鉆井井控實(shí)施細(xì)則新版35章

第三章井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置的安裝〔一〕井口裝置防溢管一律承受兩半式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不應(yīng)有臺(tái)肩。防噴器每次安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)、天車(chē)中心線，其偏差不大于10mm。用直徑16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)安裝手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐結(jié)實(shí)，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和圈數(shù)。手輪離地高度超過(guò)2m，其下方應(yīng)安裝操作臺(tái)。安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應(yīng)標(biāo)注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤(pán)面的距離。5.遠(yuǎn)程掌握臺(tái)25m1m以上距離，10m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、腐蝕物品。掌握管匯安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與放噴管線應(yīng)有肯定的距離，車(chē)輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板，不應(yīng)在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)展焊割作業(yè)?？倸庠磻?yīng)與司鉆掌握臺(tái)氣源分開(kāi)連接，并配置氣源排水分別器，不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持0.65MPa～1.00MPa。電源應(yīng)從總配電板處直接引出，用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制，并有標(biāo)識(shí)。非工作狀態(tài)下，液壓油油面距油箱頂面200mm；工200mm。氣囊充氮7.0MPa±0.7MPa。17.5MPa～21.0MPa，環(huán)形防噴器壓力8.5MPa～10.5MPa，管匯壓力10.5MPa±1.0MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。各掌握閥的操作手柄應(yīng)處于與掌握對(duì)象工作狀態(tài)相全都的位置。掌握剪切閘板的三位四通閥應(yīng)安裝防誤操作的防護(hù)罩和定位銷(xiāo)，掌握全封閘板的三位四通閥應(yīng)安裝防誤操作的防護(hù)罩。半封閘板防噴器的掌握液路上均應(yīng)安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車(chē)氣路并聯(lián)。掌握管匯安裝前應(yīng)逐根檢查，確保暢通，全部管線應(yīng)整齊排放；撤除掌握系統(tǒng)時(shí)，防噴器液壓管線接口應(yīng)用堵頭堵好，氣管束接口應(yīng)包裝密封好。遠(yuǎn)程掌握臺(tái)液壓管線備用接口應(yīng)使用金屬堵頭封堵，管排架液壓管線備用接口應(yīng)戴上保護(hù)蓋。司鉆掌握臺(tái)應(yīng)安裝在司鉆操作臺(tái)四周，司鉆掌握臺(tái)上擔(dān)憂(yōu)裝剪切閘板掌握閥。司鉆掌握臺(tái)與遠(yuǎn)程掌握臺(tái)上的儲(chǔ)能器壓力誤差小于MPa0.3MPa。SY/T6789《套管頭使用標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)規(guī)定。防噴管線應(yīng)使用專(zhuān)用管線并承受標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接，壓力等級(jí)與防噴器壓力等級(jí)相匹配，長(zhǎng)度超過(guò)7m應(yīng)固定牢靠。35MPa、不含硫化氫的叢式井組，可使用與防噴器壓力等級(jí)相匹配的耐火軟7m放噴管線安裝放噴管線的安裝、固定、試壓應(yīng)在鉆開(kāi)設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前完成。管線至少應(yīng)接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和估量高產(chǎn)井應(yīng)安裝雙四通和四條放噴管線。放噴管線一般狀況下向井場(chǎng)兩側(cè)引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)使用夾角不小于120°的鑄〔鍛〕鋼彎頭，同時(shí)布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等狀況。放噴管線低洼處應(yīng)安裝排污閥，排污閥的壓力等級(jí)與放噴管線的額定壓力等級(jí)全都。管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接的專(zhuān)用管線，不應(yīng)78mm。管線連接法蘭應(yīng)露出地面，管線車(chē)輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板。75m50m；含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至100m放噴管線出口承受雙壓板固定，同時(shí)應(yīng)安裝燃燒1m，燃燒筒出口應(yīng)居中正對(duì)擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤(pán)進(jìn)入燃燒池不1m。