xiàn)場的排水工作。8.2.2泵管本著”線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設,敷設時盡可能避免曲率小的彎管,并布設在堅實的基礎上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時,輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定;輸送垂直管用預埋件固定在柱或樓板預留孔處,在垂直管道的起點處設置鋼筋拉環(huán)作豎直支撐,以承受周期性的脈沖作用。地面水平管在距泵機5m左右安裝一個截止閥(逆流閥)?；A施工時,在斜管上端設置一個排氣閥,施工面層上敷設的水平管道末端配用軟管,以利于混凝土的澆筑和布料。8.2.3用鋼筋焊成馬凳,鋪設腳手板作澆筑道。8.2.4在高溫季節(jié)泵送,用濕麻袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度,必要時可往混凝土攪拌用水內加入冰塊降溫。8.3底板大面積混凝土施工 8.3.1澆筑順序:總體澆筑順序為由東往西,采用一臺輸送泵輸送。8.3.2混凝土的振搗:基礎施工時,每臺輸送泵配置4臺5cm插入式振搗器,2臺布置在卸料點,2臺布置在斜坡底口,以加強振搗質量,同時對混凝土進行2次振搗,即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內,對下層混凝土均勻振搗一次后,立即澆筑上層混凝土,在振搗上層混凝土時,將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。8.3.3混凝土的表面處理:在混凝土澆注完2～3h后進行表面處理,表面處理時,初步按標高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,重復抹壓不少于4遍,閉合收水裂縫,搓平、抹光工作必須在2小時內完成。8.3.4試塊留置:本工程基礎混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行,即每200m3留置一組抗壓強度試塊,每500m3留置一組抗?jié)B試塊,同條件試塊的組數(shù),根據(jù)澆筑時的天氣情況而定。8.4混凝土的澆筑要點8.4.1墻體澆筑時,應嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工,墻體混凝土澆筑時,可斜向分段下料,但每層的澆筑厚度不超過300mm,并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時,振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行,并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右,振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準,振動棒的移動距離不超過50cm,振動器距離模板不大于18cm。門窗洞口、較大的預留洞、預埋管處的混凝土,在下料時要兩側對稱同時下料,防止洞口的模板偏移。較大的預埋件,要留出氣孔,施工時要保證埋件下口的混凝土密實。8.4.2樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端,虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗,后用平板式震動器振搗樓板混凝土。8.4.3混凝土面標高控制:將長70cm的Ф14鋼筋按@4m×4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上,用水平儀將50標高線引上,并用黃色膠帶裹好,作為標記,澆筑時拉線控制板的標高及平整度。8.4.4柱模板內柱筋、梁筋相交叉,空隙較小且分散,施工前應放實樣,保證足夠的下料及振搗空間,混凝土分層澆筑,充分振搗,確?；炷翝仓軐崱?.4.5在澆筑梁與柱接頭部分時,如梁、柱混凝土標號不一致,則必須在柱四周梁上加設鋼絲網(wǎng)或木條擋板,以保證梁、柱各自的混凝土強度,兩種標號混凝土澆灌時間差不得大于混凝土初凝時間,一般不宜大于3小時。8.5梁混凝土施工梁模板內鋼筋與柱筋相交叉,空隙較小且分散,施工前應放實樣,保證足夠的下料及振搗空間,混凝土分層澆筑。在梁柱接頭處,梁墻接頭處,板墻接頭處等如兩個構件的砼強度等級不一樣,接頭采用高等級的砼。8.6施工過程中的混凝土防裂措施8.6.1防混凝土表面水份蒸發(fā)措施在混凝土的凝結硬化過程中,如沒有充分的水份,則將造成水泥的水化不完全,使混凝土的強度降低,產(chǎn)生表面和內部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。①混凝土的養(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢并收面后,必須及時進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行,一般為混凝土澆灌完畢后12-24h(視氣溫高低而定)。