空氣壓縮機(jī)說(shuō)明書

序言P2.5-4.5/5.3-7.45型空氣壓縮機(jī)為單列臥式壓縮機(jī)，基礎(chǔ)件采取我企業(yè)生產(chǎn)P2.5系列基礎(chǔ)件。買方在得到本機(jī)器后，安裝和操作人員應(yīng)認(rèn)真地了解和掌握說(shuō)明書內(nèi)容，確保壓縮機(jī)正確安裝和使用，因不正確安裝和操作而引發(fā)機(jī)器損壞，本廠不負(fù)任何責(zé)任，即使在保修期內(nèi)也是如此。這些要求并不違反我們?cè)谫|(zhì)量證實(shí)書中所提供確保，與本機(jī)配套外購(gòu)設(shè)備說(shuō)明書，與本說(shuō)明書具備同等主要作用，買方也應(yīng)認(rèn)真了解，按其要求安裝和操作。若我企業(yè)提供產(chǎn)品出現(xiàn)故障，買方可將產(chǎn)品出廠編號(hào)、協(xié)議號(hào)及故障部件號(hào)通知我企業(yè)，我們會(huì)及時(shí)提出處理意見或派人現(xiàn)場(chǎng)處理。壓縮機(jī)主要技術(shù)規(guī)范2.1壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)及用途本機(jī)為單列臥式壓縮空氣壓縮機(jī)，氣缸為無(wú)油潤(rùn)滑、倒級(jí)差單作用，布置方式為撬裝單層布置，電機(jī)與壓縮機(jī)采取直聯(lián)方式。2．2主要技術(shù)參數(shù)2.2.1產(chǎn)品型號(hào)及名稱：P2.5-4.5/5.3-7.45型空氣壓縮機(jī)2.2.2壓縮介質(zhì)：O2,21%;N2,79%;2.2.3壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速：485r/min軸功率：23.95KW行程：122.2.4電機(jī)型號(hào)：YA315L-12W轉(zhuǎn)速：500r/min功率：45KW2.2.5傳動(dòng)方式：直聯(lián)2.2.6飛輪矩：0.07063T.M22.2.7冷卻水耗量：2t/h2.2.8氣體流量：27.88m2.2.9主機(jī)重量：1442.2.10主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：2600X2300X22.2.11機(jī)組最重部件名稱及重量：23002.2.12壓縮機(jī)氣體參數(shù)：進(jìn)氣壓力：0.53Mpa(G)排氣壓力：0.745Mpa(G)進(jìn)氣溫度：10/380C排氣溫度：41/720缸徑：250mm3.壓縮機(jī)部件結(jié)構(gòu)說(shuō)明：3.1機(jī)身機(jī)身為包含曲軸箱油池灰鑄鐵件，機(jī)身中裝有曲軸和主軸承，機(jī)身用螺柱固定在撬體上。機(jī)身安裝詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參看本說(shuō)明書安裝部分。主軸承由一個(gè)雙列向心球面滾動(dòng)軸承和兩個(gè)圓錐滾動(dòng)軸承組成。3.2曲軸曲軸是由45#鋼鍛制而成，曲軸上配有平衡鐵以平衡旋轉(zhuǎn)慣性質(zhì)量和一階往復(fù)慣性質(zhì)量，潤(rùn)滑油由油過(guò)濾器進(jìn)入曲軸上油孔，再經(jīng)過(guò)連桿體內(nèi)油孔流向十字頭銷，并潤(rùn)滑十字頭滑板。3．3連桿連桿是由球鐵QT450-10制成，它由連桿體和連桿蓋組成，它們經(jīng)過(guò)兩根連桿螺栓，螺母將剖分式連桿大頭、軸瓦組成一體。連桿大頭軸瓦為薄壁軸瓦，小頭軸瓦為錫青銅整體式，壓入連桿小頭孔內(nèi)。大小軸瓦工作間隙見本說(shuō)明表1。連桿體有接通曲軸與十字頭銷油孔。3．4十字頭十字頭是由QT600-3澆鑄而成，與活塞桿連接部分為內(nèi)螺紋。其與活塞桿外螺紋及活塞桿螺母配合一起可調(diào)整活塞內(nèi)、外止點(diǎn)間隙。3．5中體中體為HT250制成筒形部件，是機(jī)身與氣缸連接橋梁,經(jīng)過(guò)螺栓螺母把機(jī)身和氣缸連在一起。十字頭滑道兩側(cè)都有窗口，用來(lái)安裝十字頭及連接十字頭與活塞桿等，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)窗口用蓋板密封。本機(jī)中體與接筒設(shè)置為一體。接筒側(cè)為雙室結(jié)構(gòu)，安裝有刮油環(huán)部件，預(yù)防機(jī)身潤(rùn)滑油進(jìn)入缸體內(nèi)。接筒上設(shè)有填料冷卻水進(jìn)、出口和放空口、放液口、充氮口、漏氣回收口。同時(shí)，接筒兩側(cè)設(shè)有大窗口，用于對(duì)填料、刮油環(huán)拆裝及維護(hù)，工作時(shí)兩窗口用蓋板密封。3．6刮油環(huán)刮油環(huán)部件由刮油法蘭、刮油環(huán)盒、刮油環(huán)等組成，刮油環(huán)由錫青銅制成，是為刮下活塞桿上粘附潤(rùn)滑油而設(shè)，刮油環(huán)經(jīng)過(guò)接筒窗口裝入。3．7氣缸本機(jī)設(shè)有一個(gè)鑄鐵氣缸，為無(wú)油潤(rùn)滑、倒級(jí)差結(jié)構(gòu)。3．