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文檔簡介

一、設(shè)計題目零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計二、設(shè)計目的件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排和工藝尺寸的確定方法；2.通過夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料1三、設(shè)計的要求零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套夾具總裝圖1張夾具零件圖2張課程設(shè)計說明書1份2四、設(shè)計參考進(jìn)度1.對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖：1天2.編制零件機(jī)械加工工藝過程卡：1天3.編制零件機(jī)械加工工序卡：3天4.畫零件毛坯圖：0.5天5.設(shè)計工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖：3天6.繪制夾具零件圖：1.5天7.編寫課程設(shè)計說明書：2天3六、設(shè)計內(nèi)容及步驟1.零件的結(jié)構(gòu)工藝分析⑴分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求；⑵分析零件主要加工表面的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)；⑶分析零件的材質(zhì)、熱處理方法及機(jī)械加工工藝性。應(yīng)在滿足使用要求的前提下，分析方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性一次裝夾中應(yīng)盡可能加工較多表面42.繪制零件圖嚴(yán)格遵照國家標(biāo)準(zhǔn)，按1:1的比例繪制。3.確定毛坯⑴確定毛坯類型⑵確定毛坯的制造方法⑶確定毛坯表面加工余量及公差⑷繪制毛坯圖①用雙點(diǎn)劃線畫出簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，將所得到的毛坯輪廓用粗實線按1:1的比例畫出；5②在圖上標(biāo)注各部分的尺寸和主要尺寸公差；③標(biāo)注毛坯技術(shù)要求。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計⑴制訂工藝路線①根據(jù)零件的表面形狀及有關(guān)的技術(shù)要求選取適當(dāng)?shù)募庸し椒?；②安排加工順序及熱處理和其他輔助工序。⑵選定位基準(zhǔn)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進(jìn)行工序尺寸的換算；⑶選加工設(shè)備和工藝裝備：根據(jù)零件的批量、精度和加工的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選取。⑷確定加工余量、工序尺寸和公差6⑸確定切削用量⑹填寫工藝文件①機(jī)械加工工藝過程卡：簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)

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