螺旋焊管成型技術(shù)員崗位職責(zé)

螺旋焊管成型技術(shù)員崗位職責(zé)螺旋焊管生產(chǎn)線各崗位操作規(guī)程拆對頭工序操作規(guī)程一、崗位范圍飛焊小車〔開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪焊機(jī)〕區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高60℃。檢查閥站、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器。13.檢查各滾、軸、軸承、軸承座是否完好；各個螺栓、螺母是否有松動?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正常；各液控閥是否正常；各工序動作是否正常；各限位開關(guān)是否能正常工作〔剪切機(jī)限位、立輥限位〕。3.檢查系統(tǒng)油壓〔8～10MPa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油?！踩痴缴a(chǎn)上卷前測量錐頭直徑與鋼卷內(nèi)徑，鋼卷內(nèi)徑大于錐頭直徑方調(diào)整開卷機(jī)自由邊位臵及兩錐頭之間距離，大于鋼卷寬度50～100mm。小車將鋼卷送至開卷機(jī)錐頭中心位臵。錐頭升降，錐頭中心和鋼卷內(nèi)孔中心全都，誤差不超過±10mm，錐頭送入鋼卷內(nèi)孔，錐頭壓緊鋼卷內(nèi)徑。托輥電機(jī)起動，協(xié)作拆頭機(jī)鏟頭進(jìn)展開卷，將帶鋼頭部拆開。壓緊輥和鏟刀要緊靠鋼卷外徑。鏟刀頭部肯定要對準(zhǔn)帶鋼頭部縫隙中。鏟頭鏟開頭部到肯定長度后鏟刀和壓緊輥才能離開鋼卷。鏟頭和壓輥離開到113°左右，將帶鋼頭部能在支撐輥上壓緊。帶鋼頭部經(jīng)過三輥直頭后送入引料矯平機(jī)時鏟頭和壓輥才能松開。鏟刀不要壓過頭。當(dāng)鋼卷快拆完時，壓輥和鏟頭要壓緊帶鋼尾部，隨著尾部搖擺，否則尾部打壞鏟刀。使用矯平機(jī)時，調(diào)整夾送輥上下輥面在同一個平面。調(diào)整上過±0.05mm。調(diào)整上下支承輥斜塊，必需保證支承輥與工作輥面接衡位臵。通過后部夾送輥，前一卷帶鋼尾部進(jìn)入剪切機(jī)剪切位臵，剪V剪切機(jī)移動到對焊機(jī)位臵。對焊機(jī)上壓緊油缸工作壓緊板尾。銑刀盤再次工作，對板尾銑削V〔Y〕坡口，銑完返回原位。調(diào)整板頭板墊油缸上升，壓緊焊縫中心使焊墊板對準(zhǔn)焊縫。調(diào)整完后焊接機(jī)架返回原始位臵。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理?！?20”。帶鋼銑邊工序操作規(guī)程一、崗位范圍銑邊機(jī)區(qū)域以及周邊放臵刀盤區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。45.負(fù)責(zé)對進(jìn)入本崗位范圍內(nèi)的來訪者進(jìn)展安全告知，告知本崗位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高60℃。檢查閥站、油缸、油管是否漏油。刀塊是否需要更換；刀盤是否裝卡結(jié)實?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正正常工作。檢查系統(tǒng)油壓〔8-10Mpa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。〔三〕正式生產(chǎn)裝臵到達(dá)尺寸要求。銑削時上輥必需壓緊鋼板邊，同時中間托輥必需托平鋼板。銑削時，鋼板不能上下左右串動，保證鋼板平穩(wěn)運(yùn)行。4.工作時留意銑削鐵屑順當(dāng)落實到排屑裝臵上順當(dāng)運(yùn)55.銑削過程中要留意刀片磨損狀況，準(zhǔn)時更換刀片。6.機(jī)器工作前必需先啟動動力裝臵中齒輪潤滑油泵，檢查潤滑是否正常。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。“120”。螺旋成型工序操作規(guī)程一、崗位范圍遞送機(jī)、成型器區(qū)域以及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要62.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)操作設(shè)備，確保正常、安全運(yùn)行。4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查地送機(jī)液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油60℃。檢查閥站、油缸、油管是否漏油。否有松動。5.檢查成型各參數(shù)是否與工藝卡全都〔二〕設(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)正常；各工序動作是否正常。3.檢查地送機(jī)液壓站系統(tǒng)油壓〔2-4Mpa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油?！