興業(yè)海螺某年水泥企業(yè)質量管理新規(guī)程

目的本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作，統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。范圍本規(guī)程適用于興業(yè)海螺5000t/d熟料生產線中控窯操作，即從均化庫底到熟料庫頂。引用標準《工藝設備性能參數》、《工藝規(guī)程》、《設備說明書》、《興業(yè)海螺單機操作規(guī)程》《集團5000t/d熟料生產線中控操作規(guī)程》等操作指導思想樹立安全生產、質量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結，在實際中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的 自動控制等技術手段，整定出系統(tǒng)最佳運行操作參數，以達到優(yōu)質高產，低消耗及長期安全運轉和文明生產。4.樹2立全局觀念與原料、煤磨互相協調，密切配合，三班操作員必須經常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達到三班保一窯的目的。4.為3了保持整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅持前后兼顧，全面平衡的原則。應優(yōu)化和調整風、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動。同時窯爐兼顧，既要保持窯的燒結能力，又要保證預熱器系統(tǒng)和分解爐的預熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風量，來穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質量，保持結粒均齊，防止過燒或欠燒。燃料完全燃燒，避免產生 和系統(tǒng)局部高溫，防止五級筒溜子及分解爐與窯尾煙室間的縮口結皮、堵塞。4.正5確調整篦冷機篦床速度和各室用風量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風溫及熟料冷卻效果。4.堅6持以耐火材料運行周期決定窯運行周期的指導思想，加強耐火材料運行管理，加強操作中運行監(jiān)控與維護。5工藝流程及主機設備主要性能參數5.工1藝簡介均化庫的生料通過氣動截止閥、電動流量閥、進入喂料緩沖倉，入窯生料均從喂料緩沖倉卸出，經氣動截止閥、電動流量閥,經沖擊固體流量計計量后至喂料斜槽再經斗提提升至預熱器頂斜槽經分料閥分料喂入預熱器內。在預熱器歹I」、列中，生料和熱氣流進行熱交換，在達到歹I」、列四級筒后進入分解爐內，入爐生料經過充分混合與分解，然后進入五級旋風預熱器進行料氣分離，入窯煅燒，熟料經篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機輸送到熟料庫。5.主2機設備性能參數5.2入.1窯斗提（14）28TOC\o"1-5"\h\z型號 X用途: 生料入預熱器頭尾輪中心高: 99.5m輸送物料: 生料物料容重: 0.8k3g/m物料水分 V物料溫度: 正常：80℃最大:1℃20輸送能力 正常：、最大電機功率: 200kW開1機.前1的準備確認各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏縫；確認斗提內部有無異物、積料、積水；確認膠帶接頭連接情況是否完好及傳動張緊鏈的張緊度是否適度；確認各部潤滑油是否符合要求；確認傳動及防倒轉裝置是否完好；確認液偶是否完好；確認下游設備是否運行正常；檢查斗提保護裝置是否完好。運1行.中2的檢查檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現象；檢查運行中皮帶的跑偏情況；檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況；檢查斗提運行中是否平衡有無異常振動聲音；檢查入斗提物料溫度；f)預.熱2器（15）0：：1XXXXXXXXXXXXXXXX開2機.前1的準備）確認系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承是否補加黃油，翻板動作是否靈活；）確認各級旋風筒及溜管內有無異物，系統(tǒng)的耐火磚是否完好；）關閉所有的人孔門及檢查孔，并進行投球確認系統(tǒng)暢通無阻；）點火升溫，應將預熱器各級下料溜子翻板用鐵絲吊起；）在窯開始投料前應將各級溜子上的翻板閥擋板放下；并再次投球，確認系統(tǒng)暢通；）確認供料系統(tǒng)設備是否正常。運2轉.中2的檢查系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調整在合適位置；檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現象，并進行堵漏處理；檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（之 ）及轉換開關是否轉到工作狀態(tài),氣源閥是否打開及運行是否正常；注意觀察各級旋風筒差壓變化，防止堵塞；觀察預熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現象；定期對預熱器清掃孔進行清理；經常檢查預熱器各點監(jiān)控溫度及負壓是否正常。2分.解3爐（15）09設備名稱： 分解爐規(guī)格 6 （內徑）XX容積： 13683.8mTOC\o"1-5"\h\z分解爐主截面風速: 8m/s氣體停留時間: 3.9s壓力損失： 400Pa噴煤嘴數量: 2套2.開3機.前1檢查檢查耐火襯料是否完好；檢查分解爐內的積料情況，根據需要進行清掃；檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結碳需要進行清掃；檢查分解爐三次風入口積料情況；校正分解爐三次風擋板實際開度與中控對應關系；所有的人孔門是否關閉。2.運3轉.中2的檢查檢查系統(tǒng)是否有漏風、漏灰現象；觀察分解爐縮口結皮情況，根據需要進行清掃；檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣；檢查分解爐各差壓是否正常；檢查分解爐爐壁、爐中及錐部溫度是否正常；出口溫度及負壓是否正常。2回.轉4窯（15）112.設4備.規(guī)1格、型號規(guī)格： 0X （胴體內徑X長度）型式： 單傳動、單液壓擋輪窯支 承： 3檔斜 度： 4%(正弦)轉 速： 主傳動： ?