質(zhì)量管理體系策劃書

質(zhì)量管理體系策劃書（泗陽項目機(jī)電部）一、編制目標(biāo)為確保企業(yè)泗陽星雨華府項目質(zhì)量管理體系得到有效運行及實施，使其符合雨潤控股集團(tuán)質(zhì)量管理體系要求，企業(yè)在實施和執(zhí)行質(zhì)量管理體系之前，需要對其進(jìn)行策劃。二、現(xiàn)場概況本工程位于江蘇省泗陽縣，當(dāng)?shù)貕K用地性質(zhì)為居住項目。本工程為雨潤泗陽星雨華府項目，基地位于江蘇省宿遷市泗陽縣，北臨北京西路，東側(cè)泗塘河，西側(cè)洪澤湖路，南臨長春路?？傆玫孛娣e：195459(總地塊用地面積），一期總建筑面積194097.85，地上162719.1,地下14557.16,地下車庫面積16821.59。地塊分三期，一期包含4#、5#、9#、13#、17#共5幢33層住宅樓，地下二層為自行車庫，地下一層儲備室火災(zāi)危險性等級為丙類；8#、12#共2幢18層住宅樓，地下二層為自行車庫，地下一層儲備室火災(zāi)危險性等級為丁類；26#1幢2層會所，其中地下一層為游泳館及設(shè)備用房，夾層為更衣與淋浴間；27#1幢2層商業(yè)和1個一期地下車庫。樓號層數(shù)總建筑面積(m2)地上建筑面積（m2）地下室建筑面積（m2）建筑高度(m)4#地下2層；地上33層13702.6312429.671272.9696.15#地下2層；地上33層30777.631128.512842.45998，12#地下2層，地上18層11560.999762.361798.6354.159#地下2層；地上34層33907.331077.312829.999913#地下2層；地上34層34128.431433.242694.989917#地下2層；地上34層34017.2931357.332659.969926#（公建）地下1層（游泳館）；地上2層4032.582520.251511.839.4527#（公建）地上2層（商鋪）2335.92335.909.15編制依據(jù)本策劃書編制主要依據(jù)《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量管理體系要求》、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、施工圖紙設(shè)計以及相關(guān)國家驗收規(guī)范和控股集團(tuán)相關(guān)要求。質(zhì)量管理組織架構(gòu)和流程五、關(guān)鍵分部、分項作業(yè)指導(dǎo)書電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)條件1.1作業(yè)人員要求1.1.1施工作業(yè)人員具備必要電氣理論知識及操作技術(shù)；1.1.2全部參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育，施工前經(jīng)過安全技術(shù)交底。1.2作業(yè)機(jī)械、工器具、儀器、儀表要求 1.2.1施工用電焊機(jī)、手槍電鉆等電開工具使用前應(yīng)認(rèn)真檢驗，電焊機(jī)外殼必須可靠接地，各種電開工具應(yīng)按安全規(guī)程關(guān)于要求進(jìn)行檢驗，確保電開工具安全狀態(tài)良好；1.2.31.2.41.3作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求1.3.11.3.21.3.31.4作業(yè)環(huán)境要求1.4.11.4.2在工藝管道支架上等高空安裝橋架和敷設(shè)電纜作業(yè)前，起重工已搭置好腳手架梯，并掛好安全繩，做好一切安全準(zhǔn)備工作(請參閱本集團(tuán)安全技術(shù)交底中—電纜敷設(shè)施工部分)；1.4.31.4.41.4.52施工方法、步驟及作業(yè)程序流程圖2.1施工準(zhǔn)備2.1.12.2安裝電纜橋架2.2.12.2.2依照圖紙設(shè)計型號將橋架安裝就位，以三通，轉(zhuǎn)彎和斜坡等處為基準(zhǔn)點，首先裝設(shè)2.2.32.2.42.3電纜保護(hù)管安裝2.3.12.3.22.3.32.3.42.4電纜敷設(shè)2.4.12.4.1.1校對圖紙，依照一、二次接線圖，校對電纜敷設(shè)清單，電纜規(guī)格，型號符合要求；2.4.1.2依照施工圖紙及電纜清冊中電纜走向，起端、終端、規(guī)格、型號，把電纜數(shù)據(jù)全部輸入計算機(jī)，應(yīng)用電纜數(shù)據(jù)庫進(jìn)行二次設(shè)計，完成電纜敷設(shè)路徑和次序優(yōu)化，依照施工進(jìn)度自動形成各階段電纜敷設(shè)清冊；2.4.1.3安排進(jìn)度，組織人員，制訂電纜敷設(shè)方案； 2.4.1.4電纜敷設(shè)施工前，在電纜清冊數(shù)據(jù)庫中查找全部需施工電纜，并依照其設(shè)計長度在電纜軸檔案庫中查找最好電纜軸號，形成敷設(shè)電纜清單，同時提供一直端設(shè)備電纜標(biāo)簽；2.4.1.5準(zhǔn)備各種電纜卡子，綁扎帶和標(biāo)志牌。2.4.22.4.2.1依照敷設(shè)電纜重量、長度，安排足夠人力進(jìn)行敷設(shè)。首先將電纜軸正確放置在放線器上，電纜應(yīng)從電纜軸上端引出防止電纜在支架上及地面磨擦、拖拉；2.4.2.2由熟悉敷設(shè)路線有經(jīng)驗員工走在最前面指揮，電纜穿過孔洞時，孔洞兩側(cè)人員要相互接應(yīng)；2.4.2.3電纜敷設(shè)時，必須消除電纜內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才能敷設(shè)；2.4.2.4依照電纜清冊，選擇最短電纜敷設(shè)路徑，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重交叉時，應(yīng)改變電纜路徑，能夠增加長度來降低交叉；2.4.2.5電纜敷設(shè)時應(yīng)暫時標(biāo)注電纜起點終點，可用紙條寫清楚用透明膠帶沾在電纜起端和終端；2.4.2.6電纜敷設(shè)時應(yīng)集中成批進(jìn)行，把全部列在一個盤柜電纜都敷設(shè)完，再敷設(shè)到另一個盤柜電纜，盡可能防止零碎敷設(shè)造成交叉過多；2.4.2.7電纜敷設(shè)時應(yīng)逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整理，必須達(dá)成驗收標(biāo)準(zhǔn)；2.4.2.18電纜穿管時，檢驗電纜管管口無毛刺，假如有尖銳毛刺應(yīng)立刻處理然后電纜穿管。2.5電纜敷設(shè)通常要求2.5.12.5.2在潮濕場所敷設(shè)完后，電纜頭必須要用塑料薄膜密封；2.5.32.5.42.5.5電纜允許最小彎曲半徑：交聯(lián)電力電纜≥15d（d—2.5.62.5.72.5.82.5.92.5.9.1垂直敷設(shè)或超出45度傾斜角電纜在每個支架上每隔2m處固定；2.5.9.2水平敷設(shè)電纜在電纜首末兩端，接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處；2.5.9.3交流單芯電纜固定夾具不能組成閉合磁路；2.5.9.4動力電纜、交流單芯電纜、控制儀表電纜兩端固定全部采取塑料綁扎帶。2.5.102.5.112.6控制電纜頭制作2.6.1控制電纜頭制作準(zhǔn)備工作2.6.1.1校核端子排接線圖應(yīng)清楚、正確；2.6.1.2檢驗盤柜底部電纜排列應(yīng)整齊、預(yù)度適當(dāng)、電纜標(biāo)志牌齊全、標(biāo)志正確；2.6.1.3檢驗端子排應(yīng)無損壞、固定牢靠、絕緣良好、序號標(biāo)志清楚正確。2.6.2控制電纜頭制作2.6.2.1電纜作頭采取壁紙刀進(jìn)行扒皮，下刀深度應(yīng)防止損傷線芯；2.6.2.2電纜做頭高度應(yīng)高出固定卡40mm，電纜固定采取塑料綁扎帶，電纜排列整齊美觀，假如一層排不下，可排雙層，上下電纜頭之間高度差為40mm；2.7電纜接線2.7.12.7.2對于單股導(dǎo)線煨圈連接時，圓圈彎曲方向與螺絲擰緊方向一致；接在同一端子。對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。2.7.3對于多股軟芯導(dǎo)線，使用專用冷壓接線端子，用壓接鉗壓接；2.7.42.8電纜防火電纜敷設(shè)及接線施工完成后,必須按設(shè)計要求在兩臺機(jī)組之間、主廠房及各建筑物通向外部電纜通道出口處設(shè)防火隔墻,電纜主通道分支處設(shè)置防火隔板,電纜和電纜托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,全部孔洞均用防火堵料進(jìn)行防火封堵。2.8.12.8.22.8.32.8.42.8.42.8.52.8.63作業(yè)質(zhì)量要求3.1工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行規(guī)范3.1.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-923.2質(zhì)量確保方法3.2.1a）因為沒按設(shè)計施工或人為改變路徑而造成電纜在不一樣層分布不勻；b）因為電纜橋架設(shè)計\電纜走向安排不合理，造成電纜交叉或敷設(shè)彎度不整齊；c）引入盤、設(shè)備電纜排列混亂彎度不一致；e）因為沒按電纜正確先后次序敷設(shè)造成電纜交叉；f）集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過大，使之排列不整齊，混亂。