踩痴缴a(chǎn)71.嚴(yán)格掌握鋼管管徑、錯變量、合縫狀況，留意接板引起管徑的變動。2.覺察帶鋼有板浪馬上處理，調(diào)整遞送機(jī)壓力。3.留意由于板的幾何尺寸變化、毛刺，引起焊縫間隙變化而影響焊縫質(zhì)量。4.成型時適當(dāng)調(diào)整焊墊輥高度，防止將鋼管頂出凹坑。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理?！?20”。埋弧焊工序操作規(guī)程成型器區(qū)域81.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要求正確操作設(shè)備。依據(jù)生產(chǎn)工藝卡參數(shù)調(diào)整相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。2.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作1.檢查林肯焊機(jī)是否完好。松動。檢查內(nèi)外焊焊點位臵是否正確?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行檢查林肯焊機(jī)是否正常運(yùn)行。是否正常。檢查焊接參數(shù)是否與工藝卡全都。9〔三〕正式生產(chǎn)1.內(nèi)焊認(rèn)真觀看紅線，準(zhǔn)時調(diào)整焊點跟蹤焊縫。2.外焊準(zhǔn)時畫3.內(nèi)焊覺察鋼管有錯邊，準(zhǔn)時通知成型人員或班長；覺察成型焊縫不良內(nèi)焊將要燒穿，準(zhǔn)時減小電流，待成型焊縫合縫良好時準(zhǔn)時調(diào)回電流。小電流。內(nèi)外焊人員觀看焊縫外形，準(zhǔn)時調(diào)整焊接位臵。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理?！?20”。飛切工序操作規(guī)程一、崗位范圍10二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高60℃。檢查閥站、擋管器、撥管器、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器、撥管器油缸是否可以自由搖擺。3.檢查等離子切割機(jī)進(jìn)水、檢查割炬中的噴嘴、電極、噴嘴罩消耗程度，準(zhǔn)時更換?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行111.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正常；各液控閥是否正常；各工序動作是否正常；各限位開關(guān)是否能正常工作〔運(yùn)管小車行走限位〕。3.檢查系統(tǒng)油壓〔8-10Mpa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。4.啟動空氣壓縮機(jī)，觀看空壓機(jī)的啟動壓力，當(dāng)壓力升至Mpa以上時，翻開空氣壓縮機(jī)出氣門，把切割機(jī)的電源開關(guān)旋至所選檔位臵并把試氣開關(guān)撥至“試氣”位臵，此時有氣體從割炬噴出，觀看空氣過濾減壓閥壓力是否符合數(shù)值0.5Mpa左右?！踩痴缴a(chǎn)切小車?？吭趯?dǎo)軌端部。當(dāng)鋼管到達(dá)定尺長度時，飛切小車定論自動頂起，操作人員閉割炬開關(guān)。開啟輸送輥道，待鋼管前進(jìn)至出管限位時停頓輸送，運(yùn)管小〔留意：返回時沒有限位，避開運(yùn)管小車與后橋相撞〕。開啟輥道，將鋼管運(yùn)至下一道工序。12下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理?！?20”。管端環(huán)切工序操作規(guī)程一、崗位范圍管端環(huán)切機(jī)區(qū)域以及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。135.負(fù)責(zé)對進(jìn)入本崗位范圍內(nèi)的來訪者進(jìn)展安全告知，告知本崗位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作1.檢查齒輪副上是否有異物，各聯(lián)動螺栓是否緊固。2.檢查鏈條等關(guān)聯(lián)運(yùn)動部位的磨損狀況?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正常。3.檢查齒輪副、鏈條等關(guān)聯(lián)運(yùn)動部位的磨損狀況。4.檢查旋轉(zhuǎn)5.檢查潤滑泵及潤滑管路是否正常?！踩痴缴a(chǎn)1.利用輥道將鋼管運(yùn)至管端切割機(jī)內(nèi)。2.開啟開關(guān)，選擇手動切割環(huán)，將切割環(huán)旋轉(zhuǎn)至切割初始位臵；翻開切割電源，分別動作各個氣體的電氣開關(guān)，翻開電磁閥，協(xié)作槍頭的手動氣體流量閥進(jìn)行三種切割氣體流量的調(diào)整；調(diào)整完切割氣體流量參數(shù)后將掌握方式選至自動，設(shè)臵文本顯示自動切割參數(shù)；啟動切割開頭按鈕，切割依據(jù)程序設(shè)臵開頭，直至到達(dá)極限換向開關(guān)，切割自動停頓。