8活塞活塞體為ZL401材質(zhì)，桿為2Cr13，活塞環(huán)和支承環(huán)均為填充聚四氟乙烯元件。3．9氣閥氣閥是壓縮機(jī)主要部件之一，本機(jī)氣閥采取環(huán)狀閥。氣缸氣體吸入和排出是經(jīng)過(guò)氣閥閥片開閉來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣閥在閥片兩邊氣體壓差下自動(dòng)開啟，在均勻布置在升程限制器上彈簧作用下自動(dòng)關(guān)閉。閥片升程、彈簧特征及彈簧力大小直接影響氣閥閥片壽命，而彈簧力大小確實(shí)定與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、氣閥工作壓力、氣閥中氣體流速、氣閥運(yùn)動(dòng)零件質(zhì)量、閥片升程等原因關(guān)于。對(duì)氣閥參數(shù)尺寸及工作條件任意改變都會(huì)直接影響氣閥正常工作和使用壽命，所以必須對(duì)氣閥制造、裝配、使用及檢驗(yàn)維修給予足夠重視。3．10活塞桿密封填料壓縮機(jī)活塞桿密封填料也是壓縮機(jī)主要部件之一，用以密封氣缸中沿活塞桿外泄高壓氣體。本機(jī)填料是用瑞士阿瑞柯企業(yè)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,各密封環(huán)材料均為填充聚四氟乙烯，填料設(shè)有冷卻水腔以降低填料環(huán)溫度，因填料冷卻水腔水路截面積較小而易堵塞，所以填料冷卻水質(zhì)應(yīng)較清潔，假如壓縮機(jī)冷卻水質(zhì)不好，要求用專用軟化水冷卻。11運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)本機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭等）全部采取強(qiáng)制潤(rùn)滑,機(jī)身油池作為油箱，機(jī)身前設(shè)有油位顯示油標(biāo)，總吸油口設(shè)有油過(guò)濾盒，用油管把油池與軸頭泵聯(lián)通，軸頭泵由曲軸直接驅(qū)動(dòng)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)由軸頭泵、油冷卻器、油過(guò)濾器等組成。正常工作時(shí)油泵工作壓力為0.2-0.4MPa,當(dāng)油壓≤0.15Mpa時(shí)報(bào)警，≤0.1Mpa停機(jī)。循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油牌號(hào)為GB12691-1990標(biāo)準(zhǔn)中要求L-DAA150和L-DAB150兩種牌號(hào)壓縮機(jī)專用油，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合4.5中表要求：質(zhì)量指標(biāo)牌號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)L－DAA150L－DAB150粘度等級(jí)（按GB314）150150運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s,400135～165135～165傾點(diǎn)，0c－3－3閃點(diǎn)（開口）,0c215215腐蝕試驗(yàn)（銅片，1000c11抗乳化性（40－37－3），min820c小于30液相銹蝕試驗(yàn)（蒸餾水）無(wú)銹硫酸鹽灰分，％報(bào)告老化特征：a：2000c,空氣蒸發(fā)損失，％小于康氏殘?zhí)贾?，％小于b：2000c，空氣，三氧化二鐵蒸發(fā)損失，％小于康氏殘?zhí)荚鲋?，％小?5202.03.0減壓蒸餾蒸出80％后殘留物性質(zhì)：a:殘留物康氏殘?zhí)?，％小于b:新舊油400c運(yùn)動(dòng)粘度之比小于0．65中和值，mgkoH/g未加劑加劑后匯報(bào)匯報(bào)匯報(bào)匯報(bào)水溶性酸或堿無(wú)無(wú)水分，％小于痕跡痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％小于0．010．01油池內(nèi)潤(rùn)滑油最少每三個(gè)月做一次定時(shí)檢驗(yàn)，若有變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換，在壓縮機(jī)安裝好或剛更換部件以及長(zhǎng)久停車后，在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行油管沖洗以除去管路中雜質(zhì)。3.12壓縮機(jī)輔機(jī)本壓縮機(jī)設(shè)有進(jìn)氣緩沖器和排氣緩沖器，以減小氣流脈動(dòng)。緩沖器按GB150《鋼制壓力容器》制造，并接收《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)和維修。3.13工具每臺(tái)壓縮機(jī)都帶有專用安裝維修工具用于壓縮安裝和正常維修，詳見工具目錄。