240KA電解槽燃氣焙燒啟動方案

8240KA編制單位： 電解廠鋁業(yè)股份公司SY240KA焙燒啟開工作是電解槽生產(chǎn)治理中一個重要環(huán)節(jié)，它不僅關系到鋁電解槽能否順當投產(chǎn)，而且影響生產(chǎn)后期鋁電解槽的技術經(jīng)濟指標及槽壽命。作，是系列投產(chǎn)執(zhí)行程序的關鍵。1、制定目的：為240KA系列電解槽焙燒啟動供給技術標準和操作支燒啟開工作。2、焙燒啟動方案的根本原則1、240KA2、在用燃氣焙燒方法焙燒48小時后，槽內(nèi)溫度到達800℃以上時，83、在鋁液焙燒24小時后，槽內(nèi)溫度到達900℃以上時，具備啟動條件。4、燃氣焙燒的關鍵點為：必需加強對爐膛的密封，防止高溫下陽極及陰極氧化對后期生產(chǎn)造成影響；3、通電前預備工作設備驗收交付1102103104240KA的要求。5、電解一、二車間電解槽母線具備通電條件，其中前20臺槽需提前10主要原材料預備A電解槽通電焙燒啟動原材料需要量〔單槽〕預焙陽極組〔組〕3232冰晶石〔t〕2020電解質(zhì)塊〔t〕10515氟化鈣〔t〕2.52.5純堿〔t〕2.02.0氟化鋁〔t〕33灌入鋁量〔t〕8513氧化鋁〔t〕88項目項目焙燒啟動啟動后期合計1檢驗，合格前方可使用。4、通電焙燒進度15量儀器及操爐工具預備就緒。25、裝爐及焙燒5.1氟化鈣、純堿、電解質(zhì)塊、冰晶石等原材料按要求運到電解槽旁。50MM處，把陽極卡具預備好。用千斤頂調(diào)整電解槽兩塊陽極大母線的中心線與槽縱向中心線一致。在調(diào)整陽極大母線后用木塊固定，使大母線保持垂直。預備好預焙陽極組，清凈陽極底掌，用壓縮空氣吹凈陽極上雜物。陽極組的安裝：首先用壓縮空氣清理槽上部及槽膛內(nèi)的衛(wèi)生，開頭安裝陽極，陽極的安裝自A16、B16開頭連續(xù)鋪設，至A1、B1完畢。讓線接觸是否嚴密，二者之間不應有間隙，安放完陽極后，用手擰緊卡具。5.31、燃氣焙燒階段的裝爐：15cm具體安裝要求及裝爐由廠家供給技術支持和指導。解槽的散熱損失，增加熱利用率。2、鋁液焙燒階段的裝爐8然后在人造伸腿上均勻鋪氟化鈣2.5t，氟化鈣不能進入陽極底掌和陽極縫好灌鋁口，縫隙填滿粉料后用鋼板將灌電解質(zhì)口蓋住，以防散熱和進空氣，后火孔用電解質(zhì)蓋嚴。部加之蓋住槽沿板為止。5.5通電前檢查一次陽極導桿連接狀況及絕緣是否完好。確認無誤后，通知整流所送電。電流上升速度鋁液焙燒階段，無需進展分流。通電時直接送至全負荷240KA電流。焙燒在焙燒階段，現(xiàn)場要做好人員分工，準時測量各種數(shù)據(jù)，并準時上報。覺察問題〔如鋼爪發(fā)紅、鋼棒發(fā)熱、電壓擺〕等狀況，應準時實行措施〔人工降溫或分流。焙燒過程中的測量工作2-4陰極電流分布測量：全電流焙燒后，每班測一次陰極電流分布。溫度分布測量：全電流焙燒后，每兩小時測量一次陰極鋼棒溫溫度。6、電解槽啟動電解槽啟動前需具備的條件及預備工作900檢查陽極電流分布是否均勻。檢查供料裝置、提升機構、槽控機是否良好。參與啟動人員是否到位。檢查啟動用工具和物料預備是否齊全。啟動248-10V極。將陽極上的物料逐步準時推入陽極中縫，以充分溶化物料。2.85以上。同時嚴格把握電解溫度，防止電解質(zhì)過熱和炭渣分別不清。30--35CM后，電解質(zhì)溫度到達1100℃以上時，2.56－7V，整個啟動過程完畢，應準時組織人員清凈陽極底掌和打撈炭渣。槽控機NB〔加料把握、AEB〔效應把握〕接通時間確實定在等待陽極效應時間內(nèi)，來陽極效應時的處理方法10NB、AENB4min；0.1V5.5V。6產(chǎn)。灌鋁55--5.5V。