制造場(chǎng)地碼頭及滑道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)制造場(chǎng)地碼頭及滑道工程施工組織設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人：審批人：編制人：珠海市建安興盛工程有限企業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部一月目錄TOC\o"1-2"\h\u22037第一章編制依據(jù) 19411.編制依據(jù) 154062.編制說(shuō)明 1124983.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 220878第二章工程概述 2102431.工程概況 2322792.現(xiàn)場(chǎng)條件 29525第三章施工布署 3211781.施工組織標(biāo)準(zhǔn) 3175992.施工平面布置 454783.平面組織管理 4112594.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 462865.施工進(jìn)度計(jì)劃 592306.項(xiàng)目施工管理方針 710070第四章施工準(zhǔn)備 781481. 751942.工程材料準(zhǔn)備 7118413.勞動(dòng)力配置 71732 893995.技術(shù)準(zhǔn)備 9175016.單位工程、分部、分項(xiàng)工程劃分 1026912第五章施工測(cè)量控制 10243581.測(cè)量放線 10168512.沉降、位移觀察 1113954第六章主要項(xiàng)目施工工藝 123851.施工次序 12265722.堆場(chǎng)強(qiáng)夯 12224713.陸地PHC管樁施工 19300004.陸域滑道板施工 274889第七章工程質(zhì)量管理 33236541.質(zhì)量目標(biāo) 33181972.管理方法 33256493.質(zhì)量確保方法 348849第八章施工安全管理 36242631.安全目標(biāo) 36232522.管理方法 36206243.安全確保方法 3732220第九章文明施工確保方法 439704第十章工期確保方法 4419366第十一章成品保護(hù)方法 45第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)制造場(chǎng)地碼頭及滑道工程施工總承包協(xié)議；1.2中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限企業(yè)《珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)制造場(chǎng)地碼頭及滑道工程施工圖》；1.3《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(STS167-1-)；1.4《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-）；1.5《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；1.6《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）；1.7《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ270-98）；1.8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-84）；1.9《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254-98）；1.10《港口工程地基規(guī)范》（JTS147-1-）；1.11《水運(yùn)工程大致積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)程》（JTS202-1-）；1.12《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-）；1.13《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）；1.14《水運(yùn)工程設(shè)計(jì)節(jié)能要求》（JTJ200-95）；1.15《港口工程勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)要求》（JT320-97）。2.編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)由珠海市建安興盛工程有限企業(yè)珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)制造碼頭及滑道工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制。針對(duì)本工程本身特點(diǎn)和工地詳細(xì)情況，按照工程對(duì)所需要施工勞動(dòng)力、施工材料、施工機(jī)具，以及主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量、安全技術(shù)確保方法要求編寫，是指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)所理施工文件。依照設(shè)計(jì)施工圖紙和監(jiān)理要求，結(jié)合實(shí)際情況，本施工組織設(shè)計(jì)分為編制依據(jù)、工程概況、施工總體布署、施工測(cè)量控制、施工工藝、質(zhì)量確保方法、施工管理、安全環(huán)境保護(hù)健康管理以及文明施工等。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程為單一滑道板延長(zhǎng)工程，質(zhì)量要求為合格。第二章工程概述1.工程概況1.1工程名稱：珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)制造場(chǎng)地碼頭及滑道工程1.2工程地點(diǎn)：珠海市高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)裝備制造區(qū)珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)場(chǎng)地內(nèi)1.3工程規(guī)模：1號(hào)海洋重工產(chǎn)品(1500噸級(jí))組裝及出運(yùn)延長(zhǎng)滑道，由50m×10m與50m×4m兩條主、副滑道組成1.4基礎(chǔ)類型：預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁1.5建設(shè)單位：珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)1.6設(shè)計(jì)單位：中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限企業(yè)1.7監(jiān)理單位：廣州海建工程監(jiān)理企業(yè)1.8施工單位：珠海市建安興盛工程有限企業(yè)1.9工期要求：70天2.現(xiàn)場(chǎng)條件本工程地理坐標(biāo)為東經(jīng)113°10″、北緯215°8″。場(chǎng)地西北面為已建二期廠房，往東北面約300m為已建珠海巨濤海洋石油服務(wù)有限企業(yè)一期廠房，東南面與工業(yè)園已建疏港大道相接，西南面連接黃茅?！，F(xiàn)有場(chǎng)地自然地形高程為達(dá)成設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，該范圍已初步完成平整，回填至場(chǎng)地初平標(biāo)高2.95m（珠江基面），地勢(shì)較為平坦。施工用水、電業(yè)主已接至臨電處，場(chǎng)地內(nèi)有路與現(xiàn)場(chǎng)相鄰。第三章施工布署1.施工組織標(biāo)準(zhǔn)本工程主要施工特點(diǎn)為：工程量大，尤其是鋼筋用量多，混凝土澆筑量大，質(zhì)量要求高，為此在編制施工組織時(shí)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：1.1建立強(qiáng)有力項(xiàng)目班子，確保該工程順利進(jìn)行。工程施工質(zhì)量好壞，首先要看項(xiàng)目班子是否強(qiáng)有力，是否具備干好該工程水平。所以配置項(xiàng)目班子好與壞，直接影響到工程成敗是否。為此項(xiàng)目班子必須選取具備強(qiáng)烈責(zé)任心、具備較高技術(shù)水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、有一定組織和管理才能人員組成，項(xiàng)目經(jīng)理做到持證上崗。1.2提升管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊(duì)伍。為確保施工順利進(jìn)展，作業(yè)隊(duì)伍必須選取那些技術(shù)水平較高，責(zé)任心較強(qiáng)作業(yè)隊(duì)伍，擇優(yōu)選取施工隊(duì)伍。施工中要嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強(qiáng)自檢專檢制度，杜絕質(zhì)量事故。1.3加強(qiáng)作業(yè)設(shè)計(jì)，確保施工有章可循。對(duì)工程量較大且對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量起關(guān)鍵作用工序，必須編制詳細(xì)作業(yè)設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)中必須有施工方法說(shuō)明、施工材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工使用機(jī)械、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量對(duì)策五個(gè)部分，確保施工有序進(jìn)行。1.4合理組織施工，力爭(zhēng)采取最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工時(shí)采取流水作業(yè)，每個(gè)施工段分為樁基施工、基槽開挖、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、土石方回填等六個(gè)階段。本工程施工落實(shí)先下后上標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)充分利用時(shí)間和空間、平面，立體交叉作業(yè)。施工中做好各工序搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭(zhēng)采取最少資源取得較大經(jīng)濟(jì)效益。1.5加強(qiáng)各種計(jì)劃編排，確保施工按計(jì)劃完成。施工中要加強(qiáng)對(duì)各種材料供需計(jì)劃編排，材料部門嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保施工中材料供給。2.施工平面布置詳見附圖2.1大、小暫時(shí)設(shè)施本工程由前期施工轉(zhuǎn)移，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、后勤、暫時(shí)預(yù)制場(chǎng)地均設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)。2.2測(cè)量標(biāo)志業(yè)主和監(jiān)理書面交付水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)等測(cè)量控制點(diǎn)。3.平面組織管理依照工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施調(diào)整情況，計(jì)劃執(zhí)行中，不定時(shí)如召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，公布計(jì)劃調(diào)整書，經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性和不定時(shí)檢驗(yàn)監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃實(shí)施。