堿回收蒸發(fā)工藝規(guī)程

堿回收蒸發(fā)工藝規(guī)程一、 生產(chǎn)目的制漿車間送來的稀黑液經(jīng)過本工段五效蒸發(fā)后而成為較高濃度的黑液，以滿足燃燒工段的使用要求。二、 產(chǎn)品特征濃黑液：濃度45—48%[24—25°Be'(95°C)]溫度：〉95°C三、工藝流程四、 原料特征稀黑液：濃度8%(大于5.5Be')溫度：〉75°C五、 設(shè)備特征：見附表

附表:設(shè)備名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量I效板式降膜蒸發(fā)器單室①3200X11800mm加熱面積1200皿1臺(tái)II效板式降膜蒸發(fā)器單室①3000X11700mm加熱面積1000皿1臺(tái)III效板式降膜蒸發(fā)器單室①2800X11500mm加熱面積900皿1臺(tái)W效板式降膜蒸發(fā)器單室①2800X11500mm加熱面積900皿1臺(tái)V效板式降膜蒸發(fā)器單室①2800X11500mm加熱面積900皿1臺(tái)板式降膜冷凝器單室①2200X11500mm加熱面積360皿1臺(tái)清潔冷凝水液位罐①612X1000mm1臺(tái)清潔冷凝水閃蒸罐①800X800mm1臺(tái)II冷凝水閃蒸罐①600X900mm1臺(tái)III冷凝水閃蒸罐①600X1000mm1臺(tái)W冷凝水閃蒸罐①600X1000mm1臺(tái)污冷凝水液位罐①600X1000mm1臺(tái)濃黑液閃蒸罐①800X1000mm1臺(tái)黑液取樣器六個(gè)取樣頭，材質(zhì)：不銹鋼1個(gè)水封槽4500X1500X1200mm1個(gè)稀黑液槽①8000X10500mmV=500m32個(gè)低溫半濃黑液槽①8000X10500mmV=500m31個(gè)高溫半濃黑液槽①8000X10500mmV=500m31個(gè)

設(shè)備名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量濃黑液槽①5000X8000mmV=500m32個(gè)溫水槽①4500X6000mmV=500m31個(gè)I效黑液循壞泵YX300-250-350Q=800m3/hH=12.5mY280M-655KW380V980r/min1臺(tái)II效黑液循壞泵YX300-250-350Q=623/hH=12.5mY280S-645KW380V980r/min1臺(tái)III效黑液循壞泵YX250-200-350Q=500m3/hH=12mY250M-637KW380V980r/min1臺(tái)W效黑液循壞泵YX250-200-350Q=500m3/hH=12mY250M-637KW380V980r/min1臺(tái)V效黑液循壞泵YX250-200-350Q=500m3/hH=12mY250M-637KW380V980r/min1臺(tái)清潔冷凝水泵IJ65-50-160DQ=26.2m3/hH=32mY132S-25.5KW380V2900r/min 1 2臺(tái)污冷凝水泵HT80-65-160DQ=66m3/hH=32mY160M-215KW380V2930r/min 2 2臺(tái)送燃燒濃黑液泵HT80-50-200DQ=35m3/hH=38mY160M-215KW380V2930r/min 2 2臺(tái)出I效濃黑液泵HT80-65-160AQ=44m3/hH=25mY160M-215KW380V2930r/min2臺(tái)稀黑液泵IJ100-80-125BQ=83m3/hH=15mY160M-211KW380V2930r/min 1 2臺(tái)半濃黑液泵IJ100-80-125AQ=75m3/hH=20mY160M-211KW380V2930r/min2臺(tái)真空泵ZBK-AQ=45kg/h真空度700mmHgY1801-422KW380V1470r/min2臺(tái)溫水槽IJ200-150-315Q=24"460kg/hH=37-28.5mY250M-455KW380V1480r/min1臺(tái)出III效泵HT100-80-160AQ=71m3/hH=25mY160M-215KW380V2930r/min 2 1臺(tái)出II效泵HT100-80-160AQ=71m3/hH=25mY160M-215KW380V2930r/min 2 1臺(tái)高壓往復(fù)泵3DPCTIIQ=45L/minH=60Mpa移動(dòng)式1臺(tái)六、工藝技術(shù)條件新蒸汽（進(jìn)I效）壓力：0.2—0.24Mpa溫度：V138°C進(jìn)汽量：5—8t/h稀黑液 