煙氣脫硫脫硝工程 施工組織設(shè)計(jì)

鐵煤集團(tuán)供暖系統(tǒng)節(jié)能減排改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：同意：施工單位：目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1、總則 101.1工程概況 101.2編制依據(jù) 102、總體施工布署 112.1施工管理布署 112.2施工組織布署 112.3施工管理目標(biāo) 113、施工準(zhǔn)備工作 123.1技術(shù)準(zhǔn)備 123.2材料準(zhǔn)備 133.3人力資源準(zhǔn)備 133.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 133.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 143.6暫時(shí)用電準(zhǔn)備 143.7暫時(shí)用水準(zhǔn)備 144、脫硫系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法 154.1脫硫塔基礎(chǔ)工程 154.1.1土方工程 151、土方開挖 152、基坑回填 154.1.2模板工程 151、模板支設(shè) 154.1.3鋼筋工程 161、鋼筋制作 162、鋼筋綁扎 163、鋼筋支撐 164、鋼筋驗(yàn)收 164.1.4混凝土工程 161、混凝土澆筑 162、混凝土養(yǎng)護(hù) 174.1.5預(yù)埋螺栓安裝 171、預(yù)埋螺栓定位： 172、預(yù)埋件及螺栓固定： 174.2脫硫塔制作、安裝 184.2.1施工工藝流程 184.2.2吸收塔底板安裝與焊接 184.2.3筒體預(yù)制要求 184.2.4筒體組裝 194.2.5筒體開孔接管 194.3塔內(nèi)附件安裝 204.4脫硫塔內(nèi)部防腐施工 204.4.1施工工藝流程 204.4.2塔內(nèi)壁表面處理 204.4.3噴砂除銹 214.4.4玻璃鱗片防腐施工 211、底漆施工 212、第一層基層鱗片襯里施工 223、第二層基層鱗片襯里施工 234、面層施工 234.5脫硫系統(tǒng)設(shè)備安裝 244.5.1工藝設(shè)備安裝 241、泵類設(shè)備安裝 242、風(fēng)機(jī)安裝 243、儀表設(shè)備安裝 253.1基本要求 253.2取源部件設(shè)備安裝 254.5.2電氣設(shè)備安裝 271、高低壓開關(guān)柜安裝 272、電纜敷設(shè) 284.6脫硫系統(tǒng)管道安裝 294.6.1工藝管道安裝 291、安裝標(biāo)準(zhǔn) 292、通常工藝管道安裝 293、與設(shè)備相連管道安裝 304、塔類設(shè)備管道安裝 305、支吊架制作安裝 316、管道吹掃沖洗及試驗(yàn) 314.6.2儀表管道安裝 334.7脫硫控制系統(tǒng)安裝 344.7.1DCS控制系統(tǒng)安裝 341、施工準(zhǔn)備 342、DCS機(jī)柜安裝 343、DCS接地施工 354、DCS電纜敷設(shè)、接線 354.7.2控制系統(tǒng)調(diào)試 351、系統(tǒng)調(diào)試通常要求 352、遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)、選線操作系統(tǒng)調(diào)試 363、保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)調(diào)試 364、程序控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 364.8脫硫系統(tǒng)整套系統(tǒng)開啟調(diào)試 374.8.1整套系統(tǒng)開啟調(diào)試應(yīng)具備條件 374.8.2整套系統(tǒng)試運(yùn)前試驗(yàn)和檢驗(yàn) 374.8.3整套系統(tǒng)開啟 384.8.4整套系統(tǒng)試運(yùn)行及168運(yùn)行 381、系統(tǒng)試運(yùn)行 382、系統(tǒng)168運(yùn)行 395、脫硝系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法 395.1儲(chǔ)罐類設(shè)備基礎(chǔ)工程 395.2儲(chǔ)罐類設(shè)備制作、安裝 395.3脫硝系統(tǒng)設(shè)備安裝 395.3.1脫硝噴槍安裝和鍋爐本體開孔 391、鍋爐本體開孔 392、脫硝噴槍安裝 405.3.2通常工藝設(shè)備安裝 405.3.3電氣設(shè)備安裝 405.3.4儀表設(shè)備安裝 405.4脫硝系統(tǒng)管道安裝 405.5脫硝控制系統(tǒng)安裝 415.5.1DCS控制系統(tǒng)安裝 415.5.2控制系統(tǒng)調(diào)試 416、除塵系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法 416.1除塵器基礎(chǔ)工程 416.2布袋除塵器制作安裝 426.2.1支柱鋼結(jié)構(gòu)安裝 421、安裝準(zhǔn)備工作 422、安裝次序 423、框架吊裝 426.2.3灰斗安裝 436.2.4除塵器本體方形箱體安裝 436.2.5隸屬結(jié)構(gòu)安裝 436.2.6濾袋和袋籠安裝 436.3電氣設(shè)備安裝 446.4儀表設(shè)備及管路安裝 446.5除塵器調(diào)試 446.5.1調(diào)試運(yùn)行前檢驗(yàn) 446.5.2除塵器開啟 447、煙氣余熱回收系統(tǒng)主要施工方法 457.1煙氣余熱回收設(shè)計(jì)原理 457.2煙氣余熱回收器安裝 458、工程質(zhì)量確保方法 458.1質(zhì)量管理目標(biāo) 458.2質(zhì)量確保方法 468.2.1施工質(zhì)量管理方法 461、施工作業(yè)和管理人員控制方法 462、施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法 468.2.2施工技術(shù)管理方法 471、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及施工方案 472、加強(qiáng)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底控制方法 473、加強(qiáng)施工技術(shù)質(zhì)量文件和流轉(zhuǎn)和執(zhí)行控制 478.2.3質(zhì)量通病管理方法 481、工藝管道及設(shè)備安裝工程 482、電氣、熱控設(shè)備安裝工程 493、保溫工程 494、油漆防腐工程 509、安全生產(chǎn)確保方法 509.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 509.2安全生產(chǎn)管理方法 519.2.1落實(shí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制 519.2.2安全培訓(xùn)方法 519.2.3安全檢驗(yàn)考評(píng)方法 519.2.4安全例會(huì)方法 529.2.5安全設(shè)施管理方法 529.3安全防護(hù)方法 539.3.1高處作業(yè)安全防護(hù)方法 539.3.2起重作業(yè)安全方法 549.3.3防火安全方法 549.3.4防觸電事故方法 549.3.5腳手架使用安全方法 559.3.6防風(fēng)方法 5610、工程進(jìn)度確保方法 5610.1工程進(jìn)度管理 5610.2工程進(jìn)度確保方法 572.1利用先進(jìn)工期控制伎倆 572.2人員、材料、機(jī)械設(shè)備等對施工進(jìn)度確保 5811、文明施工方法 5811．