原煤生產系統(tǒng)皮帶廊分級站工程施工組織設計

貴州容光礦業(yè)有限責任企業(yè)原煤生產系統(tǒng)皮帶廊、分級站工程施工組織設計江蘇天目建設集團有限企業(yè)5目錄第一章、編制依據第二章、工程概況第三章、施工布署第四章、主要分部分項工程施工方案及技術方法第五章、工程質量確保方法第六章、冬、雨季施工方法第七章、安全生產確保方法及文明施工方法第八章、環(huán)境保護及降低施工噪音方法第九章、成品保護方法第一章編制依據１、原煤生產系統(tǒng)皮帶廊、分級站施工圖及結構圖。2、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》3、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》4、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》5、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》6、《建筑樁基規(guī)范》7、《屋面工程技術規(guī)范》8、《建筑工程質量檢驗評定標準》9、《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》10、《建筑結構焊接規(guī)程》11、《門式鋼架輕型房屋鋼結構輕型規(guī)程》第二章工程概況1.工程概況本工程為貴州容光礦業(yè)有限責任企業(yè)原煤生產系統(tǒng)皮帶廊、分級站工程。1）簡況以下：1、內墻：通常墻面：混合砂漿墻面，內墻涂料二遍。2、樓地面：樓面采取水泥砂漿樓面（用于全部樓面）3、頂棚：板底涂料頂棚（用于全部頂棚）4、外墻：混合砂漿墻面，刷外墻涂料二遍（用地全部墻面）。5、框架屋面：采取高分子或高聚物改性瀝青防水卷材屋面6、門窗：塑鋼門窗7、鋼結構桁架屋面、墻板采取雙層帶保溫彩色壓型鋼板屋面和阻然型聚苯乙烯泡沫塑料保溫層2）結構簡況以下:本工程正負零以下墻體采取強度等級為MU10燒結磚，M7.5水泥砂漿砌筑。正負零以上采取KP1MU10承重多孔磚，混合砂漿強度等級為M7.5。基礎采取人工挖孔樁基礎，樁端座落在本場地第四層中風化巖石上。樁及承臺均采取C30混凝土。第三章施工布署（一）工程目標:１、質量目標：合格工程。２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保工期在協(xié)議期內實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理目標：文明安全工地。（二）管理組織機構：１、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派負擔過大型工程項目管理。依照工程特點，組建精干項目經理部，對本項目標人、財、物按照項目法施工管理要求實施統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9001質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認真推行管理職責，確保本項目質量體系連續(xù)、有效運行。經過我們科學、嚴謹工作質量和項目管理經驗，確保實現(xiàn)協(xié)議要求工期。項目部班子主要組員及各主要組室職責：（１）領導班子：由項目經理、項目副經理、工程師組成，負責對工程領導、指揮、協(xié)調、決議等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（２）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時搜集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢驗監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時處理施工中出現(xiàn)一切技術問題。（３）施工部：負責組織施工組織設計實施，制訂生產計劃，組織實施現(xiàn)場各階段平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工原因管理。（４）安質部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢驗工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具使用情況等。（6）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（7）核實部：負責工程款回收，工程成本核實，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（三）施工布署：１、項目經理部下設作業(yè)隊及分工：（１）結構施工隊：負責主體結構工程施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、樓地面工程施工（３）鋼結構作業(yè)隊：負責鋼結構、鋼桁架工程施工。（四）施工準備工作：１、技術準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制訂特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制方法。（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術方法，做好技術交底，指導工程施工。（４）做模板設計圖，進行模板加工。（５）認真做好工程測量方案編制，做好測量儀器校驗工作，認真做好原有控制樁交接核驗工作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。２、勞動力及物質、設備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（２）落實各組室人員，制訂對應管理制度。（３）依照預算提出材料供給計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并依照施工進度控制計劃安排，制訂主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。３、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）報關于部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房施工，做好水、電、消防器材布置和安裝。（４）完成協(xié)議簽約，組織關于人員熟悉協(xié)議內容，按協(xié)議條款要求組織實施。第四章主要分部分項工程施工方案（一）施工測量：1、施工測量準備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位標高改變及其相互間關系。（２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（5）軸線控制網和高程控制網建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。2、主體施工測量:（1）首層定位放線:利用建筑物四面及中間軸線控制樁，架設經緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內（±10mm），中間軸線整尺分出。（2）樓層測量:１）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點一直以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。２）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據上下樓層＋50cm線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。3、裝飾施工測量:（１）圍護砌筑過程中，隨時將＋50cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工標高控制線。（２）外墻面裝飾測量主要依據結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出窗口兩側控制線及外墻分格控制線。依據首層外±50mm分出窗口上下控制線。允許誤差為±3mm。（３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。（二）人工挖孔樁工程1、施工程序10cm砼墊層→放線→定樁位→作樁頂部→挖第一節(jié)土方→支護壁模板→澆護壁砼→拆模板→設十字標志（在護壁上）→挖第二節(jié)樁孔土方→依次推進每完成三節(jié)后用十字線吊錘，鋼尺復核，校對一次，以確保樁垂直度。2、人工挖孔樁準備工作1）、熟悉圖紙，提出設計問題，并求得處理。2）、編制預算及施工方案。3）、準備材料、機具進場。4）、準備安全設施及標志。5）、安裝電線、機具就位。6）、準備暫設工程。7）、測量定位。3、施工方法3、施工測量控制方法：1）依照已經有建筑物控制樁進行復測無誤后，投入基坑中進行測量放線，高程也從地面控制樁投入。2）精準測定人工挖孔樁中心位置是據上部投下點，進行放線。3）對樁位進行封閉復測。4）每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。4、排水1）地坑中水，四面排水井排除。2）孔中水在人工挖孔樁中排水，設排水井，該井先挖，給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。