2023年注塑車間度工作總結(jié)

精選精選word文檔注塑車間201*年度工作總結(jié)注塑車間201*年度工作總結(jié)201*年在緊急和勞碌中過去了,回首過去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。一、生產(chǎn)和試樣方面生產(chǎn)任務(wù)，根本滿足了公司產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順當(dāng)生產(chǎn)。二、修模與試模方面201*年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝特別16次、正常磨損521225N次；本年度模房共開模273套，平均每套試模3次累計(jì)819次〔不含打樣、安溪修模等〕；三、產(chǎn)品質(zhì)量方面客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。四、設(shè)備治理方面在這201*年的一年里，雖然有一局部舊設(shè)備，故障率較高。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術(shù)力氣抑制了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好全部設(shè)備保養(yǎng)工作，為來年順當(dāng)生產(chǎn)供給保障。五、人員治理方面面進(jìn)展了嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)懲罰和批判警告。方面徑是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理，強(qiáng)化懲罰措施，多監(jiān)視檢查。二、人員治理方面提高員工的綜合素養(yǎng)，以適應(yīng)企業(yè)今后進(jìn)展的要求。三、人員流淌性太大員問題高度重視，總結(jié)一下到底其緣由何在。四、執(zhí)行力方面201*年度工作總結(jié)201*年度工作總結(jié)敬重的公司領(lǐng)導(dǎo)年車間以工藝創(chuàng)為契機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的以求實(shí)創(chuàng)，挖潛增氣氛。為了總結(jié)成績(jī)找出缺乏，現(xiàn)將車間一年來的工作狀況總結(jié)匯報(bào)如下一、生產(chǎn)任務(wù)方面1、以工藝創(chuàng)促生產(chǎn)，目標(biāo)效果初見成效。隨著產(chǎn)品需求的劇增，為了確保全年目標(biāo)任務(wù)的順當(dāng)實(shí)現(xiàn)，車間在生產(chǎn)部的大力支持和幫助下，分期制定生產(chǎn)提速打算，明確提速目標(biāo)。對(duì)生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)提速的各種問題進(jìn)展全面清理匯總，制定工藝整改打算，明確責(zé)任，限期落實(shí)整改并跟蹤驗(yàn)證。腳踏實(shí)地地加強(qiáng)工裝工藝改進(jìn)完善，生產(chǎn)效率顯著提升。通過承受優(yōu)化焊接工藝，承受材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使產(chǎn)品從試制到批量生產(chǎn)，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量快速提升，工藝改進(jìn)、生產(chǎn)提速效果創(chuàng)了歷史記錄。2、生產(chǎn)組織敏捷多變模式凸顯，試制產(chǎn)品多渠道順當(dāng)滿足需求。隨著產(chǎn)品市場(chǎng)需求量快速提升，改制改型產(chǎn)品的不斷增加，面對(duì)各種試制、改型產(chǎn)品生產(chǎn)無模具，圖樣、技術(shù)參數(shù)不全，生產(chǎn)難度大及質(zhì)量保證系數(shù)低，全憑手工制作，而且交貨期短。車間內(nèi)部依據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)狀況組織籌劃，合理分解工藝，理順生產(chǎn)工序，緩解生產(chǎn)瓶頸，并結(jié)合車間實(shí)際實(shí)行分期作戰(zhàn)打算；分塊突圍，各個(gè)擊破；超前儲(chǔ)藏，后期集中力氣突擊；或在長(zhǎng)線生產(chǎn)過程中穿插生產(chǎn)；必要時(shí)合線生產(chǎn)等生產(chǎn)組織方法。充分調(diào)動(dòng)全員超前生產(chǎn)的樂觀性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以到達(dá)工作效率最大化，通過對(duì)這種敏捷機(jī)動(dòng)的生產(chǎn)模式的有效運(yùn)用，確保了長(zhǎng)線與試制、改型生產(chǎn)都能夠滿足需求。3、著眼公司進(jìn)展大局，盡力支持協(xié)作完成各種臨時(shí)突擊任務(wù)180余次。一年來，車間緊緊圍繞生產(chǎn)部的各項(xiàng)工作部署和要求，有條不紊地開展各項(xiàng)工作，時(shí)刻以大局為重，自我加壓，負(fù)重奮進(jìn)，向內(nèi)挖潛，抽出骨干人員，參與突擊完成了各項(xiàng)技術(shù)改造及相關(guān)關(guān)心性工作。并且利用休息日焊接存放架1800余個(gè)；修理整改存放架300余個(gè)；制作更衣柜50個(gè)，搭腳凳20個(gè)；制作低壓配電柜49個(gè)；制作車間工位器具架66個(gè)；制作安裝公司大門；制作安裝車間低壓配電室門和樓梯等。為公司各單位的順當(dāng)進(jìn)展起到了保障作用果。依據(jù)公司搶抓機(jī)遇，擴(kuò)能進(jìn)展的要求，車間集思廣益，組織職能及骨干人員爭(zhēng)論爭(zhēng)論車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造方案。抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立專班，參與突擊完1、車間第一，第三，第四，第五跨平臺(tái)的搭建安裝、及相關(guān)龍門架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，設(shè)備搬遷安裝；并且已投入使用。2、拼焊線改造到達(dá)多種型號(hào)產(chǎn)品快速切換。3、修飾線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)地鏈的制作、安裝、調(diào)試并投入使用，提高了生產(chǎn)節(jié)湊，節(jié)約了員工的工作時(shí)間，減輕了轉(zhuǎn)運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度。4、車間對(duì)各線的產(chǎn)品部件的生產(chǎn)區(qū)域?qū)嵭芯喔骺偲淳€就近生產(chǎn)、近距離轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)展規(guī)劃并調(diào)整到位。5、隨著擴(kuò)能需求及人員的增加，車間對(duì)各種車型的裝配件由以前的分線生產(chǎn)，調(diào)整為成立專班集中區(qū)域生產(chǎn)，提高效率及削減人員。隨著以上擴(kuò)能改造工程逐步完工投入使用后各線的生產(chǎn)效率大幅提升，員工的下班平均時(shí)間提前約一小時(shí)，減輕了員工的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間及體力,堵塞現(xiàn)象消逝了，“6S”場(chǎng)更加標(biāo)準(zhǔn)有序，效果良好。隨著進(jìn)員工漸漸生疏工作環(huán)境，員工士氣高漲，戰(zhàn)斗力旺盛。各單位的擴(kuò)能工作供給了有力保障。QC活動(dòng)，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)落實(shí)。品質(zhì)與產(chǎn)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。TQM全員質(zhì)量治理理念，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升為核心，抓好質(zhì)量穩(wěn)步提升。并順當(dāng)通過了兩次外部、一次內(nèi)部的質(zhì)量體系審核。201*64％，各類質(zhì)量問題總數(shù)呈現(xiàn)下降趨22％。QC18396起，使一些攻關(guān)性質(zhì)量問題逐步得到改善。QC活動(dòng)、群策群力改進(jìn)完善各種工程201*年質(zhì)量改進(jìn)效果明顯，穩(wěn)定地提升了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了員工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，并且使日產(chǎn)量大幅提升。質(zhì)提速開拓保障。車間各職能人員及生產(chǎn)骨干人員全年始終以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種創(chuàng)改進(jìn)為主導(dǎo)工作，并帶動(dòng)全員不斷地持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)工藝。通過車間內(nèi)部樂觀優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)1275套，全年優(yōu)化改進(jìn)工裝176項(xiàng)。如通過承受沖孔代替鉆孔、優(yōu)化焊接挨次、承受玻璃鋼件取代沖15個(gè)小時(shí)；制作、完善弧形校正工裝及間隙掌握工裝，提高弧形的穩(wěn)定性，使零部件總成實(shí)施互換，從而取消了原逐臺(tái)配作、拆件、編號(hào)的生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減輕了員工的勞動(dòng)153分鐘。通過動(dòng)強(qiáng)度，員工反映效果良好。量生產(chǎn)做好前期預(yù)備工作。樂觀協(xié)調(diào)，加大模具的開發(fā)和完善力度。全年共協(xié)調(diào)落實(shí)模具完善338項(xiàng)，改進(jìn)后提高質(zhì)量達(dá)244項(xiàng)。在肯定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)本錢，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。6S素養(yǎng)穩(wěn)步推動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境逐步改善效果明顯，員工素養(yǎng)素養(yǎng)大幅提高。“6S”活動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比目視治理，并以圖片、日檢通報(bào)的形式公布上墻，要求全員舉一反三不斷改進(jìn)，實(shí)行透亮化的治理成果明顯。車間主要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)上下功夫，通過對(duì)車間內(nèi)的通道線、定置線噴漆，維護(hù)了車間整表達(dá)場(chǎng)環(huán)境，干凈光明的工作場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)的通道區(qū)、定位區(qū)、危急區(qū)一目了然，井然有序；在全面整改的同時(shí)，車間全年推動(dòng)“6S”整改完善打算258項(xiàng)，全部整改到位，如:整改完善轉(zhuǎn)運(yùn)車、存放架127個(gè)，轉(zhuǎn)運(yùn)車的修復(fù)整改225個(gè)，設(shè)備滴、跑、漏現(xiàn)象整改269處。并對(duì)增加設(shè)備90五條線的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域重調(diào)整布置，共移位設(shè)備350多臺(tái)。