LNG接收站項目樁基施工方案

CNF/ZJLNG項目投標(biāo)文件樁基施工方案CNF/ZJLNG-OD5-PAGE365LNG接收站項目樁基施工方案9.2樁基施工方案樁基工程概況浙江LNG接收站項目位于浙江寧波北侖港，該工程的基礎(chǔ)主要形式為預(yù)應(yīng)力高強鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)，樁截面為PHC-AB500（125）/PHC-A500（125），混凝土強度等級C80，共約84078米。本項目施工區(qū)域為吹海造田，土質(zhì)較差，目前場地已平整好，上部鋪設(shè)了道渣并拌有石塊；該工程打樁的區(qū)域較分散，增加了樁機轉(zhuǎn)移的工作量。編制依據(jù)甲方提供的設(shè)計圖紙浙江LNG接收站項目接收站工程招標(biāo)文件及補遺文件國家現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)范：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-2009）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）《地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）施工部署在充分考慮氣候、機械維修和交叉作業(yè)等因素影響下，一臺樁機正常施工平均每日可施工260米管樁，打樁時間按90天計，樁機配置須82727÷260÷90≈4臺，考慮到最后1根管樁試驗要28天后，樁基礎(chǔ)施工的計劃工期為120天。本項目樁基工程劃分為四個施工區(qū)域。每臺樁機施工一個區(qū)域，各區(qū)的施工順序原則是先深后淺，先里后外。根據(jù)施工機具配備情況及工期要求，樁基施工人工消耗實際約需4000工日，按實際打樁時間90天、4個區(qū)域同時平行施工計算，每個區(qū)域平均配置10人，打樁區(qū)域共配置40人，機具維修間需配置5人專職負責(zé)樁機的維修保養(yǎng)，保證樁基施工的正常進行?，F(xiàn)場臨建配置機具維修間，機具維修間必須常備一些易損易壞的常用機具零配件，樁機作業(yè)期間，若發(fā)生故障需及時檢修，以免延誤工期。主要技術(shù)方案測量放線樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，對現(xiàn)場的各個軸線及高程控制樁用現(xiàn)拌混凝土進行穩(wěn)固保護，再根據(jù)軸線樁布設(shè)各條軸線的各分軸線樁，用J2經(jīng)緯儀測放出各工程樁，要求用小竹樁進行放樣，其誤差不得大于1cm軸線定位還應(yīng)做好復(fù)核工作，每次復(fù)核測量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查，并請監(jiān)理及業(yè)主單位核驗，做好驗收資料。施工場地平整和施工前準(zhǔn)備空間和地下障礙物及地下管線應(yīng)查明并清除，如場地有填土區(qū)域，應(yīng)用白粉線標(biāo)明界限。工程樁基區(qū)域范圍回填優(yōu)質(zhì)土并分層壓實，達到地耐力要求確保樁機的安全。目前場地已平整完畢，但地下混入大石塊或障礙物，必須清理干凈，保證打樁順利進行，為確保打樁樁位的精度，打樁設(shè)備進場前，應(yīng)將回填土范圍用石灰粉標(biāo)明界限示警。積水低洼處除排水外，鋪設(shè)碎石或建筑垃圾。沉樁區(qū)域場地應(yīng)堅實平整，坡度小于1%。沉樁區(qū)域應(yīng)無明顯積水，地勢較低處應(yīng)設(shè)明溝及盲溝排水。根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點放出樁位，并報請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核確認。管樁施工工藝流程圖施工現(xiàn)場平面布置和處理施工現(xiàn)場平面布置和處理PHC樁進場施工機械進場、組裝和就位測量放線、定樁位PHC樁進場施工機械進場、組裝和就位測量放線、定樁位退場樁身檢查不合格退場樁身檢查插樁合格插樁樁身垂直度樁位校正樁身垂直度樁位校正沉樁合格沉樁焊接設(shè)備及材料準(zhǔn)備樁身垂直度校正接樁焊接設(shè)備及材料準(zhǔn)備樁身垂直度校正接樁樁身垂直度觀察接樁焊接樁身垂直度觀察接樁焊接焊接質(zhì)量檢驗焊縫處理不合格焊接質(zhì)量檢驗焊縫處理繼續(xù)沉樁合格繼續(xù)沉樁是否送樁是否送樁是送樁送樁出沉樁記錄報告樁達至設(shè)計標(biāo)高出沉樁記錄報告樁達至設(shè)計標(biāo)高拔出送樁器、填蓋樁孔樁頂標(biāo)高測量拔出送樁器、填蓋樁孔樁頂標(biāo)高測量打樁線路本工程擬投入四臺打樁機。打樁流程從中間向兩邊開打，盡量減少因打樁產(chǎn)生的擠土對先打的樁形成擠壓位移。樁的驗收施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。先張法預(yù)應(yīng)力管樁均為工廠生產(chǎn)后運到現(xiàn)場施打，工廠生產(chǎn)時的質(zhì)量檢驗應(yīng)由生產(chǎn)的單位負責(zé)，但運入工地后，打樁單位有必要對外觀尺寸進行檢驗并檢查產(chǎn)品合格證書。施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。先張法預(yù)應(yīng)力管樁強度較高，錘擊力性能比一般混凝土預(yù)制樁好，抗裂性強，因此，總的錘擊數(shù)較高，相應(yīng)的電焊接樁質(zhì)量要求也高，尤其是電焊后有一定間歇時間，不能焊完即錘擊，這樣容易使接頭損傷。施工結(jié)束后，應(yīng)做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢驗。由于錘擊次數(shù)多，對樁體質(zhì)量進行檢驗是有必要的，可檢查樁體是否被打裂，電焊接頭是否完整。先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差100用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l±5±5<210<1/1000l管樁堆放和裝卸方法堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。