機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)習(xí)題答案關(guān)慧貞

第七章習(xí)題與思考題答案線：在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對(duì)于一些加工工序較多的工件，為保證加工質(zhì)量、提高機(jī)械加工生產(chǎn)線由加工裝備、工藝裝備、傳送裝備、關(guān)心裝備和掌握系統(tǒng)組成。1〕2〕工件的工藝及精度要求；3〕4〕5〕6〕裝料高度。1〕2〕3〕4〕5〕6〕7〕液壓、電8〕在擬定自動(dòng)線工藝方案時(shí)應(yīng)著重考慮哪些方面的問題？如何解決這些問題?可能在生產(chǎn)線上承受統(tǒng)一的定位面，以利于保證加工精度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線的構(gòu)造； b、盡可能承受已加工面作為定位基準(zhǔn)；c、箱體類工件應(yīng)盡可能承受“一面兩銷”定位方式，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也簡(jiǎn)潔做到全線承受統(tǒng)一的定位基面； d、定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)多e、在較長(zhǎng)的生產(chǎn)線上加工材料較軟的工件時(shí)，其定位銷孔因?qū)掖味ㄎ粚?yán)峻磨損，為了保證精度，可承受兩套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或承受較深的f、定位基準(zhǔn)應(yīng)使夾壓位置及夾緊簡(jiǎn)潔牢靠。工件輸送基準(zhǔn)的選擇:a式，必要時(shí)可增加工藝凸臺(tái)；bc、盤、環(huán)類工件以端面作為輸送基準(zhǔn)，承受板式輸送裝置輸送；d、對(duì)于一些外形不、確定各外表的加工方法；b段；c、確定工序集中和分散程度；d、安排工序挨次。選擇合理的切削用量：a、生產(chǎn)線刀具壽命的選擇原則；b、對(duì)加工時(shí)間較長(zhǎng)、影響生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的工序，應(yīng)盡量承受較大的切削用量以縮短加工時(shí)間；c、同一個(gè)的刀架或主軸箱上的刀具，確定合理的切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量使得各刀具具有大致一樣的壽命； d、選擇復(fù)合刀具的切削用量時(shí)，應(yīng)考慮到復(fù)合刀具各個(gè)局部的強(qiáng)度、壽命及工作要求。7-5簡(jiǎn)述生產(chǎn)節(jié)拍平衡和生產(chǎn)線分段的意義及相應(yīng)的措施。以使個(gè)作業(yè)時(shí)間盡可能相近，通過平衡生產(chǎn)線，可以提高操作者及設(shè)備工裝的工作效率；削減單間產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低本錢；削減工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)有序流淌；2〕與合并；3〕承受的工藝方法，提高工序節(jié)拍；4〕5〕實(shí)現(xiàn)多件并行加工，提高單件的工序節(jié)拍；6〕生產(chǎn)線分段的意義：平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，縮短限制性工序的工時(shí)；使得各工段在相鄰工段停產(chǎn)的狀況下還能獨(dú)立運(yùn)行一段時(shí)間， 設(shè)備利用率；削減工件熱變形和內(nèi)應(yīng)力對(duì)后續(xù)工序的影響。2〕獨(dú)組成工段；3〕；4〕對(duì)提高生產(chǎn)線牢靠性的主要手段有哪些？答：提高生產(chǎn)線牢靠性的主要手段：1〕承受高牢靠性的元器件；2〕故障和排解故障的速度；3〕故障的電路和電氣元器件承受并聯(lián)連接，還有承受容錯(cuò)技術(shù)和自診斷技術(shù)相結(jié)合，自運(yùn)行，這樣都將大大節(jié)約故障停機(jī)時(shí)間；4〕把生產(chǎn)線分成假設(shè)干段，承受柔性連5〕加強(qiáng)治理，抑制簡(jiǎn)述組合機(jī)床的組成類型、特點(diǎn)及配置形式？外形和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具而組成的一種高效專用機(jī)床。通用部件是組成組合機(jī)床的根底，用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用部件為動(dòng)力部件。用以安裝動(dòng)力部件的通用部件為支承部件。組合機(jī)床具有如下特點(diǎn)：1〕主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工；2〕5〕自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；6〕配置敏捷。