10m～15m、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向全都時(shí)，應(yīng)保持間距大于0.3m，并分別固定；管線懸空跨度超過(guò)10m時(shí)，中間應(yīng)支撐固定，其懸空兩端也應(yīng)在地面固定?！?0〕水泥基墩坑長(zhǎng)×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇1.2m3?！?1地腳螺栓直徑不小于20mmm不允許對(duì)焊；固定壓板寬度不小于60mm、厚度不小于8mm。鉆井液回收管線使用專(zhuān)用管線，其通徑不小于78mm，出口應(yīng)固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用夾角不小于120〔鍛〕鋼彎頭。16MPa，其下端所裝截止閥處于常關(guān)狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開(kāi)狀態(tài)。壓井管匯在朝向前場(chǎng)方向安裝油管短節(jié)，其基坑便于壓井管線的連接。反壓井管線應(yīng)固定牢靠，管線應(yīng)采50mm四通兩翼應(yīng)至少各裝兩個(gè)閘閥，一個(gè)閘閥緊靠四通，另一個(gè)閘閥應(yīng)接出井架底座以外。井控管匯所配置的閘閥應(yīng)為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。正常狀況下各閘閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)見(jiàn)附錄B中圖B.6、圖B.7、圖B.8、圖B.9。節(jié)流掌握箱擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)，閥位開(kāi)度3/8～1/20.65MPa～1.00MPa。應(yīng)在節(jié)流管匯處放置關(guān)井壓力提示牌〔關(guān)井壓力提示牌格式見(jiàn)附錄C流掌握箱箱蓋內(nèi)壁?！踩炽@具內(nèi)防噴工具鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。旋塞閥油氣層中鉆進(jìn)，應(yīng)裝方鉆桿或頂驅(qū)旋塞閥，旋塞閥通過(guò)協(xié)作接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。鉆具止回閥油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。以下?tīng)顩r除外：堵漏鉆具組合。下尾管前的稱(chēng)重鉆具組合。處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合。e.傳輸測(cè)井鉆具組合。鉆具止回閥的外徑、強(qiáng)度應(yīng)與相連接的鉆具外徑、強(qiáng)度相匹配。鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則，主要有以下作法：常規(guī)鉆進(jìn)、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。帶井底動(dòng)力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動(dòng)力鉆具與入井的第一根鉆具之間。在油氣層中取心鉆進(jìn)使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。鉆臺(tái)上應(yīng)配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶裝止回閥的專(zhuān)用工具，放于便利取用處。防噴鉆桿在大門(mén)坡道上預(yù)備相應(yīng)的防噴單根，其上端接旋塞閥〔處于常開(kāi)狀態(tài)。頂驅(qū)作業(yè)可預(yù)備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥〔常開(kāi)〕可接在中單根上端或下端。使用復(fù)合鉆具時(shí)，按小尺寸鉆桿預(yù)備防噴單根。整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其上端母扣應(yīng)與鉆桿扣全都?！菜摹炽@桿掛區(qū)域預(yù)探井、高含硫井、估量高產(chǎn)井、簡(jiǎn)單井應(yīng)配備能與井內(nèi)鉆具相連接且與特別四通相匹配的鉆桿掛?！参濉撑酝ㄩy油氣層鉆井作業(yè)中，存在井漏風(fēng)險(xiǎn)的井應(yīng)安裝旁通閥。宜安裝在靠近鉆頭處?！擦骋好姹O(jiān)測(cè)報(bào)警裝置鉆井液循環(huán)罐和處理劑膠液罐都應(yīng)安裝液面直讀裝置。鉆井液循環(huán)罐應(yīng)配備液面監(jiān)測(cè)報(bào)警儀?！财摺骋簹夥謩e器和除氣器氣井及氣油比高的油井應(yīng)配備液氣分別器和除氣器。液氣分別器排氣管線出口應(yīng)接至距井口50m以遠(yuǎn)有點(diǎn)火條件的安全地帶，出口端應(yīng)安裝防回火裝置；進(jìn)液管線通徑不小于78mm，可使用35MPa驗(yàn)。除氣器的排氣管應(yīng)接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠(yuǎn)，并保持排氣管暢通。〔八〕儲(chǔ)藏罐回收和放出管線應(yīng)獨(dú)立分開(kāi)。加重系統(tǒng)的雙機(jī)雙漏斗能分開(kāi)單獨(dú)運(yùn)行。井控裝置和套管柱試壓〔一〕試壓介質(zhì)防噴器掌握系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液?！