滑模施工技術(shù)在水利工程建設(shè)中的應(yīng)用探析獲獎科研報告

滑模施工技術(shù)在水利工程建設(shè)中的應(yīng)用探析獲獎科研報告摘

要：滑模施工是現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土工程機(jī)械化程度較高、快速有效的施工工藝之一，液壓滑模是通過沿支承桿，滑升的液壓千斤頂，帶動模板逐漸上升，實現(xiàn)一次立模，連續(xù)澆筑的混凝土新技術(shù)。

關(guān)鍵詞：滑模技術(shù);水利施工;應(yīng)用

滑模施工技術(shù)是建筑施工中比較特殊的一門施工技術(shù)，由于在施工過程中有一定的技術(shù)難度，對混凝作業(yè)的特點，任何一環(huán)脫節(jié)都會影響全盤，因此，周密地做好施工準(zhǔn)備和控制工作是搞好滑模施工的關(guān)鍵?；５慕Y(jié)構(gòu)必須具有足夠的整體剛度、穩(wěn)定性和可靠性的安全度，以確保調(diào)壓井的幾何尺寸和形狀的準(zhǔn)確及施工的安全。

1滑模技術(shù)的施工原理與特點

滑模技術(shù)是一種相對先進(jìn)的施工方法，主要利用液壓提升裝置完成模板的滑升，然后對豎向混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑，每澆筑一層就滑升一定高度的模板，直至澆筑結(jié)束，不過在施工前應(yīng)事先組裝好液壓滑模裝置，包括操作平臺、模板、千斤頂、支承桿等構(gòu)件，并注意調(diào)平模板體系，保證構(gòu)筑物的垂直度?；＜夹g(shù)可降低水利水電工程的施工難度，作業(yè)效率更高，由于模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的減少，可減少因模板損耗帶來的施工成本，連續(xù)性的澆筑特點，還可以縮短工期，提高施工質(zhì)量，基于柔性支撐系統(tǒng)的滑模技術(shù)組裝更加靈活、更為安全可靠，滑升能力更強。

2滑模技術(shù)在水利工程中的應(yīng)用

2.1滑模施工技術(shù)在梯形斷面渠道邊坡施工中的運用

在梯形斷面渠道邊坡采取滑膜施工中，以液壓千斤頂為滑升動力是其工藝主要，在二組以上千斤頂?shù)墓餐饔孟?，在剛成型的混凝土表面或模板表面上帶動著?～5米、長4～5米的工具式模板或滑框滑動。就像這樣采取連續(xù)循環(huán)作業(yè)的方式，達(dá)到設(shè)計要求的高度，來完成整個工程施工。

2.2滑模施工在u型渠道邊坡施工中的運用

在以u型斷面為主的中小型渠道中，采用的是滑模現(xiàn)澆襯砌的技術(shù)，具有多、快、好、省等方面的巨大優(yōu)勢，在灌區(qū)續(xù)建配套工程中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。在滑?，F(xiàn)澆整體混凝土u型渠道施工中，渠頂輕軌支承懸模機(jī)型和以渠床土膜作支承成為其主要的兩類機(jī)型。農(nóng)渠、毛渠為主作為其主要的配套工程，因此在施工過程中一般以渠床土膜作支承機(jī)型作為其選擇。

3滑模施工在水利水電工程施工中的技術(shù)優(yōu)勢

滑模施工是一種常用的可以在水利工程的坡面施工的混凝土施工技術(shù)，在水電施工中，由于其隧洞和大壩迎水面的坡度一般都比較大，因此混凝土的澆筑的困難相當(dāng)大，在混凝土的拌合以及材料的堆放方面都有很大的困難，然而在特殊部位的施工中采用滑模技術(shù)，就能夠很大的提升施工效率，并且由于模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，模板的損耗就會在很大程度上降低。在水利工程的大壩混凝土塊護(hù)坡工程中，滑模施工技術(shù)有著很多的優(yōu)勢，機(jī)械化程度相對較高、混凝土的使用連續(xù)性較好、混凝土表面的光潔度好、在工程的表面沒有裂縫、施工材料的損耗也較小。減少了模板的周轉(zhuǎn)和支護(hù)時間是它最大的優(yōu)點，在節(jié)省施工時間的同時也較大的提高了施工的安全性。

4水利水電工程中滑模施工的技術(shù)要點

4.1在施工中混凝土的質(zhì)量要求較高

4.1.1混凝土的配比要符合要求，首先就是要保證所選用原材料的質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)良的原材料;

