關(guān)于大體積結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)應(yīng)用探討

關(guān)于大體積結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)應(yīng)用探討在大體積混凝土構(gòu)造施工中，混凝土裂縫的掌握是一個(gè)很重要的課題。由于大體積混凝土構(gòu)造的截面尺寸較大，由外荷載引起裂縫的可能性很小，但由于水泥在水化反響中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，這將成為大體積混凝土構(gòu)造消失裂縫的主要因素。

一、無縫施工方案設(shè)計(jì)

1.設(shè)計(jì)機(jī)理

以摻加ZY膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土為根本材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)混凝土構(gòu)造。依據(jù)混凝土構(gòu)造無縫設(shè)計(jì)的要求，將廣場(chǎng)的底板進(jìn)展了分塊：后澆帶將整個(gè)底板分成4塊，形成4個(gè)澆筑單元，塊中又設(shè)有膨脹加強(qiáng)帶，將其再分成4塊，整個(gè)底板分成了16塊。底板的分塊確定后，墻板與頂板與底板一樣的部位留設(shè)后澆帶及加強(qiáng)帶，其留設(shè)的方法與底板一樣。膨脹加強(qiáng)帶寬2米，邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固，防止加強(qiáng)帶外混凝土流入加強(qiáng)帶內(nèi)?；炷翝仓r(shí)，先澆帶外混凝土，澆到加強(qiáng)帶時(shí)改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工?？紤]到膨脹作用會(huì)使強(qiáng)度降低，膨脹加強(qiáng)帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)當(dāng)提高，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法循環(huán)施工到達(dá)超長(zhǎng)無縫構(gòu)造的目的。

2.補(bǔ)償收縮混凝土

依據(jù)“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，產(chǎn)生0.2至0.7MPa以下自應(yīng)力混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土。為了實(shí)測(cè)出限制膨脹率，試驗(yàn)室進(jìn)展了摻加ZY試件的限制膨脹率試驗(yàn)，試驗(yàn)證明摻加ZY的確可獲得微膨脹性，摻量的大小對(duì)膨脹率的大小是有直接影響的。

3.協(xié)作比的設(shè)計(jì)

砼材料的選擇：①水泥：采納42.5Mpa一般硅酸鹽水泥；②砂：選用長(zhǎng)江中砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.6～2.8，表現(xiàn)密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，嚴(yán)密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%；③石：選用湖州石子，粒徑為5～31.5毫米連續(xù)級(jí)配，壓碎指標(biāo)8%～9.8%，含泥量≤3%；④膨脹劑：ZY膨脹劑；⑤減水劑：選用中成電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰。

二、施工技術(shù)措施

1.后摻少量減水劑的預(yù)備措施

混凝土澆筑正值7～8月份高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能消失的運(yùn)輸途中堵車或施工中消失臨時(shí)需處理的問題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時(shí)間，因時(shí)間延長(zhǎng)造成混凝土坍落度損失加大，致使不能滿意泵送要求，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁參加生水，而應(yīng)實(shí)行二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在協(xié)作比中FDN2I減水劑量為0.8%，一般該減水劑的摻量最高為1%，在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在一樣摻量下減水作用顯著提高，是能補(bǔ)償坍落度損失的。但應(yīng)留意凡后摻減水劑的運(yùn)輸車，應(yīng)快速攪拌30轉(zhuǎn)或1秒以上。其摻量和攪拌時(shí)間由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。

2.地下室墻體混凝土協(xié)作比及澆筑的措施

在墻板混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)試配，確定設(shè)計(jì)協(xié)作比階段，實(shí)行了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P12，而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)掌握在14～16厘米。實(shí)行該措施的目的在于削減用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段，采納二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)展二次振搗。避開混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。

3.地下室頂板的混凝土澆筑的掌握

根據(jù)地下室超大型長(zhǎng)無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑挨次是，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，進(jìn)展地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中，主要是要掌握好早期裂縫的產(chǎn)生。從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)。在施工方案爭(zhēng)論過程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特殊是初凝抹壓作為掌握早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要掌握措施，這對(duì)于彌合局部早期裂縫是不行缺少的工藝。

4.地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)

地下室底板、墻板、頂板全部采納了摻加ZY膨脹劑的混凝土。根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度，在混凝土抹壓后，能上人時(shí)，即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)?；炷劣不?～4小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，墻板實(shí)行不連續(xù)淋水保溫，采納這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于14天，墻板側(cè)模的撤除也不少于7天。以上養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施對(duì)地下室應(yīng)用超長(zhǎng)無縫構(gòu)造的勝利起到了特別重要的作用。

5.細(xì)部處理

①外墻與邊柱的配筋率不同，收縮差也不同，其連接處應(yīng)插入1～1.5米Φ10@200錨入柱內(nèi)20厘米的水平增加鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫。

②由于底板配筋為雙向Φ25錨入根底梁一、二排主筋之間，使底板與柱節(jié)點(diǎn)處板面混凝土愛護(hù)層過大，可在柱邊1米范圍鋪Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面消失裂縫。

③全部外墻對(duì)拉螺桿突出局部都要割掉，用ZY摻量為10%的1：2水泥砂漿封堵；全部穿外墻管道按要求作防