捕吃噳褐稻匮b置全部井控裝置應(yīng)在有資質(zhì)單位按額定工作壓力試1.4MPa～2.1MPa具試壓合格證，隨設(shè)備送井，井控裝置檢測(cè)試壓日期與送井使用日期超過(guò)半年應(yīng)重檢測(cè)試壓合格后送井。井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應(yīng)檢測(cè)合格方可使用；防噴器控制裝置、液氣分別器、節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)每年檢測(cè)。339.7mm固井后，試壓3MPa～8MPa；其余表層套管固井后，按套管柱80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術(shù)套管和油層套管固井后，在不超過(guò)套管柱最80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工70%，閘板防噴器、剪切閘板防噴器、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級(jí)試壓。放噴管線試壓10MPa。井口裝置試壓時(shí)，應(yīng)對(duì)反壓井管線、水龍帶及立70%進(jìn)展試壓。套管柱339.7mm3MPa～8MPa。其余尺寸表層套管在評(píng)價(jià)固井質(zhì)量后，按套管柱80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓。技術(shù)套管柱、油層套管柱試壓25MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的8060%二者中的最小值，假設(shè)最小值小于25MPa則按其下b的要求試壓。對(duì)于尾管固井后無(wú)上/下水泥塞，注水泥替漿未碰壓或試壓不合格的井，應(yīng)在固井質(zhì)量評(píng)價(jià)后對(duì)套管柱按套管柱8025MPa。尾管固井后需連續(xù)鉆進(jìn)的套管柱試壓探至上塞后，在井內(nèi)為下開(kāi)鉆井液狀況下對(duì)套管柱按70％試壓。鉆塞至喇叭口后，對(duì)喇叭口封固質(zhì)量檢驗(yàn)試壓10MPa～15MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%。探鉆下塞至要求井深并電測(cè)固井質(zhì)量后，在井內(nèi)為下開(kāi)鉆井液狀況下對(duì)全井套管柱對(duì)套管柱按套管柱最小抗內(nèi)70％試壓。需連續(xù)鉆進(jìn)的回接套管柱試壓探至水泥塞后，在井內(nèi)為下開(kāi)鉆井液狀況下對(duì)套管柱80％試壓。鉆塞完后，在井內(nèi)為下開(kāi)鉆井液狀況下對(duì)回接筒處按80％試壓。鉆開(kāi)油氣層前50m～100m及鉆井作業(yè)過(guò)程中每30天，80%前提下，用提拉式堵塞器對(duì)井口四周套管柱〔30～50m〕試壓30MPa，同時(shí)用試壓塞對(duì)防噴器組及節(jié)流壓井管匯按上述1中相應(yīng)要求進(jìn)展試壓。更換井控裝置部件、換裝套管閘板后，應(yīng)按上述1中相應(yīng)要求重試壓。防噴器掌握裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝好后按21MPa做一次牢靠性試壓?！踩吃噳阂?0min，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于5min，密封部位無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.7MPa為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，密封部位無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.07MPa為合格。試壓后應(yīng)對(duì)全部連接螺栓進(jìn)展檢查。10min，30min，壓降不0.7MPa要求進(jìn)展低壓試驗(yàn)的，宜先試高壓再試低壓。采油〔氣〕井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，允許壓降不大于0.5MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格。完整記錄每次試壓資料?，F(xiàn)場(chǎng)試壓記錄應(yīng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)〔或技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)視和鉆井監(jiān)視三方簽字。井控裝置使用〔一〕覺(jué)察溢流后關(guān)井，應(yīng)先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板環(huán)形防噴器不宜長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特別狀況不應(yīng)承受環(huán)形防噴器封閉空井。〔二〕關(guān)井狀態(tài)下不宜活動(dòng)或起下鉆具。特別狀況下，在只關(guān)閉環(huán)形防噴器且套壓不超過(guò)14MPa時(shí)，允許以不大于0.2m/s通過(guò)膠芯。假設(shè)需用環(huán)形防噴器進(jìn)展不壓井起下鉆作業(yè)，在套壓不超過(guò)7MPa且井內(nèi)為18°斜坡接頭鉆具的狀況下，起下0.2m/s?！踩吵惺芫哂惺謩?dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井鎖緊和解鎖應(yīng)一次性到位?！