鋼筋施工技術(shù)交底

鋼筋施工技術(shù)交底工程名稱天源豪庭商住大廈編號施工單位陜西天惠建設(shè)工程有限公司交底日期2018年月日交底提要鋼筋施工技術(shù)交底一、施工準備：根據(jù)施工圖紙、圖紙會審及規(guī)范要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，由項目棟號鋼筋主管工長審核確認后，交項目材料部門組織分批進場。鋼筋進場后及時按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。施工機具準備：切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、電渣壓力焊機具及直螺紋機械連接套絲機具、閃光對焊機具等安裝就位，檢查機械設(shè)備是否完好。并在機械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程牌。二、鋼筋調(diào)直及加工：本工程Ⅰ級鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋切斷：切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程Ⅰ級鋼筋及機械連接鋼筋采用砂輪切割機進行切割，其他鋼筋采用切斷機進行切斷。鋼筋的彎曲成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長度≥5d；Ⅰ級箍筋的末端彎鉤為135°，平直長度為10d；Ⅱ級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，Ⅱ級鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。三、鋼筋的連接：框架柱、墻豎向鋼筋≥φ14、≤φ32時采用電渣壓力焊進行連接，其他采用綁扎搭接；框架梁φ18、φ20、φ22、φ25的HRB335、HRB400鋼筋均采用直螺紋機械連接。（一）電渣壓力焊連接：工藝流程：施工流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→（2）電渣壓力焊的施焊過程閉合電路→引焊→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。操作工藝檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋安裝前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯正。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間延長約10%安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。安放引弧用的鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式焊接。施焊操作要點：閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操作盒上的開關(guān)，先后連通焊機的焊接電流回路盒和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后應(yīng)控制焊接電壓值為40～50V。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電焊過程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部過程的1/4，使鋼筋全斷面加速融化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出熔渣和焊化金屬，同時切斷電源。5）接頭焊畢應(yīng)停歇20~30秒后（冬季寒冷天氣停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。鋼筋直螺紋機械連接工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢查→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。2、操作工藝鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。接頭工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉試驗。3）三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》固時，均伸至梁邊－25mm，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除保護層厚度。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。在后澆施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)場多余鋼筋、其他材料和模板內(nèi)的垃圾清理干凈后方可報監(jiān)理隱檢。五、鋼筋的定位控制措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點：（1）鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。（2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出的柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。六、成品保護堆放要求1）原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。2）往樓層吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放點，以免變形，且樓層上鋼筋不能集中堆放，以免荷載過大造成樓板結(jié)構(gòu)開裂。綁扎時鋼筋保護：綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。2）底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應(yīng)鋪設(shè)跳板進行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁扎好后不準在上面踩踏行走。砼澆筑時另鋪凳子及跳板。水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土?xí)r，要求設(shè)置足夠護筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正，特別是對樓板負彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板上部鋼筋位置及時復(fù)位，不得沉于板底，對甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時清理干凈。七、鋼筋施工常見質(zhì)量通病及防治辦法:鋼筋間距不均勻：進行鋼筋綁扎時必須分尺劃線，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩角主筋上根據(jù)設(shè)計及圖集要求間距進行劃點，綁扎時柱墻箍筋水平方向應(yīng)與豎向主筋、梁箍應(yīng)與梁縱向主筋保持垂直對點綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺5cm劃線后，根據(jù)兩線中間距離結(jié)合設(shè)計間距要求均勻分尺，在底模板上劃點后綁扎。梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：首先應(yīng)保證箍筋加工尺寸準確，注意在進行箍筋彎起時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇不同彎鋼機樁芯軸承，以及控制箍筋135°角度。在進行箍筋綁扎時應(yīng)兩人用力蹬拉對扎。梁柱節(jié)點部位鋼筋貼模：在梁柱節(jié)點部位鋼筋保護卡加密，并可采用短節(jié)鋼筋段硬墊箍筋。樓板負彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。砼澆筑時，護筋鋼筋工對踩踏鋼筋必須及時向上提起至正確位置。鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距的鋼筋馬凳不得直接墊在模板之上，應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上（注意控制馬凳加工高度），并用扎絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排鋼筋位置不準確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保證上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的凈距應(yīng)控制在2.5cm～3cm范圍內(nèi)，可在兩排鋼筋之間綁扎一根Ф25的短鋼筋棍進行控制。梁中部鋼筋下沉，板上部負彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定：對梁底鋼筋可采用大理石墊塊進行保護層支墊，且間距不得過大（一般600mm左右），保證梁筋綁扎后不出現(xiàn)中間下?lián)犀F(xiàn)象；對所有樓板上層負彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁扎固定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。八、質(zhì)量檢驗標準：（一）主控項目鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計、圖集及施工驗收規(guī)范要求。一般項目1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角度不大于3度。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規(guī)檢驗，鋼筋應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。允許偏差及檢查方法：項次項目結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標準允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架寬、高±4尺量長±82受力主筋間距±8尺量排距±4彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±8尺量柱、梁±3墻、板±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≥0.7d+0.1d/0量規(guī)或尺量厚度≥0.3d+0.2d/0長度+5、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥3尺量7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5九、安全：在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。柱和墻體鋼筋綁扎時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。鋼筋吊運時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋落至樓地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支墊好后，方可摘鉤。綁扎和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短