2)當氣溫較高時,樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層草袋(或麻袋),并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護;柱墻等豎向構件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法。當氣溫較低時,直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護。3)當冬期氣溫較低時,砼中摻加早強抗凍劑,摻量應經(jīng)試驗確定。當氣溫低于5℃時,砼攪拌用水應適當加熱,模板及砼表面應用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋,不得澆水養(yǎng)護。4)防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d,普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。②模板拆除時間為防止混凝土表面的水份蒸發(fā),模板的拆除時間不可太早,根據(jù)各部分防水的重要性,確定拆模時間以不破壞混凝土為準、有防水要求的墻體為2d以上;承重模板必須在混凝土強度達到75%(ln＜8m＝和100%(ln≥8m)以上時方能拆除。8.6.2防溫度裂縫混凝土熱脹冷縮,如混凝土內外的溫差過大,溫度應力會將混凝土拉裂,產(chǎn)生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內外溫差。結合本工程的實際,主要從降低混凝土的入模溫度入手。①降低原材料的溫度:如氣溫較高,陽光強烈。應對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋,如外露必須加蓋。②降低混凝土攪拌、運輸中的溫升:對混凝土攪拌站設頂蓋,混凝土輸送泵管加蓋麻袋,防止太陽曝曬攪拌機和泵管;③定期對混凝土的入模溫度進行量測,發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度接近28℃時即采取降溫措施:降低各組成材料的原始溫度。④在混凝土配合比中,摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度,同時能改進混凝土的和易性,保證混凝土內部密實度,提高混凝土的極限抗拉強度。8.6.3施工后的混凝土防裂措施施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作,一方面是保持表面濕潤,控制內外溫差,另一方面是控制好混凝土的拆模時間。另外在混凝土施工完后應盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢,在未進行防水層及回填土施工前,應對室內外溫差進行測定,發(fā)現(xiàn)溫差過大時應在外墻進行保溫。8.6.4其它①提高混凝土的施工質量是提高混凝土極限抗拉應力的重要手段,在施工中必須嚴格按前述要求對混凝土施工中的每一道工序進行控制。②鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。③在混凝土內摻外加劑(減水劑,膨脹劑)是提高混凝土抗裂性能的重要手段。8.7供應組織本工程混凝土采用商品混凝土,因此在每次砼澆筑時要做好砼的供應組織,以保證砼澆筑的順利進行。施工前由工程技術部根據(jù)周進度計劃編制砼周需用計劃,并根據(jù)日作業(yè)卡編制澆筑砼的需用計劃。計劃單須經(jīng)項目總工程師審核項目執(zhí)行經(jīng)理簽字。9.砌體工程9.1概況:本工程墻體材料:本工程砌體主要為空心粘土磚和粘土空心砌塊。9.2材料的選用、運輸、堆放工地材料員對進場的砌筑材料,要進行抽樣檢驗和外觀檢查,要求選取用的砌塊品種,規(guī)格,強度均符合設計要求,同時外觀邊角應整齊、顏色均勻、規(guī)格一致,無翹曲和裂縫。砌體進場后須驗收合格后方可使用;紅磚嚴禁干磚上墻,運輸過程中要求操作者輕拿輕放,碼放整齊,按要求堆放。9.3每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊;水平灰縫砂漿飽滿度:砌體不得低于85%(水平縫8～12mm、砌塊一般為15mm),垂直灰縫砂漿飽滿度:砌體不得低于60%(垂直縫寬度8～12mm、砌塊為20mm)。在施工前須將底面找平,并放出墻體軸線,立好皮數(shù)桿。9.4磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻、柱每隔500高設置2φ6拉接筋,錨入200,外伸1000。9.5粘土空心磚施工操作要點如下9.5.1砌筑前,其表面清掃干凈,灑水濕潤,在已彈好線的墻基或樓面上先干擺砌塊,調整砌塊間豎縫,保證豎縫均勻合格,砌筑前先鋪灰,后安裝就位,每一砌塊就位后,應表面核線,用靠尺加以校正。每次盤墻角高度不應超過五層磚。9.5.2砌筑墻身時,拉線檢查軸線,保證墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高,如有高低差時,在水平灰縫中逐漸調整使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。