3.1平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由主管生產(chǎn)責(zé)任人組織關(guān)于人員實(shí)施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用；3.2施工垃圾處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工垃圾采取集中堆放，專員管理、統(tǒng)一搬運(yùn)方法。生活垃圾利用空閑時(shí)間搬運(yùn)，并由專門班組搬運(yùn)至指定垃圾斗，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。3.3主要材料堆場(chǎng)及施工機(jī)具放在倉(cāng)庫(kù)或次要房間。4.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理陳裕新項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人陶建強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理陳學(xué)強(qiáng)施工主管楊德勝質(zhì)量檢驗(yàn)員安全員楊彬志材料員劉君鋒施工員偉資料員劉丹霞劉立軍朱新寬5.施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下列圖。6.項(xiàng)目施工管理方針本工程是重點(diǎn)項(xiàng)目，必須做到一流施工和一流管理。為此，我項(xiàng)目經(jīng)理部制訂了以下施工管理方針及目標(biāo)。管理方針：誠(chéng)信遵法，科學(xué)管理，精心施工，用戶滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越。第四章施工準(zhǔn)備1.工程施工中，施工班組主要骨干力量在企業(yè)現(xiàn)有職員中選取充實(shí)，其余作業(yè)人員借用社會(huì)勞務(wù)力量。為了確保作業(yè)人員素質(zhì)，采取擇優(yōu)選取，實(shí)施競(jìng)爭(zhēng)上崗，力爭(zhēng)選取素質(zhì)較高作業(yè)班組進(jìn)行施工。2.工程材料準(zhǔn)備工程所需材料在采購(gòu)定貨前，先向監(jiān)理、業(yè)主代表報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可訂貨采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)要按工程計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)；對(duì)于各類材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免因?yàn)榉峙霈F(xiàn)材質(zhì)差異、質(zhì)量不一。3.勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置主要考慮三方面：（1）工程量大??；（2）最小工作面要求；（3）工期要求。依照本工程特點(diǎn)和以上三方面要求，本工程主要投入人力資源下表：主要人力資源計(jì)劃表序號(hào)崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人14技術(shù)員25質(zhì)量檢驗(yàn)員16安全員17測(cè)量員28資料員19材料員110試驗(yàn)員111司機(jī)212打樁工513鋼筋工1514模板工1215混凝土工8蛙式打夯機(jī)HW—32圓盤鋸MJ114振動(dòng)棒HZX503臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)ZX501臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)5.技術(shù)準(zhǔn)備施工前要注意搜集各種技術(shù)資料，做好原材料檢驗(yàn)工作，做好圖紙自審和會(huì)審工作，做好作業(yè)設(shè)計(jì)和特殊部位交底工作，做好各種材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，確保工程順利進(jìn)行。5.1搜集各種關(guān)于技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要搜集關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采取新技術(shù)、新工藝等關(guān)于資料，確保工程正常工作需要。5.2施工前要做好圖紙自審和會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，杜絕施工中因圖紙差錯(cuò)或未領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖而發(fā)生施工錯(cuò)誤。圖紙會(huì)審時(shí)要注意：圖紙與說(shuō)明書是否齊全，設(shè)計(jì)是否滿足要求要求；圖紙有沒(méi)有遺漏、差錯(cuò)、或相互矛盾之處，圖紙所需材料起源有沒(méi)有確保，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實(shí)際，是否存在不便施工之處，能否確保質(zhì)量要求；圖紙中所提出標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊(cè)資料，本單位是否具備等問(wèn)題，這些問(wèn)題必須在施工前圖紙會(huì)審中處理。5.3施工前要搜集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程關(guān)于咨詢工作，預(yù)防施工中破壞原有地下管網(wǎng)。對(duì)于主要供水、電管及通迅設(shè)施，要做出地面標(biāo)志，對(duì)需特殊保護(hù)管網(wǎng)，應(yīng)做出切實(shí)可行保護(hù)方案報(bào)監(jiān)理同意后實(shí)施。5.4施工前要做好測(cè)量控制工作，預(yù)防測(cè)量定位出現(xiàn)差錯(cuò)。施工前要對(duì)業(yè)主所提供原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確性測(cè)量放線。5.5施工前對(duì)新工藝、新材料施工方法，要先進(jìn)行試驗(yàn)，然后組織人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方可上崗。6.單位工程、分部、分項(xiàng)工程劃分珠海茂盛海洋石油工程有限企業(yè)制造場(chǎng)地碼頭及滑道工程擬劃分為兩個(gè)單位工程，即：碼頭滑道單位工程、堆場(chǎng)單位。序號(hào)單位工程分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱1碼頭滑道單位工程基礎(chǔ)工程基槽開挖、回填、預(yù)制管樁、管樁沉樁、上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆墩臺(tái)2堆場(chǎng)單位工程與墊層基底整平與碾壓、級(jí)配碎石基層與墊層堆場(chǎng)面層泥結(jié)碎石面層、側(cè)緣石第五章施工測(cè)量控制1.測(cè)量放線依照珠海市測(cè)量控制網(wǎng)及為業(yè)主、監(jiān)理交付測(cè)量控制點(diǎn)以及施工圖紙，立足控制點(diǎn)，用全站儀依次放出各軸線控制點(diǎn)。1.1測(cè)量?jī)x器配置及測(cè)量?jī)x器管理1.1.1測(cè)量?jī)x器配置依照放線要求，本工程投入以下測(cè)量?jī)x器設(shè)備：測(cè)量?jī)x器配置表儀器名稱型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)地1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)50m鋼卷尺2珠海30m鋼卷尺2珠海1.1.2測(cè)量?jī)x器管理測(cè)量?jī)x器在投入使用前，均需進(jìn)行檢驗(yàn)與校正，確保不合格測(cè)量?jī)x器投入使用。依照國(guó)家計(jì)量器具檢驗(yàn)規(guī)程要求檢定周期，及時(shí)送具備計(jì)量檢定資質(zhì)單位進(jìn)行復(fù)檢，確保投入使用測(cè)量?jī)x器均在法定計(jì)量檢定周期內(nèi)。1.1.3測(cè)量組織及人員配置項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)部配置兩名技術(shù)員，兩名測(cè)量員，負(fù)責(zé)該工程測(cè)量控制，細(xì)部測(cè)量放樣，沉降、位移觀察，施工過(guò)程工藝檢測(cè)及監(jiān)理工程師有要求工藝檢測(cè)等工作。1.1.4測(cè)量資料管理1）測(cè)量資料包含：工程測(cè)量控制點(diǎn)交接資料，施工定位放線資料，沉降、位移觀察資料等。全部測(cè)量資料均要用不能擦掉墨水書寫，全部統(tǒng)計(jì)、計(jì)算資料均要有校核。3）需要報(bào)監(jiān)理工程師審批、立案測(cè)量資料及時(shí)報(bào)批、報(bào)備。除監(jiān)理工程師有特殊要求外，全部測(cè)量資料均要按照質(zhì)保體系中相關(guān)文件和資料控制程序執(zhí)行。2.沉降、位移觀察2.1沉降位移觀察計(jì)劃工程開工前，依照工程需要，必須時(shí)編制詳細(xì)沉降位移觀察計(jì)劃。沉降位移觀察計(jì)劃中包含觀察點(diǎn)位置布置、點(diǎn)位埋設(shè)方法、觀察周期、統(tǒng)計(jì)格式以及數(shù)據(jù)處理等內(nèi)容。設(shè)計(jì)對(duì)沉降、位移觀察有要求時(shí)，點(diǎn)位設(shè)置、觀察周期要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.2沉降、位移觀察點(diǎn)埋設(shè)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，沉降、位移觀察點(diǎn)埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)；當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，在施工過(guò)程中，要依照實(shí)際施工進(jìn)度情況，選擇便于觀察、點(diǎn)位保護(hù)位置，及時(shí)埋設(shè)沉降、位移觀察點(diǎn)。施工過(guò)程中要尤其注意保護(hù)，保持觀察點(diǎn)完整性，待工程完工時(shí)將沉降、位移觀察點(diǎn)連同完工資料一同移交給業(yè)主。2.3沉降、位移觀察各觀察點(diǎn)除定時(shí)觀察外，在荷載發(fā)生改變時(shí)要及時(shí)進(jìn)行觀察，必要情況下，要進(jìn)行加密觀察。沉降、位移觀察必須連續(xù)，不能間斷。2.4統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)處理沉降、位移觀察統(tǒng)計(jì)填寫要清楚、整齊，每進(jìn)行一次觀察及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以指導(dǎo)后期施工。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報(bào)。工程完工，沉降、位移觀察資料作為完工資料一部分，與其余資料一起編目、歸檔移交。第六章主要項(xiàng)目施工工藝1.施工次序本工程主要施工工序次序有：1.1陸域場(chǎng)地回填，堆場(chǎng)強(qiáng)夯；1.2陸域沉樁及滑道施工；1.3場(chǎng)地鋪面施工；1.4完工驗(yàn)收。2.堆場(chǎng)強(qiáng)夯2.1強(qiáng)夯設(shè)計(jì)2.1.1排水體設(shè)計(jì)因上層為人工填石或人工填砂，滲透系數(shù)較高，具備良好排水性,所以本身就能夠作為排水層。2.1.2夯錘重量與落距設(shè)計(jì)依照Menard及后人研究，強(qiáng)夯法加固影響深度Ｈ為按設(shè)計(jì)技術(shù)要求，結(jié)合勘察資料，加固影響深度Ｈ可按平均6.0m考慮。