濃度：〉5.5°Be' （直測(cè)）溫度：〉75C溫水（冷卻水）溫度：40—45CI效蒸發(fā)器液室蒸汽溫度：116CII效蒸發(fā)器液室蒸汽溫度：100CIII效蒸發(fā)器液室蒸汽溫度：86CW效蒸發(fā)器液室蒸汽溫度：72CV效蒸發(fā)器液室蒸汽溫度：58CI效蒸發(fā)器液室蒸汽壓力：0.078MpaI效蒸發(fā)器液室蒸汽壓力：0.03MpaI效蒸發(fā)器液室蒸汽壓力：-38.6KpaW效蒸發(fā)器液室蒸汽壓力：-65.3KpaV效蒸發(fā)器液室蒸汽壓力：-84.44KpaI—V效黑液循環(huán)泵出口壓力：0.12Mpa出I效濃黑液泵出口壓力：0.25Mpa清凝潔水泵出口總管壓力：0.32Mpa送燃燒濃黑液泵出口壓力：0.32Mpa出II效、III效黑液泵出口壓力：0.25Mpa半濃黑液泵出口壓力：0.2Mpa稀黑液泵出口壓力：0.15Mpa污凝潔水泵出口壓力：0.21Mpa真空泵抽氣壓力：-82Kpa溫水泵出口壓力：0.35Mpa清水進(jìn)蒸發(fā)總管壓力：0.25Mpa儀表用壓縮空氣總管壓力：0.7Mpa蒸發(fā)工崗位職責(zé)負(fù)責(zé)蒸發(fā)工藝的全部操作，按操作規(guī)程使用和維護(hù)各種設(shè)備，確保安全生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，完成當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，供給燃燒工段合格的濃黑液；做好突然停電、停汽、停水的停機(jī)安全操作；注意水、電、汽的供應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)部門取得聯(lián)系，以確保正常生產(chǎn)；檢查制漿車間來的稀黑液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門；注意新蒸汽冷凝水的清潔程度，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即通知堿爐停止供軟水，通知化驗(yàn)工取樣化驗(yàn)，不得將不合格的冷凝水送往燃燒工段；生產(chǎn)中應(yīng)做到勤檢查，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，注意儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，經(jīng)常查看電腦各畫面的變化與現(xiàn)場(chǎng)是否一致；發(fā)現(xiàn)設(shè)備、儀表等有故障時(shí)，應(yīng)立即通知檢修；做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，填寫交班記錄，并認(rèn)真做好交接班工作；做好本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表的一般保養(yǎng)工作（包括黑液泵、黑液貯槽、黑液管道及其流量計(jì)、各種調(diào)節(jié)閥的清洗工作）；勤測(cè)試黑液的溫度、波美度。12.在蒸發(fā)站生產(chǎn)能力和蒸發(fā)效率下降的情況下及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)水洗，保障設(shè)備性能的發(fā)揮。13.正確操作使用本崗西半球各種泵類、閥門，確保密封、潤(rùn)滑、冷卻正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)無泄漏。堿回收蒸發(fā)工段操作規(guī)程一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備新安裝的設(shè)備必須經(jīng)過試壓、單臺(tái)設(shè)備沖洗和全程清洗無誤后，方可進(jìn)行開機(jī)。檢查各貯槽的存量是否達(dá)到工藝規(guī)定，并了解稀黑液的質(zhì)量及供應(yīng)情況，以保證滿足開機(jī)要求。與有關(guān)方面聯(lián)系水、電、汽、壓縮空氣的供應(yīng)，檢查儀表是否處于完好狀態(tài)。各管道閥門應(yīng)處于工藝規(guī)定的開閉狀態(tài)。（1） 打開各效冷凝水進(jìn)出閥門；（2） 打開各效的不凝氣排出閥。機(jī)械密封泵的密封水要確保供應(yīng)并預(yù)先排污。打開主汽管疏水閥門，排盡積水。打開清冷凝水液位罐、II效冷凝水閃蒸罐、III效冷凝水閃蒸罐、W效冷凝水閃蒸罐、排空閥。二、 開機(jī)順序排出供汽管道積存冷凝水。開蒸發(fā)器稀黑液入口閥，啟動(dòng)稀黑液泵，至V-I效蒸發(fā)器內(nèi)液位達(dá)到正常運(yùn)行的位置（稀黑液剛好浸沒板片下端100mm左右為宜）。啟動(dòng)I效蒸發(fā)器循環(huán)泵至稀黑液正常循環(huán)。緩緩向蒸發(fā)器內(nèi)通入蒸汽，使蒸發(fā)器汽室溫度在20分鐘內(nèi)升至90°C左右。開板式冷凝器清水閥，水量不超過正常運(yùn)行量的1/2。起動(dòng)真空泵。緩緩增大蒸汽供應(yīng)量至正常壓力值（注意：蒸汽供應(yīng)操作不能產(chǎn)生大的波動(dòng)，最大壓力不能超過蒸發(fā)器許用壓力值）。同時(shí)緩緩開大冷凝器清水量至正常值，開大不凝氣閥門。