菜摹钞?dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，非特別狀況下不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器?！参濉硣?yán)禁直接翻開(kāi)防噴器泄壓?！擦呈┕ぷ鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢修裝有絞鏈側(cè)門(mén)的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，不應(yīng)同時(shí)翻開(kāi)兩側(cè)門(mén)。〔七每次起鉆完關(guān)、開(kāi)全封閘板和剪切閘板防噴器各一次，環(huán)形防噴器每半月試關(guān)井〔在有鉆具的條件下〕一次?！舶恕臣羟虚l板防噴器使用使用剪切閘板的前提條件：井噴失控，現(xiàn)場(chǎng)已無(wú)力改變井噴失控狀態(tài)且危及人身安全的狀況下，才能使用剪切閘板剪斷井內(nèi)鉆具，掌握井口。使用剪切閘板防噴器實(shí)施剪切關(guān)井的指揮權(quán)限：鉆井隊(duì)長(zhǎng)同鉆井監(jiān)視協(xié)商全都后，請(qǐng)示工程建設(shè)單位和鉆井承包商井控第一責(zé)任人同意后，馬上組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井；假設(shè)狀況緊急，來(lái)不及請(qǐng)示，經(jīng)鉆井監(jiān)視同意，由鉆井隊(duì)長(zhǎng)組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井。剪切閘板防噴器剪斷鉆具關(guān)井操作程序確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機(jī)絞車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)。關(guān)閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器，翻開(kāi)放噴管線泄壓。翻開(kāi)剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。翻開(kāi)儲(chǔ)能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井；假設(shè)未能剪斷鉆具，應(yīng)由氣動(dòng)泵直接增壓，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井。關(guān)閉全封閘板防噴器，手動(dòng)鎖緊全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。試關(guān)井。剪切閘板防噴器使用安全留意事項(xiàng)鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對(duì)防噴器遠(yuǎn)程掌握臺(tái)的治理，避開(kāi)因誤操作而導(dǎo)致鉆具事故或更嚴(yán)峻的事故。操作剪切閘板時(shí)，除遠(yuǎn)程掌握臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位置?；謴?fù)正常工作后，剪切閘板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。全封閘板防噴器失效時(shí)，可承受剪切閘板防噴器封閉空井?！簿拧?副，存放在井場(chǎng)空調(diào)房?jī)?nèi)，保證不受壓、不變形、不損壞?！彩秤卸蚊芊獾拈l板防噴器和平板閥，密封失效時(shí)方能使用二次密封，且止漏即可。緊急狀況解除后，馬上清洗更換二次密封件。〔十一1/4圈～1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次到位，不應(yīng)半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用?！彩硥壕軈R不應(yīng)用作日常灌注鉆井液用；反壓井管線使用后應(yīng)沖洗，保持管線暢通?！彩炽@井現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備與井內(nèi)鉆桿和方鉆桿相匹配的22mm〔十四〕鉆具內(nèi)防噴工具的使用每周開(kāi)關(guān)活動(dòng)旋塞閥一次，保持其開(kāi)關(guān)敏捷。鉆具止回閥每次入井前，檢查有無(wú)堵塞、刺漏及密封狀況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下20柱～30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿(mǎn)一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿(mǎn)鉆井液，循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的空氣前方可連續(xù)下鉆?！彩濉臣夹g(shù)套管固井后的正常鉆井作業(yè)中應(yīng)使用套管防磨工具，在井口四周的3柱鉆具中每柱加1只防磨接頭?！彩程坠茴^保護(hù)安裝套管頭后應(yīng)使用防磨套，正常狀況下每月月度試壓時(shí)取出檢查一次。固井注水泥施工后使用清水沖洗井口或憋壓，防止水泥漿堵塞套管頭兩側(cè)閘門(mén)和壓力表?！彩摺程坠茴^壓力觀看除表層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完成后，應(yīng)在環(huán)空安裝相應(yīng)量程的壓力表。假設(shè)套管環(huán)空有壓力則每天記錄壓力值，假設(shè)沒(méi)有壓力則每周記錄一次，并將數(shù)據(jù)填入井史內(nèi)。