生產(chǎn)加工實(shí)用工藝流程及加工實(shí)用工藝要求

有用標(biāo)準(zhǔn)文檔有用標(biāo)準(zhǔn)文檔生產(chǎn)工藝 主講人：吳書法生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求一，工藝流程表

制造工藝流程表序序號(hào)工序名稱作業(yè)內(nèi)容治理工程記錄操作人員1材料、零部件材料、零部件入庫先入先出原材料入庫表-系統(tǒng)入庫2材料進(jìn)廠檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)依據(jù)文件給出結(jié)檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)}庫檢驗(yàn)、保管員果3材料入庫材料倉庫歸位分規(guī)格保管技術(shù)文件-選購清單4材料領(lǐng)用按制作單先入先出原材料出庫表5材料產(chǎn)品生產(chǎn)流程單按工藝流程生產(chǎn)流程單6激光機(jī)、剪板下料、落料尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工7機(jī)、鉆床、沖床檢驗(yàn)技術(shù)文件按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告車間檢驗(yàn)員89床折彎檢驗(yàn)尺寸、角度尺寸、角度按工藝流程按品質(zhì)保證書生產(chǎn)流程單檢驗(yàn)報(bào)告車間技工車間檢驗(yàn)員10焊接按圖加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工11整形校正尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工1212清潔處理除焊渣、毛刺處清潔處理生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工18驗(yàn)最終檢驗(yàn)按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員理13檢驗(yàn)外表清潔度按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告車間檢驗(yàn)員14外協(xié)噴漆外表著色應(yīng)無色差生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書外協(xié)治理員15檢驗(yàn)外表著色應(yīng)無色差檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員16裝配產(chǎn)品裝配產(chǎn)品的結(jié)合性生產(chǎn)流程單車間技工17產(chǎn)品調(diào)試產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品性能生產(chǎn)流程單車間技工19銘牌、標(biāo)簽打制銘牌、貼標(biāo)品質(zhì)保證書生產(chǎn)流程單檢驗(yàn)員簽20包裝作業(yè)包裝作業(yè)包裝狀態(tài)生產(chǎn)流程單包裝操作工21入庫入庫包裝成品入箱倉庫檢驗(yàn)、保管員22拍照上傳按產(chǎn)品發(fā)貨單品質(zhì)保證書生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書裝箱班注：從原材料入庫到成品入庫，依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，全程記錄及治理。二，下料工藝我們公司下料分別使用：①數(shù)控激光機(jī)下料 ②剪板機(jī)下料 ③數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖下料④一般沖床下料 ⑤芬寶生產(chǎn)線下料 ⑥火焰切割機(jī)下料 ⑦聯(lián)合沖剪機(jī)下料今日重點(diǎn)的講一下：①②1兩臺(tái)激光下料機(jī)。型號(hào)分別為：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM操作步驟開機(jī) 2.1.1翻開總電源開關(guān) 2.1.2翻開空氣壓縮機(jī)氣源閥門，開頭供氣2.1.3翻開穩(wěn)壓電源 2.1.4翻開機(jī)床電源 2.1.5翻開冷干機(jī)電源待指針指在綠色區(qū)間內(nèi)，再翻開冷干機(jī)氣閥 2.1.6翻開切割關(guān)心氣體〔氣體壓力參照氧氣、氮?dú)獾南母綀D〕 2.1.7待數(shù)控系統(tǒng)開機(jī)完成，松開機(jī)床操作面板上的急停按鈕，執(zhí)行機(jī)床回零操作 2.1.8翻開激光器電源開關(guān)，〔夏天等待30分鐘〕翻開水冷機(jī)，待水溫在“低溫21℃，高溫31℃”，再翻開機(jī)床操作面板上的“激光開關(guān)”按鈕，等待按鈕上方LED燈由閃耀變?yōu)槌Ａ?。開機(jī)完成。常規(guī)操作步驟 2.2.1在【JOG】狀態(tài)下，按下【REF.POINT】，再按回零鍵，執(zhí)行回零操作 2.2.2在2.1生效的狀況下，按下“標(biāo)定”鍵，執(zhí)行割嘴清潔和標(biāo)定程序。 2.2.3依據(jù)相應(yīng)的板材，調(diào)整焦距位置、選擇適宜大小的割嘴，然后調(diào)整割嘴中心。 2.2.4翻開導(dǎo)向紅光，用手輪或掌握面板，將切割頭移動(dòng)到板材上方起點(diǎn)位置，關(guān)閉導(dǎo)向紅光，關(guān)閉防護(hù)門。 2.2.5翻開所。 2.2.6切割完畢將Z軸抬高再交換工作臺(tái)，取出工件擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)。100﹪，標(biāo)定過程中“標(biāo)定”鍵上方LED直至其常亮。假設(shè)失敗重標(biāo)定。留意：切割時(shí)將手放在“CYCLESTOP“鍵上方，以防意外可隨時(shí)按下切割停頓鍵。