1文明施工目標(biāo) 5811.2文明施工管理方法 5811.2.1現(xiàn)場場容管理方法 5811.2.2現(xiàn)場機(jī)械管理方法 5911.2.3生活衛(wèi)生管理方法 5912、環(huán)境保護(hù)方法 6012.1預(yù)防空氣污染方法 6012.2預(yù)防噪聲污染方法 6012.3預(yù)防水污染方法 6113、施工重點(diǎn)步驟、關(guān)鍵工序技術(shù)方法 6113.1、起重吊裝作業(yè) 6113.2工藝管道焊接作業(yè) 6113.3系統(tǒng)調(diào)試、投運(yùn) 6213.4與其它單位交叉施工 621、總則1.1工程概況1.工程名稱：鐵煤集團(tuán)供暖系統(tǒng)節(jié)能減排改造工程2.工程地點(diǎn)：鐵煤集團(tuán)大隆礦鍋爐房、曉明礦鍋爐房、小青礦鍋爐房、大興礦鍋爐房、大興礦南風(fēng)井鍋爐房、曉南礦鍋爐房、小康礦鍋爐房、大平礦鍋爐房、大強(qiáng)礦鍋爐房、張莊住宅鍋爐房、小青住宅鍋爐房、小康礦鍋爐房、大平礦鍋爐房、大強(qiáng)礦鍋爐房3、工程范圍：從鍋爐煙氣出口到煙囪出口全部除塵、脫硫、脫硝設(shè)備安裝、管道安裝、配套電器安裝、控制系統(tǒng)安裝、原有省煤器清洗、維修、煙氣余熱回收設(shè)備安裝4、工程內(nèi)容：本項(xiàng)目分為調(diào)兵山和康平兩個(gè)地域1）調(diào)兵山地域：大隆礦、曉明礦、小青礦、大興礦、大興礦南風(fēng)井、曉南礦、張莊住宅、小青住宅8座鍋爐房進(jìn)行煙氣余熱回收、除塵提標(biāo)、脫硫提標(biāo)改造。調(diào)兵山地域小青礦鍋爐進(jìn)行脫硝改造。2）康平地域：小康礦、大平礦、大強(qiáng)礦3座鍋爐房進(jìn)行煙氣余熱回收、除塵提標(biāo)、脫硫提標(biāo)、脫硝等改造。1.2編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供招標(biāo)文件、技術(shù)要求、工程量清單等相關(guān)文件。2、建設(shè)單位提供相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)、環(huán)境保護(hù)參數(shù)要求、設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)等相關(guān)技術(shù)文件。3、經(jīng)同意施工圖。4、現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。2、總體施工布署2.1施工管理布署我企業(yè)安排有著多年施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程項(xiàng)目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部其余管理人員均由踏實(shí)肯干、責(zé)任心強(qiáng)、嚴(yán)格按規(guī)范施工企業(yè)主干人員擔(dān)任。組成管理過硬、技術(shù)過硬項(xiàng)目管理部。項(xiàng)目部依照工程內(nèi)容制訂切實(shí)可行安全控制、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制施工管理規(guī)劃文件，按規(guī)劃文件對施工現(xiàn)場進(jìn)行全方面高效管理，確保施工現(xiàn)場在受控狀態(tài)下做到人力、物力、機(jī)械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當(dāng)、有序地進(jìn)行。全方面落實(shí)企業(yè)管理方針：質(zhì)量管理、物耗核實(shí)、場容環(huán)衛(wèi)、設(shè)備管理、安全文明、培訓(xùn)激勵(lì)。2.2施工組織布署依照施工現(xiàn)場情況及工作內(nèi)容，將工程項(xiàng)目劃分成2個(gè)施工作業(yè)區(qū)，分別為調(diào)兵山地域和康平地域。每個(gè)施工作業(yè)區(qū)內(nèi)將各個(gè)鍋爐房作為工段。依照各鍋爐房改造工程施工作業(yè)內(nèi)容不一樣，各工段組織各自流水施工。在調(diào)兵山地域設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工預(yù)制廠，負(fù)責(zé)各施工段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、加工作業(yè)。在加工廠內(nèi)配置25噸輪胎吊2臺(tái)，負(fù)責(zé)加工廠內(nèi)垂直及水平運(yùn)輸。加工完成半成品構(gòu)件由運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至各工段。各工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場組對焊接、設(shè)備及管道安裝工作。工段內(nèi)配置25噸輪胎吊車1臺(tái)，負(fù)責(zé)施工段內(nèi)起重吊裝組對等工作。2.3施工管理目標(biāo)依照建設(shè)單位要求和本工程詳細(xì)情況，我企業(yè)確定項(xiàng)目管理綜合目標(biāo)以下：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程工期目標(biāo)：按甲方要求工期完工，工期日歷天數(shù):90天。安全生產(chǎn)目標(biāo)確保職業(yè)安全管理體系在本工程有有效運(yùn)行，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)和惡性食物中毒事件，易燃、易爆事故發(fā)生率為零。文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)確保環(huán)境管理體系在本工程有效運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于建筑工程施工各項(xiàng)管理要求。使本工程成為文明施工示范工程。3、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉及會(huì)審圖紙：依照建設(shè)單位提供圖紙和地質(zhì)資料，配置必要標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織關(guān)于人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審統(tǒng)計(jì)。2)原始資料調(diào)查分析：經(jīng)過對當(dāng)?shù)赜驓庀蟆F(xiàn)場周圍情況、建材市場供給情況等項(xiàng)調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：依照施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再依照勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對比。4)編制施工組織設(shè)計(jì)：在本施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求，依照工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，深入細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程施工方案，采取行之有效施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。5)資料準(zhǔn)備：遵照企業(yè)及質(zhì)監(jiān)站關(guān)于要求，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊。6)分別作好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)施層層交底，并將書面交底存檔。3.2材料準(zhǔn)備本工程全部主要設(shè)備、材料全部為發(fā)包單位供貨，施工單位只負(fù)責(zé)施工輔助材料、消耗材料等小型材料。進(jìn)入現(xiàn)場施工前，依照施工進(jìn)度計(jì)劃制訂材料供給計(jì)劃，分期分批組織進(jìn)場,以降低現(xiàn)場施工占地。各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料、輔助用料依照工程進(jìn)展情況由項(xiàng)目部提供計(jì)劃，工程管理部組織材料進(jìn)場。各種材料進(jìn)場要做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)識(shí),以防混用。3.3人力資源準(zhǔn)備本工程施工所需各類施工操作人員有：各類施工機(jī)械操作人員、特殊工種人員（如電焊工、電工等）、力工等多個(gè)工種。各工種勞動(dòng)力數(shù)量按作業(yè)特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃最高峰人數(shù)進(jìn)行優(yōu)化配置，并按各施工區(qū)段工程量、分項(xiàng)工程工期控制目標(biāo)和施工各階段所需數(shù)量等相關(guān)原因，組織施工人員分期、分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。對進(jìn)入施工現(xiàn)場全部些人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和工程技術(shù)交底，宣告各項(xiàng)規(guī)章制度，以提升全員責(zé)任心及安全、質(zhì)量意識(shí)，并做到全員持證上崗。工程所需人力，按照各施工階段生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行各工種人員調(diào)配，按月度需用情況，確定勞動(dòng)力需求計(jì)劃。（詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表）3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對于施工用機(jī)械設(shè)備在準(zhǔn)備階段，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)按工程所需辦理機(jī)械選型、籌備工作。施工機(jī)械選擇要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)械選型：本著環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)率高、噪音小、污染小、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先安排企業(yè)內(nèi)部自有機(jī)械。2、內(nèi)部機(jī)械要有調(diào)配、調(diào)動(dòng)使用計(jì)劃，外部機(jī)械要有租賃協(xié)議、安全協(xié)議書。3、各種機(jī)械進(jìn)場后，要確保其情況是完好，能夠立刻投入使用，要求操作者技術(shù)高超，服務(wù)一流。4、全部大型機(jī)械都必須提前一天進(jìn)場，其中交管部門不允許上路行駛機(jī)械，均用運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場。5、本工程擬投入主要機(jī)械設(shè)備見主要施工機(jī)械設(shè)備表。3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備對現(xiàn)場進(jìn)行整體規(guī)劃，搭建暫時(shí)建筑設(shè)施，主要包含工人宿舍、辦公室、倉庫、暫時(shí)水、電管線安裝，消防設(shè)備布置、各種原材料堆場等。工人宿舍為活動(dòng)式板房，辦公室為彩鋼活動(dòng)房。施工現(xiàn)場圍檔采取鋼圍檔?，F(xiàn)場設(shè)置燈箱式門樓，上插安全旗和彩旗。施工暫時(shí)用地計(jì)劃見附表。3.6暫時(shí)用電準(zhǔn)備1)概述現(xiàn)場暫時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電系統(tǒng)采取TN-S按零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻小于4歐姆，施工現(xiàn)場全部防雷裝置沖擊接地電阻小于30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流小于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒。2)暫時(shí)用電布置施工暫時(shí)用由發(fā)包單位提供接入點(diǎn)接入，施工區(qū)、生活區(qū)各設(shè)總閘，電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以確保供電安全，干線電纜選取XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采取統(tǒng)一制作標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，配電箱內(nèi)各控制開關(guān)均粘貼對應(yīng)設(shè)備、回路文字標(biāo)簽。配電箱、電纜編號(hào)與供電回路對應(yīng)。一、二級(jí)配電箱設(shè)鎖，由電氣專業(yè)施工人員進(jìn)行管理，預(yù)防其它人員私自進(jìn)行拉閘、送電等現(xiàn)象發(fā)生。3.7暫時(shí)用水準(zhǔn)備施工現(xiàn)場工暫時(shí)用水主要為施工作業(yè)用水、生活用水、消防用水。暫時(shí)用水接入點(diǎn)由發(fā)包單位負(fù)責(zé)接入施工現(xiàn)場或附近。由施工單位自行接入到施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)。在建設(shè)單位提供接入點(diǎn)下接設(shè)水表，然后分三路供水（分別為施工用水、生活用水、消防用水），采取直徑為100㎜白色塑料管套保護(hù)鋼管埋地敷設(shè)，分別引至各用水點(diǎn)。4、脫硫系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法4.1脫硫塔基礎(chǔ)工程4.1.1土方工程1、土方開挖基坑土方采取反鏟挖掘機(jī)開挖，按照設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)須落在設(shè)計(jì)持力層，地基承載力特征值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,開挖后復(fù)核承載力，若達(dá)不到要求，則依照實(shí)際情況采取級(jí)配砂石換填，存在泥帶，需挖出泥帶，用C10素砼填充，存在溶洞，需用C10毛石砼填實(shí)，基坑底面外邊線應(yīng)超出基礎(chǔ)砼墊層外0.30m。為了既滿足設(shè)計(jì)要求又防止多挖，可先在一點(diǎn)挖到持力層，測出基底標(biāo)高，按照開挖深度和放坡系數(shù)，放出基坑上邊線，依照土質(zhì)條件及開挖方法，確定按1：0.33系數(shù)放坡，挖掘機(jī)在開挖時(shí)，用人工將被撓動(dòng)土及時(shí)清理隨挖掘機(jī)帶出基坑外，挖出土方裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。

