地下室土方開挖專項施工方案最新范本

年4月19日地下室土方開挖專項施工方案最新范本文檔僅供參考蘄春統(tǒng)心華都項目工程基坑支護(hù)、降排水及土方開挖安全專項施工方案編制：審核：審批：赤東建設(shè)集團(tuán)有限公司03月26日工程概況工程名稱：蘄春統(tǒng)心華都項目工程建設(shè)單位：蘄春統(tǒng)心置業(yè)有限公司施工單位：赤東建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：蘄春縣華陽工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計單位：湖北佳境建筑設(shè)計有限公司勘察單位：湖北省地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)督單位：蘄春縣建設(shè)工程質(zhì)量與安全監(jiān)督站本工程全稱為蘄春統(tǒng)心華都項目工程，建設(shè)地點(diǎn)在蘄春縣漕河鎮(zhèn)，建筑結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限50年，屋面防水等級Ⅰ級，耐用年限，建筑類別三類，耐火等級為二級，建筑抗震防裂度為基本設(shè)防烈度6度，建筑總面積：27348.50平方米，其中地下建筑面積3355.800平方米，地上建筑面積23992.70.平方米，建筑層數(shù)：28+1層（地下1層，地上28層），建筑高度：90.00米。蘄春統(tǒng)心華都項目工程基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，自然地面標(biāo)高-1.95m,地下室土方底板開挖標(biāo)高為-8.70米，基坑開挖深度6.75m,基坑周長289米，開挖面積3837㎡，機(jī)械可直接開挖標(biāo)高為-8.40米,余下300mm高由人工清理。土方開挖的安全與順利，將直接影響施工安全、施工質(zhì)量及施工工期，在基坑開挖時我們將加強(qiáng)管理力度，密切配合降水、基坑圍護(hù)等工藝施工，備好應(yīng)急措施材料，以防萬一，加強(qiáng)觀察和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)土體位移過大時應(yīng)立即停止開挖，馬上填回土方，并立即向有關(guān)單位匯報，采取有效措施，及時做好基坑四周排水溝。二、編制依據(jù)1、湖北省地質(zhì)勘查基礎(chǔ)工程有限公司出具蘄春縣統(tǒng)心華都地下室基坑支護(hù)工程設(shè)計文件。2、施工合同、設(shè)計圖紙。3、相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96-97）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）現(xiàn)場管理組織網(wǎng)絡(luò)及崗位職責(zé)公司職能部門雜土班修土班支護(hù)班降水班總協(xié)調(diào)員項目部職能人員技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理公司職能部門雜土班修土班支護(hù)班降水班總協(xié)調(diào)員項目部職能人員技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理公司職能部門、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目部職能人員積極配合施工人員工作，及時解決施工中疑難問題、做好技術(shù)交底、安全交底工作，督促、檢查各作業(yè)班組施工中對質(zhì)量、安全、文明施工各項規(guī)章制度的實(shí)施。管理人員及班組分工如下：項目經(jīng)理：對挖土、邊坡支護(hù)、降排水全過程負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)渣土辦、交警、環(huán)保等管理部門的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：對基坑支護(hù)、降水、土方開挖技術(shù)負(fù)總責(zé)。施工員：負(fù)責(zé)挖掘機(jī)指揮，場內(nèi)車輛調(diào)度，邊坡支護(hù)，降排水。技術(shù)員：根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求，督促現(xiàn)場施工按照施工方案施工，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。土方班：負(fù)責(zé)機(jī)械土方開挖、人工修土和挖土工人的管理及場內(nèi)裝土車突出泥塊的清理、車輛清洗，負(fù)責(zé)工地入口及馬路的清潔。降水班：基坑的降水。支護(hù)班：負(fù)責(zé)邊坡的支護(hù)。施工設(shè)備和勞動力的配備計劃投入勞動力崗位名稱人數(shù)備注管理層項目經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工員1技術(shù)員1作業(yè)層土方班15降水班5支護(hù)班15計劃投入主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺12自卸汽車臺53空氣壓縮機(jī)臺14鉆機(jī)臺25汽車吊臺16鋼板樁施工機(jī)械臺17潛水泵臺5主要施工技術(shù)措施（一）、基坑支護(hù)本工程基坑支護(hù)采用鉆孔懸臂樁（樁頂設(shè)置冠梁）及鋼板樁施工。排水采用明溝排水。鉆孔懸臂支護(hù)樁施工要求應(yīng)做好的技術(shù)資料準(zhǔn)備：⑴設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及圖紙會審紀(jì)要；⑵內(nèi)部技術(shù)交底及會議紀(jì)要；⑶做好軸線控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)本工程施工場地地質(zhì)狀況及有關(guān)設(shè)計要求，鉆孔灌注樁施工：支護(hù)樁采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔，原土造漿護(hù)壁，樁身使用C30商品混凝土，粒徑為5~25mm，鋼筋籠現(xiàn)場制作。鉆孔樁施工工藝流程圖：鋼筋籠制作鋼筋籠制作樁架定位樁架定位測孔深沉淤鉆孔下導(dǎo)管安放鋼筋籠第一次清孔測孔深沉淤鉆孔下導(dǎo)管安放鋼筋籠第一次清孔泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運(yùn)泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運(yùn)測定沉淤灌注混凝土鉆架移位測定沉淤灌注混凝土鉆架移位第二次清孔第二次清孔商品混凝土商品混凝土2、測量放樣①根據(jù)甲方提供主要控制點(diǎn)，用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行引測至施工場地不宜被破壞處。③樁位軸線放好后，先進(jìn)行自檢，再報請建設(shè)、監(jiān)理、檢查，并辦理復(fù)核手續(xù)。④開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。當(dāng)溝槽開挖好后，對護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。⑤樁位軸線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清的及時補(bǔ)上。3、支護(hù)樁施工工法⑴開挖溝槽定好支護(hù)樁軸線后，使用白灰線標(biāo)示出支護(hù)樁溝槽，使用大反鏟沿著白灰線開挖大約0.95m寬，1.0m深溝槽。然后使用全鉆儀復(fù)核支護(hù)樁軸線及各樁樁位。⑵鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)定、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移位；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。