輔助傳動：8.52r/h功率： 主傳動：630kW/660V窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封窯尾密封裝置： 配重壓緊端面2.42.開機前的準備窯體：確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動；確認窯體上人孔門是否關好，止松螺母是否擰緊；窯內耐火襯料是否符合砌筑要求。輪帶：確認輪帶與墊板之間的間隙無異物；確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂；確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物；確認輪帶與托輪在旋轉時是否碰到其它物體。托輪：確認各部螺母有無松動確認石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好確認潤滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。窯頭罩：確認耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加確認窯罩灰斗是否有積料，應排空保持暢通窯罩是否與旋轉部件磨擦。傳動：確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況小齒輪軸承潤滑油路是否暢通齒面潤滑是否正常；

液壓擋輪是否正常。運4轉.中3的檢查注意窯體各部溫度變化，并做好記錄；檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動；注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸；確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；檢查托輪軸溫及溫升情況，并做好記錄；檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況；冷卻水是否常開；窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風機是否正常，主電機碳刷是否打火；主減速器油位、油質、油泵壓力、油溫是否正常；窯罩灰斗是否堵料；確認各擋輪帶滑移量是否在可控范圍（ m窯罩冷卻風機運行是否正常。2燃.燒2燃.燒5器（15）262.設5備.規(guī)1格、參數煤粉/空氣的濃度：型式：噴煤管總長度：噴煤管的用煤量：一次風比例：II型三風道燃燒器11214mm正常、最大約7.5%一次風機（羅茨風機）風量：約1風壓：16數量： 1臺柴油燃燒裝置工作壓力： 2.2.開5機.前2的準備）確認燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求；）確認燃燒器與窯內的位置是否合適，防止燒壞火磚；）確認燃燒器各處調節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確；確認燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調整；2.運5轉.中3的檢查）檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損；）及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰；）調整燃燒器內、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當，又不沖刷窯皮；）檢查有無磨通冒灰漏氣現象；）燃燒器上各儀表顯示是否正常。2篦.6冷機（152）82.設6備.規(guī)1格、參數型式： 控制流篦冷機型號： X能力： 5000--5500t/d熟料溫度： 入料：140℃0出料：環(huán)境溫度+6℃5熟料粒度： W占%篦床有效面積： 121.22mTOC\o"1-5"\h\z傳動段數： 3段沖程次數： ?次沖程： 正常 最大單位冷卻用風量： <2.開6機.前2的準備）檢查空氣梁風道是否有積料；檢查篦板前后的縫隙，一般在土 的范圍內，篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊，篦板型號是否符合圖紙要求，篦板安裝與側鑄件的間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求；十字傳動軸氣封是否完好，潤滑油路是否暢通；檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；檢查內部耐火材料是否完好；各冷卻風機是否正常；潤滑系統(tǒng)是否正常；各液壓傳動循環(huán)泵是否具備開機條件；檢查弧形閥是否正常，冷卻機鏈幕是否完好；檢查破碎機及破碎腔是否正常、暢通。2.運6轉.中3的檢查通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現象來判斷用風量的比例大小；在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大??；檢查殼體是否有漏料、漏風現象；檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住；各傳動裝置和油泵站是否運行正常(負荷及沖程次數情況)；監(jiān)控冷卻機殼體有無變形或燒紅，判斷內部耐火材料是否正常；各室壓力是否在正常范圍內；檢查冷卻機內是否有“雪人”。2裙.7板輸送機(170)12.設7備.規(guī)1格參數型號： KZB250-1000/300/5輸送量： 230(tm/ah：x360)t/h輸送速度： 0.299m/s環(huán)境溫度： max4℃00熟料粒度： 0－50mm填充系數： 53.5%(MaX:83.8%)物料容重： 1.453t/m鏈條型號： AU－625滾筒直徑： 0頭尾輪中心距離：172325mm水平距離： 159380mm垂直距離： 51110mm滾筒間距： 1500mm傾角： 29o電動機： 功率：轉 速： 1482r/min電 壓： 380V2.運7轉.前2的檢查檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否正確；檢查托棍銷有無松動、脫落；檢查裙板上的雜物、裙板有無變形；檢查張緊裝置張緊度是否合適；檢查減速機潤滑油油量、油質；檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；檢查裙扳機下料口是否暢通；檢查逆止器是否完好；檢查液力偶合器是否完好。2.運7轉.中3檢查檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味；檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑狀況是否良好；檢查裙板運轉是否平穩(wěn)，托輪形銷是否脫落；檢查每個托輥與軌道接觸是否良好；檢查液壓連軸節(jié)傳動狀況是否良好；