9.5.3墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚,隨盤隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻雙面掛通線。9.5.4上、下砌體錯縫搭砌,搭砌長度不小于砼塊的1/3,也不應小于15mm,混水墻每處無4皮磚通縫。9.6水泥空心磚砌塊施工要點砌體為空心砌塊時,墻底部應先砌三皮紅磚,頂部與梁底接觸面處采用粘土磚滾砌或斜磚頂緊,與柱、門、窗交接處及開關插座、燈具等安裝處應組砌適量紅磚。水泥空心磚砌塊砌筑要點如下9.6.1砌塊砌筑前,根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù),制作皮數(shù)桿,并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉角處和交接處,皮數(shù)桿間距宜小于15m。9.6.2砌塊的生產(chǎn)齡期不少于28d,并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部邊角。9.6.3砌塊一般不需要澆水,當天氣炎熱且干燥時,可提前噴水濕潤。9.6.4必須遵守”反砌”原則,每皮砌塊應使其底朝上砌筑。9.6.5砌塊應對孔錯縫搭接,如因結構影響不能滿足要求時,在砌塊水平灰縫內設置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結筋用２根直徑6mm的的Ｉ級鋼筋,長度不小于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。9.6.6水平灰縫應平直,按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90％。豎向灰縫采用加漿方法,使其砂漿飽滿。9.6.7空心砌塊墻的轉角處,應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。9.6.8空心砌塊墻的Ｔ字交接處,應隔皮使砌塊端面露頭。因為有素砼芯柱,在縱橫墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊,砌塊的中間孔正對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞,以利砼芯柱的澆筑。在Ｔ字交接處,縱墻如用主規(guī)格砌塊,則會造成縱墻面上有連續(xù)三皮通縫,這是不允許的。9.6.9空心砌塊墻的轉角處和交接處如不能同時砌起,則應留置斜搓?？招钠鰤K墻的臨時間斷處可從墻面200mm砌成直搓,并每隔三皮砌塊高在水平灰縫設2根φ6的拉結筋。9.6.10空心砌塊墻表面要做后預留,嚴禁事后打鑿溝槽,對設計測定的洞口、管道、溝槽和預埋件,應在砌筑墻體時預埋和預留。9.6.11沿墻高每隔600mm與柱內預留的鋼筋2φ6m鋼筋拉結。鋼筋伸入墻內的長度不小于600mm。9.6.12空心砌塊墻的每天砌筑高度,宜控制在1.5m(或一步腳手架高度)內。9.6.13空心砌塊宜少留腳手眼,必須要留眼的地方,可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側砌,完工后用不低于Ｃ15的砼填實。10.防水工程10.1工程概況本工程防水主要包括地下室防水、廚房、衛(wèi)生間防水、屋面防水、外墻防水。防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程,防水工程的好壞,直接影響房屋的使用功能,必須引起高度重視。10.2防水工程質量保證措施成立由項目總工牽頭的防水工程領導小組,根據(jù)設計要求及工程實際情況,參照<建筑工程防水施工工法>,編制本工程防水工程作業(yè)指導書,施工前應根據(jù)作業(yè)指導書進行詳細的書面技術交底,由作業(yè)隊組織實施并跟蹤檢查。作業(yè)層采用防水專業(yè)隊,為確保質量,針對不同的部位,安排管理人員專門負責,并建立管理責任制,對防水工程的各個環(huán)節(jié)把關。10.3細部防水處理10.3.1地下室防水①結構防水質量控制地下室底板厚500mm(局部600mm),外墻厚400mm,均采用強度C40抗?jié)B等級S8防水鋼筋混凝土,施工時混凝土應振搗密實。1)穿墻螺栓止水處理:外墻對拉螺桿采用φ14螺桿,中間加焊70*70厚3mm的鋼板止水片。砼與兩側模板之間應加墊木,墊木經(jīng)過車床加工成大小頭,中間鉆穿螺桿孔,安裝前,墊木刷脫膜劑,拆模后將墊木取出,并從砼面割掉螺桿,凹坑用膨脹水泥砂漿封堵.2)穿墻管道處理:地下穿墻管道施工中均進行防水處理,在砼結構澆筑前,在穿墻管道處留置套管,套管焊止水環(huán),澆筑時套管周圍砼要振搗密實,同時注意套管選用內徑要求與穿墻安裝管道間有10－20mm縫隙,管道安裝后用聚氨脂灌縫密封,且管道根部做防腐、防水等處理。②聚氨酯防水涂料施工質量控制1)基層表面凸出部分應鏟平,凹陷處用摻107膠水泥砂漿填平密實,將沾污塵土砂粒砂漿、灰渣清除干凈,油污應清洗掉,并用清潔布擦一遍。2)基層表面應平整,不得有松動、起砂、空鼓、脫皮、開裂等缺陷,表面層含水率應小于9%。3)涂膜防水層的基層應牢固,表面平整、潔凈,陰陽角處呈圓弧形或鈍角;聚氨酯底膠應涂布均勻,無漏涂。