套管環(huán)空壓力應(yīng)不大于對(duì)應(yīng)外層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、閘閥和相應(yīng)套管頭額定壓力三者中的最小值，否則應(yīng)接收線至井場(chǎng)外安全位置點(diǎn)火泄壓。對(duì)井口和套管進(jìn)展試壓作業(yè)時(shí)，均應(yīng)觀看和記錄各層套管環(huán)空壓力變化狀況。第四章鉆開(kāi)油氣層檢查驗(yàn)收其次十二條安裝好防噴器后，各作業(yè)班按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況分別進(jìn)展一次防噴演習(xí)〔見(jiàn)附錄D、附錄E和附錄F；其后每月不少于一次3min5min演習(xí)狀況〔見(jiàn)附錄L。其次十三條鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織全隊(duì)職工進(jìn)展防火演習(xí)，含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)展硫化氫防護(hù)演習(xí)，記錄演習(xí)狀況〔見(jiàn)附錄L。其次十四條100m開(kāi)頭實(shí)行鉆井隊(duì)干部24h產(chǎn)班組全面完成各類(lèi)作業(yè)，檢查、監(jiān)視各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控制度，并認(rèn)真填寫(xiě)帶班干部交接班記錄。其次十五條實(shí)行“坐崗”制度，指定專(zhuān)人觀看和記錄循環(huán)池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液狀況，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察溢流顯示〔見(jiàn)附錄M。檢查各種鉆井設(shè)備、儀器儀表、防護(hù)設(shè)施、消防器材及專(zhuān)用工具是否齊全，全部井控裝置、電路和氣路其次十七條按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)藏足夠的加重鉆井液和加重材料；在儲(chǔ)藏罐上注明加重鉆井液的密度和數(shù)量；儲(chǔ)藏加重7其次十八條鉆開(kāi)設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前，由〔見(jiàn)附錄G〕內(nèi)容進(jìn)展鉆開(kāi)油氣顯示層檢查驗(yàn)收，并報(bào)工程建設(shè)單位備案。其次十九條技術(shù)套管固井后開(kāi)鉆前，由工程建設(shè)單位第三十條鉆開(kāi)油氣層前，工程建設(shè)單位組織鉆開(kāi)油氣層檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收狀況及驗(yàn)收意見(jiàn)記錄在《鉆開(kāi)油氣層檢查驗(yàn)收書(shū)》中；檢查驗(yàn)收井控隱患和問(wèn)題整改完畢后，鉆井承包商向工程建設(shè)單位提交《鉆開(kāi)油氣層申請(qǐng)書(shū)》〔見(jiàn)附錄H〔附錄I〕后，方可鉆開(kāi)油氣層。第五章鉆井及完井過(guò)程中的井控第三十一條加強(qiáng)地層比照分析，準(zhǔn)時(shí)提出牢靠的地層50m～100m，依據(jù)下部井段設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)展承壓力量檢驗(yàn)。假設(shè)發(fā)生井漏，應(yīng)實(shí)行堵漏措施提高地層承壓力量。第三十二條鉆井作業(yè)中應(yīng)繪制本井推測(cè)地層壓力當(dāng)量鉆井液密度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線。預(yù)探井、資料井由綜合錄井隊(duì)對(duì)砂、泥、頁(yè)巖地層繪制dc第三十三條鉆開(kāi)油氣層或在主要油氣層井段鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)承受大直徑噴嘴，便于壓井和堵漏。第三十四條50m～100m應(yīng)以1/～1/正常流量測(cè)一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖3 2數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。第三十五條油氣層鉆進(jìn)作業(yè)中發(fā)生放空、嚴(yán)峻井漏、鉆井液出口流量增大等特別狀況應(yīng)關(guān)井檢查；覺(jué)察鉆時(shí)明顯加快、蹩跳鉆、循環(huán)泵壓特別、懸重變化、初始?xì)馇?、氣測(cè)油花等狀況應(yīng)停鉆觀看。第三十六條堅(jiān)持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流，以下?tīng)顩r需進(jìn)展短程起下鉆：〔一〕鉆開(kāi)油氣層后每次起鉆前?！捕炽@進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)峻油氣侵但未溢流的起鉆前?！踩骋缌鲏壕笃疸@前?！菜摹痴{(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前?！参濉炽@開(kāi)油氣層井漏堵漏后起鉆前。〔六〔電測(cè)、下套管、下油管、中途測(cè)試等〕起鉆前。短程起下鉆根本作法〔一〕15入井底循環(huán)一周半，假設(shè)鉆井液無(wú)氣侵，則可正式起鉆；假設(shè)后效嚴(yán)峻，不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)循環(huán)排解受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆?！