3.14壓縮機(jī)管路系統(tǒng)3.14由氣缸水腔、填料水腔、油冷卻器、水管路等部份組成，采取并聯(lián)方式，冷卻水分別進(jìn)入氣缸水腔、填料水腔、冷卻器、油冷卻器，出水管上均設(shè)有視水器觀察水流動(dòng)情況，用溫度計(jì)測(cè)量排水溫度。壓縮機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有凍結(jié)危險(xiǎn)應(yīng)該將壓縮機(jī)整個(gè)冷卻系統(tǒng)中水全部排凈，以防凍壞機(jī)器。3.1在壓縮機(jī)排氣總管上設(shè)有安全閥，當(dāng)壓縮機(jī)系統(tǒng)中壓力超出限定壓力時(shí)，能自動(dòng)開啟將超壓氣體泄放，以確保壓縮機(jī)安全可靠運(yùn)行；末端設(shè)置止回閥和截止閥，止回閥用于預(yù)防系統(tǒng)氣體倒流，截止閥用于停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)系統(tǒng)與外界工藝系統(tǒng)脫離。氣管路組裝后，在壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行吹洗，詳細(xì)情況見試運(yùn)轉(zhuǎn)部分。3.15自控系統(tǒng)3.1潤(rùn)滑油壓力低于0.15Mpa中控室報(bào)警，低于0.1Mpa停機(jī)。3.13.1P2.5(11).YB控制測(cè)量?jī)x表一覽表P2.5(11).60-00儀表管路部件P2.5(11).152-00機(jī)組邏輯框圖壓縮機(jī)安裝4.1總則壓縮機(jī)安裝質(zhì)量好壞直接影響壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用，不正確安裝不但能造成尺寸偏差，而且還會(huì)影響機(jī)器精度，從而給運(yùn)動(dòng)部件正常工作帶來(lái)很大影響，甚至?xí)斐蓢?yán)重故障和縮短壓縮機(jī)使用壽命。壓縮機(jī)主機(jī)部分是經(jīng)過(guò)制造廠全部組裝，并在廠內(nèi)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量應(yīng)保持原出廠時(shí)裝配質(zhì)量。壓縮機(jī)在出廠時(shí)進(jìn)行了全部油封，用戶在安裝前必須進(jìn)行清洗，而氣缸、活塞、氣閥、填料等件，應(yīng)用四氯化碳或其它清洗劑清洗潔凈，徹底擦干、吹干，清洗后放在清潔地方。安裝所需專用工具和工具用途見P2.5(11).GM工具目錄和P2.5(11).89-00工具部件。安裝過(guò)程中需要起重工具、裝拆工具、水平儀、還有墊鐵。墊鐵分平墊鐵和斜墊鐵（斜度1/15~1/20），材料為普通碳素鋼，用戶應(yīng)準(zhǔn)備齊全。4.2壓縮機(jī)機(jī)組安裝首先將機(jī)組所擺放基礎(chǔ)面鏟修平整，每個(gè)地腳螺釘兩側(cè)應(yīng)擺放兩組墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超出三層，撬體底面與墊鐵及墊鐵與墊鐵之間接觸面積大于60%，每組墊鐵高度50~70mm。應(yīng)檢驗(yàn)各組墊鐵水平情況，應(yīng)基本一致或相近，其水平度在0～0.3mm/m機(jī)組在基礎(chǔ)就位后，（1）在曲拐徑上放置水平儀，調(diào)整墊鐵找正軸向水平小于0.05/1000mm,在滑道中放置水平儀找正水平，小于0.05/1000mm；（2）當(dāng)拆下中體時(shí)，可用機(jī)身法蘭面檢驗(yàn)水平；（3）緊固地腳螺栓，確保水平符合要求；（4）安裝水平檢驗(yàn)可按（1）或（2）項(xiàng)之一進(jìn)行。上述調(diào)試完成后，把撬體墊鐵組點(diǎn)焊成為一個(gè)整體進(jìn)行二次灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（通常不少于46h）對(duì)機(jī)組安裝精度進(jìn)行復(fù)查校正。4.3輔機(jī)、氣管路安裝輔機(jī)-緩沖器。輔機(jī)出廠時(shí)都有完工圖并帶有全部試驗(yàn)結(jié)果合格證實(shí)書,所以在安裝前可不進(jìn)行水壓試驗(yàn),但在發(fā)運(yùn)過(guò)程中如有損壞或超出保管期,在安裝前應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)。管路安裝：撬體內(nèi)部管路出廠前在裝配車間安裝完成。與用戶連接管口參考出廠資料。主要配合部位間隙表表1mm部位數(shù)值連桿大頭瓦與曲柄銷軸向間隙0.19~0.454曲柄銷與連桿大頭瓦徑向間隙0.07～0.157十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙0.025～0.075十字頭與連桿小頭端面軸向間隙1十字頭與滑道徑向間隙0.18～0.273活塞蓋、軸側(cè)止點(diǎn)間隙I級(jí)3±0.5活塞與氣缸徑向間隙I級(jí)4.5～4.836活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙I級(jí)0.22～0.347活塞環(huán)開口間隙I級(jí)5±0.13產(chǎn)品主要零部件裝配后幾何精度表2項(xiàng)目裝配精度mm滑道軸心線對(duì)曲軸軸心線垂直度≤0.10/1000氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線同軸度徑向位移≤0.07整體傾斜≤0.02組裝曲軸盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)在水平和垂直方向曲柄間距離連電機(jī)前≤0.012連電機(jī)后≤0.04活塞桿冷態(tài)跳動(dòng)值水平方向≤0.064垂直方向≤0.0185.