⑶正循環(huán)成孔采用2臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)樁施工，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設(shè)計樁徑為￠1000mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，即不小于￠1000mm。鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制。開孔初時應(yīng)循環(huán)小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆速不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時要適當(dāng)控制壓力,以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，。本工程鉆孔須采用跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上方能在相鄰孔位施工。⑤鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。⑥鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。⑦成孔垂直度偏差按不超過1/300控制。⑧成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁：Ⅰ、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.1～1.2；Ⅱ、在砂礫土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；Ⅲ、泥漿的粘度控制在18～20s，含砂量小于4%；Ⅳ、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.4～0.5%，漿糊粉0.03～0.05%；Ⅴ、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；Ⅵ、經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。⑷第一次清孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時安裝鋼筋籠及導(dǎo)管進(jìn)行清孔；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.20，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于200cm。（5）鋼筋籠制作①鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；③鋼筋制作允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距＋102箍筋間距＋203鋼筋籠直徑＋104鋼筋籠長度＋100環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，且不得超過二層。⑹鋼筋籠安裝①清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。 ②鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可安裝。③吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。④為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊放筋長度，以保證偏差在＋100mm以內(nèi)。⑤鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 ⑥鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：A）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；B）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；C）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊稱施焊，并敲去炭渣；D）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。⑦垂直度控制：在鋼筋籠開始吊放前，入口處的鋼筋籠中心保持在鉆孔中心上，并用經(jīng)緯儀檢查或校正吊車（或樁機(jī)）吊索是否處在中心軸線上，使吊放的過程中能保持垂直度。⑧鋼筋籠全部安裝入口后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。⑺導(dǎo)管安裝及二次清孔①本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長度。②檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況，并及時更換。 ③當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.2，返漿比重應(yīng)小于1.25，沉渣厚度應(yīng)小于5cm，清孔時間控制以沉渣達(dá)到要求為準(zhǔn)。④二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于200cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后及時簽證，并及時進(jìn)行下道工序—混凝土灌注工作。⑻水下混凝土施工實(shí)際施工的砼比設(shè)計強(qiáng)度提高一級配置。本工程采用Φ250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～220mm之間，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～50%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝時間控制在6～8小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。并現(xiàn)場按同批次制作試塊一組。2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞。3）水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4）混凝土開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：A）導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。B）隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符，采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。C）混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土。5）當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，馬上向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜超過8小時。6）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7）當(dāng)混凝土面接近鋼筋底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9）混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。11）按規(guī)定由資料員按每天按同批次制作試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。⑼起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。鋼板樁的施工方法鋼板樁樁長6m，從標(biāo)高-3.0m至-9.0m1、施工放樣與定位