3）挖孔井內水多時，在井內排水。4）孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用腳手架架設平臺，用大型污水泵排除。5、人工挖孔樁施工使用機具：電動卷揚機、壓縮機、通風機、手用挖掘工具。材料：水泥，鋼筋、定型鋼模板。運土方法：基坑中人工挖出土方，用自卸汽車運走。7、孔樁開挖1）施工第一節(jié)護壁應高出地面20cm，預防地面水流入孔內。地下作25cm長40cm厚砼上墩。地坪井圈處砼作150厚，確保井筒頂部有一定剛度。2）人工挖土，機械吊運，清孔壁，每節(jié)施工1.0米3）第二節(jié)開始：排水、挖土……等同第一節(jié)。4）人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。5）當挖深達成10米6）重視先開挖八個降水井，這井比其它井施工難度較大。7）施工中碰到情況處理①如遇積水層，采取護壁預留泄水管引流方法處理，并于澆注樁芯砼前堵塞。②碰到弧石、巖塊，用打眼放炮方法處理。③如碰到流砂，地質匯報中未講到流砂層，因地質改變多端，而且地下水較大，如碰到流砂時，采取以下方法處理：減小模板高度，打入鋼筋圍護，加速排出孔內積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。8）大于10米9）下部擴大頭施工：因為樁底是進入強風化層，作擴大頭很困難，所以擴大頭要分節(jié)開挖，每次高度不超出30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂漿抹好，待挖到1米如土質渙散，可縮短每次開挖高度。8、鋼筋綁扎⑴鋼筋在現(xiàn)場基坑內制作，現(xiàn)場綁扎。⑵邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。⑶如進行主筋焊接，必須在地面上進行，不允許在孔內焊接。⑷安裝好鋼筋經檢驗驗收，合格后方允許進行下道工序。9、樁芯砼澆注⑴護壁作完后重新查對護壁邊上中心線，位置正確后才能進行澆注。⑵澆注前排除孔內雜物及積水。⑶檢驗鋼筋籠，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置是否正確、保護層是否安好。⑷砼澆注①用砼泵將砼送到基坑中儲存槽中，下部用手推車將砼送到樁孔中。②灌注樁孔必須設有串筒，確保筒澆注高度。③如遇大量地下水，可采取水下澆注方法。④孔底部滲水不超出5cm時才允許澆注。10、質量安全方法一、質量管理方法⑴進行技術交底，分層次進行，按圖交代技術操作內容。⑵執(zhí)行隱蔽驗收手續(xù)。⑶嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。⑷各項厚材料必須執(zhí)行進場二次化驗制度。二、安全方法⑴專門對工人進行安全教育，配置專職檢驗人員進行檢驗。⑵井口處采取人工放盤時必須用大于16mm堅韌尼龍繩，結扣要牢靠，有安全制動和吊鉤裝置。⑶井口操作人員必須帶安全帶。⑷井口蓋物扣架必須設置自動制動裝置。⑸孔井內經常檢驗有沒有缺氧情況。⑹經常檢驗井內涌水、塌壁等情況。⑺井邊設欄桿，井上下人員帶安全帽。⑻停挖時井口用蓋板蓋，井下作業(yè)面上用半個蓋板蓋。⑼現(xiàn)場用電要有配電箱，必須設有漏電保護裝置。全部用電設備必須進行接地。⑽樁孔井下照明用36V低壓照明燈。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《用戶提供產品控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等關于程序要求執(zhí)行。（２）鋼筋進場應備有出廠質量證實，物資人員應對其外觀、材質證實進行檢驗、查對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于梁、柱、縱向受力筋要核實其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物去除潔凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度大于箍筋直徑10倍。（5）鋼筋配料前認真核實柱縱向鋼筋配筋率，當超出3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。（6）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工形狀、尺寸必須符合設計要求。（7）加工完鋼筋半成品堆放在指定范圍內，并按我單位《程序文件》要求進行明碼掛牌標識，預防使用時發(fā)生混亂。3、鋼筋接頭位置：（１）梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離大于35d，且大于500mm。過50%。（２）柱中同一截面內鋼筋接頭不得超出受力鋼筋總面積50%。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超出鋼筋總數(shù)量50％。4、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭試驗應符合國家現(xiàn)行標準關于要求。（２）鋼筋焊接前，必須依照施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在要求范圍內進行焊接操作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢驗已加工好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定綁扎次序將鋼筋運至指定地點。（2）梁、柱鋼筋:１）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格查對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，全部插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢靠。２）梁上部縱向鋼筋應貫通中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過軸線長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。３）為預防柱插筋及甩出上層搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14暫時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震結構詳圖》97G329（一）中關于要求對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。５）柱修整合模以后，對伸出墻體鋼筋進行修整，并綁一道暫時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專員看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形及時調整。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術關鍵點：①樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600③綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，預防下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。④澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形后及時修復，確保鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（７）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢驗，合格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達成清水混凝土目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達成要求，方法正確。２、支模質量要求:（１）模板及支架必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板接縫小于2.5mm。模板實測允許偏差如表所表示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5３、技術方法：（１）因為該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工布署要求進行配置，滿足流水作業(yè)。（２）柱模下腳必須留有清理孔，方便清理垃圾。（３）梁跨度大于4m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，尤其注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（２）承重模板（梁、板底模）拆除時間如表所表示。結構名稱結構跨度（m）達成混凝土標準強度百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100（３）拆模次序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆除跨度較大梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：1、基礎及主體結構混凝土均采取自拌混凝土。