檢查托輥及測速開關是否正常；檢查各下料口是否暢通，是否磨通；檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；當錘破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復時，注意觀察輸送機上的物料量，并及時調整篦速，防止下游設備跳停。大.型8排風機（15、06153）8.設8備.規(guī)1格參數高6溫風機型號XNo 雙吸單出雙支承進風口逆°出風口逆°處理風量全壓進口靜壓工作溫度℃ ： ℃( )主軸轉速廢氣密度主電機型號主電機規(guī)格主電機轉速3窯8頭風機型號No單吸單出雙支承進風口逆°出風口逆°處理風量全壓工作溫度? ℃ : ℃主軸轉速主電機型號主電機規(guī)格運8轉.前2的檢查檢查風機內雜物是否清理干凈，風葉是否有積料；檢查人孔門是否密封好，運轉部位與靜止部位是否接觸；檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質是否正常；檢查各檢測裝置是否完好；檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常；檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示中控顯示是否一致；檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落；檢查慢轉是否脫開；開機前對高壓電機絕緣進行檢查。5.2.運8轉.中3檢查檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；檢查風機、電機運轉是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；檢查主電機破刷是否打火；擋板開度是否與中控顯示一致，檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致；檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落；檢查軸承溫度是否正常。6點火升溫操作點1火前的檢查準備工作）現場檢查各有關設備的潤滑情況及螺栓是否松動；）檢查預熱器、窯及冷卻機內的耐火襯完好情況，有關人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風管的積料情況；）將預熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無阻后，關閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好；）確認各閥門處于正常運行狀態(tài)；）校準燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據生產過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質量、燃燒器型式綜合考慮后進行燃燒器校正）；根據工藝要求向窯操提供升溫曲線圖；確認窯頭喂煤倉內有足夠的煤粉，確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點火棒；各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準備工作；窯操作員、巡檢工應對本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹并將準備工作、檢查情況及結果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領導匯報；相關專業(yè)和部門點火會簽后，接點火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動化等專業(yè)人員將各設備、儀器儀表送電，通知水泵房送水；通知現場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設備的現場控制轉入中控位置，檢查各設備、儀器是否備妥；通知空壓機站啟動各有關空壓機，中控啟動窯尾排風機潤滑系統(tǒng)啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風機情況，準備開機；確認單機試車及聯動試車正常。升2溫操作）啟動窯尾排風機慢轉，打開燃燒器上內外流手動擋板，中控將變頻調速器調至最低（帶變頻器），啟動一次風機，并適宜調節(jié)轉速；）啟動點火油泵（冬天時油泵需提前打入循環(huán)運行狀態(tài)），調整供油油站出口壓力為 ，開始向窯內噴油，將點火棒點著，從窯頭點火孔伸入，使點火棒前端靠近燃燒器噴咀前下端，進行點火；）確認柴油點燃后，調整內外流風擋板開度，以期得到較理想的燃燒狀況；）升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術人員提供）；）喂煤當窯尾溫度達到℃時（或根據升溫曲線要求），通知原料操作員啟動618排風機，調整各風機入口擋板開度，使窯罩壓力在0~-40左右，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)；喂煤設定 ，剛開始喂煤時，要避免熄火，操作要平衡，注意調整各風機擋板及燃燒器內、外流開度，做到既保證煤粉充分燃燒，風量又不過大。注意：窯內溫度過低時，不得隨意單獨用煤粉升溫；3注）意觀察預熱器系統(tǒng)各點溫度及窯尾溫度是否正常；4根）據升溫曲線及現場觀察，進行加煤、減油，同時調整風量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，嚴格控制預熱器出口含量在以下。f）升溫中窯的慢轉：（見表一）窯尾溫度℃旋轉量度間隔時間不慢轉~連續(xù)慢轉℃以上投料注：①雨天氣時，應根據實際情況相應縮短慢轉窯時間（間隔時間比正常時減半）；②預熱器出口氣體溫度達15℃0以上時，窯尾排風機必須慢轉；③通知潤滑人員對各擋輪帶內抹油，并在慢轉過程中給托輪軸淋油。首次升溫（新窯）或當主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內鋪適宜熟料層，厚度為 ，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚；當窯內大面積換磚時，在尾溫升至 ℃，可進行預投料：投料量，時間： ；預投料時，窯必須連續(xù)慢轉并注意預熱器各點溫度變化情況；在冷卻機前端固定板上部鋪 厚結粒較好的熟料；升溫曲線：