4.2.2針對以上質(zhì)量通病,采取對應(yīng)防范方法a）電纜敷設(shè)前，應(yīng)使用計算機(jī)電纜數(shù)據(jù)庫明確每一層電纜托架或支架上電纜型號電纜編號、根數(shù)及敷設(shè)先后次序，編寫詳細(xì)施工方案；b）在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采取∠50×5鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤柜下部電纜。用統(tǒng)一型號電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認(rèn)整齊美觀后，方可制作電纜頭；c）電纜敷設(shè)過程當(dāng)中，設(shè)專員進(jìn)行電纜標(biāo)志牌掛設(shè)，而且每根電纜敷設(shè)后立刻進(jìn)行；d）集中控制盤柜電纜量過大，電纜排列輕易混亂。這么就需要利用盤柜內(nèi)部空間，用25異型槽鋼，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。3.3標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全正確清楚；3.4電纜頭形狀整齊一致無燒焦開裂現(xiàn)象；3.5控制電纜不應(yīng)有中間接頭；3.6端子排接線應(yīng)整齊美觀，橫平豎直，線路清楚，不交叉，轉(zhuǎn)角一致，端子絕緣無損傷；3.7進(jìn)入端子線芯直線段長度應(yīng)為70MM，回彎半徑應(yīng)取15MM；3.8端子排外部裸露線芯控制在2MM內(nèi)；3.9端子頭標(biāo)號書寫正確、朝向一致，清楚準(zhǔn)確；3.10接線鼻子壓接牢靠可靠接觸良好，不得虛壓；3.11每根備用線芯應(yīng)在本根電纜中所接最遠(yuǎn)端子線芯處綁扎牢靠，并盤圈以示備用。（二）橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書1施工準(zhǔn)備1.1材料設(shè)備成套梯級式直通橋架、梯級式水平三通及四通、梯級式水平直角彎通、梯級式凹彎通、梯級式凸彎通、梯級式大跨式電纜橋架A型、托臂、角鋼立柱及槽鋼立柱，無機(jī)耐火槽盒，電纜豎井和電纜豎井接頭，電纜橋架附件以及無機(jī)耐火隔板等。1.2施工機(jī)械準(zhǔn)備搬運車、電焊機(jī)、砂輪鋸及沖擊電錘等。1.3技術(shù)資料準(zhǔn)備1.3.1施工圖紙以及相關(guān)圖紙設(shè)計變更單、工程聯(lián)絡(luò)單等。1.3.2電纜橋架廠家安裝說明書。1.4計量器具準(zhǔn)備卷尺、垂尺、水平尺、磁力線墜等；2施工工序2.1工藝流程圖（如圖）技術(shù)核定單或聯(lián)絡(luò)單技術(shù)核定單或聯(lián)絡(luò)單驗收電纜夾層及電纜隧道材料及工器具準(zhǔn)備掛線及定位掛歷立柱托臂安裝及校正接地線安裝橋架組合安裝（電纜豎井安裝）過橋及轉(zhuǎn)彎處安裝清理現(xiàn)場整理并移交資料施工圖紙會審2.2電纜橋架安裝工序方法2.2.1驗收電纜豎井孔洞位置和電纜橋架預(yù)埋鐵位置，滿足安裝條件并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行施工。2.2.2檢驗預(yù)埋件通長扁鋼，應(yīng)滿足扁鋼成為電氣通路，并最少有兩處與主接地網(wǎng)連接。當(dāng)預(yù)埋扁鋼不能滿足連通要求時，應(yīng)將它們兩邊都與主接地網(wǎng)連接。接地扁鋼搭接面長度為扁鋼寬度2倍，且三棱邊滿焊牢靠。2.2.3立柱安裝2.2.3.1依照現(xiàn)場實際環(huán)境確定一段直線距離，先確定直線段兩端立柱位置，然后用細(xì)線繃直找出整段直線距離立柱水平；2.2.3.2在預(yù)埋件上焊接角鐵，使立柱做顯著接地，且接地良好。然后固定每個立柱。立柱垂直度用線墜和直尺測量，立柱安裝要垂直牢靠，且橫平豎直。焊接處要敲打焊渣，并涂刷銀粉漆；2.2.3.3水平托架立柱之間距離，相鄰之間通常為2m，個別區(qū)間段如轉(zhuǎn)彎處可縮短跨距；2.2.3.4垂直托架立柱之間距離通常為1.5m，轉(zhuǎn)彎處可縮短跨距。2.2.4托臂安裝2.2.4.1依照設(shè)計圖紙確定橋架層間間距、托臂型號；2.2.4.2依照橋架標(biāo)高，每一層先確定兩個托臂位置并固定牢靠，然后用細(xì)線繩繃直找出每一層托臂水平，使各層間托臂應(yīng)在同一水平上，其高低偏差小于5mm，左右偏差小于5mm；2.2.4.3托臂安裝，連接牢靠可靠。2.2.5橋架安裝2.2.5.1應(yīng)按廠家說明書進(jìn)行組合固定，其組合場所在就地進(jìn)行，并按圖紙要求將防火隔板預(yù)穿到位；2.2.5.2橋架連接處離支吊架距離不宜大于500mm，連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤外側(cè)；2.2.5.3當(dāng)橋架與機(jī)務(wù)管道或土建坡度發(fā)生碰撞時，可適當(dāng)?shù)貙⑼屑苌弦苹蛳乱?，但必須確保最上層橋架距溝（梁）頂300mm以上，且橋架四面留有100mm凈空。2.2.5.4電纜橋架直線段超出30m時要裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)型式能夠定為超出30m時將橋架斷開，或者將橋架聯(lián)板螺絲孔做成長形（約40mm）孔；2.2.5.5對安裝好電纜橋架進(jìn)行校正，確保水平、垂直偏差均小于5mm；2.2.5.6電纜橋架在每個支持點，均上壓板固定，螺栓由槽內(nèi)向外穿；2.2.5.7在要求部位設(shè)置耐火托盤，并確保耐火托盤與熱鍍鋅橋架間連接符合工藝要求；2.2.6電纜豎井井架安裝2.2.6.1豎井安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行安裝，電纜豎井基礎(chǔ)水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，對角線偏差小于10mm；2.2.6.2電纜豎井焊接接牢靠，豎井接口與橋架連接應(yīng)美觀；2.2.6.3焊接處刷防腐漆和銀粉漆。2.2.7過橋處理：在每個過橋處應(yīng)滿足人員經(jīng)過要求，而且層數(shù)要按圖紙要求施工，電纜橋架應(yīng)確保電纜流量要求。2.2.8現(xiàn)場施工完后，應(yīng)將邊角料清理潔凈，做到“工完、料凈、場地清”。班組自檢后申請二級驗收。2.3電纜支架安裝工序方法2.3.1驗收土建施工電纜隧道、溝道應(yīng)符合設(shè)計要求，其相關(guān)予埋鐵構(gòu)及予留孔洞滿足安裝需要。2.3.2依照現(xiàn)場實際環(huán)境確定一段直線距離，先確定直線段兩端立柱（L50X5角鋼）位置，然后用細(xì)線繃直找出整段直線距離立柱水平。2.3.3依據(jù)設(shè)計間距進(jìn)行電纜支架安裝。電纜支架安裝應(yīng)牢靠，橫平豎直；各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，左右走向偏差小于10mm。2.3.4電纜支架最上層和最底層至溝頂、樓板或溝底、地面距離，應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.5電纜支架過橋應(yīng)充分考慮電纜走向、流量，在適宜位置進(jìn)行焊接安裝。2.3.6在有坡度電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同坡度。2.3.7電纜支架焊接完成，全部焊接部位均應(yīng)重新補(bǔ)刷防腐漆。3控制點3.1土建施工電纜隧道、電纜溝以及電纜夾層應(yīng)經(jīng)驗收合格。3.2各種預(yù)埋件，緊固方法必須牢靠可靠。3.3橋架與豎井相連接處應(yīng)重點把關(guān)，做到工藝美觀。3.4過橋及各分支處連接部分要滿足設(shè)計要求。3.5鍍鋅橋架切割不能用電火焊方式，而應(yīng)用鋼鋸切割。3.6橋架安裝過程中禁止人為撞擊橋架、支架，以免發(fā)生局部變形現(xiàn)象。4工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收級別4.1主要工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜支架（橋架）制作及安裝工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具電纜架配制型鋼檢驗外觀檢驗無顯著扭曲，切口無卷邊，毛刺觀察檢驗規(guī)格按設(shè)計要求對照圖紙檢驗電纜架電纜支架層間允許最小距離按GB50168—1992中表4.0.2用尺檢驗焊接主要牢靠觀察檢驗電纜托架配制按設(shè)計要求對照圖紙檢驗鍍鋅層完好觀察檢驗預(yù)埋件布置按設(shè)計要求對照圖紙檢驗固定強(qiáng)度主要牢靠用手扳動檢驗電纜支吊架安裝布置及間距主要按設(shè)計要求對照圖紙檢驗最上（下）層橫撐至溝頂或樓板距離按GB50168—1992中表4.0.3對照規(guī)范檢驗員水平布置電纜架高低誤差≤5mm用拉線和尺檢驗垂直布置電纜架左右誤差用鉛墜和尺檢驗在有坡度電纜溝內(nèi)或建筑物上電纜架布置與電纜溝或建筑物同坡度布置觀察檢驗電纜架固定主要牢靠扳動檢驗電纜托架安裝按設(shè)計要求對照圖紙檢驗組裝后鋼結(jié)構(gòu)豎井檢驗垂直誤差mm≤0.2%豎井高度用尺檢驗支架橫撐水平誤差mm≤0.2%豎井寬度用尺檢驗對角線誤差mm≤0.5%豎井對角線長度外觀檢驗無損傷,變形觀察檢驗其余電費架焊縫及豎井保護(hù)罩油漆完整觀察檢驗電纜架全長接地牢靠,全長導(dǎo)通良好對照規(guī)范檢驗4安全技術(shù)方法4.