2、禁止向砼拌合物中任意加水以增大坍落度錯誤做法。3、梁、混凝土樓板按流水段劃分，分次澆筑。4、按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑選取工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配設計。5、混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。１）依照澆筑混凝土時大氣溫度資料及水泥所產生水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽２）依照風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以確?；炷帘砻姹３譂駶?。6、柱：（1）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，去除渙散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗潔凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。（2）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得大于370mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采取振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，預防出現(xiàn)漏振。（７）柱混凝土澆筑完成，將上口鋼筋上混凝土、落地灰清理潔凈。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。7、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達成板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。（４）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采取振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，預防出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。（六）砌筑工程：1、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處于技術交底時應有平面位置及詳細做法要求。2、施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接部位灑水濕潤，確保砌體粘結牢靠。（２）穿墻管線及時預留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內每隔500mm預留26拉結筋。（４）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度大于200mm。（５）混凝土墻、柱上按500mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，對應部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃潔凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢驗平整度。（２）砌筑：１）砌筑前依照墻體尺寸、砌塊尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成適宜尺寸，但不得小于砌塊長度1/3。２）水平和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采取加漿方法，禁止用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；４）墻體與結構拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度大于1000mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。5）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。6）墻體與門窗口連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采取墻厚100mm，內配212/6@200，抱框截面沿高設26@600拉筋與砌體拉結；９）結構柱設置：外圍護墻每隔3m、內填充墻每隔5m及墻體轉角處均設置結構柱，結構柱配筋為412、6＠200，結構柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。結構柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。（七）土方回填：1、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，依照回填土最好含水率及干容重，來確定回填用土含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2、回填前應將填土部位垃圾及雜物等清理潔凈。3、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內。4、回填土采取蛙式打夯機扎實，每層最少扎實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位扎實。5、每層扎實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其扎實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土回填。８、回填土質量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30m（2）回填土干密度不得小于最大干土密度93%。（八）腳手架工程：１、雙排外腳手架:（1）雙排外腳手架結構：１）立桿接頭均采取對接扣件連接，各接頭應交織布置，錯開距離大于500mm２）連墻件采取剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。３）剪刀撐從立面兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15m４）腳手架基礎：采取原土扎實，下墊設50×300mm（３）搭設工藝：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿。（４）注意事項：１）不得混用不一樣規(guī)格鋼管。２）縱向水平桿在結構四面必須交圈布置。３）扣件擰緊力矩不得小于40N·M，而且不得大于65N·M。２、內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為：0.9×1.2m，因為碗扣式腳手架本身具備較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小構件支撐系統(tǒng)，不需將全部立桿連成整體。在實際施工中，依照平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架尺寸為8.1×8.1各單元架四面應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架基礎同外腳手架。內滿堂紅腳手架詳細形式及地下室外墻處見圖。（九）內裝修工程：依照施工布署安排，室內裝修工程在主體結構工程驗收后，分段及時插入進行。1、樓地面裝修：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面浮土、砂漿等沾污雜物清理潔凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度火堿水溶液清刷潔凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢靠。（１）混凝土樓（地）面：１）工藝流程：彈＋50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪混凝土→抹面。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活二十四小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（十二）門窗工程：1、塑鋼門窗：（１）作業(yè)條件：塑鋼門窗質量合格，無不良缺點，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內50cm水平線就位，（２）塑鋼門窗安裝：１）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標識，門窗口水平位置依照室內50２）門窗洞口處理：依照外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上安裝位置。