在此，取夯錘重為W=200kN，落距為h=10m。2.1.3單擊夯擊能表1強(qiáng)夯法錘重，落距加固影響深度H（m）系數(shù)α錘重Ｗ（kN）落距h（m）6.00.4～0.520010依照上面設(shè)計(jì)，單擊夯擊能為：E＝W×H＝200×10＝kN·m取單擊夯擊能為kN·m,即落距取10m。夯擊時(shí)遵照離海堤及已建滑道越來(lái)越遠(yuǎn)標(biāo)準(zhǔn),即先夯擊鄰近海堤及滑道區(qū)域.然后再夯擊其余區(qū)域。2.1.4夯擊遍數(shù)依照工程經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)夯夯擊遍數(shù)取2,輕錘滿夯2遍(遍數(shù)能夠依照現(xiàn)場(chǎng)群夯試驗(yàn)來(lái)適當(dāng)調(diào)整)。2.1.5夯點(diǎn)布置依照規(guī)范要求，夯點(diǎn)間距取夯錘直徑2.5～3.5倍。選夯點(diǎn)間距為7.0m，夯點(diǎn)布置如圖1。圖1夯點(diǎn)布置2.1.6收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足：最終兩擊夯沉量之和小于10cm且最終兩擊夯沉量之差小于5cm。2.1.7夯擊間歇時(shí)間本工程加固層為回填開山石土，含石量較高，依照規(guī)范，可不考慮土中超孔隙水壓力作用，應(yīng)依照夯擊點(diǎn)平面布置連續(xù)夯擊。2.1.8輕錘滿夯夯擊能力取500kN·m，兩點(diǎn)之間錘印搭接40cm,每點(diǎn)2擊。2.2強(qiáng)夯試驗(yàn)2.2.1強(qiáng)夯試驗(yàn)施工設(shè)備此次試驗(yàn)擬使用、起重量大于25t履帶式起重機(jī)，夯錘最高落距大于20m。設(shè)計(jì)夯錘采取圓筒形鋼板外殼，內(nèi)灌鋼筋混凝土，重200kN，底面為圓形平底，底面面積為5～6.0m2。2.2.2單點(diǎn)夯試驗(yàn)為確定適宜單擊夯擊能和試驗(yàn)所選取最好夯擊次數(shù)，先在場(chǎng)區(qū)內(nèi)做單點(diǎn)夯試驗(yàn)。分別采取單擊夯擊能為1600kN·m，kN·m，2600kN·m做單點(diǎn)夯擊試驗(yàn)。2.2.3群夯試驗(yàn)為比較不一樣夯擊遍數(shù)和夯點(diǎn)間距夯擊效果，確定適宜施工參數(shù)，在實(shí)際施工前要做群夯試驗(yàn)。試驗(yàn)區(qū)強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù)如表2。表2試驗(yàn)區(qū)強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù)試驗(yàn)方案2遍夯夯點(diǎn)布置及夯擊次序夯點(diǎn)間距橫向、縱向均為3.5m第一遍夯能E第二遍夯能E單點(diǎn)夯擊次數(shù)最終兩擊夯沉量之和小于10cm且最終兩擊夯沉量之差小于5cm輕錘滿夯處理兩點(diǎn)之間錘印搭接40cm，夯擊能取500kN·m，每點(diǎn)2擊。注：E—為單點(diǎn)夯試驗(yàn)確定夯擊能。2.2.4監(jiān)測(cè)與檢驗(yàn)在每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)每次夯擊后，均要觀察填土層可夯性、測(cè)試夯沉量、夯坑周圍隆起量、收錘情況。其提交結(jié)果應(yīng)包含（不限于以下內(nèi)容）：1）做夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線：確定夯擊次數(shù)及夯擊能；2）土層特征：夯坑周圍隆起情況；3）海堤位移觀察情況；4）地基承載力。2.2.5平板載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)1）測(cè)試方法載荷試驗(yàn)利用砂袋，鋼梁組成反力系統(tǒng)，由置于壓板和反力系統(tǒng)之間油壓千斤頂進(jìn)行加荷，加荷是由千斤頂之壓力表讀出，試驗(yàn)點(diǎn)受荷后產(chǎn)生沉降量。由壓板四角豎向安裝四個(gè)千分表觀察取得。該方法是最直觀、最可靠檢測(cè)方法之一。2）檢驗(yàn)數(shù)量布置3處（一處于夯點(diǎn)上，二處于夯點(diǎn)間）平板載荷試驗(yàn)。3）試驗(yàn)參數(shù)平板尺寸：A=1m2，方形鋼板（100cm×100cm）；最大加荷：其中兩個(gè)(夯點(diǎn)上和夯點(diǎn)間)按照設(shè)計(jì)荷載2.0倍(Pmax>300kN)施加；其中一個(gè)(夯點(diǎn)間)按照設(shè)計(jì)荷載3.0倍(Pu>450kN)加載；加荷分級(jí)：分6～8級(jí)施加；穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：按照關(guān)于規(guī)范執(zhí)行，即當(dāng)一小時(shí)內(nèi)沉降量小于0.1mm時(shí)即可加下一級(jí)荷載，當(dāng)總加載量已超出設(shè)計(jì)荷載時(shí)，一小時(shí)內(nèi)沉降量小于0.25mm時(shí)也可加下一級(jí)荷載；終止試驗(yàn)條件：Ⅰ、沉降急驟增大，某級(jí)荷載作用下沉降達(dá)成前一級(jí)荷載作用下沉降量5倍，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)顯著裂縫。Ⅱ、累計(jì)沉降量已大于壓板寬度10%(100mm)。Ⅲ、總加載量已達(dá)成設(shè)計(jì)最大加載量。f.承載力基本值確定；Ⅰ、當(dāng)Q～S曲線上有顯著百分比極限時(shí)，可取該百分比極限所對(duì)應(yīng)荷載。Ⅱ、當(dāng)極限荷載能確定，而其值小于對(duì)應(yīng)極限荷載值1.5倍時(shí)，可取極限荷載二分之一。Ⅲ、取s/b=0.015～0.020所對(duì)應(yīng)荷載（b為壓板寬度）。4）提交結(jié)果強(qiáng)夯處理后承載力并判斷地基處理是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求。2.2.6夯坑回填量監(jiān)測(cè)在夯擊過(guò)程中，假如形成夯坑較深時(shí)，應(yīng)填滿夯坑后再繼續(xù)夯擊，如此重復(fù)進(jìn)行，直至最終兩擊夯沉量之和小于10cm且最終兩擊夯沉量之差小于5cm，再最終填平夯坑，復(fù)夯2錘。在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意統(tǒng)計(jì)每次夯坑回填土方量。2.3施工準(zhǔn)備1）人員配置：首先成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并依照工期要求、設(shè)備情況配置施工人員，限期到位。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備：平整場(chǎng)地，設(shè)置適當(dāng)排水設(shè)施，測(cè)量場(chǎng)地高程并作好場(chǎng)地移交統(tǒng)計(jì)。3）技術(shù)準(zhǔn)備：請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方一道對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，澄清設(shè)計(jì)意圖及不明之處。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，準(zhǔn)備各種表格供施工使用。4）測(cè)量放線：依照建設(shè)、設(shè)計(jì)單位確定軸線定位坐標(biāo)測(cè)放軸線，進(jìn)而測(cè)放出各個(gè)夯點(diǎn)。定位軸線要引至強(qiáng)夯施工影響范圍以外方便保留（以備隨時(shí)復(fù)核之用），并繪制成圖，報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)、辦理相關(guān)手續(xù)。5）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試。6）后勤工作：確定好暫時(shí)工棚、現(xiàn)場(chǎng)居住、辦公場(chǎng)地等。7）安全防護(hù)：在場(chǎng)地入口處設(shè)警示標(biāo)志，預(yù)防閑雜人員進(jìn)入工地。8）試夯，為正式施工提供依據(jù)。2.4施工工藝1）平整場(chǎng)地，假如需要去除表面硬層。2）在已平整好場(chǎng)地上測(cè)放出夯點(diǎn)，用裝有土紅塑料袋置放于夯點(diǎn)中心部位作為顯著標(biāo)志，并測(cè)量場(chǎng)地高程。3）強(qiáng)夯機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，并測(cè)量夯前錘頂高程。落錘需對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)，誤差±10cm。4）將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，并做好統(tǒng)計(jì)。（5）重復(fù)第4）步工作，直至達(dá)成收錘標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)夯擊。（6）重復(fù)步驟3）～5），完成全部夯點(diǎn)夯擊。（7）待監(jiān)理驗(yàn)收合格后用推土機(jī)將夯坑推平，并平整場(chǎng)地。（8）重復(fù)步驟3）～7），進(jìn)行第二遍夯擊。（9）滿夯。（10）推平場(chǎng)地，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。（11）強(qiáng)夯后檢測(cè)。（12）資料整理，完工驗(yàn)收。2.5施工技術(shù)要求1）去除障礙物并平整場(chǎng)區(qū)后準(zhǔn)確放出強(qiáng)夯施工區(qū)位置線，測(cè)放夯點(diǎn)位置，其誤差<5cm，夯錘對(duì)中誤差小于10cm。2）夯錘著地時(shí)應(yīng)基本水平，若發(fā)生斜錘現(xiàn)象要采取方法調(diào)平。3）施工中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況作詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺(jué)漏夯和偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保提升高度。強(qiáng)夯施工前必須測(cè)量提升高度，更換脫鉤器拉繩時(shí)，必須重新測(cè)量提升高度。5）測(cè)量夯沉量，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員反應(yīng)或與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)絡(luò)，經(jīng)研究處理后方可繼續(xù)施工。6）技術(shù)人員天天都要檢驗(yàn)施工情況，質(zhì)檢員、安全員與項(xiàng)目經(jīng)理要經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工情況。7）在夯擊過(guò)程中，假如形成夯坑較深時(shí)，應(yīng)填滿夯坑后再繼續(xù)夯擊，如此重復(fù)進(jìn)行，直至最終兩擊夯沉量之和小于10cm且最終兩擊夯沉量之差小于5cm。再最終填平夯坑，復(fù)夯2錘。8）點(diǎn)夯完成后整平場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)控制夯坑填料質(zhì)量，確保施工質(zhì)量。9）強(qiáng)夯時(shí)，夯錘透氣孔應(yīng)保持通暢，嚴(yán)格按要求收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。10）雨季施工注意場(chǎng)地排水和防雷。2.6尤其說(shuō)明事項(xiàng)1）先做強(qiáng)夯試驗(yàn)，依照強(qiáng)夯試驗(yàn)結(jié)果將設(shè)計(jì)參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。