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.1壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備a.壓縮機(jī)主要螺紋連接部位檢驗(yàn)，確認(rèn)是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求并核準(zhǔn)其止退機(jī)構(gòu)是否有效。b.檢驗(yàn)壓縮機(jī)氣管路、潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)是否清洗潔凈。c.檢驗(yàn)壓縮機(jī)油池油標(biāo)指示，裝滿潤(rùn)滑油。d.再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)各級(jí)氣缸止點(diǎn)間隙。e.調(diào)整好壓縮機(jī)氣、水、油安全保護(hù)系統(tǒng)。f.確定電機(jī)正確轉(zhuǎn)向。5.2壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1拆下壓縮機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)氣管，同時(shí)拆下吸氣閥和排氣閥；打開總進(jìn)水管閥門，調(diào)整各冷卻支管水流量，并觀察各水路水流是否通暢，檢驗(yàn)指示儀表是否正常；檢驗(yàn)油泵，觀察油路是否通暢，調(diào)整油壓確保供油壓力；壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)不正?，F(xiàn)象；開啟壓縮機(jī)投入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)不正?，F(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)即可。5.2.2空載停機(jī)后應(yīng)立刻打開機(jī)身滑道蓋板，用接觸式溫度計(jì)檢驗(yàn)連桿大小頭軸瓦溫度，不允許溫度到750C，用高粘度油時(shí)，其軸承溫度不得超出檢驗(yàn)填料溫度，經(jīng)過(guò)填料法蘭表面用接觸式溫度計(jì)測(cè)量其溫度不應(yīng)超出10005.3壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1打開總進(jìn)水閥門調(diào)整各冷卻水流量，觀察各回水是否通暢，指示儀表是否正常；開動(dòng)主油泵對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，觀察油路是否通暢，指示儀表是否正常；使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)；開啟壓縮機(jī)無(wú)不正?，F(xiàn)象，即可調(diào)整壓縮機(jī)出口閥，使壓縮機(jī)遲緩升壓達(dá)成壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)所要求壓力；壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)以上。空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)氣壓力Mpa(A)排氣壓力Mpa(A)進(jìn)氣溫度℃排氣溫度℃一級(jí)大氣壓0．231251205.3.2壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)a.檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；b.檢驗(yàn)壓縮機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；c.控制冷卻水量，檢驗(yàn)各冷卻點(diǎn)回水溫度；d.檢驗(yàn)機(jī)身油池油位，如不足必須補(bǔ)充；e.檢驗(yàn)壓縮機(jī)系統(tǒng)氣密性；f.檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度、油壓等；g.檢驗(yàn)壓縮機(jī)自控、電控、儀表靈敏性和可靠性；h.停機(jī)后檢驗(yàn)壓縮機(jī)各螺紋連接部位及說(shuō)明書5.2.2條中要求項(xiàng)目。6．