參考出黑液濃度及蒸發(fā)器液位等參數(shù)，調(diào)整稀黑液供液量，使蒸發(fā)器運(yùn)行正常為止，防止干板和跑液現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)濃黑液閃蒸罐液位達(dá)50%以上時(shí)，啟動(dòng)出I效濃黑液泵。根據(jù)清冷凝水液位罐下排水情況關(guān)閉此放水閥。清冷凝水閃蒸罐液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)清冷凝水泵。根據(jù)后幾效污冷凝水排出情況關(guān)閉污冷凝水排空閥。污冷凝水液位罐液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)污冷凝水泵。當(dāng)溫水槽液位達(dá)2米時(shí)，啟動(dòng)溫水泵。三、生產(chǎn)檢查及操作在連續(xù)過程中，應(yīng)盡量保持各參數(shù)的穩(wěn)定性，參數(shù)的調(diào)節(jié)不應(yīng)過于頻繁，調(diào)節(jié)的范圍不宜過大。每2小時(shí)檢查I效清潔冷凝水的液位是否超標(biāo)。每1小時(shí)檢查I效濃黑液閃蒸罐的液位情況，檢查濃黑液濃度是否達(dá)到工藝要求，如偏高或偏低可減少或加大進(jìn)I效的蒸汽量，也可調(diào)整進(jìn)I效的黑液濃度或流量。經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有異聲異味，密封水的壓力和流量是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。檢查各貯槽的液位和系統(tǒng)水、電、汽供應(yīng)并及時(shí)調(diào)整。進(jìn)出各效的黑液濃度每小時(shí)必須測(cè)定一次。I效因操作不當(dāng)結(jié)垢或使用時(shí)間長(zhǎng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，在汽閥全開情況下而蒸汽流量增大，蒸發(fā)效率很低時(shí)，可進(jìn)行水煮或堿煮。每隔1小時(shí)檢查一次蒸發(fā)器及各閃蒸罐黑液的液位，冷凝器的供水壓力，流量及出水溫度是否符合工藝要求。正常運(yùn)行時(shí)每一小時(shí)巡查各效液室的壓力和溫度，并做好記錄，檢查真空泵的真空度是否達(dá)到要求。四、停機(jī)操作臨時(shí)停機(jī)停止新蒸汽供汽。各效污冷凝水排盡后停污冷凝水泵。清潔冷凝水閃蒸罐無水時(shí)，停清潔冷凝水泵。檢查各設(shè)備及系統(tǒng)閥門、泵是否停妥。關(guān)閉機(jī)械密封泵密封水閥門，打開排放閥。短時(shí)間停機(jī)后，需重新啟動(dòng)則按正常開機(jī)順序逐一啟動(dòng)，并逐步提高生產(chǎn)能力。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要結(jié)合水洗工作進(jìn)行，停機(jī)前必須循環(huán)稀黑液。逐步關(guān)小蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口閥，同時(shí)關(guān)小稀黑液進(jìn)料量，直至關(guān)閉。用循環(huán)泵循環(huán)水將加熱元件洗凈后，停止循環(huán)泵運(yùn)行，加大給水量，將蒸發(fā)器內(nèi)黑液置換出去。關(guān)閉真空泵，并關(guān)閉冷凝器清水閥，放凈各效內(nèi)的洗滌水。打開各蒸發(fā)器的排空閥，依次將各效及閃蒸罐內(nèi)的水排盡。將各黑液管線及設(shè)備用水沖凈，并放空。五、一般事故的處理突然停電：應(yīng)立即關(guān)閉I效的進(jìn)汽閥門，關(guān)閉所有泵的進(jìn)出口閥門，并關(guān)閉冷凝器的進(jìn)水閥門，來電時(shí)再按順序開機(jī)。突然停水：應(yīng)立即關(guān)閉I效的進(jìn)汽閥門，并停止各泵的運(yùn)行。突然停汽：應(yīng)立即關(guān)閉I效的進(jìn)汽閥，視其時(shí)間長(zhǎng)短，停機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)。冒液：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。處理方法：檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈。將液室液位控制在正常位置。干板：當(dāng)液室液位過低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。處理方法：降低進(jìn)汽壓力。加大進(jìn)效黑液量。檢查液位及進(jìn)效自控裝置。將液室液位控制在正常位置。