4.利用輥道將將鋼管運(yùn)至下一道工序。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理?！?20”。內(nèi)、外焊縫修磨工序操作規(guī)程一、崗位范圍焊縫修磨臺架以及周邊區(qū)域二、崗位職責(zé)求正確操作設(shè)備。依據(jù)生產(chǎn)工藝卡參數(shù)調(diào)整相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查角磨機(jī)上的角磨片是否結(jié)實、無裂紋，角磨機(jī)是否正常。在安裝角磨片時必需拔掉電源插頭關(guān)上電源開關(guān)，認(rèn)真檢查前方可使用?！捕痴缴a(chǎn)焊縫進(jìn)展修磨，修磨時避開傷及鋼管母材。將修磨的鋼管運(yùn)至下一道工序。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。162.生產(chǎn)中制止觸及滾動的鋼管和穿越傳動線，防止造成機(jī)械損傷。3.非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。“120”。焊縫修補(bǔ)工序操作規(guī)程一、崗位范圍補(bǔ)焊臺架以及周邊區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程17〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作焊機(jī)輸出接線標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)實，出線方向向下接近垂直，與水平夾角必需大于70°；電纜連接處的緊固，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。10mm；焊機(jī)機(jī)殼接地結(jié)實。電源線、焊接電纜與焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好。4.升降輥油缸是否完好?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行檢查焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否敏捷、正常。檢查電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)整手柄旋鈕是否保持完好，且開關(guān)自如?！踩痴缴a(chǎn)按工藝文件確定的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼管缺陷處和內(nèi)焊縫，有缺陷時進(jìn)展修補(bǔ)。施焊前，應(yīng)承受碳弧氣刨將缺陷完全去除，并將刨渣清理干凈修整將修補(bǔ)后的鋼管運(yùn)至下一道工序。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。“120”。擴(kuò)徑工序操作規(guī)程一、崗位范圍擴(kuò)徑機(jī)區(qū)域以及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高60℃，各種儀表、儀器是否損壞。檢查閥站、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器。配電柜、操3.檢查各滾、軸、絲杠是否完好；各個螺栓、螺母是否有松動?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)正常。檢查系統(tǒng)油壓〔8-9Mpa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。檢查潤滑泵及潤滑管路是否正常?！部爝M(jìn)機(jī)限位、正常擴(kuò)限位、慢擴(kuò)限位〕?！踩痴缴a(chǎn)201.利用擋管器、撥管器、運(yùn)管小車將入料臺架上的鋼管運(yùn)至輥道上。將擴(kuò)徑頭升/降到工藝卡給定參數(shù)的位臵。開動輥道，待鋼管離擴(kuò)徑頭200mm距離時停頓輥道，點動輥道前進(jìn)使擴(kuò)徑頭緩慢進(jìn)入鋼管。正常擴(kuò)徑，待限位鐵塊到達(dá)其次個限位裝臵時停頓正常擴(kuò)徑，慢擴(kuò)徑同時測量管徑，待限位鐵塊到達(dá)第三個限位裝臵時慢擴(kuò)徑停頓，依據(jù)工藝卡參數(shù)進(jìn)展保壓，待保壓完畢后，泄壓，擴(kuò)徑頭快退。上，將鋼管運(yùn)至下一道工序。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。5.發(fā)生事故準(zhǔn)時匯報，緊急狀況撥打“120”。21水壓工序操作規(guī)程一、崗位范圍水壓機(jī)、儲水罐、液壓站以及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作1.檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高于60℃，以及膠圈是否完好，各種儀表、儀器是否損壞，各種開關(guān)及閥門是否處于正確位臵，水罐的氣壓是否正?！?.3Mpa左右〕高壓水箱的水位是否正?！采舷尬桓∏蛘莆掌魑慌Z〕。222.檢查閥站、擋管器、撥管器、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器、撥管器油缸是否可以自由搖擺。有松動；裝卡件是否裝卡結(jié)實?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正常；各液控閥是否正常；各工序動作是否正常；各限位開關(guān)是否能正常工作〔插銷限位、側(cè)缸行走限位〕。3.檢查系統(tǒng)油壓〔8-10Mpa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。抽水〔短時間無法抽水，需要引水〕。檢查Wincc水壓試驗系統(tǒng)是否正常；水壓試驗系統(tǒng)參數(shù)是否安裝工藝卡正確設(shè)臵?！踩痴缴a(chǎn)1.利用擋管器、撥管器將鋼管運(yùn)至沖洗工位。2.啟動沖洗泵/開啟啟動閥，將鋼管內(nèi)雜物沖洗干凈，不要將水沖到鋼管外外表，沖洗后的鋼管通過撥管器運(yùn)至試壓工位。鋼管進(jìn)入試壓工位后，擋料裝臵擋料缸復(fù)位到位，23〔移動升降缸和固定升降缸〕，前進(jìn)液壓馬達(dá)啟動，關(guān)閉主缸沖液閥，側(cè)缸前進(jìn)，翻開低壓水封閉閥和排氣閥，關(guān)閉高壓水卸荷閥，啟動低壓沖水泵電機(jī)待鋼管沖水已滿關(guān)閉排氣閥和關(guān)閉低壓水封閉閥，啟動高壓水泵電機(jī)〔增壓器〕，水壓到達(dá)設(shè)定值自動停頓增壓，保壓時間到指1MPa缸沖液閥，側(cè)缸后退，側(cè)缸后退到位，關(guān)閉主缸沖液閥，固定擋料裝臵液壓馬達(dá)后退，試壓工位升降缸下降到位，撥料裝臵將鋼管運(yùn)至控水工位。鋼管運(yùn)至出料臺架。下一道工序。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。5.發(fā)生事故準(zhǔn)時匯報，緊急狀況撥打“120”。24平頭倒棱工序操作規(guī)程一、崗位范圍倒棱機(jī)區(qū)域以及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高60℃。管器、撥管器油缸是否可以自由搖擺。檢查床頭箱、減速機(jī)是否需要加油；軸承、軸、齒輪是否敏捷完好；各個螺栓、螺母是否有松動；裝卡件是否裝卡結(jié)實?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)箱前后移動限位、夾緊裝臵限位〕。檢查系統(tǒng)油壓〔8-10Mpa〕，各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。兩托輥上升、下降速度是否全都?！踩痴缴a(chǎn)300mm托輥裝臵將鋼管升到距離下模具50mm左右。3.倒棱機(jī)前進(jìn)靠20～30mm托輥裝臵下降，夾緊裝臵夾緊鋼管。床頭箱快進(jìn)，管端最外點距離斜刀5mm左右停頓快進(jìn)。主軸轉(zhuǎn)動，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)給裝臵調(diào)整為工進(jìn)，調(diào)整進(jìn)給量。動。翻開加緊裝臵，輥裝臵將鋼管升到距離下模具50mm左右。倒棱機(jī)后退，管端距離夾緊裝臵300mm停頓后退。10.用運(yùn)管小車將鋼管運(yùn)至出料臺架，在管端裝卡管端保護(hù)器，將鋼管運(yùn)至下一道工序。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。5.發(fā)生事故準(zhǔn)時匯報，緊急狀況撥打“120”。27稱重測長噴標(biāo)工序操作規(guī)程一、崗位范圍鋼管輸送臺架、鋼管稱重測長機(jī)、操作臺及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查地送機(jī)液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油60℃。檢查閥站、油缸、油管是否漏油。檢查各輥是否能轉(zhuǎn)動，各絲杠潤滑狀況，各個螺栓、螺母是否有松動。5.檢查稱重測長噴標(biāo)各參數(shù)是否與工藝卡全都〔二〕設(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)以及散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正常；各液控閥是否3.檢查液壓站系統(tǒng)各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。4.檢查接近開關(guān)、光電開關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)?！踩痴缴a(chǎn)輸送過程中嚴(yán)禁撞傷鋼管。上料對齊工位：對齊工位是否有鋼管由傳感器檢測到，當(dāng)對位有鋼管時，測長油缸推動管子正向運(yùn)動。