壓縮機(jī)正常工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)經(jīng)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)排除不正?，F(xiàn)象后方可投入工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)。6．1壓縮機(jī)工藝流程參數(shù)見表3表3數(shù)值項(xiàng)目級(jí)別進(jìn)氣壓力Mpa(G)排氣壓力Mpa(G)進(jìn)氣溫度℃排氣溫度℃Ⅰ級(jí)0.530.74510/3841/726．2壓縮機(jī)開啟程序a.打開放空閥門及輔機(jī)排液閥使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。b.打開總進(jìn)水閥使各冷卻水支管上流量適量。c.開啟手搖油泵對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。d.開啟壓縮機(jī)。e.使壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，然后逐步關(guān)閉各放空閥及輔機(jī)排液閥門，使壓縮機(jī)遲緩升壓至額定壓力，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，工作參數(shù)達(dá)成表3要求各參數(shù)。6．3壓縮機(jī)投入工藝流程后操作檢驗(yàn)a.每半小時(shí)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)一次壓縮機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)與設(shè)計(jì)值不符時(shí)應(yīng)找出原因及時(shí)排除。b.檢驗(yàn)壓縮機(jī)輔機(jī)和管路振動(dòng)情況，對(duì)振動(dòng)過(guò)大地方能夠用簡(jiǎn)單緊固方法消除或采取減振方法。c.首次投入流程壓縮機(jī)通常應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后更換運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油和清洗油過(guò)濾器。6．4壓縮機(jī)正常停機(jī)程序a.打開放空閥門使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。b.關(guān)閉壓縮機(jī)排氣總管閥門使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫離。c.開啟輔機(jī)排液閥門，切斷主機(jī)電源。d.關(guān)閉進(jìn)水閥門和總排水閥門。e.關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使壓縮機(jī)與系統(tǒng)徹底脫離。f.當(dāng)壓縮機(jī)長(zhǎng)久停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將冷卻水系統(tǒng)中水全部放凈。6．5壓縮機(jī)緊急停機(jī)當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)非停機(jī)不可故障時(shí)，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)緊急停車，及時(shí)將主電機(jī)電源切斷并及時(shí)地關(guān)閉總進(jìn)氣和總排氣閥門使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)，停頓冷卻水供給。7．壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)及維修按下表要求出現(xiàn)問題原因處理方法排氣量不足1．氣閥泄漏2．填料、活塞環(huán)泄漏3．管路泄漏1．檢驗(yàn)氣閥彈簧、閥片并及時(shí)更換2．檢驗(yàn)填料、活塞環(huán)密封情況，更換密封元件3．檢修各處法蘭密封面功率消耗超出設(shè)計(jì)要求1．氣閥阻力過(guò)大2．吸氣壓力過(guò)低（由管道阻力降引發(fā)）3．氣體內(nèi)泄漏4．級(jí)吸氣壓力過(guò)高1．檢驗(yàn)氣閥彈簧力是否恰當(dāng)，氣閥通道面積是否阻塞2．檢驗(yàn)管道是否阻塞3．檢驗(yàn)吸排氣壓力是否正常排氣溫度是否增高4．檢驗(yàn)壓縮機(jī)前工藝系統(tǒng)壓力超出正常壓力1．吸排氣閥不良2．進(jìn)氣壓力過(guò)高1．檢修氣閥更換損壞件2．檢修消除壓力低于正常壓力1．吸排氣閥不良引發(fā)排氣不足2．進(jìn)氣管道阻力大1．檢修氣閥更換損壞件2．檢修管路排氣溫度超出正常溫度1．排氣閥泄漏2．吸氣溫度超出要求1．檢驗(yàn)排氣閥2．檢驗(yàn)工藝流程，增加冷卻水量運(yùn)動(dòng)部件發(fā)出異常聲響1．連桿螺栓、十字頭外螺母松動(dòng)或斷裂2．主軸承連桿大小頭瓦、十字頭滑道間隙過(guò)大3．曲軸與聯(lián)軸器和電機(jī)軸鍵配合松動(dòng)1．緊