地下車庫地面施工方案

.3機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件（1）常用機(jī)具設(shè)備有：平板振搗器、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、抹光機(jī)械、木抹子、鐵锨、鐵抹子等。（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，室內(nèi)墻面上彈出+50cm水平線，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（3）混凝土配合比已經(jīng)通過試驗(yàn)確定。（4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）基層潔凈，已作隱蔽驗(yàn)收。（6）施工前應(yīng)作好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可正式大面開展。2.4地面施工工藝概述2.4.1基層處理：樓地面清理及結(jié)構(gòu)滲漏處理采用分區(qū)施工，將各區(qū)用3皮120灰砂磚隔斷后，排除積水，檢查底板滲漏情況，找出結(jié)構(gòu)縫隙，用墨線做好標(biāo)記，將滲漏部位鑿開成“V”字形，鑿開深度為5cm，用堵漏材料（堵漏靈）封堵嚴(yán)實(shí)，待干燥后檢查，若無滲漏，則用C30微膨脹細(xì)石砼封蓋嚴(yán)實(shí)，細(xì)石砼面不得超過結(jié)構(gòu)板面2cm。待底板滲漏封堵完畢后，將底板面層清理干凈（保證面層無浮漿，無垃圾），直至完全暴露出結(jié)構(gòu)砼。地面清理好后在澆注混凝土前再用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面粘接力。基層清理的潔凈程度是避免高強(qiáng)灌注料地面空鼓的控制重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格檢查。施工前，將基層混凝土表面清理潔凈，濕潤并不得有積水。2.4.2地坪模板設(shè)置（1）分倉縫設(shè)置由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分倉縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸8m×8m進(jìn)行留設(shè)（即沿縱橫向軸線方向布置），鋪設(shè)混凝土采用跳倉法進(jìn)行澆筑；單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在800m2以內(nèi)。在地下室車庫內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫，柱子四周設(shè)置假縫，縫寬20，深50mm；50厚板的假縫采用密封膏填實(shí)。假縫尺寸以柱子為中心，大小為1000mm×1000mm；在混凝土墻體邊設(shè)置縮縫，縮縫平行與墻體邊線設(shè)置，距離邊線200mm。具體設(shè)置見下圖：車庫地坪大面分格縫設(shè)置示意圖車庫地坪墻體邊分格縫設(shè)置示意圖（2）混凝土地坪模板設(shè)置車庫地坪面層混凝土厚度為按設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度為設(shè)計(jì)要求，地坪混凝土模板采用槽鋼進(jìn)行支設(shè)，槽鋼選用12＃槽鋼。模板設(shè)置根據(jù)分倉縫位置進(jìn)行這設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高置模，并涂脫模劑。用水平儀檢測模板標(biāo)高平整度?？蚣苤苓吋皦w周邊分格采用5mm寬塑料分格條嵌設(shè)，在地坪施工完成后，取出分格條進(jìn)行高分子油膏嵌縫。模板支設(shè)見下示意圖：2.4.3地坪混凝土澆筑在地坪模板支設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可澆筑地坪混凝土。每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。混凝土鋪設(shè)后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振搗密實(shí)?；炷琳駬v后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調(diào)整。在振搗完成后，用刮杠沿支模縱橫方向反復(fù)刮平，其平整度應(yīng)符合混凝土地面隨打隨抹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.5普通混凝土地面施工工藝=1\*GB2⑴混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。=3\*GB2⑶基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。=4\*GB2⑷灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤?；炷翝仓こ讨?，當(dāng)混凝土震動完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔要求。此過程稱作混凝土收面，主要與混凝土的初凝時(shí)間關(guān)系密切，收面的好壞，關(guān)鍵在于時(shí)間的把握。一般收面要2遍，在振搗完成后收1道面子，最重是在將要初凝前幾分鐘收第2道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫。=5\*GB2⑸抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。=6\*GB2⑹抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。=7\*GB2⑺刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。=8\*GB2⑻澆筑混凝土：面層混凝土鋪設(shè)：將商品混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用4m長刮尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，再用4m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。=9\*GB2⑼全過程嚴(yán)格控制施工標(biāo)高，并使用一臺水平儀跟班復(fù)測整平，確?；炷帘砻嫫秸龋詈竽ㄆ綁簩?shí)。=10\*GB2⑽圓盤提漿作業(yè)：待砼初凝后終凝前至少二次加裝圓盤抹光機(jī)提漿作業(yè)。機(jī)械抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機(jī)結(jié)合鐵抹刀手工進(jìn)行施工，以保證細(xì)部效果與大面積機(jī)械施工的效果一致。