2）強(qiáng)夯前和強(qiáng)夯過(guò)程中應(yīng)對(duì)地下水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若過(guò)高應(yīng)采取降低地下水位方法。3）強(qiáng)夯過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)海堤位移及已建滑道觀察，以監(jiān)測(cè)強(qiáng)夯處理對(duì)海堤及滑道影響，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置隔振溝。4）強(qiáng)夯施工過(guò)程中須結(jié)合地質(zhì)勘察匯報(bào)和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件判斷，針對(duì)人工回填層較薄區(qū)域采取較低夯能強(qiáng)夯，不停夯沉、回填，直至地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。2.7施工加固效果檢驗(yàn)施工加固效果檢驗(yàn)應(yīng)在夯后10天進(jìn)行，主要采取荷載板試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。利用砂袋，鋼梁組成反力系統(tǒng)，由置于壓板和反力系統(tǒng)之間油壓千斤頂進(jìn)行加荷，加荷是由千斤頂之壓力表讀出，測(cè)出強(qiáng)夯后土體地基承載力。3.陸地PHC管樁施工本工程陸地預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)管樁共80根，規(guī)格為φ600×110AB型直樁，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)為50～52m，樁頂標(biāo)高為3.7m。沉樁施工嚴(yán)格按《港口工程樁基規(guī)范》(JTJ254-98)及《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-)執(zhí)行，以貫入度作為校核，貫入度采取MD80樁錘按最終10擊貫入度小于5mm/擊進(jìn)行控制。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料1）鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，并應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)匯報(bào)，還應(yīng)依照地質(zhì)資料，初步確定樁段級(jí)配計(jì)劃數(shù)據(jù)；2）鋼筋混凝土預(yù)制樁，應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%要求，且無(wú)斷裂等情況；3）采取預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁時(shí)，使用焊條牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有出廠合格證實(shí)，通常宜使用結(jié)422焊條；4）鋼板：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，鋼板為低碳鋼，宜用Q235鋼。3.1.2作業(yè)條件1）應(yīng)有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。2）樁基軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完成，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。3）已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，在樁位置將探明舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物去除或采取其它處理方法。4）場(chǎng)地已展壓平整，其表土承載力通常不宜低于100kPa，以確保樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效防水方法。5）依照軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。6）正式施工前必須先打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度是否符合施工工藝及技術(shù)方法要求。3.2操作工藝3.1.1樁架應(yīng)平穩(wěn)架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機(jī)安裝必須按關(guān)于程序或說(shuō)明書進(jìn)行；3.1.2樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)；3.1.3起吊預(yù)制樁，先拴好吊裝用鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，開啟機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直；其垂直度偏差不得超出0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有5～10mm間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)襯墊，通常采取麻袋、紙皮等襯墊材料，錘擊壓縮后厚度以120～150mm為宜，在錘擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)及時(shí)更換；3.1.4穩(wěn)樁：當(dāng)樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或焊接必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正；3.1.5樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)識(shí)，方便在施工中觀察統(tǒng)計(jì)；3.1.6打樁：打樁應(yīng)重錘低擊，錘重選擇應(yīng)依照地質(zhì)條件、樁類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選?。?.1.7打樁次序應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)確定：1）依照樁密集程度，本工程打樁次序采取從一側(cè)向另一側(cè)施打。2）依照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。3）依照樁規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短進(jìn)行施打。3.3接樁3.3.1鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采取焊接法接樁，焊接法接樁時(shí)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，焊接時(shí)應(yīng)采取方法對(duì)稱焊接，以降低焊縫變形引發(fā)節(jié)點(diǎn)彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，接樁方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.3.2接樁通常在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行，上下節(jié)樁中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)；3.3.3接樁處焊縫應(yīng)自然冷卻8～10min，對(duì)外露鐵件刷防腐漆后，才打入土中；3.3.4送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁（工具）”中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁，送樁深度通常不宜超出2m。3.3.5當(dāng)樁打入度和貫入度達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)依照地質(zhì)資料查對(duì)樁尖入土深處地質(zhì)情況，即可進(jìn)行控制。通常按要求最終三十擊每十擊平均貫入度小于設(shè)計(jì)要求，而且三十擊每十擊貫入度不能遞增，符合要求后方可收錘；3.3.6打樁時(shí)應(yīng)由專職統(tǒng)計(jì)員做好施工紀(jì)錄；3.3.7打樁時(shí)出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象判斷和處理：1)打樁過(guò)程中發(fā)生下沉突然增大，原因是樁尖穿過(guò)硬土層進(jìn)入軟土層，或已被打斷，此時(shí)應(yīng)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行檢驗(yàn)。若樁尖進(jìn)入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位研究補(bǔ)樁方案；2)樁打到一定深度后打不下去，樁錘或樁身突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時(shí)應(yīng)減小樁錘落距慢慢往下打，待樁尖穿過(guò)障礙之后再加大落距，若依然打不下去應(yīng)依照地質(zhì)資料查對(duì)樁尖入土深度土質(zhì)情況，會(huì)同關(guān)于單位處理。施打過(guò)程中，若樁頭已嚴(yán)重破損不得再打，待采取方法后，方可繼續(xù)施打。3.4施工注意事項(xiàng)3.4.1防止工程質(zhì)量通?。?）樁身斷裂1）現(xiàn)象：樁身在極度沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊改變，而貫入度逐步增加或突然增大；同時(shí)，在樁錘跳起后，隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。2）原因a.樁節(jié)細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，沉入又碰到了較硬土層；b.樁制作時(shí)，樁身彎曲超出要求，樁尖偏離樁縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲；c.樁入土后碰到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；d.穩(wěn)拉時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再移動(dòng)樁架校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；e.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接兩節(jié)樁在同一軸線上產(chǎn)生了波折；f.在長(zhǎng)時(shí)間錘擊過(guò)程中，樁身受應(yīng)力作用，當(dāng)應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落；若應(yīng)力過(guò)大，鋼筋超出極限，樁身則斷裂；g.預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)樁過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)覺(jué)。3）預(yù)防方法a.施工前應(yīng)對(duì)樁位下障礙清理潔凈，對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)樁身彎曲超出要求（L/1000且<20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。一節(jié)樁細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大，通常不直超出40；b.