4)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層的涂刷方法、搭接收頭,應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,并應粘結牢固、緊密,接縫嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。5)聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層與防水層粘結牢固,緊密結合,不得出現(xiàn)起鼓、皺折、沙眼、脫層、損傷、厚度不勻等缺陷。6)涂抹防水層底板表面坡度應符合設計要求,不得有局部積水現(xiàn)象存在。7)操作人員應按作業(yè)順序作業(yè),避免過多在已施工的涂膜層上走動,同時工人不得穿帶釘子鞋操作。8)穿過地面、墻面等處的管根、地漏,應防止碰損、變位。地漏、排水口等處應保持暢通,施工時應采取保護措施。9)涂膜防水層未固化前不允許上人作業(yè);干燥固化后應及時做保護層,以防破壞涂膜防水層,造成滲漏。10.3.2廚房、衛(wèi)生間防水結構樓板施工期間,確保砼的澆注質量,對于給排水管道的安裝,須認真預留孔,作成下小上大的倒錐形孔。所有管件、地漏或排水口等部位安裝時,必須就位準確,安裝牢固,不得有任何松動現(xiàn)象,回填孔洞時應先鑿去松動的顆粒,并用水沖洗干凈濕潤,用鉛絲將吊模固定牢固,同時封堵嚴密,然后作1:1水泥砂漿,澆筑比地板砼標號高一個等級的細石砼,細石砼中摻入10％左右的HEA膨脹劑,細石砼分兩次澆筑,第二次澆筑時,注意將鉛絲從第一次砼表面處切斷。最后進行覆蓋養(yǎng)護,待砼干燥后,再撒冷底子油一道,熱瀝青二道,并在熱瀝青上撒碎石屑,以利于后期與抹灰層粘結牢固,為確保衛(wèi)生間無滲漏,在整個施工過程中,需進行兩次檢查,首先,在修補好管道、地漏、排水管周圍砼后,進行一次蓄水試驗,以檢查其是否滲漏,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,全部工程完工后,再做一次蓄水試驗,以徹底根除滲漏因素。10.3.3屋面防水嚴把材料關,所有防水材料的品種、牌號必須符合設計要求,每批產(chǎn)品進場要有產(chǎn)品質量合格證,使用之前,必須抽樣復檢,材料性能合格方可使用。①屋面坡度和保溫施工的控制鋪設保溫層時,應對坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查,控制平整度誤差7mm以內。②水泥砂漿找平層施工的控制把握好找平層施工,找平層施工前的屋面,基層應徹底清理,坡度及分格縫必須符合設計及規(guī)范要求,分格縫應平直,不得寬窄差異太大,內嵌填密封材料。找坡層抹壓后,用1:1水泥砂漿抹平,二次抹壓成活,對施工后的找平層應及時覆蓋澆水養(yǎng)護,不允許失水過早干裂起皮。突出屋面的小構筑物的細部節(jié)點處,是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工時應加強節(jié)點處的防范,嚴格按設計及規(guī)范構造樣圖施工。③卷材鋪貼的施工及質量預控卷材的鋪貼設計:卷材鋪貼前應進行施工鋪貼設計,主要內容有鋪貼順序、分幅位置、分幅搭接寬度、細部節(jié)點等。再按照屋面實際平面尺寸,結合卷材規(guī)格放線于找平層上。卷材的鋪貼施工:鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點、泛水收頭的包裹和封口處理。應根據(jù)細部節(jié)點的實際形狀放樣,將同一類型的細部節(jié)點防水卷材割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細部附加層不外露,搭接縫位置順當合理。水落口處封口處理:先貼節(jié)點附加層,將長度與出水落口長度相同的卷材伸入口內滿貼,入口周邊留置80mm寬度的卷材封口,再用屋面卷材層覆蓋水落口,使卷材接縫位置設在洞口棱角上使封口嚴密不翹邊。女兒墻、樓梯間、電梯間墻體的根部:先鋪節(jié)點附加層,附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm,貼在墻根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材層覆蓋,收頭高度≥250mm,收頭裁割平直,并用壓條釘壓,釘距均勻≤800mm。10.3.4外墻防水①墻與柱、墻與梁不同材料連接處加鋼絲網(wǎng),再進行抹灰,防止開裂。②固定模板的穿墻螺栓孔,必須逐一清理干凈,用干硬性砂漿填補密實。10.3.5屋頂水箱屋頂水箱采用結構自防水,其砼抗?jié)B值等級為S8,其底板,側壁均抹摻5%一次靈防水劑的防水砂漿,其施工要求同地下室但不允許留施工縫。10.3.6質量要求:①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全,符合要求。屋面隱檢驗收記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。②卷材與卷材,卷材與基層之間,以及周邊、轉角等部位及卷材搭接縫必須粘結牢固,不允許有漏粘、翹邊等缺陷、每層卷材鋪完,應檢驗合格后,再進行下道工序。③卷材的長邊及短邊搭接寬度,應符合規(guī)范規(guī)定,卷材不得有孔洞、皺折。④雨水口周圍,排煙管井等伸出屋面的連接處嚴格按設計大樣封固嚴實,粘貼牢固。