管子通過光電開關(guān)和測長編碼器來測量管子的長度，上位機(jī)接收到測長完成信號后，依據(jù)光電管狀態(tài)和編碼器值計算出管子的長度。子在稱重梁上停穩(wěn)后，讀出管子的重量值。假設(shè)稱本身有漂移，系統(tǒng)報警，需在稱重掌握器面板上清零。重自動運(yùn)行。按工藝卡要求精度測量稱重鋼管長度和重量，準(zhǔn)時保存。通知車間領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)有關(guān)人員處理。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理?！?20”。清渣工序操作規(guī)程一、崗位范圍鋼管輸送臺架、鋼管內(nèi)清渣設(shè)備、操作臺及周邊放臵工30二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作檢查液壓站，觀看油標(biāo)〔油位高于油箱3/4處〕，油溫不高60℃。檢查閥站、油缸、油管是否漏油。檢查各輥是否能轉(zhuǎn)動，機(jī)械各部螺栓、螺母是否有松動?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)以及風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否正常；各液控閥是否正常；各工序動作是否正常。3.檢查液壓站系統(tǒng)各油缸運(yùn)動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。〔三〕正式生產(chǎn)輸送過程中嚴(yán)禁撞傷鋼管。鋼管送至懸臂吸附管端調(diào)整好吸頭位臵后，輸送輥道正向啟傳動，然后反向啟動輸送輥道，鋼管后退出清渣工位。常常查看吸附管路是否堵塞，內(nèi)清渣設(shè)備是否有泄露現(xiàn)象。通知車間領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)有關(guān)人員處理。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。5.發(fā)生事故準(zhǔn)時匯報，緊急狀況撥打“120”。焊劑供給和回收工序操作規(guī)程一、崗位范圍焊劑烘干篩選設(shè)備、焊劑供給及回收裝臵、操作臺及周邊放臵工裝件區(qū)域二、崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)設(shè)備操作規(guī)程的要求，按操作規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行本崗位范圍內(nèi)一體化治理運(yùn)行體系的要求。3.負(fù)責(zé)4.整理本崗位范圍內(nèi)衛(wèi)生及使用工器具，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔、順暢。位范圍內(nèi)風(fēng)險及防范措施。三、操作規(guī)程〔一〕運(yùn)行前預(yù)備工作1.檢查烘干溫度計、壓縮空氣壓力表是否正常。2.將待烘干焊劑撤除包裝，倒入上料斗，裝入烘干爐前料斗備用。3.將從機(jī)組內(nèi)外焊回收的焊劑裝入回收焊劑儲料斗。334.焊劑投入使用前必需在焊劑烘干機(jī)內(nèi)烘干，溫度掌握在350℃2有記錄，記錄上應(yīng)有型號、牌號、批號、溫度和時間等內(nèi)容。是否嚴(yán)密。7.檢查各電機(jī)、操作柜、各電路掌握件是否完好?！捕吃O(shè)備試運(yùn)行1.啟動電器掌握柜，檢查電流、電壓是否正常。2.檢查各電機(jī)常。3.檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀況。4.檢查焊劑輸送管道是否破損滲漏?！踩?.內(nèi)焊使用焊劑。經(jīng)內(nèi)、外焊后回收的焊劑，經(jīng)磁選機(jī)進(jìn)展磁性分別，并由焊劑分粒機(jī)〔振動篩〕篩選后，與焊劑按4：1的混合比混合均勻，方可重投入使用，且這種混合焊劑只能用于外焊。供給及回收裝臵是否有泄露現(xiàn)象。344.焊劑烘干工作先啟動送料電機(jī)使?fàn)t筒轉(zhuǎn)動，然后加熱。工作完畢時關(guān)斷電爐主回路，爐絲停頓工作，爐筒停頓轉(zhuǎn)動，將爐筒內(nèi)物料排空。通知車間領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)有關(guān)人員處理。四、安全警示下都要首先保證人員的安全。傷。非電工不得觸碰電器柜以及排線區(qū)域，防止觸電。4.不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時修理、清理。5.發(fā)生事故準(zhǔn)時匯報，緊急狀況撥打“120”。35網(wǎng)絡(luò)技術(shù)員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房的治理和維護(hù)。2、負(fù)責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)的安全、維護(hù)和治理。