因開挖深度較深，為了便于土方運(yùn)輸車輛上下，開挖車輛通行坡道一個(gè)。

2、基坑回填

基礎(chǔ)施工完成并拆模后，經(jīng)驗(yàn)收合格，開始進(jìn)行基坑回填工作。

土方回填采取原土回填，回填采取機(jī)械分層回填，機(jī)械扎實(shí)。確?；靥钯|(zhì)量。4.1.2模板工程1、模板支設(shè)基礎(chǔ)模板采取磚模。使用MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑。磚墻寬度240mm。在墊層混凝土澆筑完成后，測量人員在墊層上測放基礎(chǔ)邊線。沿基礎(chǔ)外邊線進(jìn)行磚墻砌筑。砌筑時(shí)要求橫平豎直、內(nèi)外搭接、過渡圓滑。4.1.3鋼筋工程1、鋼筋制作

鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)制作，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層厚度、抗震等級(jí)、選取標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，按照翻好鋼筋料表進(jìn)行鋼筋下料、制作。2、鋼筋綁扎

鋼筋主筋為HRB直徑22、HRB直徑20、鋼筋連接采取綁扎接頭，搭接長度大于35d鋼筋直徑，同一區(qū)段內(nèi)接頭位置按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離，水平方向大于一個(gè)搭接長度且大于1000mm。

3、鋼筋支撐

為了確保鋼筋穩(wěn)固，預(yù)防鋼筋扭曲變形，須設(shè)鋼筋支撐加固，在外圈鋼筋內(nèi)側(cè)每隔2.50m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，內(nèi)側(cè)網(wǎng)狀鋼筋每隔2.00m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，支撐交織排列。

4、鋼筋驗(yàn)收

鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。4.1.4混凝土工程本工程混凝土全部采取商品混凝土，采取車泵進(jìn)行澆筑。1、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缡欠裾_，模板支撐是否堅(jiān)固，檢驗(yàn)鋼筋、各種預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，固定方法是否合理、可靠、確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)是否有釘子、木屑等雜物，如有應(yīng)清理潔凈，鋼筋上如有油污應(yīng)清理潔凈。。

混凝土罐車混凝土送到后，應(yīng)檢驗(yàn)所送混凝土品種、標(biāo)號(hào)、坍落度、數(shù)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑。

因基礎(chǔ)為圓柱體，為降低混凝土對模板側(cè)壓力不均衡造成變形，澆筑時(shí)從基礎(chǔ)中心處下料，均衡向四面推進(jìn)方法，每層砼澆筑厚度不超出350mm，連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷接縫，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，帶出混凝土中氣泡，以預(yù)防砼分層、離析及振搗棒抽出時(shí)所造成空洞，混凝土不得漏振，也不得過振，振搗棒插點(diǎn)要均勻分布有序，以免混亂而造成漏振，每次移動(dòng)距離40cm為宜。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗器距離模板距離通常為200mm，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡可能防止碰撞鋼筋和橡膠止水帶。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，澆筑高度達(dá)成1.42m，控制溫度裂縫是砼施工關(guān)鍵控制點(diǎn)。為控制溫度裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)排除表面泌水及浮漿，混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹，消除因?yàn)槭a(chǎn)生表面干縮裂縫，砼終凝后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜保濕保溫。4.1.5預(yù)埋螺栓安裝1、預(yù)埋螺栓定位：

因基礎(chǔ)呈圓形，定位埋件位置時(shí)首先將基礎(chǔ)定位中心十字線投測到周圍模板頂面上做上標(biāo)志，帶上十字中心線，在圓心處焊接一根豎向鋼筋將圓心點(diǎn)投測到鋼筋頂面上，鋸上十字標(biāo)志作為復(fù)檢標(biāo)志，依照十字線和各預(yù)埋件之間尺寸關(guān)系，定出各預(yù)埋件位置（補(bǔ)充：地腳螺栓固定式垂直度允許偏差小于3mm，角度不允許有偏差）。2、預(yù)埋件及螺栓固定：

按照定出預(yù)埋件位置，將需要安裝埋件處基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)（5#筋）相交節(jié)點(diǎn)焊在一起，并將上層鋼筋網(wǎng)片同離埋件位置最近四根豎向鋼筋相交處焊接在一起，用二根長度0.50m直徑14鋼筋平行地焊在將要安裝預(yù)埋鐵件錨筋兩側(cè)上層鋼筋網(wǎng)片上，將預(yù)埋鐵件錨筋放入焊好兩根鋼筋內(nèi)側(cè)，核準(zhǔn)好位置與標(biāo)高后將埋件錨筋與兩側(cè)鋼筋焊接在一起，用4根長度0.60m直徑14鋼筋斜撐將埋件錨筋與四根豎向鋼筋焊接在一起。

混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋鐵件和螺栓，預(yù)防產(chǎn)生位移，混凝土澆筑完成后對埋件位置及標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.2脫硫塔制作、安裝4.2.1施工工藝流程材料驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收→底部基礎(chǔ)龍骨及底板安裝→底板真空試驗(yàn)→筒體板排版號(hào)壁板圈安裝→頂部錐體安裝→頂部出口分片組裝→筒體壁板圈安裝→漿池段筒體壁板圈安裝→除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝→漿池段充水試驗(yàn)→防腐→內(nèi)置件→交工驗(yàn)收。其中每一層圈板倒裝，均包含平臺(tái)、爬梯、管接口、支撐梁安裝，即全部平臺(tái)及爬梯欄桿，管接口，煙氣進(jìn)出口，塔內(nèi)部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸收塔組對焊接完成，全部安裝量也完成。4.2.2吸收塔底板安裝與焊接

底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采取卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板變形，施工人員必須給底板適當(dāng)暫時(shí)重量來使底板與混凝土基礎(chǔ)完全接觸，直至焊接完成，底板重量才允許撤去。

底板未與工字鋼直接焊接部位均采取塞焊，焊后表面打磨光滑。進(jìn)行塞焊時(shí)要注意確保在底板增加暫時(shí)重量，預(yù)防焊接時(shí)底板變形。底板安裝時(shí)，為預(yù)防水滲透或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與基礎(chǔ)之間密封，同時(shí)準(zhǔn)備篷布，以防突然下雨雪時(shí)候遮蓋防雨雪。