⑤屋面坡向處理,排水暢通,不得滲漏和積水,澆水實驗符合要求。10.3.7安全措施:屋面防水施工除應遵守安全規(guī)程外,還要采取下列安全措施:①施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫,要通風良好,嚴禁煙火,配備消防器材。②操作人員應按規(guī)定使用各種防護用品,施工操作時,避免皮膚直接接觸瀝青等,如發(fā)現(xiàn)輕微頭昏惡心現(xiàn)象,應停止工作,到通風的地方或請醫(yī)生治療。③施工用具用畢應及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈,嚴禁用二甲苯洗手腳。④施工前應注意天氣預報,雨天、6級以上大風、大雪、大霧天氣均不能施工。⑤班后應注意將防水材料入庫。10.3.8成品保護①注意保護已做好的防水層,施工中嚴防施工機具把防水層碰破。設備安裝在防水層做好后進行,安裝前先用木方、模板做好防護層,安裝后要仔細檢查防水層有無破損,如有破損應予以修復。②嚴格避免基層處理劑、各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。③屋面防水層全部施工完畢后,應將全部雜物清理干凈,排水口要保持暢通。10.4廚、廁、浴間防水施工廚、廁、浴的防水采用抹摻5%一次靈防水劑的防水砂漿,其防水施工須從基層到面層,從節(jié)點做法到工序控制、以土建與水暖、煤衛(wèi)穿插,進行質量把關,施工要點如下:10.4.1現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實,隨打隨抹,壓實抹光,形成一道自身防水層。10.4.2所有穿樓板管道要預埋套管,套管洞周圍砼必須搗實。10.4.3在廁浴水平結構層上和周邊墻根120mm高范圍內先做20mm厚摻5%一次靈防水劑的1:3水泥砂漿找平層作為防水層的基層。10.4.4基層必須堅實平整,無空鼓松動,起砂掉皮,明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在,表面平整度用2m長直尺檢查,基層與直尺間的最大間隙不大于3mm,空隙只允許平緩變化,每米長度不得多于一處。若基層存在較為明顯的裂縫或凹坑,應用1:3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補,使之平滑。10.4.5基層的所有轉角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑小圓角。10.4.6所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確,安裝牢固,不得有任何松動現(xiàn)象,豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。10.4.7按要求找坡泛水,無明顯積水現(xiàn)象。10.4.8蓄水試驗必須按規(guī)定進行,試驗結果無滲漏。10.4.9工序間的交接檢查應有原始記錄,隱蔽工程驗收等技術資料要齊全。11.腳手架工程根據(jù)建筑物結構及現(xiàn)場實際情況,本工程裙樓外腳手架采用雙排落地式腳手架,塔樓外腳手架采用爬升架。內架采用滿堂架。架料均采用φ48×3.5mm鋼管。外架實行全封閉,有利于現(xiàn)場環(huán)境保護及文明施工。11.1腳手架的搭設和拆除11.1.1搭設順序:做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢,在裝設兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄和擋腳板→立掛安全網(wǎng)→下一循環(huán)。11.1.2拆除順序:腳手架的拆除順序與搭設相反,即先搭的后拆,后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起:安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→縱向支撐→下一循環(huán)。11.2構造要求(雙排腳手架)11.2.1設計參數(shù):步距h=1.8m,立桿縱距L=1.5m,立桿橫距B=1.1m,水橫桿間距1米,內立桿距外墻距離b1=0.35m,腳手架與主體結構連接的布置,其豎向間距H1=2h=3.6m(2步架),水平間距L1=4L=6.0m,施工荷載取4.0KN/m2。結構作業(yè)層2層,腳手板6層。11.2.2腳手架立桿接頭必須采用對接連接,相鄰兩立桿接頭應錯開不小于500mm,且不應在同一步內。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接,上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm,同一步內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開,并不在同一跨內。11.2.3大橫桿設置在立桿內側,小橫桿必須貼近立桿設置,兩端搭在大橫桿外挑的長度不小于100mm。11.2.4操作層腳手板的鋪設應滿鋪,鋪平,鋪穩(wěn),結構施工層離開墻面50mm。腳手板對接鋪設時,接頭處設兩根橫向水平桿。11.2.5腳手架操作層必須設180mm高的擋腳板和1.2m高的護身欄,用兩道水平鋼管緊貼外立桿內側,用扣件扣牢。