作。4、必要時擔(dān)當(dāng)微機(jī)維護(hù)。負(fù)責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)的日常維護(hù)和技術(shù)。負(fù)責(zé)公司應(yīng)用軟件的開發(fā)。負(fù)責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用人員的培訓(xùn)。指導(dǎo)公司各部門進(jìn)展網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和開發(fā)。負(fù)責(zé)公司網(wǎng)絡(luò)機(jī)房的安全和設(shè)備的維護(hù)、升級。負(fù)責(zé)公司網(wǎng)上資源的建設(shè)和治理。負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全和保密工作。負(fù)責(zé)職工入網(wǎng)的接入工作。完成網(wǎng)絡(luò)技術(shù)部交辦的其它工作。網(wǎng)絡(luò)治理員的常規(guī)任務(wù)就是網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)營、維護(hù)與治理。作為一個合格的網(wǎng)絡(luò)治理員，你需要有寬闊的技術(shù)背景學(xué)問，需要嫻熟把握各種系統(tǒng)和設(shè)備的配置和操作，需要閱讀和熟記網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中各種系統(tǒng)和設(shè)備的使用說明書，以便在系統(tǒng)或網(wǎng)絡(luò)一旦發(fā)生故障時，能夠快速推斷出問題所在。給出解決方案，使網(wǎng)絡(luò)快速恢復(fù)正常效勞。網(wǎng)絡(luò)治理員的主要任務(wù)有七項：網(wǎng)絡(luò)根底設(shè)施治理、網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)治理、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)治理、網(wǎng)絡(luò)用戶治理、網(wǎng)絡(luò)安全保密治理、信息存儲藏份治理和網(wǎng)絡(luò)機(jī)房治理。網(wǎng)絡(luò)治理管什么對于投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)和效勞的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)治理員的常規(guī)任務(wù)就是網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)營、維護(hù)與治理。在信息社會中，人們一時一刻也離不開計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的支持。網(wǎng)絡(luò)247365勞動成果和你的重要作用，網(wǎng)絡(luò)一旦消滅故障，你常常成為關(guān)注焦點，眾矢之的。因此，作為一個合格的網(wǎng)絡(luò)治理員，你需要有寬闊的技術(shù)背景學(xué)問，需要嫻熟把握各種系統(tǒng)和設(shè)備的配置和操作，需要閱讀和熟記網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中各種系統(tǒng)和設(shè)備的使用說明書，以便在系統(tǒng)或網(wǎng)絡(luò)一旦發(fā)生故障時，能夠快速推斷出問題所在。給出解決方案，使網(wǎng)絡(luò)快速恢復(fù)正常效勞。網(wǎng)絡(luò)治理員的日常工作雖然很繁雜，但是我們認(rèn)為其工作的主要任務(wù)有七項，這就是網(wǎng)絡(luò)根底設(shè)施治理、網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)治理、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)治理、網(wǎng)絡(luò)用戶治理、網(wǎng)絡(luò)安全保密治理、信息存儲藏份治理和網(wǎng)絡(luò)機(jī)房治理。這些治理涉及到多個領(lǐng)域，每個領(lǐng)域的治理又有各自特定的任務(wù)。