）窯內磚進行挖補或換磚V 且系統(tǒng)澆注料修復不多，升溫曲線如下：）窯內燒成帶換磚 <L< ，或者以后換磚長度>時，）窯內燒成帶換磚> ，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫，曲線如下：

雪天氣，升溫時間可適當延長至h曲線如下：雪天氣，升溫時間可適當延長至h曲線如下：①臨停 小時以內，窯按 停機時間升溫；②臨停，窯按 停機時間進行升溫。）備注：烘烤溫度以窯尾溫度為基準；當窯尾溫度升至250-℃3時0，0可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應平穩(wěn)，避免燃燒器熄火；嚴格按升溫曲線進行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向后升的原則；根據用煤量及升溫時間，合理調整一次風機轉速和燃燒器內、外流開度，保證油煤完全燃燒，避免出現；嚴格按規(guī)程進行窯慢轉；慢轉過程中，注意托輪溫度變化情況，及輪帶與托輪嚙合情況；更換窯口澆注料時，燒油烘烤期間，慢轉窯每30分鐘一次；油煤混燒初期，每20分鐘轉窯一次。7投料至滿負荷操作投料前的準備）檢查預熱器各部位的溫度，投料前放各翻板閥，投球確認預熱器是）檢查預熱器各部位的溫度，投料前放各翻板閥，投球確認預熱器是否暢通，同時使空氣炮進入正常運行狀態(tài)；）啟動窯輔助運行設備；

）啟動冷卻機空氣梁風機，調節(jié)余風風機擋板，保持窯頭微負壓，（必要時啟動余風風機，并通知給窯頭電收塵荷電）；）啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)；）啟動52篦8冷機系統(tǒng)；）啟動供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機組。投2料操作窯尾溫度升到 ℃、預熱器出口溫度,350℃開始投料；啟動冷卻機二、三段空氣室風機（其中一段空氣室風機在前面若已啟動，則在此保持運行）；開窯前一小時左右，脫開窯尾排風機慢轉啟動窯尾排風機，并通知原料操作員注意調整系統(tǒng)負壓；通知將窯頭電收塵荷電，關閉余風風機擋板，啟動余風風機注意調整好窯頭負壓；調整各有關擋板，窯罩壓力為 ?-80Pa；停止窯慢轉，斷開離合器，切換主馬達，窯速初設定值為 rpm；煤粉倉料位可供生產所需，啟動分解爐喂煤機組，然后適當開啟三次風擋板，向爐內適當加煤，爐出口80℃0左右；調整窯尾排風機擋板及轉速使預熱器出口抽力在 ~ 左右投料，喂料量? ,適當增加冷卻機一段風量；）注意觀察窯內情況，重點監(jiān)控窯尾負壓、溫度，預熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負壓差及溜子溫度,℃左右。注意兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常；）投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況；）聯系現場關注翻板閥運行情況。加3料操作根據窯內及預熱器情況。逐漸加料到 ~ t/h,進行滿負荷生產，在加料時相應逐漸加快窯速至 ~rpm左右，窯頭加煤至 ?左右，分解爐加煤至 ?左右，加煤操作應緩慢穩(wěn)定；）加大窯排風機排風量，使預熱器出口抽力在,預熱）加大窯排風機排風量，使預熱器出口抽力在,預熱器出口氣體小于，在? ；加料的同時，增加冷卻機各室風量，當喂料量在 ~ 0/h時，同時調整篦冷機各段篦速，控制好各室壓力；幾點說明：加料過程中，應穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負荷。預熱器出口溫度穩(wěn)定在 ℃以內；五級筒溜子溫度穩(wěn)定在6~ ℃；窯尾溫度應控制在 ℃以內；三次風控制在適宜范圍；加料時注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機之間關系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。當二次風溫達到 ℃之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍停油后適量增大窯頭喂煤量。增加喂料時，喂煤量調整幅度不宜過大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫又不跑生料。正4常運行主要監(jiān)控參數（供參考）預熱器出口溫度： 32℃0左右五級筒溜子溫度： 86~088℃0左右分解爐出口溫度： 90℃0以內窯尾溫度： 115℃0以內窯尾負壓： 左右TOC\o"1-5"\h\z窯主電機電流控制在 ?預熱器出口 含量： 以內濃度控制在 ?增濕塔出口溫度： V200℃入窯頭電收塵溫度： <120℃輪帶滑移量： 5?10mm胴體溫度： v380℃異常情況處理跑1生料（竄料）1判.斷1：窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降， 下降，冷卻機壓力上升。1處.理2：通知煤磨及原料磨操作員；減窯速，減喂料（嚴重時大幅減產），適量加煤；適當減小三次風擋度開度；適當降低系統(tǒng)總風量及篦冷機一段冷風用量。1恢.復3：待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料；先提窯速再加料，恢復三次風擋板開度；c）加料時應密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時也要防止燒高溫。窯2尾風機跳停操作停止喂料、爐止煤，窯頭適當減煤至 ；調節(jié)篦冷機系統(tǒng)各室用風及余風風機擋板，保持窯罩負壓，防止系統(tǒng)向外噴火；關閉窯尾高溫風機入口擋板，窯內保溫，并通知對預熱器進行投球確認是否暢通；保證高溫風機連續(xù)慢轉，保護好軸承及風葉；通知相關專業(yè)人員進行檢查確認；根據檢查反饋情況，進行恢復或停窯操作。停3電及恢復操作將各調節(jié)控制參數設定為零；與電氣聯系，使用備用電源進行窯慢轉（連續(xù)慢轉分鐘后按照操作規(guī)程轉窯）；根據備用電源負荷情況開啟或間隔開啟以下設備：①窯慢轉②窯、窯尾排風機稀油站③燃燒器事故風機④篦冷機一、二室風機；現場點動一段篦床通知現場巡檢人員檢查預熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關設備是否正常；進行點火操作，停事故風機，開啟一次風機，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)；溫升正常后進行投料操作。