大型組合機(jī)床的配置形式：〔1〕〔動(dòng)力箱水平安裝〕；2〕〔動(dòng)力箱垂直〕；4〕〔動(dòng)力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)〕?！捕喙の弧辰M合機(jī)床的配置形式有以下幾種：1〕3〕鼓輪式機(jī)床；4〕機(jī)床。磚塔主軸式組合機(jī)床的配置形式有以下幾種：1〕切削運(yùn)動(dòng)，被加工零件安裝在滑臺(tái)上，由滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 2〕磚塔式主軸箱安裝在滑臺(tái)上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱既能實(shí)現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)又實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。小型組合機(jī)床的配置形式：?jiǎn)喂の慌渲眯问?、多工位配置形式?-8組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的內(nèi)容有哪些？的工藝和構(gòu)造方案的根底上，進(jìn)展組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪7-9簡(jiǎn)述機(jī)械加工生產(chǎn)線的總體布局形式及特點(diǎn)。答：機(jī)械加工生產(chǎn)線的總體布局形式由生產(chǎn)類型、工件構(gòu)造形式、工件傳送方式、車間條件、工藝過程和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素打算。 布局形式主要有:位，輸送基面就是工件的某一外表。帶隨行夾具方式：帶隨行夾具方式生產(chǎn)線中，一類方式是將工件安裝在隨行具，這種方式適用于同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件兩個(gè)側(cè)面及頂面加工的場(chǎng)合，在裝卸工位裝上工件后4〕〔1〕輸送有嚴(yán)格的節(jié)奏性，如某一工位消滅故障，將影響到全線;仍可連續(xù)工作一段時(shí)間，在這段時(shí)間故障可進(jìn)展故障排解，避開全線停產(chǎn)。7-10簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)的概念、組成及類型。答：柔性制造系統(tǒng)〔FMS是一個(gè)以網(wǎng)絡(luò)為根底、面對(duì)車間的開放式集成制造系CIMS的根底。1〕2〕3〕掌握子系統(tǒng)〔FMC、柔性制造系統(tǒng)〔FMS產(chǎn)線〔FML〕柔性制造系統(tǒng)的規(guī)劃內(nèi)容、目標(biāo)是什么？答：柔性制造系統(tǒng)規(guī)劃的內(nèi)容：物料流、加工工位、掌握系統(tǒng)、組織管理。物料流包括傳送方式及布置、時(shí)間特性；加工工位包括機(jī)床選擇、利用率；掌握系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)選擇、掌握軟件；組織治理包括人員培訓(xùn)、數(shù)據(jù)采集與處理。低制造本錢。柔性制造系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的配置要求是什么？答：柔性制造系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的配置要求：兼顧對(duì)生產(chǎn)率和柔性的要求，也要考慮系統(tǒng)的牢靠性和機(jī)床的負(fù)荷率。FMS各獨(dú)立工位及其配置原則是什么？答：〔1〕機(jī)械加工工位：機(jī)械加工工位是指對(duì)工件進(jìn)展切削加工〔式的機(jī)械加工〕的地點(diǎn)，泛指機(jī)床，一條FMS中機(jī)床的數(shù)量應(yīng)依據(jù)各類被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工序時(shí)間來確定。裝卸工位：裝卸工位是指在托盤上裝卸夾具和工件的地點(diǎn)，它是FMS的界面。裝卸工位的數(shù)目取決于FMS勺規(guī)模及工件進(jìn)入和退出系統(tǒng)的頻率；一條FMS可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)裝卸工位，裝卸工作臺(tái)至地面的高度應(yīng)便于操裝置。點(diǎn)。在FMS中，檢測(cè)系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)一起往往作為單元層之下的獨(dú)立工作站層而存在，以便于FMS承受模塊化的方式設(shè)計(jì)與制造。清洗工位：清洗工位是指對(duì)托盤(含夾具及工件)進(jìn)展自動(dòng)沖洗和去除滯留在其上的切屑的工位。對(duì)于設(shè)置在線監(jiān)測(cè)工位的 FMS往往亦設(shè)置清洗工位。當(dāng)FMS中的機(jī)床本身具備沖洗切屑的功能時(shí)，可不單獨(dú)設(shè)置清洗工位。FMS總體平面布局的原則和形式是什么？答：原則:a、有利于提高加工精度；bdf防護(hù)網(wǎng)；g、占地面