在網(wǎng)絡(luò)正常運(yùn)行狀況下，網(wǎng)絡(luò)治理員對網(wǎng)絡(luò)根底設(shè)施的治理主要包括：確保網(wǎng)絡(luò)通信傳輸暢通，把握局域網(wǎng)主干設(shè)備的配置狀況及配置參數(shù)變更狀況，備份各個設(shè)備的配置文件；對運(yùn)行關(guān)鍵業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)的主干設(shè)備配備相應(yīng)的備份設(shè)備，并配置為熱后備設(shè)備負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)布線配線架的治理，確保配線的合理有序；把握用戶端設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)的狀況，以便覺察問題可快速定位；實行技術(shù)措施，對網(wǎng)絡(luò)內(nèi)常常消滅用戶需要變更位置和部門的狀況進(jìn)展治理把握與外部網(wǎng)絡(luò)的連接配置，監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)通信狀況，覺察問題后與有關(guān)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)時聯(lián)系；實時監(jiān)控整個局域網(wǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)和網(wǎng)絡(luò)通信流量狀況；制訂、公布網(wǎng)絡(luò)根底設(shè)施使用治理方法并監(jiān)視執(zhí)行狀況。網(wǎng)絡(luò)治理員在維護(hù)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行環(huán)境時的核心任務(wù)之一是網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)治理。在網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)配置完成并投入正常運(yùn)行后，為了確保網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)工作正常，網(wǎng)絡(luò)治理員首先應(yīng)當(dāng)能夠嫻熟的利用系統(tǒng)供給的各種治理工具軟件，實時監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，準(zhǔn)時覺察故障征兆并進(jìn)展處理。在網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行過程中網(wǎng)絡(luò)治理員應(yīng)隨時把握網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)配置狀況及配置參數(shù)變更狀況、對配置參數(shù)進(jìn)展備份。網(wǎng)絡(luò)治理員還應(yīng)當(dāng)做到隨著系統(tǒng)環(huán)境變化、業(yè)務(wù)進(jìn)展需要和用戶需求，動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)配置參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)性能。最終，網(wǎng)絡(luò)治理員還應(yīng)當(dāng)為關(guān)鍵的網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)效勞器建立熱備份系統(tǒng)，做好防災(zāi)預(yù)備。由于網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)是網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件和網(wǎng)絡(luò)用戶的工作平臺，一旦發(fā)生致命故障，這個網(wǎng)絡(luò)效勞將陷入癱瘓狀。對于一般用戶，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的價值主要是通過各種網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)的效勞表達(dá)的，網(wǎng)絡(luò)治理員日常系統(tǒng)維護(hù)的一個重要職責(zé)，就是確保這些效勞運(yùn)行的不連續(xù)性和工作性能的良好性。任何系統(tǒng)都不行能永久不消滅故障，關(guān)鍵是一旦消滅故障時如何將故障造成的損失和影響掌握在最小范圍內(nèi)。對于要求不行中斷的關(guān)鍵型網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)治理員除了在軟件手段上要把握、備份系統(tǒng)配置參數(shù)和定期備份系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)外，必要時在硬件手段上還需要建立和配置系統(tǒng)的熱備份。對于用戶訪問頻率高、系統(tǒng)負(fù)荷大的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)效勞，必要時網(wǎng)絡(luò)治理員還應(yīng)當(dāng)實行負(fù)載分擔(dān)的技術(shù)措施。除了通過軟件維護(hù)進(jìn)展系統(tǒng)治理外、網(wǎng)絡(luò)治理員還需要直接為網(wǎng)絡(luò)用戶效勞。用戶效勞與治理在網(wǎng)絡(luò)治理員的日常工作量中占有很大一局部份額，其