在穩(wěn)樁過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)樁身不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采取移樁架進(jìn)行校正。接樁時(shí)，要確保上、下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行；c.在堆放、吊運(yùn)樁過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照關(guān)于要求執(zhí)行，發(fā)覺(jué)樁身開裂超出關(guān)于驗(yàn)收要求時(shí)不得使用。（2）樁頂碎裂1）現(xiàn)象：在沉樁過(guò)程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞；2）原因a.設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等原因，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過(guò)小；b.樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等；c.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)方法不妥，致使鋼筋與混凝土在承受沖荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂輕易產(chǎn)生碎裂；d.極頂面不平，樁頂平面與樁身軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過(guò)厚；e.樁頂與樁帽接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁身傾斜，造成樁頂面局部受錘擊沖力而破碎；f.沉樁時(shí)，樁頂面沒(méi)加襯墊或襯墊已損壞未及時(shí)更換，使樁頂面直接承受沖擊荷載；g.樁錘選擇不妥。樁錘小，樁頂面錘擊次數(shù)過(guò)多，樁頂混凝土輕易產(chǎn)生疲勞破壞而打壞；樁錘大，錘擊力過(guò)大，樁頂混凝土承受不了過(guò)大錘擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。3）預(yù)防方法a.樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，主筋不得超出第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有1~3個(gè)月自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力；b.應(yīng)依照工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘；c.沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁頂面有沒(méi)有凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求樁不宜采取或經(jīng)過(guò)修補(bǔ)等處理后才能使用；d.檢驗(yàn)樁帽與樁接觸面及襯墊是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工；e.穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求應(yīng)更換。（3）沉樁達(dá)不到要求1）現(xiàn)象：設(shè)計(jì)樁時(shí)是以最終貫入度和最終樁極長(zhǎng)為施工最終控制。通常情況下，以第一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。2）原因分析a.探測(cè)點(diǎn)不夠或勘察資料不正確，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁有誤；也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超出施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度；b.勘察工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁碰到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求施工控制標(biāo)準(zhǔn)；c.以砂層為持力層時(shí)。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層上強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能得出貫入度，而群樁施打時(shí)，砂層越擠越密，最終則會(huì)有沉不下現(xiàn)象；d.樁頂打壞或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。1)預(yù)防方法a.詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。正確選擇持力層或標(biāo)高。依照工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁次序。b.預(yù)防樁頂打壞或樁身斷裂。（4）樁頂位移1)現(xiàn)象：在沉樁過(guò)程中，相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2)原因a.樁入土后，碰到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了波折。c.樁數(shù)較多，土壤飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰樁被浮起。d.在軟土地基施工較密集群樁時(shí)，因?yàn)槌翗兑l(fā)孔隙水壓力把相鄰樁推向一側(cè)或浮起。3）預(yù)防方法a.同本節(jié)（1）、（3）a及b。b.采取井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水與排水方法。c.沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完成后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視詳細(xì)土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁密集程度及孔隙壓力消散情況來(lái)確定，通常在兩周左右。樁身處松脫開裂1)現(xiàn)象：樁身經(jīng)過(guò)接、拉錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。2)原因a.連接處表面沒(méi)有清理潔凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等；b.連接件不平，有較大空隙，焊不牢；c.焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣；d.兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生波折，錘擊過(guò)程中接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。3）預(yù)防方法接樁前對(duì)連接部位上雜質(zhì)、油污等必須清理潔凈，確保連接部件清潔。檢驗(yàn)連接部件是否牢靠平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題，必須進(jìn)行修正。接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接后錘擊數(shù)次，再檢驗(yàn)一遍，看有沒(méi)有開裂，如有應(yīng)作補(bǔ)救方法。3.4.2主要安全技術(shù)方法（1）打樁施工前應(yīng)對(duì)鄰近建筑物體采取有效防護(hù)方法，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察。（2）機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)，必須聽從指揮信號(hào)，不得隨意離開崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立刻檢驗(yàn)處理。（3）樁身應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可起吊，100%方能夠運(yùn)輸和施打。（4）拉起起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒(méi)有提出吊點(diǎn)要求時(shí)，當(dāng)樁長(zhǎng)16m內(nèi)，可用一個(gè)吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在樁端至入0.29樁優(yōu)點(diǎn)；樁長(zhǎng)在16m以上時(shí)，需設(shè)兩吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)在樁距離兩端頭0.21樁優(yōu)點(diǎn)；樁長(zhǎng)大于25m時(shí)，應(yīng)另設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置。（5）樁堆放時(shí)應(yīng)符合以下要求1）場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）墊木與吊點(diǎn)位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號(hào)（規(guī)格）樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端便于施工。4）多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，堆放層次通常不宜超出四層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時(shí)，層與層之間可設(shè)置墊木，也能夠不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時(shí)，最下層貼地墊木不得省去，墊木邊緣處管樁應(yīng)用木塞緊，預(yù)防滾動(dòng)。3.4.3產(chǎn)品保管（1）妥善保護(hù)好樁基軸線和標(biāo)高與控制點(diǎn)，不得碰撞和振動(dòng)，以免引發(fā)位移。（2）送樁留下樁孔，應(yīng)立刻回填密實(shí)。（3）打樁完成后基坑開挖，應(yīng)制訂合理施工次序和技術(shù)方法，預(yù)防土方擠壓引發(fā)位移和傾斜，甚至斷裂。4.陸域滑道板施工滑道板需在土方開挖完成并對(duì)樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行，首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，并澆注混凝土墊層，然后再進(jìn)行滑道板各道工序施工。4.1鋼筋施工按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，下層鋼筋網(wǎng)片用砂將墊塊控制保護(hù)層厚度，上層網(wǎng)片則以鋼筋馬凳控制位置。4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)是否有出廠合格證書，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按爐（批）號(hào)，同一爐號(hào)直徑鋼筋60t為一批次，取樣復(fù)檢。4.1.2鋼筋堆放鋼筋運(yùn)至加工場(chǎng)地后不允許鋼筋和地面直接接觸，且不能夠露天堆放，以預(yù)防被銹蝕。堆放時(shí)需保留標(biāo)牌，并按爐（批）號(hào)、同一爐號(hào)規(guī)格整齊堆放。4.1.3鋼筋加工依照設(shè)計(jì)施工圖紙加工鋼筋。通常包含除銹、調(diào)直、切斷、彎曲。除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，表面上粘著油漬、泥污和錘擊能脫落浮皮應(yīng)去除潔凈。焊接點(diǎn)水銹應(yīng)磨去或刷潔凈。