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。4.2禁止在隧道和夾層使用電壓在220V以上電開工具，必要時應(yīng)辦理施工作業(yè)票，經(jīng)同意，方可使用，而且必須有觸電保護(hù)器，施工人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋。4.3動用電、火焊要戴防護(hù)眼鏡、穿絕緣鞋，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于8米，禁止將氣瓶放入隧道內(nèi)使用。4.4登高作業(yè)前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而且腳手架經(jīng)過安檢人員檢驗合格后方可在上面施工。作業(yè)時必須正確佩戴安全帶。4.5堅持文明施工，認(rèn)真做到“工完、料凈、場地清”。6環(huán)境保護(hù)6.1禁止隨地大小便或其它方式污染場地和建筑。6.2各種施工垃圾、廢料及生活垃圾應(yīng)堆放到指定場所。6.3使用切割機(jī)、磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備加工橋架時，應(yīng)盡可能把加工場地選在人少地方，以免加工時產(chǎn)生噪聲、廢氣、強(qiáng)光等影響他人身體健康。6.4施工中用到乙炔氣體不能外漏，以免影響附近他人身體健康。6.5施工中用剩下廢棄物，不可隨意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水質(zhì)。防雷接地施工作業(yè)指導(dǎo)書1施工方案方法 1.1戶外水平接地體采取–50*5鍍鋅扁鋼，立面敷設(shè)，垂直接地體采取φ50鍍鋅鋼管，其長度每根為2.5米。1.2主體建筑部分接地體和接地極頂端距地面埋設(shè)深度為0.8米，接地網(wǎng)外緣應(yīng)閉合，垂直接地極間距大于接地極長度2倍（5米），接地干線距離建筑物大于3米。1.3在主體建筑內(nèi)C排0米和8米層設(shè)室內(nèi)接地干線，接地干線距地面0.3米，距墻10-20毫米并與主接地網(wǎng)2點連接。1.4全部電氣設(shè)備金屬外殼、支架、保護(hù)管、電纜金屬外皮等均應(yīng)可靠接地，并用單獨支線與干線連接，不應(yīng)串聯(lián)。1.5利用建筑柱內(nèi)鋼筋作為引下線，在屋頂柱內(nèi)鋼筋與避雷網(wǎng)可靠連接，在-0.8米柱內(nèi)鋼筋與主接地網(wǎng)可靠連接，并加垂直接地極.1.6接地支線可利用電纜保護(hù)管，當(dāng)無電纜保護(hù)管時，則用φ8圓鋼作接地支線。1.7全部接地裝置連接均采取焊接方式，焊接搭接長度為扁鋼寬度2倍或圓鋼直徑5倍，最少3個棱邊焊接，焊接要牢靠、無虛焊，焊接部位要刷防腐漆。2工程質(zhì)量確保方法2.1建筑物防雷接地為隱蔽工程，必須由質(zhì)檢部門和監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行回填?；靥钔羶?nèi)不得有石塊、建筑垃圾等雜物，外取土不得有較強(qiáng)腐蝕性，回填土應(yīng)分層扎實。2.2建筑物總接地電阻值要求小于0.5Ω。2.3施工要按施工圖、《電氣裝置安裝施工驗收規(guī)范》進(jìn)行，不得私自變更設(shè)計及施工要求，要尊重質(zhì)檢及監(jiān)理意見及要求，做到安全文明施工，達(dá)成業(yè)主滿意。3安全確保方法3.1施工人員安裝接地極前，一定要檢驗錘頭是否安裝牢靠，要精力集中，不能溜號，預(yù)防失錘傷人。3.2挖接地溝時一定注意前后人員，預(yù)防在使用鍬鎬時傷人。3.3使用電開工具、電、火焊工具時，要正確使用防護(hù)用具，預(yù)防觸電、飛濺、灼傷、燙傷等。4安全、健康/環(huán)境控制方法序號工序危險/環(huán)境原因描述可能導(dǎo)致事故控制方法責(zé)任人1電源使用電氣設(shè)備使用與維修電源線路絕緣不好傷人每次使用電氣設(shè)備前一定要檢驗其電氣線路是否完好，發(fā)覺異常及時更換。施工人員電氣設(shè)備漏電傷人1.電氣設(shè)備使用前要經(jīng)過絕緣檢驗，如發(fā)覺問題停頓使用；2.電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器；3.特殊環(huán)境作業(yè)人員應(yīng)配置對應(yīng)勞動保護(hù)用具施工人員2無齒鋸使用鋸割鐵件飛濺傷人戴好防護(hù)眼鏡施工人員4文明施工文明施工要有專員負(fù)責(zé)，并做到工完場清，材料堆放整齊,廢料堆放在指定地點。管道施工(給排水與通風(fēng))作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋已結(jié)束，土建抹灰前，管道預(yù)制作已完成。各類井道封閉施工前。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工圖紙及技術(shù)文件齊全，有認(rèn)可施工方案和施工組織設(shè)計，并進(jìn)行技術(shù)交底2.1.2材料、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求。2.1.3施工技術(shù)員已向班組作了圖紙和施工方案交底，編寫了“施工交底統(tǒng)計”、“安全交底統(tǒng)計”，并有班組施工人員簽字,施工人員應(yīng)經(jīng)過關(guān)于技術(shù)培訓(xùn)。2.2需實施強(qiáng)制性條文2.2.1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過，應(yīng)采取防水方法。對有嚴(yán)格防水要求建筑物，必須采取柔性防水套管。2.2.2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。2.2.3給水管道必須采取與管材相適應(yīng)管件。生活給水系統(tǒng)所包括材料必須達(dá)成飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)關(guān)于部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。2.2.5隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。2.2.6排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢靠、低于排水表面，周圍無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。2.2.7與排水橫管連接各衛(wèi)生器具受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠固定方法；管道與樓板接合部位應(yīng)采取牢靠可靠防滲、防漏方法。2.2.8管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下要求：2.2.8.1氣、水同向流動熱水采暖管道和汽、水同向流動蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2.2.8.2氣、水逆向流動熱水采暖管道和汽、水逆向流動蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；2.2.8.3散熱器支管坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2.2.9散熱器組對后，以及整組出廠散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力1.5倍，但大于0.6MPa。2.2.10地面下敷設(shè)盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。2.2.11盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，且大于0.6MPa。2.2.12采暖系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下要求：2.2.12.1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.3MPa。2.2.12.2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。2.2.12.3使用塑料管及復(fù)合管熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.4MPa。2.2.13系統(tǒng)沖洗完成應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。