利用IE來提升生產力

利用IE來提升生產力2023/5/26利用IE來提升生產力目次何謂IndustrialEngineering何謂生產力改善的基礎知識TimeStudy生產線作業(yè)改善人機作業(yè)改善稼動分析（WorkSampling）改善案創(chuàng)意法2利用IE來提升生產力何謂IndustrialEngineering3利用IE來提升生產力何謂IndustrialEngineeringIndustrialEngineering協(xié)會提出的ＩＥ定義

（IIE：InstituteofIndustrialEngineers）ＩＥ與設計、改善、人類．資材．機械的整合系統(tǒng)的導入施行有關。係指將此系統(tǒng)得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業(yè)知識和技法。簡單來說就是，為了讓人類．資材．機會以最高效率來完成工作，設計業(yè)務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術?！剩缴a力4利用IE來提升生產力何謂生產力5利用IE來提升生產力Ｉｎｐｕｔｅｘ．（原材料）（資訊）投入Ｏｕｔｐｕｔｅｘ．（產品）（報告書）產出<AddValue><Process>變換何謂生產活動生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。

資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）

產出：營業(yè)額、生產量（數量）、服務生產力係表示變換的效率。6利用IE來提升生產力Productivity生產力Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ＝

Ｉ．Ｐ（經營資源）Ｏ．Ｐ(產出成果)Ｐ＝Ｏ．ＰＩ．ＰＰ＝Ｉ．ＰＯ．ＰＰ＝Ｉ．ＰＯ．Ｐ１２３生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。

例）資金生產力（營業(yè)額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、

設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率）為了提昇生產力，有上述３項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。7利用IE來提升生產力生產力的三個側面標準作業(yè)的遵守度作業(yè)速度．標準作業(yè)遵守不良生產．修改空閒時間．等待稼動率生產計劃水準早會．清掃．設備故障原材料／欠缺零件標準作業(yè)方法水準標準作業(yè)的效率生產線編制損失運用的難易度MethodPerformanceUtilizationProductivity生產力8利用IE來提升生產力勞動生產測量指標就業(yè)工時作業(yè)工時標準營業(yè)額工時稼動損失表現損失理想標準工時方法損失作業(yè)表現稼動率綜合表現綜合表現＝標準營業(yè)額工時就業(yè)工時１＝稼動率×作業(yè)表現稼動率＝作業(yè)工時就業(yè)工時２綜合表現＝標準營業(yè)額工時作業(yè)工時３※．理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。9利用IE來提升生產力改善的基礎知識10利用IE來提升生產力改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此，以及依據分析技術來為達成目的之捷徑。效率化的改善步驟定量的推動11利用IE來提升生產力實態(tài)的好壞姑且不論，以(時間?％?件數?張數等)的掌握來達成關係者的認識統(tǒng)一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。效率化的改善步驟．定量的推動?之目標為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。效率化的改善步驟的目標定量的推動的目標1.客觀的掌握現場的實態(tài)2.追求改善對象的重點化。3.預測改善後的成果。1.鎖定重點。2.防止檢討的漏洞。12利用IE來提升生產力改善的基本步驟代表步驟如下：在現狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法

將可期待更大的成果。1)改善對象的選擇［分割成改善單位］2)現狀分析［問題點(損失)的掌握］3)改善案檢討4)改善實行將問題點定量的分析技術提出方案的基本看法．理念13利用IE來提升生產力改善技術的對象1)改善對象的選擇2)現狀分析3)改善案檢討4)改善實行動作系列作業(yè)者與機械的系列工程系列Ｐ－Ｑ分析，Ｐ－ＭＨ分析，資料分析重點對象的選擇分割成改善的單位ＷｏｒｋＵｎｉｔ損失的掌握作業(yè)的分析TimeStudy，ＰＴＳ法聯(lián)合作業(yè)分析生產線作業(yè)分析稼動分析ＥＣＲＳ５Ｗ１Ｈ腦力激盪動作經濟的原則14利用IE來提升生產力300250200120803020生