4.1.2對混凝土的配比設(shè)計工作要做好，混凝土質(zhì)量優(yōu)劣與否混凝土的配合比有很大的關(guān)系，而且它也是滑模工藝施工順利進(jìn)行的重要條件;

4.1.3在滑模施工有較大影響的另一個因數(shù)就是混凝土的和易性（工作度）;

4.1.4混凝土的入模坍落度，在對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有很大的影響。

4.2在混凝土澆筑過程中應(yīng)該注意的事項

4.2.1混凝土要得到均勻澆筑，其中應(yīng)包括澆筑高度和澆筑的速度，在澆筑過程中要勻速前進(jìn)，以保證有利滑升;混凝土澆筑振搗時要分區(qū)分層等厚度的進(jìn)行，從吊斗或布料桿中而直接澆入模板內(nèi)是一種不正確的做法。

4.2.2不要將混凝土澆筑到鋼筋上，在最后的清理工作中，既不易清理，又會嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，進(jìn)而影響著下一道工序的順利進(jìn)行。

4.3滑模的控制

4.3.1滑模水平的控制

第一種方法是利用水準(zhǔn)儀測量來進(jìn)行水平檢查;第二種是充分利用千斤頂?shù)耐狡鱽磉M(jìn)行水平控制。

4.3.2滑模中線的控制

為了保證滑模結(jié)構(gòu)中心不會發(fā)生偏移，在出線豎井測量中要采用激光照準(zhǔn)儀以及吊線相配合著使用。在整個過程中，模板可能會發(fā)生變形，而采用上下面全部測量的方式可以最大限度的來保證豎井結(jié)構(gòu)的大小尺寸。將激光照準(zhǔn)儀固定在相應(yīng)的井口，激光點穿過施工平臺與豎井底板基準(zhǔn)點相重合。在該部位將總共使用三臺激光照準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，將其中的兩臺布置于豎井圓弧段與直線段的交界處，而另外一臺則布置在圓弧段的中心地區(qū)，因為這樣的布置會非常便利于豎井的準(zhǔn)確測量。在很多情況下，因激光點被阻隔，這時我們可以采用古老的吊線方式對滑模進(jìn)行相應(yīng)的校驗，已達(dá)到精準(zhǔn)度。為了盡量減少誤差以及保證測量的準(zhǔn)確性，在使用的吊線中，應(yīng)該采用彈性較小的鋼絲。

4.4模板的滑升控制

4.4.1鋼筋的安裝于制作。在滑模施工過程中頂板和墻體是連續(xù)進(jìn)行的，鋼筋制作與安裝的工作量很大，工時長，工作所處的環(huán)境條件非常差，相關(guān)的交叉作業(yè)也很多，在勞動力安排的過程中和其他工種要加強相互合作，只有這樣才能有效地保證工程的整體質(zhì)量和工程的施工進(jìn)度;

4.4.2在初滑階段，要有較少的滑升行程，這樣做的主要目的是對整個滑模裝置進(jìn)行帶負(fù)荷檢驗，用以避免粘模，并且要檢查出模的強度，來確定出模時間和滑升的整體速度;

4.4.3在正常滑升的階段，每層的澆筑高度應(yīng)在200mm-300mm之間，以這個高度滑升9個-12個行程，并且其中每隔20min-40min滑升1-2個行程的滑升速度和出模強度之間要相互協(xié)調(diào)進(jìn)行。

4.5滑模施工的糾偏要點

4.5.1利用千斤頂墊鐵糾偏的方法。在測量過程中利用鋼墊板的方式將千斤頂?shù)牡鬃品较蛞粋?cè)相應(yīng)墊高，以迫使千斤頂和支承桿偏離偏移的方向，就帶動整個平臺及模板系統(tǒng)向一定的方向滑升，進(jìn)而達(dá)到糾正偏差、糾正扭曲的目的。

4.5.2利用頂輪糾偏的方法。這種方法就是利用已經(jīng)出模并且具有一定強度的混凝土墻體作為整個平臺的支點，相應(yīng)的通過改變糾偏裝置的安裝位置而產(chǎn)生一個外力，在滑升過程中緩慢的平臺及模板系統(tǒng)，來達(dá)到糾正偏差的目的。

4.5.3改變模板坡度平臺。當(dāng)模板滑升到相應(yīng)的高度后，再將模板坡度朝向糾偏的一方調(diào)校，然后在進(jìn)行混凝土澆筑，在后續(xù)的滑升過程中，采取利用新澆混凝土導(dǎo)向作用的方式，來迫使