捕程貏e狀況時(shí)〔需長(zhǎng)時(shí)間停頓循環(huán)或井下簡(jiǎn)單時(shí)，將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀看一個(gè)起下鉆周期加其他空井作業(yè)時(shí)間，再下入井底循環(huán)一周半觀看。第三十八條起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措施〔一〕起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時(shí)間不應(yīng)少于一周半；短程起下鉆后的循環(huán)觀看時(shí)間也應(yīng)到達(dá)一周半以上；進(jìn)出口密0.02g/cm3。短程起下鉆應(yīng)測(cè)油氣上竄速度，滿(mǎn)足井控安全要求才能進(jìn)展起下鉆作業(yè)。〔二〕起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起出3柱～5柱鉆桿灌滿(mǎn)鉆井液一次，每起出1柱鉆鋌灌滿(mǎn)鉆井液一次；假設(shè)鉆具水眼堵塞，起鉆中應(yīng)每柱灌滿(mǎn)鉆井液一次或連續(xù)灌注。〔三鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不應(yīng)超過(guò)0.5m/s，維持鉆井液良好的造壁性和流變性，避開(kāi)起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)峻抽吸。〔四〕下鉆中應(yīng)掌握鉆具下放速度，避開(kāi)因井下壓力感動(dòng)〔五〕起下鉆過(guò)程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)展；假設(shè)起鉆過(guò)程中因故不得不檢修設(shè)備時(shí)，檢修中應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防噴措施，檢修完后馬上下鉆到井底循環(huán)一周半，正常后再起鉆。嚴(yán)禁在空井狀況下進(jìn)展設(shè)備檢修。正常鉆進(jìn)中氣侵鉆井液處理〔一〕改善鉆井液的脫氣性能，覺(jué)察氣侵應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不應(yīng)重注入井內(nèi)。〔二〕假設(shè)需加重，應(yīng)在氣侵鉆井液排完氣后停頓鉆進(jìn)的狀況下進(jìn)展，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重；加重速度要均勻，每個(gè)循0.05g/cm3以?xún)?nèi)。因故停等時(shí)，應(yīng)將鉆具起〔下〕到套管鞋內(nèi)，停等期間依據(jù)油氣上竄速度定期下鉆到井底循環(huán)?！白鴯彙敝贫取惨弧潮韺犹坠芄叹箝_(kāi)頭坐崗?！捕匙鴯徣藛T應(yīng)經(jīng)鉆井隊(duì)〔錄井隊(duì)〕培訓(xùn)合格?！踩炽@進(jìn)中由鉆井作業(yè)班安排專(zhuān)人坐崗，地質(zhì)錄井人員按要求對(duì)循環(huán)罐液面等進(jìn)展監(jiān)測(cè)；起下鉆、其他關(guān)心作業(yè)或停鉆時(shí)，鉆井作業(yè)班和地質(zhì)錄井人員應(yīng)同時(shí)落實(shí)專(zhuān)人坐崗。鉆井隊(duì)與錄井隊(duì)的坐崗人員應(yīng)錯(cuò)開(kāi)時(shí)間記錄?！菜摹匙鴯徱筱@井技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)使用不同的循環(huán)罐和不同排量在開(kāi)泵與停泵過(guò)程中鉆井液槽面占有量〔或回流量〕進(jìn)展實(shí)測(cè)，作好記錄并告知坐崗人員。坐崗人員負(fù)責(zé)檢查、調(diào)校液面報(bào)警器的報(bào)警值。鉆進(jìn)中報(bào)警值的設(shè)置依據(jù)參與循環(huán)的全部循環(huán)罐鉆井2m3進(jìn)展設(shè)置；未參與循環(huán)的循環(huán)罐，報(bào)警值按0.5m3進(jìn)展設(shè)置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一個(gè)循環(huán)罐作為上水罐。帶班干部每小時(shí)對(duì)坐崗狀況檢查一次并在坐崗記錄上簽字。鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)留意觀看鉆時(shí)、放空、井漏、泵壓、氣測(cè)值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測(cè)量循環(huán)罐液15min對(duì)全部循環(huán)罐液面作一次觀看記錄，液面增減量超過(guò)0.5m3要準(zhǔn)時(shí)分析并注明緣由，遇特別狀況應(yīng)加密觀看記錄，覺(jué)察特別狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告司鉆。起下鉆作業(yè)，停頓灌鉆井液時(shí)和停頓下放鉆具時(shí)應(yīng)注意觀看出口鉆井液是否斷流，每起下3柱～5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，準(zhǔn)時(shí)校核單次和累計(jì)灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否全都，覺(jué)察特別情況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告司鉆。其他作業(yè)，應(yīng)留意觀看出口是否有鉆井液外溢和液面是否在井口，關(guān)井狀況下井口是否起壓，并依據(jù)要求做好記錄，覺(jué)察特別狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告司鉆