8.篦4冷機一段跳停時的操作根據窯負荷，立即進行慢窯作業(yè)，加大一段各室風量；通知相關專業(yè)人員進行檢查確認；根據檢查確認情況進行恢復或停窯操作。8.熟5料輸送線故障停機操作通知相關專業(yè)人員進行檢查確認；減窯速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床傳動負荷情況，考慮適當降低喂料量；根據檢查確認情況進行恢復或停窯操作。8.旋6風筒堵料8.6現.象1：旋風筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出現正壓現象，下部旋風筒溫度急劇上升。8.6處.理2：立即進行止料、止煤操作直至停窯；止料過程保持系統(tǒng)風量偏大控制；通知現場及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機等部位；匯報相關領導，通知人員準備工器具作清堵準備。8.入7窯斗提跳停操作分解爐斷煤，爐秤羅茨風機不允許停機；通知相關操作崗位人員，進行相應協作調整（原料磨、煤磨等崗位）；根據窯負荷情況適當降低窯速；適當降低窯頭喂煤；適當降低系統(tǒng)總風，減風過程中避免出現系統(tǒng)正壓現象；）適當減低篦床速度，調節(jié)各室風機擋板開度，保持窯頭負壓；）通知相關專業(yè)對斗提進行檢查確認；）設定喂料量喂零；）根據相關專業(yè)的檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作?；?轉窯跳停操作停止喂料及分解爐喂煤，降低窯頭喂煤量至 左右；）通知現場人員合窯慢轉，并嚴格按照操作規(guī)程對窯進行慢轉；）調整系統(tǒng)用風，嚴禁預熱器出口溫度超過40℃0；）通知相關操作崗位人員，進行相應協作調整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；）調整篦冷機及余風風機擋板，保持窯頭負壓；）通知相關專業(yè)進行檢查；）根據相關專業(yè)檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。爐9喂煤稱跳停操作降低喂料量至 ? ；）調整系統(tǒng)總風量，避免系統(tǒng)出現高溫現象，同時對篦冷機系統(tǒng)用風進行相應調整；根據窯負荷情況適當降低窯速至 ? 根據系統(tǒng)運行情況適當調整窯頭喂煤量；）通知相關操作崗位人員，進行相應協作調整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；）通知相關專業(yè)人員進行檢查；根據檢查確認情況，進行恢復或 窯操作， 窯操作時加強對胴體溫度變化情況的監(jiān)控。1窯0喂煤稱跳停操作）停止喂料，分解爐斷煤，同時調整總風量，避免系統(tǒng)出現高溫現象；）根據窯負荷情況降低窯速至0.轉4/分；）調整篦冷機及余風風機擋板保持窯頭負壓；）通知相關操作崗位人員，進行相應協作調整（原料磨、煤磨等崗位）；通知相關專業(yè)人員進行檢查；根據檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。8.1托1輪高溫操作通知現場及專業(yè)技術人員對高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進行檢查確認，根據檢查情況決定補油或換油、開啟軸流冷卻風機或調整液壓擋輪工作狀況；根據溫度變化情況通知潤滑人員對高溫托輪打油循環(huán)；c根）據機械專業(yè)人員檢查情況進行相應操作調整（例：降低窯速、喂料量）；如出現機械故障時進行停窯。8.1窯2內結圈8.12現.象1窯內結圈根據位置不同，一般可分為前圈（熟料圈）、中圈（煤灰圈）、后圈（生料圈）三種:前圈能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和垮落都很快；窯口圈垮落時會造成大量物料快速出窯，篦冷機一段層壓迅速上升、窯電流下降、窯尾下降、窯前短時間昏暗；中、后圈中控筒掃顯示胴體溫度環(huán)狀溫度過低；嚴重的結圈會導致窯內通風困難，窯尾下降，頻繁出現，窯頭正壓，廢氣溫度失控；熟料結粒細小， 偏高；窯主傳電流高，嚴重時窯尾漏料；圈垮落時會造成窯負荷過大，窯頭出現跑生料現象。8.12處.理28.12前.圈2的.處1理前圈會縮小窯口通風面積，減少入窯二次風量，同時熟料在燒成帶停留時間延長易結大塊；前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘造成的；調節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓??；調節(jié)一次風，提高一次風沖量，提高風煤混合程度，保證煤粉完全燃燒；調節(jié)三次風擋板開度，避免窯內通風不足造成的不完全燃燒；前圈垮落時，短時間內大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時調整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時少量增加窯頭煤量，可在短時間內恢復正常運行。8.12.中2圈.的2處理中圈主要是長期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現，逐步聚積形成的；小的圈對窯況的影響有限，大圈會縮小窯內通風面積，造成窯內通風不暢；調節(jié)燃燒器位置，結合窯內通風量的調整，調整窯內火焰形狀，改變沉降點；冷熱交替法：保持窯內正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結圈物料在冷、熱交替作用下產生應力垮落；使用冷熱交替法的過程中，為保持窯內的正常煅燒，需要適當減產、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質量合格。8.12.后2圈.的3處理后圈一般是生料圈；圈會縮小窯內通風面積，造成窯內通風不暢和窯尾漏料；后圈的處理主要采用冷熱交替法；c為）防止結后圈，應嚴格控制原、燃材料中的硫、堿含量。8.1窯3胴體高溫窯在運行過程中，因耐火磚過薄或燒成帶窯皮掉落，易造成胴體高溫。嚴重的高溫會導致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應積極保持良好的窯皮，保護好耐火磚。耐火磚過薄的原因通常是運行周期過長，耐火磚質量問題或砌筑、烘烤、運行過程中技術不當，造成磚的碎裂、剝落等等。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。