11.2.6架子應隨搭設隨用密目網(wǎng)封閉。11.3安全措施11.3.1防雷:在結構施工階段,能夠充分利用塔吊和電梯的避雷針。進入裝飾階段后,一般塔吊已拆除,由于外腳手架略高于建筑物,電梯最高的45°的錐面角不一定能全部將外腳手架覆蓋。鋼材的導電性能比建筑物大得多,則有可能招來雷禍。因此,為增強避雷效果,各段應接通,并注意腳手架的底座須與建筑物的避雷設施連通。11.3.2防電:各種電線不得直接在鋼管架上纏繞,電線和電動機具必須與腳手架接觸時,應當有可靠的絕緣措施的。11.3.3防火:由于采用木腳手板、尼龍安全網(wǎng)、樓層的破舊膠合板等易燃物,應設置足夠數(shù)量的滅火器,或設消防栓。電焊操作時,必須有專人看守,防止星火點燃。不準在施工現(xiàn)場吸煙,或從吸煙室內向腳手架上扔煙頭。11.3.4夜間照明:在塔吊上安裝兩盞鏑燈。夜間施工,應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明,且照度適中,不得有陰暗死角。以防操作人員與腳手架的某些桿件碰撞。無燈的步架禁止上人。11.3.5風、雨、雪天施工:五級風以上,不得進行高空腳手架的搭、拆作業(yè)。大雨后一定的時間內不得在腳手架上進行砌筑施工,以防木腳手板浸水后超載。雪天要經(jīng)常清掃腳手架,防止積雪超載或打滑。11.3.6嚴禁在腳手架上拉纜風、搭三角架、堆放預制構件或其它重物。11.3.7無論是腳手架的搭設還是拆除,均不得上、下步架同時作業(yè)操作。12.水、電安裝工程施工方案12.1預埋施工方案我們將土建主體工程施工期間的安裝施工統(tǒng)稱為預埋工程,預埋施工為整個安裝工程的第一道關鍵性工序。它的質量不但直接影響整個安裝工程質量,而且影響到土建工程質量,務必高度重視。預埋工作開始前,所有施工人員必須充分熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術文件,對整個工程要做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題時要及時與設計院取得聯(lián)系。在施工現(xiàn)場要加強和土建及建設單位的協(xié)商工作,整個預埋工作要主動,不能拖工程進度的后腿。12.1.1孔、洞預留:現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應在樓板鋼筋綁扎時預留。原則上,當孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結構時,應由土建預留。如土建施工圖中沒有標示,則應提請設計院出具通知單?，F(xiàn)場施工人員應及時督促土建施工人員作好預埋并檢查核對坐標尺寸是否符合要求。安裝工人不能擅自切割鋼筋,以免影響土建結構。套管在樓地面要高出完工后地平面10mm,墻面套管兩端與粉刷后平齊。12.1.2穿線管預埋:穿線管敷設應密切配合土建施工。梁、柱和樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工,墻內線管在砌筑時埋入,鋼管的連接應采用套管焊接。套管應與電線緊密連接,長度要符合規(guī)范要求。禁止采用對口焊接。鋼管斷口處要保持管口齊整無毛刺,連接緊密,焊接嚴實。塑料管的連接采用套管粘接法連接。線管要沿最短路徑敷設,彎曲半徑要符合規(guī)范要求,半硬塑料管在直線敷設時要盡量拉直。所有鋼管線路均采用鋼質接線盒。塑料管用配套的塑料接線盒。接線盒固定牢靠,并用廢紙內部塞滿,以免漏漿產(chǎn)生堵塞。暗配管的砼保護層要大于15mm。管道穿越伸縮縫,沉降縫處要設補償裝置。管路長而又無法安裝過線盒的應在預埋時穿好鐵絲。鋼管進入配電箱時管口應整齊,露出箱口5mm。12.1.3配電箱及開關、插座盒等在粉刷前埋設。箱盒安裝要嚴格控制坐標及標高,一定要按土建裝修統(tǒng)一預放的水平標高點嚴格掌握。埋設深度應保持表面與粉刷基準面平齊或略低數(shù)毫米,但不能出現(xiàn)高出墻面的現(xiàn)象。并列安裝的盒子必須嚴格控制盒子間距,使面板安裝后能互相緊貼。在現(xiàn)澆砼中預埋盒子時,應將盒子焊在主鋼筋上,并使正面緊貼模板、配電箱、消防箱都只能預埋箱體,內部元件和面板應取下妥善保管。如面板無法取下,則應在表面加以保護措施,防止油漆損壞。同一場所埋設箱盒時要拉水平線,使所有箱盒標高一致。12.1.4避雷引下線、接地裝置的安裝預埋:當建筑物的接地裝置利用本身的基礎鋼筋時,則應在基礎鋼筋施工時將接頭焊接,如土建鋼筋接頭采用焊接頭則不再加焊。鋼筋的引上位置應在圖上標明,以便日后與屋面避雷網(wǎng)相連。引下線應在適當?shù)奈恢靡霰忤F,以便與系統(tǒng)的中性點以及室內金屬設備、管道、鋁合金窗等相連接。同時建筑四角的引下應在-1.0m地方預留外引點,以備增加接地極。接地電阻測試點應留在距外墻不小于+1.0m的位置,同時應預埋專用的暗盒,如建筑設計為專用接地極,則應在土建基礎施工時安裝好,以減少土方工作量,加快工程進度,暗敷的接地引下線應在外裝修前敷設完畢。12.1.5其它預埋件:其它水、電、暖通設備的預埋鐵件、螺栓、掛鉤等都要按圖紙及設備的實際安裝孔進行預留。所有預埋件要固定牢靠,埋在砼中的要與鋼筋焊接,在搗制砼時要派專人看護檢查。12.2給排水工程施工方案12.2.1給水管:所有進場的管道均需有產(chǎn)品合格證及材質書。