最終將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進(jìn)行施焊。4.2.3筒體預(yù)制要求

壁板采取定尺板材，壁板經(jīng)檢驗(yàn)合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥軸線與壁板長邊相互垂直，而且隨時(shí)用樣板檢驗(yàn)，壁板卷制后用弦長大于1.5m內(nèi)弧樣板檢驗(yàn)，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度大于1m直線樣板檢驗(yàn)，其間隙不得大于1mm。

滾圓后壁板經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后，作好標(biāo)識(shí)存放在與壁板同弧胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以預(yù)防變形。

筒體下料筒體采取定制板材，現(xiàn)場檢驗(yàn)尺寸，仔細(xì)檢驗(yàn)每塊板料對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接直線度，也就是塔身垂直度。檢驗(yàn)無誤后將坡口開好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。

4.2.4筒體組裝

筒體壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。采取對接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合以下要求：

底圈壁板：壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于5mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差在-6~+16mm之間。

其它各圈壁板；其它各圈壁板鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度0.3%，壁板對接接頭組裝間隙，當(dāng)無圖樣要求時(shí)，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為2~3

mm。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量符合以下要求：

縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。

環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，任一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚1/5，且小于3mm。4.2.7筒體焊接

焊接前檢驗(yàn)組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口兩側(cè)泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進(jìn)行干燥。

焊接中應(yīng)確保焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

本筒體焊接次序：

先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間環(huán)向接頭，采取多名焊工操作時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊

4.2.5筒體開孔接管

開孔標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合以下要求：

開孔中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為±5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。

吸收塔質(zhì)量控制目標(biāo)

吸收塔系統(tǒng)安裝工程達(dá)成優(yōu)良，各分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率98%。4.3塔內(nèi)附件安裝1）附件應(yīng)在脫硫塔本體辦理檢驗(yàn)和交接手續(xù)后安裝。

2）在組焊筒體過程中，及時(shí)按施工圖要求完成筒體上進(jìn)出氣口、托環(huán)、筋板、接管、人孔、儀表接口及其余內(nèi)件預(yù)制組裝，安裝接管應(yīng)確保其軸線與筒體軸線平行或垂直、偏斜不應(yīng)大于２mm。3）塔內(nèi)附件焊接施工時(shí)應(yīng)采取足夠保護(hù)方法。4.4脫硫塔內(nèi)部防腐施工4.4.1施工工藝流程基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢驗(yàn)修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢驗(yàn)修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢驗(yàn)→驗(yàn)收4.4.2塔內(nèi)壁表面處理1、貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,全部需內(nèi)襯橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2、對需現(xiàn)場防腐設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接，并對全部內(nèi)襯拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

3、去除表面上全部焊渣，采取切削方式，最終打磨至平滑。

4、全部內(nèi)、外加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。暫時(shí)性夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，而且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)成局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包含焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且經(jīng)過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺點(diǎn)必須打磨去除，在需要地方經(jīng)過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，而且不能夾有夾渣、氣孔。4.4.3噴砂除銹1、砂粒選取粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角礦砂。

2、噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥壓縮空氣。

3、噴咀選取：耐磨噴咀。

4、噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢驗(yàn)全部管路完好通暢，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

5、噴砂次序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

6、噴砂后清潔

6.1噴砂期間用大功率防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.2表面和架板浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3有油污處用苯乙烯擦潔凈。

6.4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃

空氣相對濕度（RH）≤85%。4.4.4玻璃鱗片防腐施工1、底漆施工1）底漆施工采取滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢驗(yàn)，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

2）施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm部位補(bǔ)刷。

3）物料配制：

（1）配制百分比：漆料

：引發(fā)劑：促進(jìn)劑

=

100

：1.5:

0.8（重量比）（或依照氣候條件調(diào)整）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和統(tǒng)計(jì)材料批號(hào)、用量。

4）操作關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右往返滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工部位刷涂。

2、第一層基層鱗片襯里施工1）施工前確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須去除潔凈。

2）襯里材料調(diào)和

（1）配制百分比：漆料

：引發(fā)劑：促進(jìn)劑

=

100

：1.0:

0.5（重量比）（或依照氣候條件調(diào)整）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

3）襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)成預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少許苯乙烯輕輕滾壓涂上鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

4）第一層基層鱗片襯里中間檢驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)

經(jīng)過目視、指觸檢驗(yàn)確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺點(diǎn)。

（2）膜厚檢驗(yàn)

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。

5）對不合格處處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處于確保厚度前提下用砂輪機(jī)磨平。3、第二層基層鱗片襯里施工第一層基層鱗片完全固化后進(jìn)行中間檢驗(yàn)，中間檢驗(yàn)合格后，參檢各方簽署中間檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。然后施工第二層基層鱗片。第二層鱗片施工參考第一層鱗片襯里施工方法。4、面層施工1）施工前確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)前道基層鱗片硬化狀態(tài)。

2）材料調(diào)和

（1）配制百分比：漆料

：引發(fā)劑：促進(jìn)劑

=

100

：1.2:

0.6（重量比）（或依照氣候條件調(diào)整）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

3）施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工部位刷涂；

（3）施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前去除流淌物料。

（5）使用輥筒醮取少許苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

4）面層最終檢驗(yàn)

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢驗(yàn)。

外觀檢驗(yàn)：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺點(diǎn)。

漏電檢驗(yàn)：使用高壓電漏電檢測儀全方面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有沒有針孔缺點(diǎn)（檢驗(yàn)電壓為4000V/mm）。

厚度檢驗(yàn)：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層厚度。達(dá)成設(shè)計(jì)確保性能厚度。

敲擊檢驗(yàn)：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。4.5脫硫系統(tǒng)設(shè)備安裝4.5.1工藝設(shè)備安裝1、泵類設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。依照需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差小于±10mm，軸水平度偏差小于0.05mm，找恰好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。電動(dòng)機(jī)和泵對輪找正時(shí)，要求對輪端面、同心度偏差小于0.05mm。2、風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢驗(yàn)調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差小于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差小于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤卫慰?，預(yù)防基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上毛刺、保護(hù)油脂等清理潔凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差小于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗潔凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芡ǔＱb看油鏡，其位置在回油管傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，防止運(yùn)行中震動(dòng)脫落。3、儀表設(shè)備安裝3.1基本要求1、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)查對其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保留。