2.2.14管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.15給水管道在完工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2.2.16系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.17排水管道坡度必須符合設(shè)計要求，禁止無坡或倒坡，2.2.18供熱管道水壓試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.19管道沖洗完成應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進(jìn)行。2.2.20通風(fēng)與空調(diào)工程中隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。2.2.21防火風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.22復(fù)合材料風(fēng)管覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害材料。2.3施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，確保運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件備品工作；機(jī)械、機(jī)具關(guān)于負(fù)荷試驗、計量檢定證書、使用證、能力判定等資料報監(jiān)理立案，備查。2.4材料和設(shè)備2.4.1碳素鋼管及鍍鋅管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.4.2閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.4.3所使用板材、型鋼主要材料應(yīng)具備出廠合格證實書或質(zhì)量判定文件。2.4.4散熱器必須經(jīng)打壓試驗合格后方可使用，軸流風(fēng)機(jī)必須有出廠合格證，照明燈具必須是經(jīng)過CCC認(rèn)證產(chǎn)品。2.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。3作業(yè)程序步驟和方法3.1作業(yè)程序步驟：給排水及采暖作業(yè)程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（消毒）通風(fēng)空調(diào)工程施工作業(yè)程序：安裝準(zhǔn)備→風(fēng)管加工(安裝)→風(fēng)管漏光檢測→通風(fēng)設(shè)備（防火閥）安裝→空調(diào)機(jī)房設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試3.2作業(yè)方法：3.2.1給排水安裝工程：3.2.1.1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，對攝影關(guān)專業(yè)圖及裝修圖，查對各管道標(biāo)高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3.2.1.2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況對管道進(jìn)行預(yù)制加工（斷管)套絲)上零件等）。3.2.1.3干管安裝：室內(nèi)給水管采取熱鍍鋅管，詳細(xì)安裝要求參見使用說明。管道安裝完必須做水壓試驗。3.2.1.4主管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，并結(jié)合圖紙上設(shè)計管道走向及標(biāo)高進(jìn)行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上檢驗口及閥門應(yīng)朝外，便于操作和修理，安裝后用線墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞,埋地管道應(yīng)做好防腐保溫。3.2.1.5支管安裝：將預(yù)制好支管依次逐段安裝，閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，按照規(guī)范加好臨葉固定卡。3.2.1.6散熱器安裝：將散熱器直接加掛在已安裝好掛鉤上。3.2.1.7水壓試驗：依照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-)要求，室內(nèi)給水管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.1.8管道沖洗：管道在試壓后，即可進(jìn)行沖洗)消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，確保足夠流量，沖洗后辦理驗收手續(xù)。3.2.1.9管道防腐：按設(shè)計要求外露管道及埋地管道，管支架均應(yīng)防腐，詳細(xì)做法按各分冊圖紙防腐設(shè)計做法做。3.2.1.10排水立管和橫管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時，其伸縮節(jié)間距不得大于4m，并應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)層高小于或等于4m時，污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)1個伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時，其數(shù)量由設(shè)計確定。b)污水橫干管、橫支管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。伸縮節(jié)設(shè)置位。c)立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設(shè)計間距置于樓層任何部位。d)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。e)伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。f)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。當(dāng)橫管上裝設(shè)2個或2個以上伸縮節(jié)時，每2個伸縮節(jié)之間必須設(shè)1個固定管卡。3.2.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝3.2.2.1排水管道連接應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，不可隨意更改。3.2.2.2在生活污水管道上，按設(shè)計要求留設(shè)檢驗口，暗裝主管在檢驗口處應(yīng)安檢修門。3.2.2.3排水管道吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距為橫管不得大于2米，主管不得大于3米。3.2.2.4干管使用方法蘭連接每根配管長度不宜超出6m，連接固緊法蘭，并檢驗緊固法蘭，檢驗法蘭端面是否潔凈，采取3—5mm橡膠墊片，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝位置，管道分支預(yù)留口在安裝時應(yīng)先預(yù)留好。3.2.2.5管道焊接時，應(yīng)去除接口處浮銹，污垢及油脂。3.2.2.6不一樣管徑管道焊接，連接時如兩管徑相差不超出小管徑15%，可將大管端部縮口與小管對焊，超出小管徑15%時，應(yīng)加工異徑短管焊接。3.2.2.7管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫應(yīng)有防凍方法，立管底部彎管處，應(yīng)設(shè)置支墩。3.2.2.8PVC—U排水管支吊架間距，不應(yīng)大于下表要求：公稱直徑（毫米）4050801001251502000.40.50.751.11.251.61.9立管1.223.2.3采暖工程3.2.3.1在詳細(xì)施工中，設(shè)計圖中未標(biāo)注管徑立，支管，連接單組和兩組串聯(lián)散熱器供回水立管)支管管徑均為DN20,連接三組)四組串聯(lián)散熱器立\支管管徑為DN25，連接六組串聯(lián)散熱器立管管徑為DN32，散熱器組間連接管管徑為DN253.2.3.2管道上必須設(shè)置必要支，吊，托架。詳細(xì)形式可依照現(xiàn)場實際情況確定，做法可參見國家標(biāo)準(zhǔn)05R417-1。3.2.3.3管道安裝完成后全部管道及管件均刷紅丹防漆兩道及銀粉兩道。3.2.3.4與電器專業(yè)電纜托架及電纜豎井交叉采暖通道，洗手池處和樓梯間處采暖通道，熱水采暖系統(tǒng)供水總管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及經(jīng)過國門池地溝管道需要保溫，保溫材料采取巖棉管殼，保溫厚度和保溫做法詳見98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器外皮保護(hù)層為鍍鋅鐵皮。3.2.3.5管道與管道之間均采取焊接，管道與閥門之間，管道與設(shè)備之間均采使用方法蘭連接。3.2.3.6管道安裝時，按設(shè)計要求或要求間距安裝卡箍，采暖管道應(yīng)加設(shè)吊掛和支撐,水平管道作業(yè)活動支架間距不應(yīng)大于下表要求值,同時注意水平干管坡度。