除銹采取電動(dòng)除銹機(jī)，除銹后如氧化鐵鱗脫落嚴(yán)重或有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)而減弱鋼筋截面，剔除不用。調(diào)直：局部有彎曲或成盤鋼筋用冷拉、調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。切斷：采取電動(dòng)切斷機(jī)，切割過(guò)程中采取長(zhǎng)短搭配方法。先切長(zhǎng)料，后切短料。4.1.4鋼筋運(yùn)輸用30t汽車吊裝卸鋼筋，鋼筋平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防鋼筋拖地。4.1.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行查對(duì)，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正、增補(bǔ)。綁扎采取鍍鋅鐵絲和單面焊接兩種方法進(jìn)行。綁扎前首先在砼墊層上放線，然后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎、焊接。綁扎次序：先擺底筋進(jìn)行綁扎，擺放上層鋼筋支架，再擺放上層鋼筋進(jìn)行綁孔，橫、縱向鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度大于鋼筋直徑35倍，鋼筋接頭交織。綁扎鋼筋鉛絲頭向里按倒不得伸向保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊采取提前預(yù)制，墊塊內(nèi)預(yù)留鉛絲固定其與鋼筋相對(duì)位置。4.1.6鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工、綁扎與安裝允許偏差、驗(yàn)收數(shù)量及方法序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值()檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋加工長(zhǎng)度+5，-15每根鋼筋（按類別抽查10%且不少于10件）1用鋼尺量2彎折點(diǎn)位置±201用鋼尺量3箍筋內(nèi)尺寸±52用鋼尺量1鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5，-10每一構(gòu)件2用鋼尺量骨架主筋長(zhǎng)度2寬度、高度+5，-103用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?受力鋼筋間距±153用鋼尺量?jī)啥撕椭胁咳齻€(gè)斷面，取大值4層距或排距±1035彎起點(diǎn)鋼筋彎起點(diǎn)位置±203用鋼尺量6箍筋、分布筋間距±203用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?，取大?.2模板施工4.2.1施工準(zhǔn)備材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、φ48×3.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。4.2.2施工方法滑道板壁采取F-70系列組合模板，支撐模板安裝完成后，應(yīng)全方面檢驗(yàn)一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢靠，并復(fù)檢滑道壁模板垂直度?；腊灞诓鸪龝r(shí)，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除墻箍再用鋼釬或撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。4.2.3模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板制作和安裝允許偏差、驗(yàn)收數(shù)量及方法序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值()檢測(cè)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1木模板制作長(zhǎng)度與寬度+5，-2逐件檢驗(yàn)5鋼尺量2表面平整度31用2m靠尺和鍥形塞尺量，取大值3表面錯(cuò)臺(tái)13鋼尺量1軸線樁帽、獨(dú)立基礎(chǔ)10樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件，大型構(gòu)件逐檢驗(yàn)2用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向2前沿線碼頭胸墻103用經(jīng)緯儀和拉線測(cè)量?jī)啥撕椭胁?標(biāo)高非安裝支承面±103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭胁?內(nèi)截面尺寸樁帽、墩臺(tái)±104用鋼尺測(cè)量四邊5頂面對(duì)角線差短邊長(zhǎng)度≤3m151鋼尺量6長(zhǎng)度梁+5，-102鋼尺量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線量8側(cè)面彎曲矢高L/1000且小于251拉線測(cè)量，取大值9相鄰模板錯(cuò)臺(tái)21用鋼直尺和塞尺量4.3混凝土施工滑道板砼施工重點(diǎn)為控制好砼水化熱，預(yù)防大致積砼開裂。所以需在60cm高位置每隔50cm設(shè)置循環(huán)水管用于冷卻砼，循環(huán)水工作時(shí)間不少于二十四小時(shí)。4.3.1在澆筑混凝土之前，應(yīng)確保全部預(yù)埋工作已驗(yàn)收合格。板結(jié)構(gòu)砼澆筑，要在澆筑前在板四面彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)識(shí)，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺。為防止產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，通?？刂圃?小時(shí)以內(nèi)，樓板砼采取平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以降低裂縫產(chǎn)生。砼澆筑方向通常平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為確保砼密實(shí)，梁澆筑采取震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在３0秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。4.3.2砼振搗要求：砼振搗除樓板采取平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采取插入式振動(dòng)棒。振搗時(shí)，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)確保振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4.3.3砼養(yǎng)護(hù)；為確保已澆好砼在要求齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，并預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。板在澆筑完成后12h以內(nèi)，必須對(duì)砼加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。在已澆注砼抗壓強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為降低收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，進(jìn)行二次研壓抹光。4.3.4砼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值()檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線或邊線位置50每段構(gòu)件（逐件檢驗(yàn)）2用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)啥?長(zhǎng)度、寬度±303用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?頂面平整度622m靠心和楔形尺量每段三分點(diǎn)處4標(biāo)高頂面±154用水準(zhǔn)儀查兩端和中部5側(cè)面豎向傾斜5H/10001用鋼尺量6預(yù)埋件位置201與混凝土面錯(cuò)臺(tái)514.3.5混凝土確保方法本工程滑道板屬于大致積混凝土施工，在施工方面，我們注意采取以下方法：混凝土原材料材質(zhì)和配合比，決定了混凝土熱學(xué)、力學(xué)性能，它從降低混凝土絕熱溫升，提升抗裂能力兩方面預(yù)防裂縫發(fā)生。所以，我們首先選取用中低熱量水泥，采取礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB200）要求。水泥鋁酸三鈣含量不宜大于8，降低水泥用量以降低混凝土絕熱溫升；摻入外加劑和摻合料粉煤灰以降低水泥用量，改進(jìn)混凝土和易性和強(qiáng)度；選取材質(zhì)好、級(jí)配佳粗細(xì)骨料，來(lái)降低混凝土線脹系數(shù)，摻入膨脹劑已降低收縮量等；2）混凝土澆筑采取分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，采取泵車和罐車相合方式施工，不得留施工縫，混凝土攤鋪厚度小于600mm；分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，期間隔時(shí)間盡可能縮短，必須前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完成。層間最長(zhǎng)時(shí)間間隔小于混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超出混凝土初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。3）當(dāng)必須有施工縫時(shí)，水平施工縫處理應(yīng)符合以下要求：去除澆筑表面浮漿、軟弱混凝土層級(jí)松動(dòng)石子，并均勻露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面污物，充分濕潤(rùn)，但不得有水。4）混凝土拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工及盡可能降低混凝土出罐溫度等方面要求。5）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)去除混凝土表面泌水，泵送混凝土水灰比通常較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清理，將會(huì)降低混凝土質(zhì)量。6）混凝澆注需在溫度相對(duì)較低，溫差較小條件下進(jìn)行，并應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)和溫度測(cè)量?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度差值、混凝土外表面和環(huán)境溫度差值均不應(yīng)超出25℃，并采取有效方法消防溫度應(yīng)力對(duì)大致積砼質(zhì)量影響?？刹稍O(shè)置冷凝管等施工方法處理溫差過(guò)大不利影響。7）砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)方法，用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)，降低砼內(nèi)外溫差，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第七章工程質(zhì)量管理1.質(zhì)量目標(biāo)為切實(shí)抓好本工程施工質(zhì)量，本著企業(yè)一貫宗旨：做一項(xiàng)工程創(chuàng)一個(gè)名牌，樹一座豐碑，組建強(qiáng)有力項(xiàng)目管理班子，提出“重點(diǎn)工程創(chuàng)建精品”要求。