2、就地儀表安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未詳細(xì)明確時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

a)光線充分，操作和維護(hù)方便；

b)儀表中心距操作地面高度宜為1.2～1.5m；

c)顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值位置；

d)儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度改變激烈和腐蝕性氣體位置；

3、檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反應(yīng)輸入變量位置。接觸式溫度檢測儀表（壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等）測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反應(yīng)被測對象溫度地方。

4、在多粉塵部位安裝測溫元件，應(yīng)采取預(yù)防磨損保護(hù)方法。

]5、表面溫度計(jì)感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢靠。

6、就地安裝壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)備或管道上。

7、測量低壓壓力表或變送器安裝高位，宜與取壓點(diǎn)高度一致。

8、測量高壓壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護(hù)罩

9、差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.2取源部件設(shè)備安裝1、取源部件結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

2、在設(shè)備或管道上安裝取源部件開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

3、安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

4、溫度取源部件在管道上安裝，應(yīng)符合以下要求：

a)

與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；

b)

在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆闃物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；

c)

與管道呈傾斜角度安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

5、壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定地方。

6、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè)。、壓力取源部件端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁。

8、在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)方位應(yīng)符合以下要求：

a)

測量氣體壓力時(shí)，在管道上半部；

b)

測量液體壓力時(shí)，在管道下半部與管道水平中心線成0~45°夾角范圍內(nèi)；

c)

測量蒸汽壓力時(shí)，在管道上半部，以及下半部與管道水平中心線成0~45°夾角范圍內(nèi)。

9、流量取源部件上、下游直管段最小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件關(guān)于要求。

10、在要求直管段最長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其余取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸物。

11、節(jié)流裝置在水平和傾斜管道上安裝時(shí)，取壓口方位應(yīng)符合以下要求：

a)

測量氣體流量時(shí)，在管道上半部；

b)

測量液體流量時(shí)，在管道下半部與管道水平中心線成0~45°夾角范圍內(nèi)；

c)

測量蒸汽流量時(shí)，在管道上半部與管道水平中心線成0~45°夾角范圍內(nèi)。

12、物位取源部件安裝位置，應(yīng)選在物位改變靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊地方。

13、電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極中軸線與被測容器正常工作時(shí)零水位線應(yīng)處于同一高度。

14、靜壓液位計(jì)取源部件安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。

15、分析取源部件安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反應(yīng)真實(shí)成份改變和取得具備代表性分析樣品地方。取樣點(diǎn)周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲透、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程化學(xué)反應(yīng)。4.5.2電氣設(shè)備安裝1、高低壓開關(guān)柜安裝1.1開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器暫時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等方法。1.2柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書要求進(jìn)行。1）柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書要求進(jìn)行接地連接。2）檢驗(yàn)開關(guān)柜機(jī)械部件：檢驗(yàn)柜面、柜內(nèi)各部件有否損傷，檢驗(yàn)開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。3）檢驗(yàn)開關(guān)柜電氣部件：檢驗(yàn)設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。1.3開關(guān)柜清理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)：對開關(guān)柜進(jìn)行全方面清理、檢驗(yàn)，對開關(guān)柜內(nèi)全部避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對全部儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)匯報(bào)。2、電纜敷設(shè)2.1電纜敷設(shè)采取人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動(dòng)施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中預(yù)防劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場溫度不能低于規(guī)程允許最低溫度，不然采取方法或不宜敷設(shè)。合理配置敷設(shè)人員，設(shè)專員負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對現(xiàn)場比較熟悉專員負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢靠正確。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)施“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。電纜排列布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜穿管時(shí)檢驗(yàn)管內(nèi)無雜物，穿管時(shí)為防止護(hù)層損傷，采取無腐蝕性潤滑劑，每根動(dòng)纜單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長留少許裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。在垂直敷設(shè)或超出45度傾斜角每一個(gè)支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。在電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長久識(shí)別電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌用塑封法制成。全部電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長度要符合設(shè)計(jì)要求。盡可能做到動(dòng)力電纜和控制電纜無中間接頭；如不得已經(jīng)有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度槽盒并捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭位置等要做好標(biāo)識(shí)、統(tǒng)計(jì)，并會(huì)同監(jiān)理方對其進(jìn)行驗(yàn)收，關(guān)于資料也要移交。在電纜做頭之前電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保全部電纜頭一直用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時(shí)切出新電纜頭要及時(shí)密封。2.2電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采取熱縮工藝，400V及其它低壓動(dòng)力電纜、控制電纜采取粘膠帶包纏工藝；動(dòng)力電纜采取專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜如為多股芯線，依照接線端子情況選擇對應(yīng)壓線器及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動(dòng)力電纜相色標(biāo)識(shí)采取包纏不一樣相色帶形式，控制電纜相色標(biāo)識(shí)可使用購置芯線號(hào)頭成品；電纜試驗(yàn)、對線合格后，對各電纜進(jìn)行一一對應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)行接地。2.3電纜試驗(yàn)：電纜作頭工作完成后依照電纜絕緣等級(jí)或規(guī)范要求對每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜完好程度，6kV干式電纜要有試驗(yàn)匯報(bào)。2.4防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿入管時(shí)出入管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長度段電纜橋架或溝道、不一樣機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻制作、防火涂料粉刷及防火蓋板安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平整，美觀。2.5蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵等全部施工完成后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)雜物進(jìn)行徹底清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全方面驗(yàn)收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。4.6脫硫系統(tǒng)管道安裝4.6.1工藝管道安裝1、安裝標(biāo)準(zhǔn)管道安裝次序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接管道標(biāo)準(zhǔn)上是從里向外配，以降低焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度影響，室內(nèi)與室外管線碰口應(yīng)留在室外。2、通常工藝管道安裝(1)管道安裝前與管道關(guān)于土建工程已完工，需要配管設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(2)對已預(yù)制好管道進(jìn)行檢驗(yàn)，與圖紙查對無誤。(3)管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)穿越墻體、樓板、道路，通常應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒材料填充。3、與設(shè)備相連管道安裝(1)與設(shè)備相連管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠關(guān)于技術(shù)要求要求。(2)管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(3)與設(shè)備相連第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢驗(yàn)法蘭平行度和同軸度，允許偏差以下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(4)管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(5)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外任何附加載荷。4、塔類設(shè)備管道安裝1）與塔類設(shè)備相連管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對需配管設(shè)備口，設(shè)備口法蘭面是否損壞。2）配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，預(yù)防設(shè)備承受過大附加載荷。3）閥門安裝(1)查對閥門規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。(2)法蘭或螺栓連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。(3)體積較大，重量較重閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。(4)閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求標(biāo)準(zhǔn)，安全閥安裝時(shí)應(yīng)確保其鉛垂度。5、支吊架制作安裝(1)現(xiàn)場制作管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。(2)全部管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(3)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。(4)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)賠償器預(yù)拉伸之前固定。(5)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2或符合設(shè)計(jì)文件要求，絕熱層不得妨礙其位移。(6)管道安裝使用暫時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有顯著標(biāo)識(shí)，在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。(7)管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求逐一查對支架形式和位置。6、管道吹掃沖洗及試驗(yàn)1）管道吹掃與清洗a工作介質(zhì)為液體管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)成最大流量或大于1.5m/s流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。b工作介質(zhì)為氣體管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸鋈萜骱凸艿涝O(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)遲緩升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此重復(fù)通常不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，確保安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管直徑，長度應(yīng)盡可能短捷。蒸汽吹掃檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢驗(yàn)，如靶板上肉眼可見斑點(diǎn)痕跡大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格情況下），即為吹掃合格。d管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗統(tǒng)計(jì)，除要求檢驗(yàn)及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度其它作業(yè)。e管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按統(tǒng)計(jì)及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)整閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。2）管道試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備以下條件：a試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合關(guān)于要求。b焊縫和其它待檢部位還未涂漆和絕熱。c管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)約束裝置。d試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。e符合壓力試驗(yàn)要求液體或氣體已備齊。f按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。g待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它方法隔開。h待試管道上安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i試驗(yàn)方案已經(jīng)同意，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（4）水壓試驗(yàn)應(yīng)恪守以下要求：(A)依照圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(B)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍方法。(C)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D)對位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超出管道組成件承受力。(E)試驗(yàn)壓力應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要預(yù)防形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(G)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)覺泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（5）氣密試驗(yàn)要求(A)氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙要求。(B)氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C)氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑方法進(jìn)行檢驗(yàn)，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率小于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。4.6.2儀表管道安裝1、儀表管道安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)位置。