加熱板片漏汽：加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)許可壓力，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中或升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口裂紋也會(huì)發(fā)生漏汽。處理辦法：停機(jī)或停效檢查。六、酸堿煮操作酸煮前的準(zhǔn)備工作：備足酸量，緩蝕劑量及所用工具。各效進(jìn)液閥及排液閥處都需加盲板，接近酸液的一面要添加膠皮板，因酸煮是逐效進(jìn)行的。檢查酸煮泵機(jī)械、電氣是否完好，轉(zhuǎn)向是否正確。檢查各效酸液循環(huán)管膠皮閥和接頭是否嚴(yán)密。操作人員穿戴好勞保用品，如防毒面具、雨衣、膠靴、膠皮手套、工作服、眼鏡、口罩等。備好2%的硼砂、2%的碳酸氫鈉溶液，以便酸灼傷時(shí)急用。酸煮操作穿戴好各種勞保用品。將清水打進(jìn)蒸發(fā)器內(nèi)墊底。放酸管要插入小槽底部，邊放酸，邊放水，邊放緩蝕劑，均勻放完酸和緩蝕劑。開動(dòng)酸煮泵將酸液送入蒸發(fā)器；酸液入口管不要固定在一個(gè)點(diǎn)上或在管口處加一塊同口徑的膠皮板，以防止局部腐蝕加劇。酸及緩蝕劑的加入量按工藝條件規(guī)定，兩者加完后開始循環(huán)，一個(gè)小時(shí)后處于浸泡狀態(tài)。硝酸液不超過60°C，鹽酸液不超過45°C。每小時(shí)取樣測(cè)定殘酸濃度，由殘酸濃度的變化可知酸的消耗情況。隨時(shí)檢查各處有無滲漏，遇有情況應(yīng)立即處理。最后兩次殘酸濃度基本上沒有變化時(shí)，酸煮即告結(jié)束。酸煮完畢將殘酸打入下一效后，拆卸閥門盲板，立即用水沖洗，轉(zhuǎn)入堿煮。堿煮操作堿煮條件按工藝規(guī)程進(jìn)行，堿量按公式計(jì)算。堿液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加溫，其溫度可提到60C以上。堿煮完畢后，堿液不必排放，可直接進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)。堿回收蒸發(fā)工段安全規(guī)程.充分做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，詳細(xì)檢查管道、閥門及泵是否有滲漏的地方，務(wù)必及時(shí)修理完好。.受壓容器的工作壓力要嚴(yán)格控制在工藝規(guī)程的規(guī)定范圍之內(nèi)，不得超過。在生產(chǎn)中要思想集中，勤檢查，防止“跑黑水”，特別要嚴(yán)防“干罐”事故的出現(xiàn)。在使用新蒸汽之前，應(yīng)通過疏水閥門排除主汽管內(nèi)的冷凝水，開機(jī)時(shí)，要緩慢開汽，以防水汽沖擊，造成效體振動(dòng)。不得在主蒸汽管和各蒸發(fā)器的壓力計(jì)有問題及缺陷的情況下進(jìn)行工作。應(yīng)定期試驗(yàn)及隨時(shí)注意各安全閥是否靈敏，如有失靈應(yīng)立即找有關(guān)人員進(jìn)行處理。工作中發(fā)現(xiàn)漏液或有黑液噴出時(shí)，不要直接去處理，應(yīng)首先關(guān)閉黑液來源的閥門，待無黑液噴出時(shí)，再行處理。若要拆開法蘭盤，人孔蓋時(shí)，應(yīng)先打開離自己的另一面，使器內(nèi)的黑液流完，再進(jìn)行工作。檢修用的行燈和設(shè)備照明燈，電壓不允超過36伏，且配50米防水線。停機(jī)后，如需要打開人孔時(shí)，必須確知其中的液體已經(jīng)排完，真空和壓力已經(jīng)消除后方可打開，內(nèi)部溫度要低于40°C時(shí)，方可進(jìn)入。現(xiàn)場(chǎng)主要工作地點(diǎn)的照明光線必須充足，不準(zhǔn)在黑暗的地點(diǎn)進(jìn)行工作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，各設(shè)備的防護(hù)罩應(yīng)處于良好的狀態(tài)。進(jìn)入槽罐內(nèi)檢修時(shí)，要穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)在進(jìn)液管道上加裝盲板，并應(yīng)在外面懸掛“正在檢修，禁止開動(dòng)”的牌子，槽罐外，人孔邊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)接應(yīng)，不得離去，以確保安全。13.酸堿煮蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)穿帶好各種勞動(dòng)保護(hù)用品，劃出危險(xiǎn)區(qū)，禁止外人在區(qū)內(nèi)行走。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障或更換盤根，要換泵盤根時(shí)，應(yīng)將泵停下來，并把泵內(nèi)殘余的黑液放盡，再行工作，以防黑液噴出傷人。上黑液槽頂部工作時(shí)，來往槽間要