按照企業(yè)質(zhì)量確保體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，將本工程質(zhì)量目標(biāo)為：良好標(biāo)準(zhǔn)2.管理方法本企業(yè)全體施工人員要牢靠樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”指導(dǎo)思想，組織雄厚技術(shù)力量，先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。建立崗位責(zé)任制，制訂各分部、分項(xiàng)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，并利用電腦化伎倆對(duì)工程進(jìn)行有效管理。建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量確保體系，各負(fù)其責(zé)，從資源配置、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安排等方面給予確保。建立全方面質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)控制度，實(shí)施企業(yè)季檢、關(guān)于部室進(jìn)行不定時(shí)檢驗(yàn)，分企業(yè)月檢、項(xiàng)目部周檢、質(zhì)安員日檢和班組自檢互檢制度，檢驗(yàn)利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析，對(duì)分析出來(lái)問(wèn)題，制訂整改方法給予糾正，并提出對(duì)應(yīng)預(yù)防方法。開展各種活動(dòng)，教育員工重視工程質(zhì)量，如開展“創(chuàng)工程質(zhì)量無(wú)通病”活動(dòng)、QC小組活動(dòng)、勞動(dòng)競(jìng)賽等一系列活動(dòng)，實(shí)施“樣板引路”示范制等來(lái)確保工程質(zhì)量。3.質(zhì)量確保方法精心編制施工組織設(shè)計(jì)。依照工程特點(diǎn)，對(duì)該工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行分階段設(shè)計(jì)，并經(jīng)企業(yè)總工程師審定同意后，在施工過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。3.1錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量確保方法施工過(guò)程中質(zhì)量控制：質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督人員實(shí)施施工全過(guò)程跟班監(jiān)督，發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3.2模板工程施工質(zhì)量確保方法1）模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架支承部分必須有足夠支承面積，木模板（或夾板）材質(zhì)要符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》－GBJ206－83要求。2）模板安裝好后要仔細(xì)檢驗(yàn)各構(gòu)件是否牢靠，在澆灌砼過(guò)程中應(yīng)派專員經(jīng)常檢驗(yàn)。如發(fā)覺(jué)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整牢靠。3）模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度小于1.5mm）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合關(guān)于規(guī)范要求。4）模板選取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5）配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。3.3鋼筋工程施工質(zhì)量確保方法1）鋼筋品種、質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求和《鋼筋砼用鋼筋》要求。焊條、焊劑牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金鋼高強(qiáng)度焊條》要求。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。2）冷拉、冷拔鋼筋機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和關(guān)于要求。3）鋼筋綁扎后，應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)鋼筋編號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，尤其要注意檢驗(yàn)負(fù)筋位置。4）確保鋼筋綁扎牢靠，無(wú)松動(dòng)、變形現(xiàn)象。5）鋼筋表面油污、鐵銹等必須去除潔凈。6）鋼筋采取焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑35倍且大于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不宜超出50％，在受壓區(qū)不限制。7）受力鋼筋采取綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且大于25mm。8）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求。9）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差符合規(guī)范要求。10）鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)時(shí)應(yīng)比非抗震最小搭接長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)增加10D、5D、（D為搭接鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在要求范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。冷拉鋼筋閃光對(duì)焊或電焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。3.4砼工程施工質(zhì)量確保方法1）依照分項(xiàng)工程特點(diǎn)，結(jié)合詳細(xì)條件，研究制訂適宜砼澆筑方案。2）按需要準(zhǔn)備充分振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備，并考慮發(fā)生故障備用量。3）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢驗(yàn)，并作好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。4）在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理潔凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，不得有積水。5）結(jié)構(gòu)砼試件應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每一現(xiàn)澆樓層同配合比砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比砼，其取樣不得少于一次。6）對(duì)商品砼要逐車檢驗(yàn)坍落度,發(fā)覺(jué)不合要求應(yīng)退回?cái)嚢枵?。為了確保本工程施工質(zhì)量達(dá)成“合格”標(biāo)準(zhǔn)，除做好以上全部要求外，并要認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作，隱蔽工程在隱蔽前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人和質(zhì)安員必須參加，并按要求與甲方單位或監(jiān)理單位做好隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)，隱蔽資料要列入工程技術(shù)檔案。認(rèn)真做好天天施工日志統(tǒng)計(jì)，加強(qiáng)工程技術(shù)資料搜集、管理工作，設(shè)置專職資料員及時(shí)進(jìn)行搜集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，直至施工完成后按照現(xiàn)行要求，整理交工資料，按照檔案要求，分類分冊(cè)裝釘歸檔。第八章施工安全管理1.安全目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家關(guān)于施工安全操作規(guī)程和企業(yè)制訂施工安全管理制度。本工程安全施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，月負(fù)傷頻率不超出0.25%。2.管理方法2.1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作負(fù)總領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；制訂和實(shí)施安全技術(shù)方法；經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，消除事故隱患，阻止違章作業(yè)；對(duì)職員進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育等。2.2主管生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)分管部門安全生產(chǎn)負(fù)分管責(zé)任。認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章制度；定時(shí)研究處理安全生產(chǎn)中問(wèn)題；組織審批安全技術(shù)方法并落實(shí)實(shí)施；定時(shí)組織安全檢驗(yàn)和開展安全競(jìng)賽等活動(dòng)；對(duì)職員進(jìn)行安全和遵章守紀(jì)教育；2.3主管技術(shù)工程師在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，必須制訂對(duì)應(yīng)安全技術(shù)方法；負(fù)責(zé)提出改進(jìn)勞動(dòng)條件項(xiàng)目和實(shí)施方法，并付諸實(shí)施；對(duì)職員進(jìn)行安全技術(shù)教育；及時(shí)處理施工中安全技術(shù)問(wèn)題。2.4施工員、工程項(xiàng)目責(zé)任人對(duì)所管工程安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。組織實(shí)施安全技術(shù)方法，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)排柵和電氣、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置，都要組織驗(yàn)收，合格后方能使用；不違章指揮；組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；認(rèn)真消除事故隱患；發(fā)生工傷事故立刻上報(bào)。2.5班組長(zhǎng)要模范恪守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，率領(lǐng)本班組認(rèn)真執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮；班前要對(duì)所使用機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢驗(yàn)；組織班組安全活動(dòng)日，開好班前安全生產(chǎn)會(huì)；發(fā)生工傷事故要立刻向工長(zhǎng)匯報(bào)。