公稱直徑DN(mm)1520253240506580100125150200保溫管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保溫管道(mm)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.53.2.3.7管道安裝完，檢驗標(biāo)高，預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確并按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。3.2.3.8系統(tǒng)運行半小時后，開始檢驗全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因。需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗。沖洗潔凈后重新進(jìn)行調(diào)試。3.2.3.9道應(yīng)設(shè)作業(yè)活動支吊架，可依照現(xiàn)場情況確定。泄水管)自動排氣閥必須按圖設(shè)置。3.2.3.10暖風(fēng)機(jī)安裝完后，導(dǎo)流葉片應(yīng)開啟閉靈活，并應(yīng)按設(shè)計調(diào)整角度。3.2.3.11管道穿過墻身和樓板時應(yīng)埋設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大4～6mm。安裝在樓板內(nèi)鋼制套管，其頂部應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm（衛(wèi)生間應(yīng)高出地面50mm），底部應(yīng)與樓板平。安裝在墻內(nèi)鋼制套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，穿過衛(wèi)生間)浴室等潮濕房間管道，套管與管道之間應(yīng)以密封填料填實。3.2.3.12其它關(guān)于事項，應(yīng)嚴(yán)格恪守《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。(GB-50242-)3.2.3.13管道敷設(shè)過程中，可依照現(xiàn)場情況（設(shè)計圖中為表現(xiàn)）需要高或降低管道時，凝結(jié)水管道高處需設(shè)排氣，低處需泄水。3.2.3.14散熱器支架)托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要牢靠,散熱器和管道在刷漆之前，必須將表面鐵銹、污物、毛刺等去除,有腐蝕性氣體房間（如蓄電池室，酸堿庫等）明管道、管件、支架、管道散熱器等散熱器刷紅丹防銹漆兩道，酚醛耐酸漆兩道，銀粉漆兩道。室內(nèi)采暖管不允許有法蘭、扣絲接頭和閥們。散熱器表面防腐及面漆應(yīng)著色良好，色澤均勻，無脫落，氣泡流淌和漏涂缺點。系統(tǒng)水壓試驗合格后，應(yīng)重復(fù)沖洗，直至排除不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。3.2.4通風(fēng)與空調(diào)安裝工程：3.2.4.1軸流式風(fēng)機(jī)安裝a)軸流式通風(fēng)機(jī)用于煤倉間排風(fēng)系統(tǒng)中。軸流式通風(fēng)機(jī)可分為整體機(jī)組和現(xiàn)場組裝散裝機(jī)組兩種安裝形式。整體機(jī)組直接安裝在基礎(chǔ)上方法與離心式通風(fēng)機(jī)基本相同，用成對斜墊鐵找正找平，最終灌漿。安裝在無減振器支架上，應(yīng)墊上厚度為4-5mm橡膠板，找正找平后固定，并注意風(fēng)機(jī)氣流方向。排風(fēng)采取軸流式通風(fēng)機(jī)，大多數(shù)是安裝在風(fēng)管中間和墻洞內(nèi)，其方法以下：b)在風(fēng)管中間安裝軸流式通風(fēng)機(jī)時．通風(fēng)機(jī)可裝在用角鋼制作支架上。支架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求位置和標(biāo)高安裝，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)底座螺孔尺寸相符。安裝前，在地坪上按實物查對后，再埋設(shè)支架。支架安裝牢靠后，再將風(fēng)機(jī)吊起放在支架上，墊上厚度為4-5mm橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最終上緊螺母。連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對正。為了檢驗和接線方便起見，應(yīng)設(shè)檢驗孔。c)在墻洞內(nèi)安裝軸流式風(fēng)機(jī)，應(yīng)在土建施工時，配合土建留好預(yù)留孔，并預(yù)埋擋板框和支架。安裝時，把風(fēng)機(jī)放在支架上，上緊地腳螺栓螺母，連接好擋板，并裝上45。防雨防雪彎頭。4作業(yè)過程中控制點設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防4.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程驗收合格率達(dá)100%4.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)想預(yù)防方法1室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂要在施工前嚴(yán)格檢驗管材及管件產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按本施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗。管道禁止敷設(shè)在凍土或未經(jīng)扎實松土上，管道支墩要按要求設(shè)置2塑料給水管漏水1）熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按要求施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。3排水管道堵塞及時封堵管道甩口，預(yù)防雜物掉進(jìn)管內(nèi)。管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢驗，是否有雜物。衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢驗管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。保持管道坡度順直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45°彎頭，方便流水通暢。驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢驗。4散熱器漏水散熱器組對后和整組出廠散熱器，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗時間大于3min。選取質(zhì)量合格耐熱橡膠墊。5矩形風(fēng)管剛性變形矩形風(fēng)管咬口形式，除板材拼接采取單平咬口外，其余各板邊咬口應(yīng)依照所使用不一樣系統(tǒng)風(fēng)管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采取按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管剛度。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固方法。經(jīng)加固后風(fēng)管，其情況將有顯著改進(jìn)。6風(fēng)管翻邊寬度不一致為了確保管件質(zhì)量，預(yù)防管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按要求翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊7風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)精心制作潔凈風(fēng)管，風(fēng)管咬口縫、鉚釘縫、法蘭處風(fēng)管翻邊四角、靜壓箱與風(fēng)管連接處采取錫接或涂密封膠等方法。法蘭墊料應(yīng)選取不產(chǎn)塵、彈性好并具備一定強(qiáng)度墊料，如橡膠板、閉空海綿橡膠板，可用厚度為5～8mm法蘭墊片，若有接頭，必須采取梯形或榫形連接。法蘭墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm4.3控制點設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點1放線復(fù)測★★★★R2采暖給水回水管坡度★★★★S3給排水管滿水檢驗★★★★W4風(fēng)管風(fēng)口安裝定位★★★★HR:統(tǒng)計確認(rèn)點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)暖通設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1施工準(zhǔn)備1.1材料要求及主要機(jī)具1.1.1所采取空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)、新風(fēng)換氣機(jī)等設(shè)備應(yīng)具備出廠合格證實書或質(zhì)量判定文件。