2、金屬管道彎制宜采取冷彎，并一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。

3、高壓鋼管彎曲半徑宜大于管子外徑5倍，其余金屬管彎曲半徑宜大于管子外徑3.5倍。

4、管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。

5、測量管道在滿足測量要求前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

6、敷設(shè)時(shí)依照不一樣物質(zhì)和測量要求，有1：10～1：100坡度，其傾斜方向應(yīng)確保能排除氣體或冷凝液。

7、安裝完成儀表管道。在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。

4.7脫硫控制系統(tǒng)安裝4.7.1DCS控制系統(tǒng)安裝DCS系統(tǒng)安裝包含機(jī)柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝。1、施工準(zhǔn)備--檢驗(yàn)設(shè)備到貨情況。--施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件齊全。--進(jìn)行詳細(xì)安全、技術(shù)交底。--參加施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格。--施工工具準(zhǔn)備齊全。2、DCS機(jī)柜安裝--安裝前對環(huán)境要求：DCS系統(tǒng)機(jī)柜、設(shè)備對環(huán)境溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，在土建工作結(jié)束，內(nèi)部裝飾完，照明、空調(diào)系統(tǒng)投用后，方可安裝DCS機(jī)柜、設(shè)備。如空調(diào)系統(tǒng)不能投用，加裝暫時(shí)空調(diào)以確保室內(nèi)溫度滿足DCS設(shè)備要求，另外，在進(jìn)盤前必須確保室內(nèi)清潔，要配置吸塵器定時(shí)清掃，使室內(nèi)塵度符合要求。機(jī)柜安裝前放在專用恒溫庫內(nèi)保留。嚴(yán)格執(zhí)行制造商要求，確保DCS設(shè)備對環(huán)境條件要求。--機(jī)柜安裝運(yùn)輸過程中，地面鋪設(shè)10mm厚橡皮墊以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運(yùn)輸采取手動(dòng)液壓叉車，運(yùn)輸中預(yù)防傾倒。3、DCS接地施工接地是DCS系統(tǒng)主要抗干擾方法之一，DCS系統(tǒng)接地，我們將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單位和制造廠家要求施工，接地電阻符合制造廠要求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，消除儀表電源線、信號(hào)線、地線等信號(hào)產(chǎn)生外部干擾。DCS系統(tǒng)接地通常遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：全部可能帶電金屬部件均應(yīng)保護(hù)接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地線應(yīng)為專用接地線，接地電阻符合驗(yàn)評(píng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。接地采取一點(diǎn)接地。4、DCS電纜敷設(shè)、接線DCS系統(tǒng)專用預(yù)制電纜在機(jī)柜、設(shè)備就位后單獨(dú)集中一次敷設(shè)，并敷設(shè)在專用電纜槽板或?qū)Ч苤?，不一樣信?hào)電纜分開進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)用膠帶密封端頭，預(yù)防潮濕和損壞插頭。光纜通常敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，不然采取其它保護(hù)方法，敷設(shè)時(shí)禁止彎折，而且敷設(shè)時(shí)切勿用力拉，應(yīng)該輕拉輕放。DCS信號(hào)電纜嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與動(dòng)力電纜分層敷設(shè)，并保持一定間距，以免造成干擾。機(jī)柜接線前，首先檢驗(yàn)機(jī)柜內(nèi)輸入/輸出卡件與卡座脫離，以防止萬一現(xiàn)場錯(cuò)誤電平信號(hào)輸入損壞卡件。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行制造廠及設(shè)計(jì)要求，注意不能錯(cuò)接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。電纜敷設(shè)后，機(jī)柜電纜孔洞及時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。4.7.2控制系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試通常要求在機(jī)組整套開啟前，應(yīng)對熱工儀表及控制裝置進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，使其具備投入使用條件。