３）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以確保水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用連接件均采取不銹鋼件。４）就位、暫時固定：依照放好安裝位置線，將門窗框暫時用木楔固定。５）縫隙處理：鋁合金門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，預防窗框受力后變形。３、施工關鍵點：（1）塑鋼門窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，預防框角處滲水。（十三）鋼結構施工1、主構件制作原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質檢證實書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行關于標準要求進行抽樣檢驗，確保項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與完工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺點時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應依照工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。不應有顯著損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。（3）焊接焊接工序是本工藝流程一道主要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。依照鋼板厚度，選取焊接電流、焊接速度、焊絲直徑，依照材質選取焊絲材質和焊劑牌號。焊接前由技術人員制訂焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，依照評定匯報修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采取引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多采取“船形”焊，有利于提升焊縫質量，控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點。如有上述缺點，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺點徹底去除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板垂直度在翼緣矯正機上矯正，依照腹板和翼緣板厚度選擇矯正壓力和壓輥直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依照鋼材性能選定但不得超出900℃矯正后，由專職質檢員檢測關于參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差以下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)（6）鋼柱和吊車梁制作將矯恰好H型鋼在放好線平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采取端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，方便深入控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按要求溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采取手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗匯報歸檔。（8）試拼裝全部鋼立柱、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢驗合格后，標注中心線，控制基準線等標識，必要時設置定位器。吊車梁上制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/(L為構件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝統(tǒng)計須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，全部鋼構件均采取全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達成Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達成設計要求。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證實書或試驗匯報。(10)復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全方面檢測，測量數(shù)據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，采取木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發(fā)運。①產品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更內容在施工圖中對應部位說明。③制作中技術問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證實書或試驗匯報。⑤焊接工藝評定匯報。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗匯報，焊縫無損檢驗匯報，涂層檢測資料。⑦構件驗收統(tǒng)計⑧預拼裝統(tǒng)計⑨構件發(fā)運、包裝清單3.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝(1)原材料檢驗原材料必須附有質檢證實書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行關于標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采取卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗統(tǒng)計。允許偏差以下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立刻對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產。（4）表面除銹、噴漆檁條均采取拋丸機進行噴砂除銹，表面達成Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最終噴防火漆。油漆厚度必須達成設計要求。防腐涂料必須有質量證實書及試驗匯報。（5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采取鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以預防包扎后構件之間相互碰損。3.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程以下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質以Q235為主，材料進廠時，必須附有材料質檢證實書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行關于標準要求進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并依照工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采取火焰切割，切割后表面熔渣必須清理潔凈。設計有螺栓孔構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家關于標準。（3）組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采取分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆全部構件均采取全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達成Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最終噴防火漆。涂料必須有質量證實書及試驗匯報。（5）構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全方面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運輸工地。3.3.4彩板選型、加工依照設計及甲方要求，本工程屋面，墻面均采取雙層帶保溫彩色壓形鋼板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證實，合格證原料。在彩板壓型機上，依照需要長度切斷。復合金屬板尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板依照其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。