機械上是由于輪帶間隙偏大、滑移量不當所造成。8.13胴.體1高溫時的調整思路根據各種參數，綜合判斷高溫的原因。包括耐火磚的使用周期、原燃材料狀況、運行參數調整記錄等；錯誤的判斷和調整只會造成更嚴重的后果；13燒.成2帶窯皮掉落適當減產、降低窯速，重點是保持窯工況的平穩(wěn)；火焰掃窯皮導致的窯皮掉落：應根據燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調整燃燒器上下左右位置，同時結合喂料量調節(jié)系統(tǒng)排風量和三次風擋板，保持火焰的順暢；局部高溫導致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風量，調節(jié)三次風擋板，以加大窯內排風量；同時可減小一次風量或增大一次風出口面積，通過減小一次風沖量使火焰變細長，防止溫度集中；燒成帶長期低溫也會導致窯皮掉落，這種情況多發(fā)生在窯口 范圍內：通過窯內通風量的減小和燃燒器一次風速的增大，適當縮短火焰，集中火力；或者通過減產和調整篦冷機操作，必須保證窯內正常煅燒，提高窯燒成帶溫度，補掛窯皮。同時，還可結合對生料易燒性和煤粉細度的調整，綜合改善窯工況。停窯操作計1劃停窯1停.窯1前的準備接公司或分廠停窯通知后，視煤粉倉內煤粉量，確定停窯的具體時間，現場應做好安全防火準備工作（停窯時煤粉倉倉盡可能放空，若無法排空必須做好安全防火工作如：鋪生料粉等）；通知原料磨、煤磨操作員進行協作調整；通知現場準備停窯。1停.窯2操作將標準倉低料位控制；注意觀察煤粉倉料位，根據兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標準倉和煤粉倉放空，便于檢修；關閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板，通知現場關閉手動閘板；當標準倉放空時，注意預熱器溫度變化，通知現場檢查預熱器是否暢通，同時設定分解爐喂煤量為零，調整三次風擋板開度，并通知現場敲擊煤粉輸送管道，這時應密切注意分解爐出口溫度變化，當確認管道內煤粉已輸送完畢后，停分解爐喂煤系統(tǒng)及有關袋收塵；e）調整窯頭喂煤，保證正常的燒結溫度，不要使窯尾與預熱器出口溫度過高。當窯頭喂煤量不暢時，通知現場敲擊煤粉輸送管道，當確認窯內無物料及管道內煤粉輸送完畢后停窯。停窯后嚴格按規(guī)程進行窯慢轉，慢轉要求見下表。停主馬達后慢轉間隙（）旋轉量（度）連續(xù)慢轉注：①雨天氣，慢轉窯時間間隔應酌情減半；②停窯后，即停止胴體冷卻風機及窯頭罩冷卻風機，停止液壓擋輪。停一次風機，啟動燃燒器事故風機；為了保護好窯皮和耐火襯，停高溫風機主電機轉為慢轉。并關閉各風機擋板，使系統(tǒng)內溫度緩慢下降，保護好耐火材料；在保護好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機風量，盡可能早些停止風機；現場確認冷卻機內無紅料時，停一段空氣室風機；確認熟料已送完，停冷卻機及熟料輸送系統(tǒng)；當窯慢轉見不到紅料時，可考慮停燃燒器事故風機；l）預熱器出口廢氣溫度在10℃0以下時，停高溫風機慢轉。.臨2時停窯操作停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到? ，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當臨停時間較長時，可停止窯頭噴煤；降低系統(tǒng)風量，停止窯主排風機，改用輔助傳動，關閉風機擋板，窯內保溫；停窯主馬達，合慢轉，按慢轉窯規(guī)程轉窯；檢查預熱器各級旋風筒，做投球試驗，確認暢通；調整窯頭排風機擋板開度，控制窯頭負壓；為保護窯內耐火材料，當窯尾溫度低于 ℃時，窯頭點火保溫；點火升溫時，若停窯時間短窯內溫度高，可啟動窯慢轉，直接噴煤，用窯內溫度點燃煤粉；若停窯時間長窯內溫度低時，則需噴柴油助燃；臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時間內完成。9.冷3窯后操作（計劃檢修）停窯后合理調節(jié)篦冷機各風機擋板，保證一定的風量對篦冷機各段篦板進行冷卻（尤其為一段），約2-4小時后，停止各段篦床及篦冷機各室冷卻風機（根據篦床上物料量及物料溫度，以不見紅料為準，由后向前停止各室）；停窯后將一次風機切換為事故風機對燃燒器進行冷卻，約8小時后可停止冷卻，并開窯門退燃燒器；根據檢修安排約24小時后可進窯進行耐火材料檢查和更換；約24小時后開啟預熱器各旋風筒人孔門進行冷卻，約48小時后可對預熱器系統(tǒng)進行耐火材料檢查；止煤后及時停止胴體及托輪各冷卻風機，停止窯尾潤滑系統(tǒng)，并通知現場人員將液壓擋輪轉至斷電位置；冷窯降溫曲線：f.1）系統(tǒng)臨停窯內做耐火材料挖補時原則上冷窯時間不得低于30小時，窯內及預熱器系統(tǒng)不做耐火材料檢修時系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)；f.2）窯內燒成帶、過渡帶或分解帶換磚v10m且系統(tǒng)澆注料修補不多（三?四天例檢），降溫30h，曲線如下：

1000f.3）窯內燒成帶大面積換磚、其它部位換磚較多及預熱器系統(tǒng)澆注料修補較多（七天檢修），降溫20小時，曲線如下：任何時候都必須保證窯頭負壓，特別是異常停機恢復時，防止窯頭向外噴火；現場打開預熱器人孔門時，防止熱氣燒傷；任何情況下，必須將 含量控制在 以下，防止燃燒爆炸；運轉中操作員應經常檢查大型電機、電流、定子溫度、窯主減速機軸承溫度，窯托輪瓦溫度（瓦溫：65℃，窯聯鎖停機）；注意窯胴體溫度變化情況，對輪帶間隙、滑移量及液壓擋輪工作情況進行監(jiān)控；1輪）帶間隙、滑移量及胴體橢圓度要求：.1.對1于輪）帶間隙、滑移量、胴體橢圓度等參數可參考下列要求進行調整：回轉窯胴體的最大橢圓率要求：＜W---窯-胴-體-橢-圓-率窯胴體內徑，單位例如：①回轉窯，窯胴體的最大橢圓率＜實際測量時,可參考下列公式計算：XXQXQ 為胴體測示儀測得的最大偏差值窯胴體橢圓度計算公式如下：WS=WXDX103（mm）例如：①回轉窯，當最大橢圓率為 時，最大橢圓度XX XX輪帶最大允許相對滑動的經驗值：△p＜X△口窯輪帶的相對滑移量，單位窯胴體內徑，單位例如：① 回轉窯，窯胴體的最大滑移量＜ X通過相對滑動和間隙對橢圓度的控制：若是沒有胴體測試裝備，可以通過相對滑動和間隙對橢圓度進行控制，計算公式如下：理論＜州n實際＜州理論 為輪帶理論間隙，單位實際 為輪帶實際間隙，單位例如：①回轉窯，當州 時理論w△口n實際w州輪帶間隙和橢圓率之間的相關式如下W=0.0396S+0.0865例如：①回轉窯，當實際 時實際 X實際生產中注意：每次停窯后根據滑移量變化情況，必須測定冷態(tài)時輪帶間隙，決定是否進行墊板更換；正常運行過程中對各擋輪帶進行滑移量監(jiān)控在合適范圍5-10（理論 ）m當滑移量＞ ,可停止輪帶冷卻風機，當滑移量＜ ，可開啟輪帶冷卻風機；滑移量太小時，易引起胴體縮頸而導致輪帶處耐火材料損壞，滑移量太大時，胴體易產生蠕變，同樣，輪帶附近磚易垮落或扭曲；④時刻控制好胴體表面溫度v ℃,窯內窯皮垮落時需立刻采取有效措施進行補掛。