1.1.2風(fēng)機(jī)、空調(diào)器等設(shè)備結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。1.1.3設(shè)備安裝所使用主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證。1.1.4電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。1.2作業(yè)條件1.2.1風(fēng)機(jī)、空調(diào)器和主、副材料已檢驗合格，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用場地、水源、電源.1.2.2與暖通系統(tǒng)設(shè)備安裝關(guān)于土建工程已施工完成并經(jīng)檢驗合格，各設(shè)備安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完成，接往風(fēng)機(jī)各管道預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。1.2.3所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。2質(zhì)量要求2.1空調(diào)器、通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)在要求范圍內(nèi)。2.2風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢靠，風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。2.3風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管連接禁止?jié)B漏，凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口連接必須嚴(yán)密。2.4空調(diào)器安裝應(yīng)符合固定牢靠，不阻擋冷凝器排風(fēng)，凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度與四面縫隙封閉。正面橫平豎直與四面縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。2.5潔凈系統(tǒng)空調(diào)箱、換氣機(jī)、除塵器等安裝后必須確保內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。2.6熱回收式新風(fēng)換氣機(jī)安裝應(yīng)框架平正、牢靠，安裝平穩(wěn)。熱交換器之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四面縫隙封嚴(yán)。2.7風(fēng)機(jī)葉輪禁止與殼體碰擦，散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。2.8地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超出三塊。2.9試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超出35℃，最高溫度不超出70℃，滾動軸承溫升不超出40℃，最高溫度不超出80℃。3施工工藝工藝流程空調(diào)水：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢驗試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗空調(diào)風(fēng)：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→風(fēng)機(jī)、空氣處理設(shè)備開箱檢驗→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢驗驗收操作工藝3.1水系統(tǒng)設(shè)備安裝3.1.1設(shè)備安裝前檢驗3.1.1.1設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。3.1.1.2安裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢驗主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有沒有缺點、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。3.1.1.3將檢驗結(jié)果做好統(tǒng)計，參加開箱檢驗責(zé)任人簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3.1.1.4風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)機(jī)組應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏。3.1.2空調(diào)機(jī)組安裝3.1.2.1室內(nèi)機(jī)組安裝位置正確，目測水平，凝結(jié)水排放通暢。3.1.2.2整體機(jī)組安裝按以下次序進(jìn)行：安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及關(guān)于技術(shù)資料。空調(diào)機(jī)組安裝地方必須平整，通常應(yīng)高出地面100至150mm?？照{(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正?？照{(diào)機(jī)組供水、回水、冷凝水系統(tǒng)管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝?？照{(diào)機(jī)組制冷機(jī)假如沒有充注冷凝劑，應(yīng)在高級工或廠家指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行充注。3.1.2風(fēng)機(jī)盤管安裝3.1.2.1臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢靠，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅固找平正。3.1.2.2各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。3.1.2.3靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)整閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。3.1.2.4供回水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采取鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度小于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固禁止?jié)B涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)通暢地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。3.1.2.5風(fēng)機(jī)盤管、供回水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。3.2通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收3.2.1.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)依照設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全方面檢驗，是否符合尺寸要求。3.2.1.2風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌混凝土或水泥砂漿與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.2.1.3按設(shè)備裝箱清單，查對葉輪、機(jī)殼和其它部位主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢驗統(tǒng)計。3.2.1.4葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。3.2.1.5進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢驗各切削加工面，機(jī)殼防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3.2.1.6風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)整靈活。