關(guān)機(jī)2.3.1關(guān)閉激光器2.3.2按下操作面板上的急停按鈕2.3.3切2.3.4關(guān)閉激光器電源開關(guān)、冷干機(jī)電源、穩(wěn)壓電源2.3.5關(guān)閉總電源編程3.1繪制零件圖及生成程序3.1.1承受機(jī)帶軟件“CNCKAD“來建一個(gè)零件，和CAD〔省落〕。在彈出對(duì)話框中設(shè)置零件的尺寸、材質(zhì)、厚度、氣體等參數(shù)，點(diǎn)擊確定3.1.2CAD3.1.3刪除所用的關(guān)心線，只保存圖形線并設(shè)置為白色3.1.4保存為“DFT”格式。圖形檢查，確保零件圖無誤。自動(dòng)切割；以自動(dòng)設(shè)置切割路徑，刪除舊路徑，重生成的切割路徑，勾選“刪除已添加的沖壓”生成機(jī)器程序，點(diǎn)【NC】之后，不斷的按下一步，最終按確定便可。3.6.2文件共享；A：將零件程序放入電腦中的共享文件夾“YAWEI”中。B：在機(jī)床操作界面中，選擇“YAWEI”，進(jìn)入后選擇并復(fù)制所要導(dǎo)入的程序。C再按“CYCLESTART”，程序執(zhí)行。程序修改；需要修改程序，點(diǎn)擊“程序修改”，進(jìn)入修改畫面，便可以修改程序。工藝過程 4.1數(shù)控編程切割工藝 4.1.1繪圖及圖形類型的轉(zhuǎn)〔要求零件外輪廓閉合。4.1.2確定材料、尺寸和零件排樣。 4.1.3使用激光切割：圓角工藝〔獲得銳角倒鈍〕或回路工藝〔獲得銳角〕；自動(dòng)載入氣體類型、切割速度，并設(shè)置退料4.1.4加工挨次優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序。切割穿孔技術(shù)先用沖孔功能沖出一小孔然后再用激光從小孔處開頭切割。切割氣體和氣體壓力的選用和設(shè)定〔參照氧氣、氮?dú)獾南母綀D〕 4.3.1碳鋼：切割碳鋼使用純氧氣作為關(guān)心氣體，依據(jù)板材的厚度選擇適用的割嘴。2mm以下板材；壓力＜2bar、2~5mm板材，壓力1.5bar、6~12mm板材，壓力為1.3bar。 4.3.2不銹鋼：切割不銹鋼使用高壓氮?dú)狻睳2)作為關(guān)心氣體。壓力為10bar。留意：AB;切割過程中，假設(shè)消滅飛濺應(yīng)停頓切割?；蛳麥绯绦騿适б矐?yīng)當(dāng)停頓切割，有酒精清洗鏡片，用擦鏡紙清潔鏡片，并執(zhí)行“標(biāo)定”程序清洗割嘴。度板材厚焦距【＂】置焦點(diǎn)位切割功率[w]切割速度m/minO2[bar]噴嘴直徑〔復(fù)合〕噴嘴高度mm150800600021.21.025+0.51000400021.21.035+1120030001.51.51.347.5+1150020231.51.51.357.5+1160018001.51.51.367.5+1180015001.31.51.387.5+1.5180012001.31.51剪板機(jī)工藝1料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進(jìn)展入料剪切，如公差不符合要求，應(yīng)重應(yīng)重調(diào)整縱橫擋料板。3，關(guān)心人員應(yīng)當(dāng)協(xié)作好，在加工過程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并準(zhǔn)時(shí)與操作人員聯(lián)系。4，剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不行隨便亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5，為削減刀片磨損，鋼板板面及工作臺(tái)臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床面上制止放置工具及其他材料。20mm。7，依據(jù)生產(chǎn)量承受合理的裁剪方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。8，零件彎曲、有條紋要求的，應(yīng)按其料紋、彎曲方向進(jìn)展裁剪。鋼板剪切截?cái)嗝娴拿虘?yīng)符合表一的規(guī)定；表一 單位毫米料厚毛刺高料厚毛刺高0.1~0.7≤0.051.9~2.5≤0.180.8~1.2≤0.083~4≤0.251.3~1.8≤0.125≤0.3材料厚度〔t〕表二單位毫米單面間隙〔z〕0.250.050.400.070.500.071.00.071.50.122.50.153.00.204.00.356.50.42Z=6~7﹪*t式中；z-間隙t-材料厚度圖紙要求和需要作適當(dāng)?shù)男薷?。折彎機(jī)工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的協(xié)作關(guān)系見表1。模具模具t，mm＞1～＞3～＞5～＜12＞2～34＞4～56＞6～7＞7～8＞8-92～33.5～44～54.5～59～511～711～712～813～5凹模深度h，㎜6812151822252832～36凹模寬度b，㎜≮8≮16≮24≮32≮40≮48≮56≮64≮72不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。有用標(biāo)準(zhǔn)文檔有用標(biāo)準(zhǔn)文檔板 料 厚板 料 厚度，㎜1-22.534568最大允許折彎長度，㎜31502800250018001100600200表2 最大允許折彎長度〔1〕。1mm~3mmc3mm；板料厚度大于3mm的擱置尺寸chb chb camin有用標(biāo)準(zhǔn)文檔有用標(biāo)準(zhǔn)文檔amin〔2〕與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見圖；RtRtdbmintb幾種典型折彎形式的彎邊次序一般是先外后內(nèi)，可參見圖6后壓邊。有用標(biāo)準(zhǔn)文檔有用標(biāo)準(zhǔn)文檔模具的選擇行程〔mm〕=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—〔下模高度—0.5V+t〕 t為板料厚度〔mm