液壓擋輪工作壓力監(jiān)控：液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運行狀況，國產 窯的液壓擋輪正常壓力控制在 較為合適，當發(fā)生工作壓力過高（超過 ）或變化波動大時，需進行以下檢查：窯胴體是否在上、下極限；各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化；大牙輪振動情況；工藝狀況（窯的轉速、喂料量、窯皮厚度、長度）。）開停窯時注意風、煤、料及窯速的配合，嚴禁加減料過程中系統(tǒng)常時間出現高溫將有關設備燒壞或造成預熱器堵塞，開停時分解爐出口嚴禁超過900℃，預熱器出口嚴禁超過45℃0，窯尾溫度不超過115℃0；）及時開啟燃燒器及預熱器頂部事故風機，保護好燃燒器、預熱器頂部斜槽和膠帶斗提；）合理調配篦冷機各室用風及篦速，防止冷卻機篦板燒壞和壓死；在熱工極其混亂時，通知現場及取樣人員注意，防止窯尾、窯頭、冷卻機等處傷人；在處理窯尾及預熱器結皮時，與中控取得聯系，穿戴好勞保用品，并現場關閉空氣炮開關，逐個關閉有關空氣炮的進氣閥，打開氣包的卸空閥，注意處理方法，防止熱氣及物料燒傷，并掛上警示牌，嚴格按照預熱器清堵安全操作規(guī)程執(zhí)行；在投料及停窯過程中，整個系統(tǒng)處于不正常狀態(tài)，需特別加強操作，注意各種參數的變化，防止事故發(fā)生；點火投料及停機時現場必須對預熱器系統(tǒng)進行確認，保證系統(tǒng)暢通。（例：投球確認等）；系統(tǒng)大面積更換耐火材料時，嚴格按照烘烤要求進行升溫操作；開停窯時嚴格按照窯慢轉操作規(guī)程轉窯，雨雪天氣慢轉間隔時間相應縮短，旋轉量每次為10度0，若遇大雨或暴雨，應連續(xù)慢轉；篦冷機清雪人、打大塊過程中，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行；11窯操作員下現場要求為保證設備安全穩(wěn)定運行及操作參數優(yōu)化，達到穩(wěn)產、高產、低耗、安全運行的目的，要求操作員下現場觀察系統(tǒng)狀況，并結合中控儀表參數，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行。下現場要求如下：11.與1相鄰窯操或相關專業(yè)技術人員取得聯系，對本系統(tǒng)操作代為監(jiān)控，并為系統(tǒng)運行負責；11.正2確穿戴好勞動保護用品，檢查時應關閉現場空氣炮，結束后恢復正常運行；11.現3場檢查內容：預熱器：檢查四、五級筒翻板閥動作是否靈活。爐內：檢查爐內煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰；爐內料氣分散及混合狀況；爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。窯尾：檢查窯尾積料情況（是否發(fā)粘、結塊）；有無火星及異常氣味（不完全燃燒嚴重卜窯頭：燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮；燃燒器頭部有無積料，并通知及時清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常；窯口澆注料及燃燒器澆注料運行情況（是否有剝落、燒蝕現象）；窯內物料帶起高度及結粒大??；窯內煅燒溫度高低。冷卻機：篦床料層厚度和空氣室漏料情況；篦床上“紅河”長度及結粒情況；熟料破碎后溫度是否正常；熟料外觀及內部有無黃心、銅心情況，并判斷煅燒溫度是否合適；11.對4現場所看內容一一記錄在案；.現5場發(fā)現問題及時通知相關人員進行調整，并結合中控運行狀況，采取有效措施，優(yōu)化操作；.交6代好本班情況及現場所檢查情況，保證三班統(tǒng)一，穩(wěn)定運行。12窯系統(tǒng)聯鎖關系.熟1料燒成系統(tǒng)自控回路簡介窯.喂1料小倉倉重控制控制參數：窯喂料小倉倉重操作參數：均化庫底計量滑板開度根據荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計量滑板開度，以達到喂料小倉料位為給定值。12.1窯.尾2負壓控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數：窯尾排風機入口壓力操作參數：排風機液力偶合器勺桿執(zhí)行機構行程（排風機轉速）用壓力變送器檢測窯尾排風機入口壓力與給定值比較，輸出控制窯尾排風機轉速，以達到窯尾排風機入口壓力為給定值。12.1分.解3爐喂煤控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數：分解爐出口溫度操作參數：分解爐喂煤用熱電偶檢測五級筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達到五級筒出口溫度為給定值。12.1窯.頭4罩負壓控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數：窯頭罩負壓操作參數：窯頭排風機入口擋板開度用壓力變送器檢測窯頭罩壓力與給定值比較，輸出控制窯頭排風機入口擋板開度，以保持窯頭罩壓力為給定值。12.1篦.冷5機各空氣流量控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數：各室空氣流量操作參數：各室風機入口擋板開度用壓力變送器檢測鼓風機入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風機入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。12.1篦.冷6機二室壓力控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數：二室篦下壓力操作參數：篦冷機一段篦床速度用壓力變送器檢測二室篦下壓力與給定值比較，輸出控制篦冷機一段篦床速度，以保持二室篦下壓力為給定值。12.1增.濕7塔出口溫度控制系統(tǒng)控制參數：增濕塔出口溫度。操作參數：增濕塔會水閥開度。通過溫度變送器檢測增濕塔出口溫度與給定值比較，輸出回水閥開度，以保持增濕塔出口溫度為給定值。