產

量ABCDEFG製品95%98%100%87%75%55%30%重點選擇重點對象的分析手法－柏拉圖－Ｑ：Ｑｕａｎｔｉｔｙ生產量，ＭＨ：ＭａｎＨｏｕｒ工

時（工時/個×生產量)Ｐ：Ｐｒｏｄｕｃｔ製品為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的

關係的手法。發(fā)生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用Ｐ－ＭＨ分析Ｐ－Ｑ分析Ｐ－ＭＨ分析15利用IE來提升生產力改善對象大小的區(qū)分作業(yè)改善實施之際，是一開始最重要的事這是因為。例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合，如上所述，分為各個階段，配合不同階段選擇適當的技術，可左右改善活動的成敗與效率。決定對象作業(yè)的大小對象的大小不同，適用的改善技術也不相同改善目的不同，改善對象的大小也不相同（改善目的）（對象的大小）（改善技術）*重新檢討整體的組裝步驟製品單位工程分析*重新設計產品包裝生產線工程單位生產線作業(yè)分析*改善PCB的組裝作業(yè)作業(yè)單位TimeStudy16利用IE來提升生產力WorkUnit的水準所謂WorkUnit係指。作業(yè)的結構．歸納的單位WorkUnit的水準水準WorkUnit例6最終產品業(yè)務．汽車組裝．製造5中間產品大工程．引擎組裝．機械加工4課業(yè)工程在決定好的作業(yè)領域中的一個整合好

的作業(yè)，作業(yè)的循環(huán)已完成的單位。．齒輪加工．車體焊接說明為了達成目的所需的作業(yè)．業(yè)務的整

合單位。

由各工程累積而成的最終輸出經過好幾個工程，在中間階段的作業(yè)

已整合好的完成狀態(tài)。2要素作業(yè)．取材料．以槌子敲打1動作．伸出手．抓住東西3單位作業(yè)．材料切斷．挖洞由好幾個動作組合而成的一個作業(yè)的

區(qū)分?？梢杂民R錶來測量的最小單

位。作業(yè)中最小的單位區(qū)分。構成要素作

業(yè)之可測量的最小單位。完結作業(yè)的最小單位，可具體評估作

業(yè)努力程度及作業(yè)結果的最小單位。WorkUnit的水準分類如右表所示。不過，此分類並未規(guī)格化，可依不同狀況設定適當的水準。17利用IE來提升生產力WorkTime與WorkCountWorkUnit為作業(yè)的構成．整合的單位，而WorkUnit的作業(yè)時間稱為WorkUnit的發(fā)生次數稱為。因此，WorkUnit的工作量為WorkTime與WorkCount相乘的結果，WorkUnit的工作量的總和為產品整體的工作量。WorkTimeWorkCount×＝Σ()產品整體的工作量個別的WorkTime個別的WorkCount18利用IE來提升生產力TimeStudy19利用IE來提升生產力何謂TimeStudy將作業(yè)分割成要素作業(yè)單位的WorkUnit，實際測量．評估時間作為尺度的分析手法。要素作業(yè)名１２３４將零件Ａ?Ｂ放入本體零件中在焊接位置上安裝零件，以治具固定進行點焊拆下固定治具將完成品放在桌上５合計時間５.６秒１３.３秒４.８秒５.６秒３.０秒３７.０秒點焊作業(yè)的OperationList分析工作的

結構Ｗ/Ｔ５.６秒１３.３秒２.４秒５.６秒３.０秒Ｗ/Ｃ１次/個１次/個3次/個1次/個1次/個20利用IE來提升生產力TimeStudy的目的將現在的作業(yè)方法Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。1.工作量的定量掌握2.確認事實以免遺漏3.作業(yè)浪費的發(fā)現與改善的第１步驟釐清現在工作的結構，並進行分析，藉此來防止應改善作業(yè)之遺漏。發(fā)現要素作業(yè)水準的浪費，以及為了改善浪費而掌握著眼點的第１步驟。無論改善目的為何，在現狀定量化時必須測量作業(yè)的時間。因此，分析手法的基本便是要求進行TimeStudy。21利用IE來提升生產力