（1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。

（2）定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運(yùn)：裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊一般采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常見專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。3、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關(guān)系到施工支護(hù)和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：①鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。②打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3）要求①鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。②鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為-50㎜～0㎜；垂直度為5。③基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。④沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。⑤基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（4）振動沉樁

①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。

②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。

④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其它措施。（5）靜力壓樁

①壓樁機(jī)壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。

②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉?xí)r，及時采取措施。七、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，當(dāng)前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。3、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實(shí)。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥砂漿填實(shí)。4、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決：①樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。②鋼板樁在雜填土段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也能夠用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。④在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，而且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。1、工藝流程測量放線→確定開挖順序→分段、分層均勻開挖(穿插支撐梁施工)→排降水→清底→收尾2、操作工藝土方開挖深度為自然面至相對標(biāo)高為-8.7m。開挖坡度的確定：基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)場地周圍環(huán)境以及土質(zhì)和水文情況，采取分層開挖，懸臂支護(hù)樁之間采用土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護(hù)，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地整平應(yīng)設(shè)10×10m或20×20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做好控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；娱_挖，上部設(shè)有截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。采用挖土機(jī)開挖大型基坑時，應(yīng)從上面下分層分面，考慮操作面0.8m寬，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水，土方開挖與鋼支撐施工緊密穿插配合，土方分層開挖根據(jù)支撐的標(biāo)高確定，第一層開挖深度為2.0m，完畢后開始進(jìn)行土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護(hù)施工，以下土方的開挖。按第一層施工、支護(hù)直至開挖到槽底。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體崩塌與下滑。采用反鏟挖土機(jī)開挖基坑時，能夠采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從坑的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，也能夠采用側(cè)向挖土法進(jìn)行施工，即挖土機(jī)沿著坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，機(jī)械開挖基坑，應(yīng)采取措施防止基底超挖，依據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底隨機(jī)挖出。機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底。在距槽底實(shí)際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑的土方，根據(jù)要求應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)。、基坑降水措施.基坑開挖時，流入坑內(nèi)的地下水和地表水如不及時排除，會使施工條件惡化、造成土壁塌方，亦會降低地基的承載力。