灌鋁后電壓的把握及加料間隔確實定灌鋁后8小時內(nèi)電壓從5.5V降至5.0V，16小時降至4.7V，NB間隔200—24040NB160—18024—367、啟動后期治理槽電壓治理灌鋁前 7--8V； 灌鋁后 5.5V；4小時后 5.3V； 8小時后 5.0V；12小時后 4.8V 第2-3天 第四天 4.5V； 第十天 4.4V；第十五天 4.3V； 其次十天 4.18V電解質(zhì)溫度治理啟動后電解質(zhì)溫度一般保持在 960--980℃，以后漸漸降到940--950℃。第一個月保持960-980℃，其次個月保持940-950℃。電解質(zhì)成分與分子比治理啟動初期，分子比保持要高一些，第 1個月一般保持 2.8--2.9；第2個月保持2.6--2.7；第3個月保持2.5左右；第4個月保持2.2-2.3。2.84-5%。電解質(zhì)水平與鋁水平治理時間灌鋁后一周后二周后三周后四周后電解質(zhì)水平30-32cm26-30cm24-26cm22-24cm20-22cm鋁水平15—17cm20-22cm效應系數(shù)治理25--30V8--15第一月：0.5-1〔24-48〕其次月：0.5〔96〕第三月：0.1-0.2〔120-144〕邊加治理10-15天扎一遍，以保護側(cè)部炭塊。添加劑治理啟動半個月后開頭在換極時沿邊部添加氟化鎂，以保證形成穩(wěn)定的爐幫，單槽每次添加量不宜超過3-5公斤，總添加量以鋁中鎂含量不超過0.012%為宜，三個月后可適當增加氟化鎂的添加量，總量以鋁中鎂含量不0.015%為宜。啟動后期陽極更換1815-1844天數(shù)，削減換極次數(shù)。第一期電解槽通電陽極用量：7022402507004600通電批次時間通電槽數(shù)裝爐用陽極備用陽極正常更換用極1161923023264103426410452641056264106726410782641089第1026410總結分析9第1126410610第1226410611第13264108陽極用量依據(jù)通電進度依次類推備注：12陽極用量依據(jù)通電進度依次類推2、電解槽啟動后第五天開頭換極，每天用極量呈遞增。8、系列焙燒啟動期間特別事故應急措施大型預焙槽在通電焙燒期間，由于多種緣由會消滅意外事故，比方電解槽漏爐、陰極鋼棒發(fā)紅、陽極鋼爪發(fā)紅、機械設備故障等。假設不能準時動期間應做好事故預防及應急措施。開槽焙燒啟動過程中常見事故類型及處理措施：鋼爪發(fā)紅：到相鄰極的鋼梁上進展分流。對長時間偏流或偏流過大、鋼爪溫度過高的陽極，可松開卡具，對該組陽極實施斷電，1〔單槽實行斷電措施的陽極不能超過3組。具體斷電時間依據(jù)具體狀況確定。磷生鐵熔化、陽極脫落如因磷生鐵熔化而導致陽極脫落的，可先將陽極導桿吊走，留在槽內(nèi)的碳塊待啟動后再撈出，更換上高位熱殘極。陰極鋼棒溫度過高、發(fā)紅假設覺察個別陰極鋼棒溫度過高，可用風管吹風冷卻降溫；假設效果不好，則可用調(diào)整對應陽極電流的方法解決。假設陰極鋼棒消滅發(fā)紅狀況，可實行對相應陽極組實施斷電的方法，并用〔3〕槽殼側(cè)部溫度過高、發(fā)紅假設覺察槽殼側(cè)部的溫度過高到達350℃以上應準時吹風冷卻降溫。對于槽殼側(cè)部發(fā)紅的要用水進展冷卻，留意水量不宜過大。陰極鋼棒口滲電解質(zhì)、滲鋁假設在被燒啟動過程中，發(fā)生陰極鋼棒口滲電解質(zhì)現(xiàn)象，要準時用水進展凝固。同時要查找滲漏緣由，并消退隱患。側(cè)部漏爐和狀態(tài)，用專用擋護工具保護陰極母線，專人看管電壓，用面殼塊、氟化鈣堵砸漏爐處，直至堵住為止。短路口放炮電壓偶然抬得過高，來效應時效應電壓過高，或由于陽極自動無限量上升，短路口絕緣板擊穿引起放炮。處理方法：當覺察短路口消滅弧光時，應馬上降低電壓，使效應熄滅，假設消滅起火，應用冰晶石粉撲滅火焰，并松開短路口螺絲增加一層絕緣板。燒壞，則需停電對壓接面進展補焊，挫平或更換。處理完畢后，人員撤離現(xiàn)場前方可通知供電送電。陽極