i)區(qū)分對象作業(yè)ii)觀測實施iii)觀測結果的檢討iv)改善案檢討TimeStudy的進行方式TimeStudy的基本步驟並非單純測量時間而已，在預測對象作業(yè)之後，要，並且要，這點相當重要。釐清分析的WorkUnit使現狀（作業(yè)步驟．時間）定量化22利用IE來提升生產力區(qū)分對象作業(yè)作為時間測量的準備，將對象作業(yè)區(qū)分成要素作業(yè)單位．與要加以區(qū)分。(主目的的要素)…組裝、焊接、分解、噴漆(附隨的要素)…取材料、放置零件、走到機械旁．將作業(yè)分割成要素作業(yè)的單位．儘量將要素作業(yè)加以區(qū)分。．與要加以區(qū)分。(規(guī)則的作業(yè))…每當1項作業(yè)或1項工程的循環(huán)就會發(fā)生的要素(不規(guī)則的作業(yè))…雖然某項作業(yè)中有必要，但和基本的要素作業(yè)之循環(huán)間隔相比缺乏規(guī)則性，在這樣的間隔下發(fā)生的要素<聯(lián)合作業(yè)的場合>．在聯(lián)業(yè)作業(yè)當中，進行的作業(yè)要加以區(qū)分。．與要加以區(qū)分。儘量愈小愈好，為可觀測的大小主目的的要素附隨的要素目的不同的項目作業(yè)者單獨不規(guī)則的作業(yè)作業(yè)者要素機械要素規(guī)則的作業(yè)23利用IE來提升生產力觀測實施針對每個區(qū)分的要素作業(yè)測量時間。測量一般要使用馬錶。有規(guī)則化重複作業(yè)的場合，要進行５～１０次的連續(xù)觀測，以決定代表値。．確認作業(yè)的狀態(tài)及內容是否正常，．向作業(yè)者充分說明觀測的目的，要求他們努力獲得好結果．選擇配合度高且<對象作業(yè)選擇的要點>熟練的作業(yè)者避開不安定的時期＜測量要點＞．測量時，。．觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業(yè)單位的讀秒時間。(觀測用紙“讀秒時間”欄)．作業(yè)要在看的清楚且不會影響他人的位置進行。．於觀測中。規(guī)則的作業(yè)被略過，或是規(guī)則的作業(yè)中產生不規(guī)則作

業(yè)的場合，最好將其作業(yè)名記錄下來，．作業(yè)有。．因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合，即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。以容易測量的作業(yè)區(qū)分來分割重複的場合時，要連續(xù)進行觀測產生問題的場合，要記錄下來在讀秒時間欄做記號，繼續(xù)進行觀測。24利用IE來提升生產力觀測結果的檢討*進行個別時間、代表值的計算。特別是要確認長時間與短時間是否有異常?除去異常後計算出代表值。*觀測記錄的整理必須在還記得時趕緊進行。（當天)*觀測中的改善著眼項目儘量詳細記錄，以活用在作業(yè)改善之中。觀測記錄的整理25利用IE來提升生產力作業(yè)步驟．時間値的Model化*基本上，大部份的場合都是將現狀中最常用的觀測方法加以Model化。換言之，就是將熟練的作業(yè)者平均進行的作業(yè)步驟加以Model化。*步驟不一致的原因和不規(guī)則的作業(yè)．問題當然也是改善的對象，必須另外進行改善檢討。步驟的Model化*個別時間的Model化(代表值的計算)方法如下所示。一般而言，建議利用平均值或1/4選擇值。時間的Model化孕?S．最大值…出現頻率最高的值．中央值…觀測值的最大值與最小值之中間值1/4孕?S?25%(10個觀測值中第3快的值)．平均值…全觀測值的平均值．1/4選擇值..在整體觀測值中離最小值25%的值作業(yè)觀測後的結果，大多數的場合，其步驟．時間値都很不一致。必須將現狀值Model化，再以此為基準進行改善?

．最小值…最小(快)的值26利用IE來提升生產力生產線作業(yè)改善27利用IE來提升生產力何謂生產線作業(yè)分析1.將各工程分擔的作業(yè)表示在間距時間表中2.釐清與CycleTime之間的平衡損失3.掌握改善的著眼點<作業(yè)編制表>作業(yè)名時間值頻率時間值作業(yè)者秒/次次/循環(huán)秒/循環(huán)ABCDE1將完成品放入盒子中7.217.2○2將說明書放入盒子中8.818.8○3鎖緊盒子的蓋子3.013.0○4在盒子上貼膠帶3.513.5○5將盒子放在棧板上(4個)16.01/44.0○6在棧板上放入傳票12.81/43.2○7將棧板放到臺車上12.01/42.0○8將臺車運到倉庫(5個)64.01/203.2○分擔作業(yè)者7.28.86.57.25.2６．５秒８．８秒７．２秒５．２秒７．２秒＜間距時間表＞CycleTime１０秒ＡＢＣＤＥ工程（作業(yè)者）平衡損失28利用IE來提升生產力何謂CycleTime組立１組立２組立３˙˙包裝作業(yè)時間˙完成品的時間間隔˙各工程重複作業(yè)的一週期CycleTime目標cycletime（ＴＣＴ：ｔａｒｇｅｔＣｙｃｌｅＴｉｍｅ）＝就業(yè)時間－非稼動時間必要生產數量÷良品率就業(yè)時間生產線稼動時間非稼動時間必要生產數量不良件的數量生產數量＝29利用IE來提升生產力何謂生產線平衡所謂生產線平衡生產線上做到各工程分析使淨作業(yè)量達到平衡編成效率＝ＴＣＴ×工程數（人數）Σ（各工程的淨作業(yè)量）６．５秒８．８秒７．２秒５．２秒７．２秒＜間距時間表＞