易騰企管咨詢8D培訓管理課程

27五月2023易騰企管咨詢8D培訓管理課程課程目錄有關術語、定義介紹；8D執(zhí)行基本步驟；CASE-STUDY1；CASE-STUDY2；分組練習、發(fā)表。SECTIONI有關術語、定義介紹術語和定義conformityfulfillmentofarequirement.滿足要求。nonconformitynon-fulfillmentofarequirement.未滿足要求。術語和定義ReworkActiononanonconformityproducttomakeitconformtotherequirements.為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。RegradeAlterationofthegradeofnonconformityproductinordertomakeitconformtorequirementsdifferingfromtheinitialones.為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。術語和定義RepairActiononanonconformityproducttomakeitacceptablefortheintendeduse.為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。ScrapActiononanonconformityproducttoprecludeitsoriginallyintendeduse.為排除不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。術語和定義ConcessionPermissiontouseorreleaseaproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirements.對使用或放行不合格產品的許可。Note:aconcessionisgenerallylimitedtodeliveryofaproductthathasnonconformitycharacteristicswithinspecifiedlimitsforanagreedtimeorquantityofthatproduct.讓步通常僅限于在商定時間或數(shù)量內，對含有不合格特性產品的交付。術語和定義correctionactiontoeliminateadetectednonconformity為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取的措施。NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction(3.6.5).NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,rework(3.6.7)orregrade(3.6.8).術語和定義correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity(3.6.2)orotherundesirablesituation.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。NOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction(3.6.4)istakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6)andcorrectiveaction.術語和定義preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity(3.6.2)orotherundesirablepotentialsituation為消除潛在不合格或其他不期望的潛在情況的原因所采取的措施。NOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction(3.6.5)istakentopreventrecurrenceWhatisRootCause解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個rootcause，那么解決了一個rootcause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,WhySearchRootCause--Case1有一臺汽車故障不能行走為什么汽車不能行走因為引擎故障為什么引擎故障因為火星塞不點火為什么火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什么火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封圈漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封圈也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。SearchRootCause--Case2地面上有油漬為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器漏油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。解決根本性問題豐田員工提出“5個為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什么？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:為什么會泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細管內有沉積物。為什么在毛細管內有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題為什么清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個問題，然后又能使其解決時，你就能確定已經找到了這個問題的根本原因。4階段改正行動矩陣圖明確根本原因并確定潛在的節(jié)約費用問題分析時間趨勢/數(shù)據(jù)執(zhí)行改正行動并確定實際的成本節(jié)約費用改正行動排列圖可找到的原因汽車工業(yè)的解決問題手法目前在大部份的汽車工業(yè)、電子工業(yè)，很多廠商都認同8D手法，因為其解決問題的邏輯是比較正確的。所以本課程在有關針對廠內的一些不合格的事項，而且影響比較重要，可以采用8D手法。在QS9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的8.5.2.1，也有提到此項的要求。8D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。何謂8D此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。了解客戶需求產品設計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析CTQDOEFTADFMEA可靠度配置PROCESSFLOWPFMEADOE抽樣檢驗計量計數(shù)過程認可MSASPCPPAP過程SPC計量計數(shù)抽樣檢驗計量計數(shù)滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應用SPC提升制程能力8D方法何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.何時采用8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回復的客訴抱怨。SECTIONII8D執(zhí)行步驟了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組1、成立小組邀請具備產品及制程知識、能支配時間,且擁有職權及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應指定一位小組領導人員。2、清楚描述問題將所遭遇的外界/內部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人（WHO）,事（WHAT）,時（WHEN）,地（WHERE）,為何（WHY）,如何（HOW）,多少（HOWMANY）。5W2H何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱怨何事：充分、精確地識別問題何時：從什幺時候問題開始發(fā)生何地：什幺地方發(fā)生問題為何：識別已知的解釋如何：在什幺模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少：量化問題的程度3、執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質，確定并執(zhí)行相應的臨時措施,以控制外界/內部客戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施的效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行后的確認全檢4、確定并驗證根本原因對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。評審所有的過程，考慮所有的變異來源應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析頭腦風暴法又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內產生眾多主意的團隊合作方法。它是20世紀30年代初由美國一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別辣手，并需花費許多時間和精力的場合。頭腦風暴法頭腦風暴法的指導原則記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇；（頭腦風暴里沒有壞主意！）要求人人發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好；（最重要的目標是數(shù)量而不是質量！）規(guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠收不回來?。?、決定及驗證糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其它選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施6、執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久性的糾正措施,應注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經消除.并應監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指針以及對現(xiàn)行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程記錄以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經過推移圖和初次的測量來停止臨時措施避免再度發(fā)生此時，應著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務,及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。舉一反三！通知所有相關人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,并組成小組之時,負責之領班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。注意事項SECTIONIIICASE-STUDY10.問題的提出99年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗2.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT機用膜一拉就斷；如何：在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為30M/MIN，預拉后倍數(shù)為3。為什幺：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。3.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。并確認全檢后情況。(許麗完成日期99/11/05)出貨前進行全數(shù)檢驗，直至永久措施有效。4.識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（矩陣表）4.3確定根本原因（柏拉圖）4.1因果分析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100抽100卷進行試驗，不良情況統(tǒng)計表4.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。5.決定及驗證糾正措施5.1提出可能的糾正措施5.2驗證（小批量）糾正措施5.3確定可行的糾正措施5.1提出可能的糾正措施1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方式，產品用托盤裝運。3.包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用05.3確定可行的糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下糾正措施:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力。6.執(zhí)行永久糾正措施6.1執(zhí)行永久糾正措施修改《20μMHT機用膜搬運、包裝、貯存作業(yè)規(guī)范〉。指定庫管人員依照新的《20μMHT機用膜搬運、包裝、貯存作業(yè)規(guī)范〉執(zhí)行。6.2觀察30天的執(zhí)行情況，驗證永久措施是有效的。（見后頁）6.3出貨前全數(shù)檢驗的措施取消。觀察1999年12月份端面受傷情形7.避免再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行全面標準化與宣貫:文件標準化：追加修改《15μMHT搬運、包裝、貯存作業(yè)規(guī)范〉、《25μMHT搬運、包裝、貯存作業(yè)規(guī)范〉。對庫管課所有員工進行新標準的培訓宣貫