鉆孔灌注樁施工管理規(guī)程

鉆孔灌注樁施工治理規(guī)程 編制目的

鉆孔灌注樁施工治理規(guī)程用于指導工程治理人員對鉆孔灌注樁工程進展全面質(zhì)量掌握，確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。適用范圍適用于對鉆孔灌注樁樁施工全過程的質(zhì)量掌握。職責工程公司工程部土建主管負責本治理規(guī)程的具體實施，工程公司工程部經(jīng)理負責實施的巡查；工程公司分管領導催促和支持本規(guī)程的實施；集團公司對本規(guī)程的執(zhí)行進展檢查。治理掌握事前掌握樁基施工圖、地下室施工圖、首層建筑和構(gòu)造施工圖，做好圖紙會審與技術交底預備，明確鉆孔灌注樁施工樁機設備型號?？坠嘧兜南鄳|(zhì)量治理措施，審核重點如下：施工平面圖：標明樁位、自編號、施工挨次、水電線路和臨時設施的位置；承受泥漿護壁成孔，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。確定成孔機械、配套設施以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必需有泥漿處理措施，施工機械設備、施工工藝、方法必需滿足工程要求、現(xiàn)場條件以及相關標準、標準要求。施工作業(yè)打算和勞動力組織打算。樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行。１保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性〔冬、雨季〕施工的技術措施和預案。鉆孔灌樁施工流程：場地平坦場地平坦樁位放樣埋設護筒鉆機就位泥漿循環(huán)上部鉆進成孔鉆機移位泥漿處理第一次清孔、提鉆下鋼筋籠鋼筋籠制作下導管鋼筋籠驗收泥漿外運其次次清孔沉渣測量水下混凝土灌注混凝土運輸樁頂測量樁孔回填混凝土質(zhì)量檢查機具清理對施工單位進展核查。重點如下：２證書是否有效、齊全。檢查施工單位的施工治理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度建立和施工治理人員配備狀況。施工機械〔樁機和電焊機〕的審查。應留意審查樁機合格證、年檢證未進展年檢或調(diào)試覺察有特別的樁機，不得投入施工。審查和復核測量儀器、計量設備的準確性。全部投入使用的全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等測量儀器，必需要求施工單位供給有效的儀器鑒定證書。檢查監(jiān)理單位的預備狀況,審核樁基工程監(jiān)理細則見證取樣送檢打算,旁站監(jiān)理方案,以及其他監(jiān)控資料的完善、合理性。一次工地會議，明確各參建單位人員組成，各自的職責、權(quán)限，檢查、落實明確圖紙中不明確事項。查驗承包單位的基準掌握軸線。依據(jù)規(guī)劃部門供給的基準標高及掌握樁，由施工單位依據(jù)樁位圖確定樁位的基準掌握軸線，報監(jiān)理審查。經(jīng)復查護壁泥漿的調(diào)制調(diào)制的泥漿性能符合下表：項次項目性能指標檢驗方法1相對密度1.1～１.15泥漿密度計2黏度20～25mPa．s旋轉(zhuǎn)黏度計3含砂率<6%4膠粘體>95%量杯法３5濾失量<30ml/30min濾失量儀6泥皮厚度1～3mm/30min濾失量儀7靜切力1min：2～3Pa靜切力計10min：5～10Pa8穩(wěn)定性<0.03g/cm29PH值7～9PH試紙工程部應準時組織勘察、設計、施工、監(jiān)理各方參與試樁，核定地堪報告，結(jié)合實際狀況，收集不同巖層樣本，共同確定施工標準：如入巖巖層和深度，砼初灌量，超灌高度，最終有效樁長度數(shù)據(jù)等，對試樁記錄，打樁掌握標準需各方負責人簽字后保存，同時檢驗所選用的設備、機具、施工工藝參數(shù)以及技術要求是否滿足要求。事中掌握：20mm4—8mm100mm1～2依據(jù)設計樁位，準確測定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑進展3050cm，然后置護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合，護筒定位允許偏502m以上，在整個施工期間護筒應保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。0.6~1MPa15分鐘，無漏水。４檢查鉆頭直徑，允許偏差為±10mm。樁機就位。護筒埋設經(jīng)工程部、監(jiān)理驗收合格后，樁機方可就位，主要應檢查機架水平，承受水平尺兩個正方向測量，磨盤中心與樁位對中，承受線錘、經(jīng)緯儀測量，垂直度小于1%，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三者位于同一鉛垂線上，鉆機就位后要求水平、穩(wěn)固。鉆孔。成孔施工過程中，不得無故停鉆，必需一次性鉆至設計的孔底標高，施工過程應做好施工原始記錄。施工治理人員應進展檢查，準時把握鉆進狀況。鉆進過程中，假設遇松軟土層應調(diào)整泥漿性能指標和鉆進速度。