管道在使用前要進行外觀檢查,有明顯缺陷的要剔除,彎曲的要調直,對各種閥門和管件都要進行檢查,不合格產(chǎn)品嚴禁用于工程。立管要在地面施工前完成。所有墻上,樓板下支架都要在最后一次面灰粉刷前安裝好。在不影響土建施工的前提下,干管都要盡量提前安裝,吊頂內的管道在吊頂施工前要安裝完畢,在立管安裝時要根據(jù)圖紙和土建標高位置重復核對,務必將各層甩口位置一次留準,立管安裝后要馬上補洞和固定,避免碰撞移位,固定立管要吊垂線。在安裝水平管道時要先按坡度要求定出數(shù)點,然后以此為標準固定管道。管道過樓面、墻面時要穿套管,套管與管子間的空隙用石棉繩或玻璃纖維填充。所有暗管一律在隱蔽前試壓,保溫管道在保溫前試壓。各種管道按設計要求刷不同的顏色,并在上面用白色箭頭表示介質的流向。12.2.2排水管安裝:管道在安裝前要作外觀檢查,破損的、有砂眼的不能使用。排水管的立管和橫管安裝要吊線定位,以保證坡度和垂直度。橫管與立管的連接都采用45度或90度,立管與排出管的連接用兩個45度的彎頭。施工時防止雜物掉進管道造成堵塞。檢查口的安裝方向和位置都必須便于維修操作,支架的安裝要符合要求,一般橫管支架的間距不得大于2m,立管不得大于3m,層高小于4m的每層安一個支架。12.2.3管道附件及衛(wèi)生器具的安裝:閥門必須嚴格按照設計型號規(guī)格采購安裝,不得隨意更改。閥門的安裝必須考慮方便維修更換,所有閥門都必須有出廠的強度及嚴密性試驗報告。對于成批的閥門,應在工地作強度及嚴密性抽查試驗,發(fā)現(xiàn)不合格應通知廠家處理。安裝螺翼式水表,表前與閥門應有8～10倍水表直徑的直線管段,其它水表的前后應有不小于300mm的直線管段。衛(wèi)生間是土建與安裝最重要的施工配合點,任何一方的施工缺陷都能夠造成漏水而影響工程質量,應予特別重視。在安裝衛(wèi)生器具的排水管時,要使管口高出完工后的地面5～10mm。地漏口應低于地面5～10mm,而且整個衛(wèi)生間地面應坡向地漏口。安裝大便器時,蹲坑與皮碗的連接用14#銅絲兩道錯開綁扎擰緊,沖洗管插入皮碗角度要調整合適,每個大便器的上水接口都必須經(jīng)過試水無滲漏后再就位,蹲坑出水口一定要插入排水承口內,連接處的縫隙用油灰或1:5白水泥混合灰填實抹平,進水皮碗附近填以干砂。大便器四周都要用豆石砼填滿,表面作防水粉刷抹面,抹面應與墻面粉刷連成一體,以防水從墻角滲下。衛(wèi)生間地面粉刷完畢后要作積水試驗,一晝夜無滲漏現(xiàn)象才可作表面裝修。12.2.4系統(tǒng)強度和嚴密性試驗:試驗標準:所有生活、消防給水系統(tǒng)均以水為介質作強度及嚴密性試驗。試驗的準備和一般要求:管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設計及規(guī)范要求,其中隱蔽部分應在隱蔽前單獨試驗;支、吊、托架安裝完畢且牢固可靠;焊接工作完畢,且焊縫檢驗合格;試驗用壓力表已經(jīng)校驗,精度不低于1.5級表的滿刻度值最大試驗壓力的1.5-2倍;試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離,安全閥、爆破板應拆除,加置盲板的部位應有明顯標記和記錄;系統(tǒng)水壓試驗應在環(huán)境溫度為5℃以上進行,否則應有防凍措施;試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后應重新試驗;試驗完畢應及時拆除所有盲板,核對記錄并填寫管道系統(tǒng)試驗單。試驗介質應在室外適當?shù)胤脚欧拧?2.2.5管道系統(tǒng)的沖洗:管道系統(tǒng)在投入使用前必須進行沖洗。沖洗按區(qū)域或按立管、支管為順序分段進行。沖洗前,應將系統(tǒng)內的儀表予以保護并將孔板,沖洗時,管道內的臟物不得進入設備。管道沖洗應有足夠的流量,沖洗壓力不應超過設計壓力,流速不低于工作流速,一般情況下小于20M/S。如城市管網(wǎng)的水壓和流通不能滿足沖洗要求,則應采用加壓泵。沖洗應連續(xù)進行,出水口的水色、透明度與入口處基本一致時為合格。水沖洗的方向應與管道工作的介質流向一致。12.3電氣工程施工方案應嚴格按照設計圖紙施工,確需改的,需有設計院、建設單位質監(jiān)站及公安消防部門簽字的變的文字。線路敷設:消防電纜必須為防火型,沿墻橋架敷設至電氣豎井,線槽的安裝應在土建吊頂前做好,線槽應用專門的支架固定,支架用角鋼制作,膨脹螺栓固定。在線位置應留有三通或出線口,導線在線槽內要平等放置,不能扭結成交叉。各層用阻燃型塑料管或鋼管引到配電箱、控制箱等,管內穿線宜在粉刷完畢后進行,但在粉刷前先在管內應穿好鐵絲,以便及時發(fā)現(xiàn)預埋故障,趕在粉刷前采取補救措施,在穿線前金屬管口都要套好護口,避免穿線時管口損傷導線絕緣,穿線時應有三人操作:一人放線、一人拉線,一人送線,導線應按其不同用途在顏色上加以區(qū)別,以免接線錯誤,穿線完畢后,各接線盒都要馬上接好頭,接頭必須緊密。一般照明動力采用絞線或扭接即可,弱電須采用可靠焊接或壓接,接頭絕緣處理要認真,應先纏塑料絕緣帶,然后再包黑膠布。電氣工程完工調試合格后,應會同建設單位,設計單位和公安消防部門進行驗收,并作好各種記錄。12.4給排水安裝工程地下部分:地下室給排水消防、套管及人防排水施工12.4.1按圖紙標高、管道延伸出室外,必須預埋比管徑大兩級的剛性防水套管;人防區(qū)穿墻必須設置人防剛性套管;水泵吸水管須采用柔性防水套管。