按基坑圍護(hù)設(shè)計，基坑外四周設(shè)500×500的排水溝，以排除地表水及基坑內(nèi)抽取的水，溝底設(shè)有0.2％～0.5％的縱坡，在四角或每隔20～40m設(shè)一集水井，排水溝始終比開挖面低0.4～0.5m，集水井比排水溝低0.5～1m，在集水井內(nèi)設(shè)水泵將水抽排出基坑。集水坑應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外即基礎(chǔ)邊線0.4米之外，地下水走向的上游。集水坑的直徑或?qū)挾?，一般?.6～0.8m。其深度，隨著挖土的加深而加深，要經(jīng)常低于挖土面0.5～1.0m。井壁可用竹、木或鋼筋籠等簡易加固。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑底1～2m，并鋪設(shè)0.3m碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底的土被攪動。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生情況，如果發(fā)生不能用明排水法排水的情況，采用管井井點(diǎn)降水。本基坑工程降水是關(guān)鍵，因此特別要重視降水質(zhì)量。按照要求設(shè)置1500×1500×1500的積水沉降井，各個積水沉降井經(jīng)過排水溝相互串通，確保施工用電，滿足基坑積水及時能夠排除。（四）、基坑監(jiān)測土方開挖及地下室施工期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，實(shí)行信息化施工。具體監(jiān)測內(nèi)容如下：1.測試內(nèi)容：（1）在支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部每隔15-20米設(shè)一個水平位移監(jiān)測點(diǎn)。（2）在支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部和道路每隔15-20米設(shè)一個沉降監(jiān)測點(diǎn)。（3）基坑周邊每棟建筑物埋設(shè)不少于6個沉降變形監(jiān)測點(diǎn)。（4）其它地下管線水平、垂直位移的監(jiān)測：條件許可應(yīng)部置直接觀測點(diǎn)。2.監(jiān)測要求：（1）所有測試點(diǎn)，測試設(shè)備需加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞，保證測量精度。（2）測量時間：從基坑土方開挖到基坑側(cè)壁回填。（3）施工單位需及時向設(shè)計人員提供監(jiān)測結(jié)果。3.監(jiān)測的控制要求：（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)：坡頂水平位移不超過2.0mm/d,位移總量小于5%或30mm.(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部和道路沉降速度不超過2.0mm/d,沉降總量小于30mm（3）周邊房屋沉降不超過2.0mm/d,沉降總量小于20mm.差異沉降1/1000(4)監(jiān)測點(diǎn)位置結(jié)合現(xiàn)場條件合理布置。安全技術(shù)、文明施工及環(huán)保措施1、區(qū)域和裝車區(qū)域配備4臺4KW聚光燈，保證現(xiàn)場足夠照明。2、前設(shè)置6個監(jiān)測點(diǎn)，及時觀察四周土體變化。嚴(yán)禁挖斗撞擊樁頭及圍護(hù)。3、做出標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖，坑底30cm及工程樁四周預(yù)留50cm土方用人工開挖，避免擠碰工程樁或者對老土層有擾動。4、樁四周挖土?xí)r，挖掘機(jī)要鋪好路基板，防止土方坍塌擠壓工程樁，挖掘機(jī)工作時回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人進(jìn)出。5、四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，保證人員安全。挖土工程驗收完成后必須進(jìn)行下道工序，以免后患。6、車輛出場前。由2名雜工對車斗兩側(cè)外伸土體修鏟平整，避免運(yùn)輸過程散落，影響市容。7、入口設(shè)置沖洗裝置，保持車輛清潔。8、三級安全教育，使每個職工認(rèn)識到安全與質(zhì)量同樣重要，不容忽視，切實(shí)做好安全工作。9、場地內(nèi)施工人員應(yīng)有勞動保護(hù)作業(yè)措施。10、員不的酗酒，嚴(yán)格執(zhí)行安全勞動保護(hù)條例。11、電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設(shè)備，特別在防汛暴雨期間切實(shí)做好安全用電。12、修機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)保養(yǎng)，不得帶病作業(yè)。13、場設(shè)安全檢查員，負(fù)責(zé)日常安全檢查工作。14、場禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工區(qū)域。15、員必須遵守勞動紀(jì)律，聽從指揮。16、合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及各職能部門工作，保證質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度。應(yīng)急措施本工程屬深基坑作業(yè)，由于基坑工程土層的非均勻性，基坑開挖后土體和地下水的自然平衡狀態(tài)會發(fā)生很大的變化，對環(huán)境存在或多或少的影響，因而加強(qiáng)基坑開挖的環(huán)境監(jiān)測，做好應(yīng)急搶險準(zhǔn)備以防患于未然是很有必要的。在基坑開挖支護(hù)和基礎(chǔ)施工過程中，對萬一出現(xiàn)的險情做好充分準(zhǔn)備。組織措施成立以施工單位為首，各相關(guān)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為主的基坑工程應(yīng)急工作組，確保基坑出現(xiàn)險情時，各項措施能及時實(shí)施。并要求全體成員在基坑開挖期間，必須24小時保持通訊暢通。應(yīng)急工作組成員構(gòu)成應(yīng)包括施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)測單位、基坑設(shè)計單位的現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人。充分考慮可能發(fā)生的一些險情，制定多種搶險方案，備足搶險設(shè)備和物質(zhì)，如鋼管、編織袋、反鏟等。技術(shù)措施周邊地面沉降過大的應(yīng)急處理。一般由雜填土層含水