成孔至設計要求深度后，應會同有關各方對孔深〔核定鉆頭和鉆桿長度〕、孔徑〔用測經(jīng)儀〕、樁位進展檢查確保符合要求。多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近，以免相互干擾，在36h。1.1。，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應準時運消滅場處理?，F(xiàn)場承受振動篩旋流泵將廢棄泥漿分別后重復使用。清孔應分兩次進展。第一次清孔在成孔完畢后進展；其次次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進展。1.15。清孔完畢時應初測孔底沉渣，孔底沉渣厚度應符合設計規(guī)定〔孔底沉渣厚度承受測錘的標準水文測繩測定，且應在對沉渣檢測前，首先對測５繩進展復查，確保測繩的準確性〕。清空完畢后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30min內(nèi)灌注砼。假設超過30min，灌注砼前應重測定孔底沉渣厚度，假設超過規(guī)定的沉渣厚度應重清孔直至符合要求。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂漿的排量，保證循環(huán)過程中補漿充分。鋼筋籠的制作及安裝鋼筋進場后，在卸車前，應依據(jù)出場質(zhì)量證明書，核對銘牌、商標是否相應，同時對鋼筋的外觀質(zhì)量〔銹蝕、彎曲〕進展檢查。并對進場鋼筋按批抽樣，送試驗室進展力學試驗，復試合格后，進場鋼筋方可進展加工、制作。鋼筋籠宜分段承受環(huán)形模制作，準確掌握下料長度，特別是要掌握配籠長度。鋼筋籠應驗收合格前方可安裝，鋼筋籠接頭承受電焊連接的，應對接頭的焊接質(zhì)量進展檢查，掌握要點為：對每截鋼筋籠錯開搭接、焊接長度、焊縫飽滿度、焊接停留時間。鋼筋籠安裝應符合設計要求，其允許偏差為：10mm20mm10mm，骨架保護層±20mm，籠的安裝深度±100mm。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位，避開灌注混凝土時鋼筋籠上浮，且嚴禁利用吊筋移動樁機，以免破壞樁身。鋼筋籠運輸，必需保證鋼筋籠不扭曲變形、環(huán)箍脫焊。鋼筋籠保護層必需綁扎到位。鋼筋籠接籠時孔口鋼筋焊接掌握到位，鋼筋籠必需調(diào)直后再施焊。鋼筋籠嚴禁強行下籠，有下籠困難的必需重掃孔，然后再下籠。100%檢查沉渣厚度，工程６50%抽測沉渣厚度，端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，或符合設計要求。鉆孔灌注樁水下混凝土灌筑：水下混凝土協(xié)作比要求協(xié)作比通過計算和試配確定、試配混凝土承受的材料必需是實際施工所用的材料。試配混凝土強度應比樁體設計強度提高一級?；炷恋馁|(zhì)量檢查塌落度測定：單樁混凝土量小于25m3，每根樁應測定2次，單樁混25m3，每根樁應測定3次，坍落度應符合16～22cm要求，含砂40%—50%。砼應具有良好的和易性、流淌性，坍落度應能滿足灌注要求?；炷凉嘀炷凉嘀谴_保成樁質(zhì)量的關鍵工序，單樁混凝土灌筑時間不宜8h，而且應連續(xù)澆筑?；炷恋某溆禂?shù)〔即實際灌筑混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比〕應符合設計要求，一般不得小于1.101.3?；炷翝仓Ч芤獧z查外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否30cm。混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不小0.8—1.3m，導管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡?；炷凉嘧⑦^程中導管應始終埋在混凝土中，導管應勤提勤拆，但嚴禁將導管提出混凝土外表，以免產(chǎn)生斷樁，導管埋入混凝土外表的深度應2m~6m，當混凝土灌注到達規(guī)定標高時，應經(jīng)確認符合要求時方可７停頓灌注?；炷翆嶋H灌注高度應比設計樁頂標高高出肯定高度〔具體高度由設計單位確定〕，至少要超出設計標高50cm，以保證設計標高以下的混凝土質(zhì)量符合設計要求(泥漿影響樁頭質(zhì)量)?；炷凉嘧⑼戤吅髴獪蕰r切斷吊筋，拔出護筒，并隨時用道渣將樁頂上部空段填實至地面，以確保人員、機具設備安全。抽查鉆孔灌注樁施工記錄、監(jiān)理旁站記錄，特別是要檢查施工和監(jiān)理記錄的吻合、真實性。事后掌握：靜載和動載測試標準、數(shù)量應依據(jù)設計而定；靜載方案應報設計批準，監(jiān)視檢測過程；單樁承載力和樁身完整性檢測的受檢樁選擇，宜符合以下規(guī)定：樁身質(zhì)量有疑問的樁；設計方指定要求檢測的樁；施工過程中消滅特別的樁；承載力驗收檢測時，應適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；地勘報告中呈現(xiàn)地質(zhì)較差部位的樁。對于樁身完整性檢測〔小應變