用煤油或汽油清洗軸承時禁止吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3.2.2換氣設(shè)備安裝3.2.2.1新風(fēng)換氣機(jī)、油煙凈化器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃完試車12h后才能開箱檢驗，合格后立刻安裝。3.2.2.2換氣機(jī)與框架之間須加密封墊料，厚度為6~8mm。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。3.2.2.3安裝時，外框上箭頭應(yīng)與氣流方向一致，波紋板組合過濾器在豎向安裝時波紋必須垂直于地面，不得反向。3.2.2.4安裝或分段安裝時，安裝平穩(wěn)、平正、牢靠，四面無顯著縫隙。一次、二次回風(fēng)調(diào)整閥及新風(fēng)調(diào)整閥調(diào)整靈活。3.2.3軸流風(fēng)機(jī)安裝3.2.3.1整體風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。3.2.3.2現(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，組裝時應(yīng)符合以下要求：水平剖分風(fēng)機(jī)應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；垂直剖分風(fēng)機(jī)應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線同軸度不應(yīng)超0.05mm；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸和進(jìn)氣室同軸度，其值不應(yīng)超出0.2mm,然后依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；立式風(fēng)機(jī)水平偏差不應(yīng)超出0.1/1000.用水平儀在輪毅上測量，傳動軸與電動機(jī)軸同軸度，徑向位移不應(yīng)超出0.2/1000；水平剖分和垂直剖分風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸同軸度，徑向位移不應(yīng)超出0.05mm，傾斜不應(yīng)超出0.2/1000；風(fēng)機(jī)縱向水平偏差不應(yīng)超出0.1/1000。橫向不水平偏差不應(yīng)超出0.1/1000(電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件要求），用水平儀分別在主軸和軸承座水平中分面上測量。eq\o\ac(○,1)葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求校正各葉片角度，并鎖緊固定葉片螺母，如需將葉片自輪卸下時，必須按打好字頭對號入座，預(yù)防位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件要求要求。eq\o\ac(○,2)主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行檢驗。eq\o\ac(○,3)葉輪與主體風(fēng)筒（或機(jī)殼）間間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。eq\o\ac(○,4)主體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢靠，其重量不得加在主風(fēng)筒（或進(jìn)氣室）上，預(yù)防機(jī)體變形。3.2.4風(fēng)機(jī)安裝3.2.4.1整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，墊鐵通常應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。3.2.4.2風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚橡膠板，找平找正后固定牢。3.2.4.3風(fēng)機(jī)安裝在有減震器機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)方法，預(yù)防損壞。3.2.4.4通風(fēng)機(jī)機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。3.2.4.5通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，預(yù)防將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，預(yù)防發(fā)生事故。3.2.4.6風(fēng)機(jī)與電動機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。3.2.4.7通風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許情況下，應(yīng)確保出口至彎管距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5~2.5倍。假如受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片填補(bǔ)。3.2.4.8通風(fēng)機(jī)隸屬自控設(shè)備和觀察儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.2.4.9風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全方面檢驗手動盤車，供給電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度潤滑油；并檢驗各項安全方法；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢驗風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有沒有移位和損壞現(xiàn)象，做好統(tǒng)計。4成品保護(hù)4.1設(shè)備搬運、安裝、施焊時，要注意保護(hù)好已做好墻面和地面。4.2系統(tǒng)調(diào)試完，應(yīng)在閥門上作好定位記號，運行中不可隨便擰動。沖洗過程中，禁止水或蒸汽沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專員看護(hù)。4.3堆放設(shè)備、配件倉庫應(yīng)隔潮，分類存放，要防止相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件潔凈、衛(wèi)生。4.4設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點。繩索靠在設(shè)備、配件上應(yīng)加隔墊。4.5整體安裝通風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟材料，預(yù)防磨損機(jī)殼及繩索被切斷。4.5通風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)有單獨支撐；各種風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其余機(jī)件重量，安裝后設(shè)備不得作為借力支點。4.5設(shè)專員對安裝完成設(shè)備進(jìn)行看護(hù)，預(yù)防零件破損或設(shè)備污染情況發(fā)生。5應(yīng)注意問題5.1空調(diào)機(jī)組供水、回水、冷凝水系統(tǒng)管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。5.2風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢靠，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅固找平正。5.3風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管連接禁止?jié)B漏，凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口連接必須嚴(yán)密。5.4熱回收式新風(fēng)換氣機(jī)安裝應(yīng)框架平正、牢靠，安裝平穩(wěn)。熱交換器之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四面縫隙封嚴(yán)。5.5風(fēng)機(jī)減旋器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器位置。5.6風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔振動：應(yīng)檢驗葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物．5.7通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動。應(yīng)檢驗地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。