12.4.2按圖紙預留好管道的過墻套管及穿越樓板處的防水套管,穿越樓板處的防水套管應高于樓面50mm;管道穿越屋面,應采用剛性防水套管。12.4.3給水主干道沿頂?shù)跬袝r,須控制好吊架的長度及水管的給水坡度。12.4.4地下室排水用污水處理泵提升后再排除。12.4.5按圖紙做好消防的過墻套管及穿越樓板的防水套管。12.4.6按圖紙預留好人防區(qū)排水。12.5電氣安裝工程地下部分:地下室電氣安裝及消防弱電線管、線盒預埋。12.5.1按圖紙預埋動力線路的鋼管敷設。12.5.2預埋好電纜進線過墻處的鋼套防水處理及橋架的過墻洞口。12.5.3處理好屏、框的安裝及燈具的絕緣要求。12.5.4按圖紙作好基礎接地,要求接地電阻不大于1歐。12.5.5按圖紙預埋好消防弱電線盒、線管。13.季節(jié)性施工措施 13.1本工程施工工期歷時一年半,要經(jīng)歷冬雨季和暑期,為加快施工進度,保證工程質量和施工安全,由項目工程技術部負責制定詳細的冬、雨季和暑期施工措施,并嚴格遵照執(zhí)行。冬、雨季和暑期施工措施的實施由工程技術部負責,檢查、監(jiān)督由項目副經(jīng)理及項目技術負責人負責。13.2做好現(xiàn)場排水系統(tǒng),將地面雨水經(jīng)沉淀過濾后排至場外排水系統(tǒng)。13.3施工時應做好防雷防電防滑措施。13.4現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防漏電措施。13.5砼澆筑期應掌握天氣變化情況,若遇暴雨,應用棚布將施工處加以覆蓋,并按規(guī)范要求留設施工縫。13.6夏季施工(1)砼施工:夏季泵送砼應注意保溫,模板組裝前防止太陽曝曬,澆筑砼前,模板應充分濕潤。砼澆搗凝結后,可用草袋覆蓋,澆水養(yǎng)護,并增加澆水次數(shù)。夏季施工應采用水化熱較低的水泥配制泵送砼,砼的坍落度可適當調大一點,為防止產(chǎn)生裂縫,可考慮摻入緩凝劑,并對石子澆水降溫。(2)砌筑工程砌塊應充分濕潤,嚴格干磚和濕水不足的磚上墻。砌筑砂漿應隨拌隨用,溫度超過30℃時,做好砌筑工程的養(yǎng)護。(3)裝飾工程施工前,基層應隔夜?jié)菜疂裢?次日上班時可用灑水壺均勻濕潤一遍。瓷磚、地磚等應滿足濕水要求,采用水泥砂漿粘貼的飾石板,施工時應防止太陽暴曬,施工完畢適當養(yǎng)護。(4)樓地面工程施工,掌握基層濕潤適度,砂漿攤鋪及時,施工完成后按規(guī)定適時養(yǎng)護。(5)做好防暑降濕、環(huán)境衛(wèi)生、消防安全等工作。室外作業(yè)必要時搭設防曬涼棚,以保證施工正常進行。13.7砼施工前,試驗室須試配適合不同外界自然條件的砼配合比,以適應工程施工需要。對于暑期添加緩凝劑,冬期添加早強劑。13.8冬季施工(1)砼工程:冬季泵送砼應注意保溫,砼施工時注意蓄熱,使用水化熱較高的水泥。砼中摻復合早強、減水、抗性外加劑,使砼溫度在降低到冰點前達到受臨界強度。運輸過程中采取覆蓋措施,減少熱量損失;待砼澆筑凝結后,即覆蓋草袋;拌制砼用砂、石材料中不得混有冰塊;攪拌時間適當延長;模內和鋼筋上的積雪及時消除,并盡可能縮短砼出機至澆注的延續(xù)時間。(2)冬季砌筑砂漿:其稠度比常溫時提高1-3cm,但不宜大于13cm,正溫條件,砌塊適當澆水濕潤;負溫條件,不要濕水,消除表面冰雪即可。(3)砼、砂漿摻外加劑由專業(yè)試驗人員負責控制,重要結構的部位施工時,要單獨留置同條件養(yǎng)護下的試塊,以控制拆模時間。(4)做好機械設備和垂直運輸設備的抗凍措施,攪拌機使用完畢,水箱必須排空。(5)鋼筋對焊要設擋風措施,對焊接頭在溫度未降溫前不得接觸冰雪等。(6)關心職工生活,落實好職工防寒取暖用具用品,切實做好防火、防寒工作。(7)風雪后,對腳手架及電氣設備要及時進行檢查,腳和架上的積雪要及時進行清掃,并采取防滑措施。(8)六級以上大風,停止施工。13.9雨季砼施工(1)經(jīng)常疏通整個工地的排水系統(tǒng),進入雨季前,對水泥庫進行防潮防漏檢查、修補,地坪要高出積水線50cm,室外排水溝保證雨水暢通,施工電梯、塔吊均安裝避雷裝置。(2)雨季施工,砂、石含水量明顯提高,應及時調整砼、砂漿的配合比,以保證其坍落度、水灰比的穩(wěn)定。降雨量中等以上,禁止?jié)仓拧?3)砌塊集中堆放,不宜澆水,要求濕度搭配合理,均勻,如砌塊濕度較大時,應控制每天砌筑高度。(4)太濕的磚應停止使用,新砌磚墻,新澆的砼和新做的外裝飾在疑結前加以復蓋,防止被雨水沖刷。(5)室外配電板、箱頂面均設置防雨措施,斜道設置防滑條,確保施工安全。(6)大雨、大風過后,要對外架、防護架等安全設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13.10嚴格按照設計及有關施工規(guī)范要求編制詳細的季節(jié)性施工方案。14.1編制作業(yè)計劃時,既要考慮工期的需要,又要考慮相互交叉作業(yè)的工序之間不致于產(chǎn)生較大的干擾,以滿足成品保護的需要。14.2成立項目成品保護小組,組長由項目執(zhí)行經(jīng)理擔任。配合業(yè)主、監(jiān)理對各專業(yè)分承包的協(xié)調管理、服務。并要求各專業(yè)分承包單位制定有關成品保護作業(yè)計劃,在每個分項施工前,充分做好施工準備工作,加強各專業(yè)技術協(xié)調,防止返工,打鑿造成的成品損壞。14.3過