系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備以下條件：

a.儀表及控制裝置安裝完成，單體校驗(yàn)合格；

b.管路正確，試壓合格；

c.電氣回路接線正確，端子固定牢靠；

d.交直流電力回路受電前，用500V兆歐表檢驗(yàn)絕緣，其絕緣電阻應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求；

e.電源容量、電壓、頻率及開關(guān)或熔斷器規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備要求；

f.氣動(dòng)管路吹掃完成后，應(yīng)對用氣設(shè)備氣源進(jìn)口閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，確保閥門進(jìn)口無異物；氣源干燥、潔凈，壓力應(yīng)符合設(shè)備使用要求。2、遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)、選線操作系統(tǒng)調(diào)試電動(dòng)機(jī)送電前用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)規(guī)范。

進(jìn)行遠(yuǎn)方操作系統(tǒng)送電（氣）操作試驗(yàn)，操作開關(guān)操作方向應(yīng)與閥門或擋板（以下稱閥門）動(dòng)作一致。

閥位指示表或指示燈顯示應(yīng)于閥門位置相符。

閥門在全行程內(nèi)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無跳動(dòng)；行程時(shí)間應(yīng)符合要求。

按照熱力系統(tǒng)對閥門（擋板）行程要求，調(diào)整行程開關(guān)，按照制造廠要求轉(zhuǎn)矩特征，調(diào)整力矩開關(guān)。

熱繼電器應(yīng)按要求值進(jìn)行調(diào)整。3、保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)調(diào)試

熱工保護(hù)裝置用按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。

保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試后，必須用鎖緊螺絲固定牢靠，并宜裝定位銷防松。

電磁閥動(dòng)作應(yīng)可靠，其線圈絕緣電阻應(yīng)大于2M，對于直流220V線圈，用1000V兆歐表檢驗(yàn)，對其余電壓等級(jí)線圈，用500V兆歐表檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)能夠內(nèi)開關(guān)量儀表和電氣設(shè)備信號(hào)機(jī)構(gòu)，其整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，動(dòng)作必須正確可靠。

在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生輸入模擬信號(hào)，檢驗(yàn)音響、燈光及保護(hù)裝置動(dòng)作和邏輯功效，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、程序控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試程控及連鎖系統(tǒng)內(nèi)和數(shù)據(jù)信號(hào)正確性，邏輯元件功效和時(shí)間元件整定應(yīng)符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求。

在信號(hào)輸入端送入模擬信號(hào)，對程控系統(tǒng)進(jìn)行開環(huán)調(diào)試。系統(tǒng)步序、邏輯關(guān)系、運(yùn)行時(shí)間以及輸出狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確可靠。4.8脫硫系統(tǒng)整套系統(tǒng)開啟調(diào)試4.8.1整套系統(tǒng)開啟調(diào)試應(yīng)具備條件1)脫硫島內(nèi)全部設(shè)備已經(jīng)安裝完成并已驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求。

2)整套試運(yùn)前分部試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格，技術(shù)資料齊全，確認(rèn)已能滿足整套開啟調(diào)試條件。

3)整套開啟方案已經(jīng)總指揮同意，并組織交底學(xué)習(xí)。全部儀器、工具均已到位。

4)試運(yùn)范圍內(nèi)工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)過檢驗(yàn)并投用。

5)現(xiàn)場具備充分正式照明。

6)各運(yùn)行崗位和調(diào)試人員已經(jīng)有正式通訊裝置，調(diào)試增加暫時(shí)崗位，亦需要設(shè)有可靠通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

7)脫硫島區(qū)域空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)能正常投入使用。

8)試運(yùn)需要石膏、石灰石粉、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。

9)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。

10)保溫、油漆及管道色標(biāo)完整，設(shè)備、管道和閥門等已經(jīng)有命名和標(biāo)志。

11)調(diào)試單位已配置足夠、合格調(diào)試人員，并已經(jīng)有明確崗位責(zé)任制。

12)運(yùn)行操作人員已經(jīng)培訓(xùn)，確實(shí)能勝任本崗位運(yùn)行操作和故障處理。

13)施工單位已配置足夠維護(hù)檢修人員，并有明確崗位責(zé)任制。檢修人員能勝任工作并服從調(diào)試人員指揮。4.8.2整套系統(tǒng)試運(yùn)前試驗(yàn)和檢驗(yàn)1)全部閥門、泵和風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備檢驗(yàn)、傳動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)

2)煙氣擋板檢驗(yàn)、傳動(dòng)、聯(lián)鎖試驗(yàn)

3)FGD保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)

4)工藝、熱控和電氣全方面檢驗(yàn)，確保其能滿足整套開啟試運(yùn)要求。

5)檢驗(yàn)水、石灰石粉準(zhǔn)備充分。4.8.3整套系統(tǒng)開啟在FGD系統(tǒng)開啟前應(yīng)組織專門人員進(jìn)行全方面檢驗(yàn)FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備開啟條件滿足。開啟步驟以下：1)石灰石粉上料：石灰石粉倉應(yīng)該上滿，而且安排好運(yùn)輸車輛，隨時(shí)能夠?yàn)闄C(jī)組補(bǔ)充分夠石灰石粉。

2)工藝水系統(tǒng)開啟：啟開工藝水泵、除霧器沖洗水泵向石灰石漿液箱、吸收塔等箱罐注水，并控制吸收塔水位在7.5～8.5米，其余箱、罐依照需要控制液位。

3)加石膏晶種：經(jīng)過吸收塔排水坑泵向吸收塔加石膏晶種。

6.4

石灰石漿液制備：開啟石灰石漿液制備系統(tǒng)，制滿一箱漿液，控制其密度為1240kg/m3左右。

6.5開啟FGD：依次開啟石灰石漿液供給泵、開啟石膏排