對(duì)違反安全要求和關(guān)于安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)行為，經(jīng)說(shuō)服教育無(wú)效時(shí)，有權(quán)越級(jí)上報(bào)。3.安全確保方法工程項(xiàng)目責(zé)任人對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)施工人員必須要進(jìn)行安全教育和書面安全交底制度，交底針對(duì)性要強(qiáng)，并辦理簽字手續(xù)，成立安全生產(chǎn)確保體系機(jī)構(gòu)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行有效防護(hù)而發(fā)生重大傷亡事故，都要按照“四不放過(guò)”處理，即：（1）事故原因不查清不放過(guò)；（2）不采取改進(jìn)方法不放過(guò)；（3）責(zé)任人和廣大群眾不受教育不放過(guò)；（4）對(duì)事故關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過(guò)。現(xiàn)場(chǎng)專職安全員天天班前檢驗(yàn)安全情況，每七天定時(shí)開安全例會(huì)，并落實(shí)必須獎(jiǎng)罰制度。做好安全標(biāo)牌及示警工作，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有安全口號(hào)和醒目安全標(biāo)志牌，工地入口處必須掛上建筑安全技術(shù)十項(xiàng)方法。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止赤腳或穿高跟鞋、拖鞋等。特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械工、電工、塔吊工、棚工等）必須持證上崗，禁止未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者從事特種作業(yè)。操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，并要做到名冊(cè)齊全。堅(jiān)持定時(shí)安全檢驗(yàn)制度。專職質(zhì)安員天天要檢驗(yàn)安全情況，每七天內(nèi)定時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，項(xiàng)目部要對(duì)正在施工全部單位工程堅(jiān)持每個(gè)月安全檢驗(yàn)一次；企業(yè)堅(jiān)持每季度檢驗(yàn)一次和不定時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)出來(lái)安全隱患要做到定人、定時(shí)間、定方法進(jìn)行整改，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)罰制度。3.1施工機(jī)械使用和用電安全方法施工用電設(shè)備必須按要求接地接零，并裝有二組防漏電保護(hù)開關(guān)，電工必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行全部電器設(shè)備安全檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)電線線路采取三相五線制，并有保護(hù)接零專用線，架空電線凈空高6m以上，開關(guān)箱安放高1.5m以上，一切非電工人員一律不得移動(dòng)及拆裝場(chǎng)地內(nèi)電器設(shè)備。天天開工前須先檢驗(yàn)防漏電開關(guān)有沒(méi)有失靈。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必須實(shí)施“一機(jī)一閘”制，禁止用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須能在任何情況下都能夠使用電設(shè)備實(shí)施電源隔離，即開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格電器。配電箱和開關(guān)箱金屬箱體及全部用電設(shè)備金屬外殼等必須接地。箱體門要完好無(wú)損，并須加鎖，既要有防雨、防塵保護(hù)方法，又要有危險(xiǎn)標(biāo)志。配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一編號(hào)由持證專職電工管理。施工機(jī)械操作人員在開動(dòng)機(jī)械前要進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安全情況檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)械油、水、鋼井架、吊籠、鋼絲繩等是否符合安全要求。發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，重大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)及企業(yè)主管部門，確保安全生產(chǎn)。機(jī)械操作人員在操作時(shí)精神要集中，禁止與閑人交頭接耳，而且不得隨意離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給未經(jīng)培訓(xùn)和無(wú)操作證人員操作。機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺乏安全裝置或安全裝置已失靈機(jī)械設(shè)備不得使用。施工起吊各種材料和構(gòu)件時(shí)，一定要綁扎牢靠，設(shè)專員負(fù)責(zé)指揮才能起吊運(yùn)輸，并經(jīng)常對(duì)垂直運(yùn)輸機(jī)具繩索、夾具、剎車器等進(jìn)行檢驗(yàn)，不能帶“病”工作，確保其負(fù)荷要求及安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2模板工程施工安全方法1）模板安裝必須按模板施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，禁止任意變動(dòng)。2）安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)符合以下要求：3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置暫時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。4）承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)上；安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置綁扎。5）預(yù)拼裝組合鋼模板采取整體吊裝方法時(shí)，應(yīng)注意以下關(guān)鍵點(diǎn)：拼裝完成大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。使用吊裝機(jī)械安裝大塊整體模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴(yán)格恪守吊裝機(jī)械使用安全關(guān)于要求。安裝整塊柱模板時(shí)，不得用柱子鋼筋代替暫時(shí)支撐。6）模板拆除通常要求拆除模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格恪守各類模板拆除作業(yè)安全要求。拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，確認(rèn)混凝土已達(dá)成拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專員指揮和切實(shí)可靠安全方法，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，禁止非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)佩戴好安全帶，禁止站在模板橫桿上操作，拆下模板應(yīng)集中吊運(yùn)、并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。工作前，應(yīng)檢驗(yàn)所使用工具是否牢靠，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，預(yù)防釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板采取長(zhǎng)撬杠，禁止操作人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意預(yù)防整塊模板掉下，尤其是用定型模板搭設(shè)平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，預(yù)防模板突然全部掉下傷人。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴(yán)防突然掉落、崩塌傷人。已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。7）在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或用板將洞蓋嚴(yán)。3.3鋼筋工程施工安全方法1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐要穩(wěn)、慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，預(yù)防碰撞物體或打擊人身，尤其預(yù)防碰掛周圍和上下電線。上肩或卸料時(shí)要相互打招呼，注意安全。2）起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)時(shí)，人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。3）暫時(shí)堆放鋼筋，不得過(guò)分集中，應(yīng)考慮模板或橋道承載能力。在新澆筑樓板混凝土還未達(dá)成1.2MPa強(qiáng)度前，禁止堆放鋼筋。4）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并應(yīng)分別堆放整齊，防止銹蝕和污染。5）運(yùn)輸鋼筋時(shí)切勿碰觸電源，禁止鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路安全距離應(yīng)符合關(guān)于要求。6）鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用具，并將袖口扎緊。7）使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)鋼絲刷固定有沒(méi)有松動(dòng)，檢驗(yàn)封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備絕緣及接地是否良好等，預(yù)防發(fā)生機(jī)械和觸電事故。8）送料時(shí)，操作人要側(cè)身操作，禁止在除銹機(jī)正前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，相互呼應(yīng)，緊密配合。9）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷鋼筋時(shí)要先用腳踩緊，預(yù)防鋼筋回彈傷人。10）人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢驗(yàn)全部工具。工作臺(tái)要牢靠，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘木柄要堅(jiān)實(shí)牢靠，鐵錘不許有破頭、缺口、因打擊而起花錘頭要及時(shí)換掉。11）拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要堅(jiān)固牢靠，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。采取人