當(dāng)樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可起吊，達到100%時才能運輸。采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。0.207L0.586L0.207L圖A圖B樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整、管樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過四層，堆放支點距兩端0.207L（如圖B所示）。裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。樁運輸采用汽車運輸，設(shè)計二個固定架防止PHC樁滾動。運輸過程中固定架支點應(yīng)滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形墊木，防止?jié)L動，嚴(yán)禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應(yīng)設(shè)置墊枕。樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。沉樁施工沉樁施工是打樁工程的關(guān)鍵過程和特殊過程，用以下措施來保證：施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根，確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。樁位底下如有障礙物，應(yīng)進行清除，如有必要尚需進行樁位觸探，確保沉樁順利。利用樁機和輔機抬吊到位，樁身插樁完成后，用兩臺經(jīng)緯儀互成90°夾角進行雙向控制樁身垂直度,垂直度不得超過0.5%。當(dāng)垂直度符合沉樁要求后，啟錘沉樁，待樁身入土0.5-1m左右時，停錘觀察樁身垂直度是否符合要求，如不符合要求須再次校正，符合后，再啟錘沉樁,在樁身入土2～3采用錘擊沉樁法，樁錘、樁帽與樁身在同一垂直線上，嚴(yán)禁偏心錘擊。錘擊沉樁選用適宜的樁帽和襯墊，樁頂緩沖橡皮厚度不小于50mm或用厚度不小于15cm的紙箱，當(dāng)橡皮被打壞時，應(yīng)及時更換，確保樁頂不致破碎。樁帽與樁周圍的間隙為5～1為便于記錄，每米錘擊數(shù)，校正工在樁身側(cè)面劃分1m沉樁時遇到下述情況，應(yīng)立即停止錘擊：貫入度劇變樁身發(fā)生突然傾斜或嚴(yán)重回彈樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎碰到以上情況立即會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位研究解決。安排專人記錄：錘擊數(shù)，錘落距，貫入度，樁頂標(biāo)高及平面偏差等原始記錄，確保相關(guān)資料與現(xiàn)場施工同步進行。當(dāng)樁下沉至離地面0.8~1.15m管節(jié)拼接成整樁采用端板焊接聯(lián)接。焊接前應(yīng)先確認管節(jié)是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清洗干凈。拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊另一層，坡口必須滿焊，焊縫高度宜高出坡口1mm接樁允許偏差：檢查項目允許偏差或允許值檢查方法接樁焊縫質(zhì)量無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長停止錘擊沉樁原則：以標(biāo)高控制為主、貫入度控制為輔。若貫入度發(fā)生劇變，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系協(xié)商解決，停打標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。對已打好的樁孔及時用土回填，以免發(fā)生不必要的安全事故。質(zhì)量預(yù)控措施加強施工現(xiàn)場管理及施工過程的質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工。加強對樁身材料及成品樁的質(zhì)量檢驗。針對樁基工程，限制打樁速率并采取跳打措施，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土效應(yīng)。加強施工機具的維修和保養(yǎng)，保證連續(xù)作業(yè)不能中途停機過長。質(zhì)量檢驗PHC管樁出廠檢驗檢驗項目：包括外觀質(zhì)量檢驗、尺寸偏差檢驗、抗裂性能檢驗。外觀質(zhì)量檢驗：逐根檢驗。尺寸偏差檢驗：以同品種、同規(guī)格、同類型的管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在4個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000樁裂性能：在外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗合格產(chǎn)品中，隨機提取2根進行抗裂性能檢驗。成樁質(zhì)量檢驗檢驗項目：包括垂直度檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、樁頂上浮及水平位移檢驗。垂直度檢驗：采用兩臺經(jīng)緯儀成90°方向觀測，垂直度偏差≤0.5%。焊接質(zhì)量檢驗：按鋼筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。樁頂上浮及水平位移檢驗：成樁后采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進行垂直和水平位移觀測。擬投入本樁基工程的主要機械設(shè)備計劃機械設(shè)備選型該工程施工機械設(shè)備選型，主要依據(jù)設(shè)計提出的技術(shù)要求，包括樁基類型、樁徑、壁厚、樁長、進入持力層等，結(jié)合場地工程地質(zhì)條件及環(huán)境條件等因素綜合考慮。本次樁基施工選用4臺步履式樁架（DJB70）、配以4個K60柴油樁錘。樁錘主要技術(shù)性能如下表：樁錘主要技術(shù)性能錘型柴油錘K60錘性能錘總重（T