5.8測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風(fēng)量值與設(shè)計值進(jìn)行對比，偏差值不應(yīng)大于10%5.9系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)成平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%6安全環(huán)境保護(hù)方法6.1施工前要認(rèn)真檢驗施工機(jī)械，尤其是電開工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護(hù)接零應(yīng)安全可靠。6.2高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身戴工具包內(nèi)，不得任意放置，預(yù)防墜落傷人或丟失。6.3吊裝設(shè)備時，禁止人員站在被吊裝設(shè)備下方，設(shè)備上禁止站人。6.4作業(yè)地點要配置必要安全防護(hù)裝置和消防器材。6.5暖通設(shè)備安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設(shè)專員對現(xiàn)場用電進(jìn)行管理。7質(zhì)量統(tǒng)計7.1預(yù)檢工程檢驗統(tǒng)計單。7.2進(jìn)場設(shè)備檢驗統(tǒng)計表。7.3設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收統(tǒng)計。7.4現(xiàn)場組裝空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測統(tǒng)計。7.5通常通風(fēng)系統(tǒng)試運行統(tǒng)計。7.5空氣處理室制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.6單位工程觀感質(zhì)量評定表。7.7自檢、互檢統(tǒng)計。成品保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書工程成品保護(hù)特點及管理方法1.1交叉作業(yè)多在施工過程中，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其余工程尚在施工，或者一些部位已經(jīng)完成，其余部位正在施工，交叉作業(yè)多，假如對成品或半成品，不采取妥善方法加以保護(hù)，就會造成損傷，影響質(zhì)量。1.2分包專業(yè)多，成品保護(hù)難度大建立完善成品保護(hù)制度和方法，總承包商將在各專業(yè)分包隊伍協(xié)議中，明確其成品保護(hù)責(zé)任和義務(wù)。各專業(yè)分包隊伍進(jìn)場時，再進(jìn)行成品保護(hù)意識教育。明確分包隊伍在負(fù)責(zé)自己完成成品保護(hù)同時，應(yīng)對其余專業(yè)成品加以保護(hù)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)副經(jīng)理各專業(yè)工程師物資工程師勞務(wù)分包責(zé)任人施工作業(yè)班組2成品保護(hù)管理機(jī)構(gòu)2.1成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)得以順利進(jìn)行關(guān)鍵。為確保成品、半成品保護(hù)工作落實，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)責(zé)任人、各專業(yè)施工員、施工班組長、各分包隊伍責(zé)任人共同組成成品保護(hù)小組。2.2成品保護(hù)小組在業(yè)主或監(jiān)理單位監(jiān)督下，建立成品、半成品保護(hù)相關(guān)獎罰制度，共同維護(hù)已完工程及成品、半成品質(zhì)量。3成品保護(hù)方法3.1通常要求3.1.1工程開工前，成品保護(hù)小組應(yīng)對需要進(jìn)行成品保護(hù)工序或部位列出清單，并制訂出成品保護(hù)詳細(xì)方法。3.1.2成品保護(hù)小組在施工組織設(shè)計階段應(yīng)對工程施工工藝流程提出明確要求。不但要確保本專業(yè)隊作業(yè)范圍之內(nèi)產(chǎn)品，而且要配合總包單位及相關(guān)分包單位做好成品保護(hù)工作。要做到“不讓責(zé)任范圍內(nèi)產(chǎn)品受到損壞、也不損壞相關(guān)方產(chǎn)品”3.1.33.1.4各樓層設(shè)專員負(fù)責(zé)成品保護(hù)，結(jié)構(gòu)施工階段，安排2人巡檢；裝修安裝階段，安排4人在各樓層巡查3.1.53.1.6加強(qiáng)成品保護(hù)教育，質(zhì)量技術(shù)交底必須有成品保護(hù)詳細(xì)方法。3.2機(jī)電安裝工程成品保護(hù)3.2.1預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋過程中，預(yù)留預(yù)埋管或預(yù)埋件時，應(yīng)及時作出標(biāo)識，以備水電安裝時便于查找。對預(yù)埋套管、管盒等應(yīng)做好封堵、防混凝土灌入。管盒封堵、填充物（泡沫板或鋸末）不得隨地遺撒。土建拆除模板后，及時清理。清理過程中注意保護(hù)砼面。3.2.2管道安裝3.2.2.1UPVC管安裝完成后,應(yīng)將全部管口封閉嚴(yán)密,要求在首層每根立管檢驗口處,鐵皮做1個接渣土用具,斜插入檢驗口頂住管內(nèi)壁,外皮鉆孔固定在檢驗口螺栓處,可預(yù)防立管內(nèi)堵塞。其支管用鐵皮做成與管同徑,處翻邊凹槽扣住管壁上,可防雜物進(jìn)入堵塞管道。3.2.2.2安裝完成干立支管后(UPVC管),尤其立管處距地2m以下段,應(yīng)用木板或紙板捆綁保護(hù)，預(yù)防損傷。3.2.2.3禁止利用塑料管各種管道作為腳手架支點或安全帶拉點,吊頂?shù)觞c等,動火點應(yīng)遠(yuǎn)離塑料管或采取特殊防護(hù)方法后進(jìn)行動火作業(yè)。3.2.2.4各種涂刷工作及其它作業(yè)時,應(yīng)將管道用紙包包裹好,(包插土建濕作業(yè)抹灰時)以免污染管道,如有污染清理潔凈。3.2.2.5安裝好其它管道不得用做支撐或放腳手板,踏壓,其支托卡架不得作為其余用途受力點。3.2.2.6閥門手輪在安裝時應(yīng)卸下妥善保管好,在交工前統(tǒng)一安裝好。3.2.2.7其它管道口,必須用暫時比堵擰緊,禁止敞口,以防掉入雜物堵塞管道。3.2.2.8搬運材料,機(jī)具及施焊時,應(yīng)輕拿輕放,下方墊木板或木方,施焊點周圍應(yīng)備防火布或其它防火材料,防止將已做好墻面,地面弄臟,砸壞等現(xiàn)象發(fā)生。3.2.2.9管道試壓或其它工序生產(chǎn)用水應(yīng)在事前考慮采取妥善排放方法，禁止無組織排放。3.2.3其它（水泵等設(shè)備）3.2.3.1各種設(shè)備安裝條件,應(yīng)待土建已完成粗裝修(濕作業(yè)),設(shè)備房內(nèi)門鎖,門窗已全部安裝完成,方可進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝后,應(yīng)預(yù)防跑水,損壞裝修成品。設(shè)備安裝施工前后,應(yīng)鎖好門窗,并通知成保人員看護(hù)并辦移交手續(xù)。3.2.3.2設(shè)備就位后，應(yīng)將設(shè)備接口或其它開口進(jìn)行封堵，預(yù)防異物進(jìn)入。3.2.3.3水泵安裝前后,其周圍各專業(yè)作業(yè)應(yīng)已完成,戶門有鎖,場地清理潔凈,無積水現(xiàn)象,泵房內(nèi)排水已完善,各孔洞(可能漏水處)已處理完成,方可進(jìn)入安裝。安裝完成后,應(yīng)派專員經(jīng)常巡視并立刻移交成保人員,預(yù)防設(shè)備受潮、損傷。3.2.3.4水箱間內(nèi)各種設(shè)施安裝時,應(yīng)待土建完成粗裝修,且戶門,窗,鎖已完成,場地清理免踏踩。其它各種閥類,紫外線消毒器安裝后,應(yīng)用塑料布纏裹粘上膠帶紙,可防污染劃傷設(shè)備。3.2.4油漆、防腐3.2.4.1已做好防腐層管道及設(shè)備之間,預(yù)防粘連,以免破壞防腐層。3.2.4.2刷油前應(yīng)先清理好周圍環(huán)境,預(yù)防揚塵,保持清潔。3.2.4.3涂漆管道,設(shè)備及容器,漆層在干燥過程中應(yīng)預(yù)防凍結(jié)及空氣濕度影響,撞擊和溫度劇變影響質(zhì)量。3.2.5電氣配管3.2.5.1明配a)電氣配管時,應(yīng)保持墻面,頂棚,地面清潔完整,修補(bǔ)鐵件油漆不得污染建筑物。b)施工用梯子,高凳時,不得碰撞墻,角,門,窗,搬運物件及設(shè)備時不行砸傷管路及盒,箱。c)管路敷設(shè)完后,管口封堵，預(yù)防異物進(jìn)入。3.2.5.2暗配a)配合土建澆灌砼時,應(yīng)派人看護(hù),以預(yù)防管路位移或受機(jī)械損傷。b)朝上管口,電盒輕易掉進(jìn)雜物,必須及時將管口封堵好(用聚苯板和膠紙封住管盒),預(yù)防堵塞管盒,如有敞口破損現(xiàn)象,看護(hù)人員應(yīng)立刻修復(fù)被損壞箱、盒、管。c)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨,禁止踩線管行走,刷漆防腐時,不得污染墻,吊頂護(hù)堵等。3.2.6電氣(線槽)3.2.6.1安裝