通過不斷改進(jìn)完善，產(chǎn)品質(zhì)量明顯上升，安全得到了保障，為生產(chǎn)提速打下堅(jiān)實(shí)的根底。車間在公司檢查考核中，超過100分的有12次，并勇奪4次流淌紅旗。成績(jī)的取得反映出車間的整體素養(yǎng)正在穩(wěn)步提升。六、設(shè)備治理方面設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)有序完好率98%，保障生產(chǎn)正常順當(dāng)完成任務(wù)。在設(shè)備治理方面，車間進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)了工作程序，“從設(shè)備的治理、使用、保養(yǎng)、修理”等各環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了監(jiān)視、考核力度，使設(shè)備在使用、治理、維護(hù)等根底工作有條不紊。特別是承受全面PDCA治理模式對(duì)設(shè)備提前檢查整改問題，使設(shè)備在生產(chǎn)中的故障率降到最低，全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上。為了生產(chǎn)提速，增設(shè)備90臺(tái)安裝投入使用，80%的安裝修理頻次是提前錯(cuò)開生產(chǎn)時(shí)間整改完工，避開影響正常的生產(chǎn)。全年累計(jì)安裝修理2668頻次左右。因局部設(shè)備存在滴漏現(xiàn)象，共整改更換水管2100米，水閥門39個(gè)，上報(bào)設(shè)備部整改修理8次達(dá)52項(xiàng)問題，現(xiàn)已按要求全部修理整改到位。通過不斷地循環(huán)改進(jìn)，設(shè)備的故障率明顯下降，削減了修理頻率，為生產(chǎn)提速和質(zhì)量穩(wěn)定供給了有力的保障。航。安全方面連續(xù)執(zhí)行班組安全競(jìng)賽制，加大了對(duì)安全問題考核力度，消滅安“三1起。全年利用業(yè)余時(shí)間組織安全學(xué)問培訓(xùn)2189人次，合計(jì)25179小時(shí)，其中包99%。通過班組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，強(qiáng)化員工安防意識(shí)，不斷完善安全生產(chǎn)根底工作，有效削減了各類安全事故的發(fā)生，員工安全意識(shí)逐步加強(qiáng)，自我安全保護(hù)意識(shí)全面得到提高，班組安全違章逐步削減。各班有針對(duì)性地進(jìn)展排查，共排8612次安全整改打算，如緊固滑桿螺栓螺母528根，標(biāo)準(zhǔn)整改電源掌握箱259個(gè)。電源線安全固定裝置增加整改66處，電線暴露、插座松動(dòng)整改合計(jì)129項(xiàng)。提高了設(shè)備設(shè)施的安全保障系數(shù)，有效杜絕了各類安全事故苗頭，實(shí)現(xiàn)了無大的安全事故發(fā)生，為全年的生產(chǎn)任務(wù)超額完成打下了堅(jiān)實(shí)的根底。戰(zhàn)斗力顯著增加。一年來，車間始終以“人性化的治理”的理念，關(guān)心每一位員工的生活、學(xué)20萬余元。車間加強(qiáng)出勤考核治理，促進(jìn)了勞動(dòng)紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化。并堅(jiān)持每日?qǐng)?zhí)行班前班后安全、節(jié)能減排、現(xiàn)場(chǎng)治理巡察值班制度，增加全員行為自律、厲行節(jié)約的仆人翁意識(shí)。同時(shí)車間大力推動(dòng)修舊利廢工作，樹立節(jié)約意識(shí)。如對(duì)車間內(nèi)各種狀況損壞的風(fēng)扇實(shí)行接二合一或修復(fù)使用共60多臺(tái)，節(jié)約1萬多元；全年在車間收回羅栓27600個(gè)，羅母10121個(gè)，進(jìn)展二次利用節(jié)約4000多元；加強(qiáng)本錢掌握，易耗品嚴(yán)格執(zhí)行以舊換登記領(lǐng)用制度，不斷完善易耗品使用定額，201*年經(jīng)過易耗品領(lǐng)用掌握，單臺(tái)節(jié)約易耗品本錢75456元，全年通過修舊利廢20多萬元。十、存在的缺乏1、少數(shù)員工安全自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，勞動(dòng)保護(hù)用品保護(hù)不好。需加強(qiáng)班組教育治理。2、因擴(kuò)能所需，增人員較多，操作技能參差不齊，制約了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升。員工加班雖說較去年有所下降，但生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步挖潛提升。3、隨著產(chǎn)量的大幅提升，但少局部人員生疏不夠，缺乏質(zhì)量工作的主動(dòng)性及前期預(yù)見性、掌握力度不到位，執(zhí)行不徹底，造成質(zhì)量治理效果不佳。4、均衡生產(chǎn)組織欠佳，組織不嚴(yán)密，導(dǎo)致?lián)Q線頻繁，鋪張了員工的休息時(shí)間。有時(shí)要延長(zhǎng)加班時(shí)間來確保生產(chǎn)務(wù)。5、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、作業(yè)環(huán)境雖然有肯定的改善效果，但是還有改善的空間。十一、明年的打算1、強(qiáng)化提高全員細(xì)節(jié)質(zhì)量意識(shí)，組織理論結(jié)合實(shí)際進(jìn)展培訓(xùn)學(xué)習(xí)。標(biāo)準(zhǔn)工0.35％，質(zhì)2個(gè)百分點(diǎn)。2、連續(xù)嚴(yán)格推行“6S”理，保持改進(jìn)完善習(xí)慣，使安全事故零目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)干凈