燒2成部分順控聯鎖圖DDDDDDDDDDDDDDK01a142652.08142752.091426142714261427K02a設備名稱工藝代號電氣代號均化庫羅茨風機氣動閥均化庫羅茨風機備用均化庫羅茨風機電磁閥均化庫羅茨風機備用中間倉底#羅茨風機中間倉底#羅茨風機生料庫底#放空閥生料庫底#放空閥1412(1)K03a#12#1436(a)1436(b)52.14b52.15b#12#1435(a)1435(b)52.14a52.15a1#143252.12121433(a),1433(b)52.12a,52.12b1 ( )1429(a)52.192 ( )1429(b)52.20142852.10142552.05142352.03#214221#11421152.02b11506M1506M#214222151021#141312#14132#21421252.02b2&151315061436a 1435a152711436b 1435b1432 1428 1425 1423 14211 14221卸料溜子負壓趨于正壓值時，1426自動跳停。K04a&15064&150641& C150651#1506M54.021506(H)54.02h1506(S)54.031506(1)54.022#11506(4)#21506(5)54.023<5%150421 150411 1504150421 150411 1504HHHH HHHH ，HH UHH——O161845S液偶#1、#2油泵是互為0.1mPa0.3mPa30K05a

150415042(1)150415042(1)K06a11#1503154.s011#1503554.s052#150322#1503654.s063#1503354.s013#1503754.s074#150344#1503854.s08&——15031一—15035>120111i11 ]1 1選 選1 1&一15032—一1503611I >12011!&11——15033一—15037； >1201 ：I ?1 ：L ,—i&——15034一—15038>120K07a1

151556.02151356.01e151656.01b151756.031151856.052151956.06K08a設備名稱工藝代號電氣代號回轉窯主傳動窯中稀油站回轉窯輔助傳動1513M1513MK10a182675.10

K11a182575.11182775.10182375.091#1509(1)2#1509(2)15091150921825182718231509115092182518271823K12aBP1538SHHHHHHBC1538sBP1538SHHHHHHBC1538s( ) ( ) 15286 57.02aK15a1528157.02a11528257.02a21528357.02a3K16aK16aFg11529⑴57.06Fg21529(2)57.07Fg3a1529(3)57.08Fg3b1529(4)57.09Fg4#11529(5)57.10Fg4#21530(1)57.11F11530(2)57.12F21530(3)57.13F31530(4)57.14F41531157.15F51531257.16F6153257.17F7153357.18F8153457.19F9153557.201529(1)1529(1)說明：所有風機均為單機啟停，并用各自風機的入口擋板關限位做啟動聯鎖。1529(2)、1529(3)、1529(4)、1529(5)、1530(1)、1530(2)、1530(3)、1530(4)153111531115312、1532、1533、1534、1535K17a1702&170211702011702166.06K18aK20a1A1703 1701M15374K20a1A1703 1701M153741537457.21.41537⑴1537(2) 1537(2)57.21e1,e2,e31701M65.011528(4)57.02bPLC1528(7)57.02d1#1537(a)G55ASR2#1537(b)G56ASR3#1537(c)G57ASR

1537a1537b1537c報警值一覽表：序號測點名稱性質里程報警值聯鎖值1#1 ATC-0500H:4002#1 BTC-0500H:4003#2 ATC-0500H:4004#2 BTC-0500H:4005ATC-01200H:5506BTC-01200H:5507ATC-01000H:6808BTC-01000H:6809ATC-01200H:78010BTC-01200H:78011ATC-01200H:90012BTC-01200H:90013ATC-0120014ATC-0120015BTC-0120016ATC-0120017BTC-0120018TC-0150019TC-015002017010-200AH:90AHH:110A21ATC-0120022BTC-0120023A1TC-0120024A2TC-0120025B1TC-0120026B2TC-0120027TC-01200281528-40-300AH:130AHH:210A29#3#1RTDH:52HH:6530#3#2RTD0-100H:52HH:6531#3#3RTD0-100H:52HH:65

32#3#4RTD0-100H:52HH:6533#2#1RTD0-100H:52HH:6534#2#2RTD0-100H:52HH:6535#2#3RTD0-100H:52HH:6536#2#4RTD0-100H:52HH:6537#1 #1RTD0-100H:52HH:6538#1 #2RTD0-100H:52HH:65序號測點名稱性質里程報警值聯鎖值39#1 #3RTD0-100H:52HH:6540#1 #4RTD0-100H:52HH:6541#1RTD0-150H:100HH:12042#2RTD0-150H:100HH:12043#3RTD0-150H:100HH:12044#1RTD0-150H:60HH:7045#2RTD0-150H:60HH:7046#3RTD0-150H:60HH:7047#4RTD0-150H:60HH:7048#5RTD0-150H:60HH:7049#6RTD0-150H:60HH:7050#7RTD0-150H:60HH:7051#8RTD0-150H:60HH:7052#9RTD0-150H:60HH:7053#3#1RTD0-100H:67HH:7554#3#2RTD0-100H:67HH:7555#3#3RTD0-100H:67HH:7556#3#4RTD0-100H:67HH:7557#2#1RTD0-100H:67HH:7558#2#2RTD0-100H:67HH:7559#2#3RTD0-100H:67HH:7560#2#4RTD0-100H:67HH:7561#1 #1RTD0-100H:67HH:7562#1 #2RTD0-100H:67HH:7563#1 #