12、卸模與收縮縫切割：卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。可以在地坪完成后第三天進(jìn)行收縮縫的切割，分隔線應(yīng)在地坪完工后第14天進(jìn)行。13、養(yǎng)護(hù)：施工完畢后的地坪地面視氣溫情況，應(yīng)在10－24小時(shí)后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。2.6高強(qiáng)灌注料地面施工工藝=1\*GB2⑴水平控制地庫找平層按1%向集水井、水溝等方向設(shè)置排水找坡，為了達(dá)到設(shè)計(jì)效果，施工前按照圖紙從最低點(diǎn)開始，每隔8m計(jì)算出設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場按照圖紙位置在底板上縱橫間距1500mm打灰餅，并將計(jì)算標(biāo)高用水準(zhǔn)儀打在地庫柱上，最后拉麻線或用激光水平儀進(jìn)行復(fù)核。=2\*GB2⑵基層混凝土澆筑同一分隔區(qū)段內(nèi)基層混凝土應(yīng)確保連續(xù)澆筑，采用泵送方式。施工之前必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，事先了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間，并使其適宜高強(qiáng)灌注料面層的施工必要工序時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，以角鋼導(dǎo)軌為界，連續(xù)填滿澆筑區(qū)間內(nèi)的混凝土，并振搗密實(shí)后即用刮尺靠在導(dǎo)軌上將表面刮平，交由面層施工班組施工。=3\*GB2⑶高強(qiáng)灌注料面層施工其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門抹光機(jī)械作業(yè)完成。施工前再次檢查砼平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)開始施工面層：=1\*GB3①去除浮漿，用抹光機(jī)加圓盤打磨提漿，再次用5米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；第一次將設(shè)計(jì)總用量的2/3的水泥基材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，即可開始第一次磨光機(jī)加磨盤打磨；=2\*GB3②接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料吸水均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨光機(jī)磨平工作；=3\*GB3③接著進(jìn)行機(jī)械磨光作業(yè)，采用葉片式磨光機(jī)，視混凝土硬化情況進(jìn)行至少三次磨光作業(yè)。=4\*GB3④角落及表面細(xì)部磨光作業(yè)：邊角部位機(jī)械無法完成的作業(yè)局部有人工加工完成。=4\*GB2⑷養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，約2-3小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在面層上；養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑。也可采用薄膜覆蓋定時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。=5\*GB2⑸鋸縫、打蠟切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應(yīng)在表面作業(yè)完成5天左右及時(shí)鋸割縮縫。結(jié)合現(xiàn)場柱位進(jìn)行鋸割，根據(jù)柱網(wǎng)尺寸間隔8米一條。鋸縫后用PU膠填縫。面層打蠟。五、質(zhì)量要求地面面層允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4用水準(zhǔn)儀檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1、施工時(shí)注意對標(biāo)高控制點(diǎn)、線的保護(hù)，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因施工造成破壞。3、在各層施工完畢后，未達(dá)到要求前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下一工序施工。4、施工完畢后必須注意地坪保護(hù)及現(xiàn)場管理，在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和交叉施工。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源=1\*GB2⑴粉塵的排放主要表現(xiàn)：現(xiàn)場路面揚(yáng)塵、進(jìn)出車輛車輪帶泥砂的揚(yáng)塵；裝卸砂子、水泥的揚(yáng)塵，落地灰的清掃為重要環(huán)境因素=2\*GB2⑵運(yùn)輸遺灑砌塊、砂子主要表現(xiàn)：施工抹灰的遺灑、現(xiàn)場車輪帶泥的遺灑為重要環(huán)境因素=3\*GB2⑶廢氣排放主要表現(xiàn)：砂子運(yùn)輸車輛尾氣的排放；為一般環(huán)境因素2、安全生產(chǎn)與文明施工（1）各種材料堆放嚴(yán)格按照指定區(qū)域堆放，不得隨意堆放。（2）室內(nèi)施工使用手推車時(shí)，拐彎時(shí)不得猛拐。（3）使用電動機(jī)具時(shí)應(yīng)設(shè)置觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保用電安全，用電操作應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。（4）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境要求。（5）施工過程中，必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。（6）施工防水層時(shí)，由于聚氨酯防水中含有有毒物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)有較好的通風(fēng)條件。（7）在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象。（8）夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36