（7）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、隅撐、門架、雨蓬等。附件安裝時，檢驗構件是否有超差變形、缺點，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據關于國家規(guī)范進行。（8）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對全部構件復檢、調整，達成規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（9）彩板進場在現(xiàn)場堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板吊具，預防外表油漆損傷和彩板變形。做好防護方法，預防行人在上踩和重物擊落。（10）鋼構件驗收因為要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)覺超差，及時調整。自檢后寫書面匯報呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（11）棧橋屋面板安裝安裝前復測屋面檁條坡度，合格后才能施工。①上板垂直運輸依照我們經驗，彩板重量較輕特征，采取架設空中斜鋼索運輸方案。詳細做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②棧橋屋面板固定屋面板采取瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按要求打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應確保屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應確保直線度以及和屋脊平行度，用防水鉚釘鉚接。全部自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理潔凈。（13）棧橋墻面板安裝檢驗墻檁條直線度，若有撓度，應用暫時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采取企口安裝，先安裝磚墻上泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，確保墻面板波紋線垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。全部自攻螺絲確保橫直豎平。（14）包角板、窗戶上緣泛水板安裝依照設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采取防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周圍包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，確保直線度、墻包角板垂直度整齊美觀。雨蓬采取單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周圍安包邊板。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場門窗，按規(guī)格堆放，保管好，預防損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四面縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將全部連桿機構連接，再將電機安好，確保滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四面用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，確保直線度和水平度。第五章工程質量確保方法１、技術資料管理：（１）設專職資料員負責技術資料搜集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢驗、督促關于人員做好原始資料積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量三交圈。（２）落實建立施工技術資料崗位責任制，做到分口把關，共同負責。１）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料材質證實。２）技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗匯報，辦理隱蔽工程檢驗，辦理設計洽商。３）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。４）安質部負責質量核定、預檢、隱檢把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。２、分部分項工程質量確保方法：（１）鋼筋工程：１）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核實其屈強比，合格后方可使用。２）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。３）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，確保接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求。４）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，確保鋼筋位置準確。５）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯支墊工作，消除鋼筋位移通病。６）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭檢驗試驗，合格后方可進行下道工序施工。７）電焊工進行焊接作業(yè)時，不準在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結構承載力。（２）模板工程：１）各部位模板均采取新摸板。２）依照模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。３）成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。４）柱模支設完成必須進行校正，且支撐牢靠，以免偏移扭歪。５）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。６）模板在拼裝時一定要嚴密，模板支設尺寸要利用驗標允許負誤差，預防脹模。７）后澆帶處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，預防砼因振搗而流成坡槎。８）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業(yè)，要認真檢驗模板有沒有漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。９）混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設計圖要求，并應經主管技術人員同意，拆除時不得損壞砼棱角。（３）混凝土工程：1）混凝土澆筑前，應將摸板內雜物清理潔凈，并用水充分濕潤。2）混凝土應分層澆筑（小于450mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50mm），振點交織均勻排列（間距小于370mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為標準。６）施工縫留置：柱水平施工縫設在梁、板底；梁、板垂直施工縫設在后澆帶處；施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土軟弱層，用水充分濕潤刷凈，并澆筑同配比減石子水泥砂漿。７）混凝土養(yǎng)護：混凝土墻、柱拆模后立刻涂刷養(yǎng)護靈，并覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。梁、板混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為準?？?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得小于14天，普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。（４）防水工程：1）防水材料進場后及時送試，并按要求進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。４）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專員進行檢驗并做好隱檢統(tǒng)計。５）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向次序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間空氣。６）每次作業(yè)后應將卷材長邊，短邊接縫處用膠進行粘結，并用手持壓輥認真用力滾壓一遍。7）防水層未固化前不得上人走動。8）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。（５）裝飾工程:1）抹灰工程要由上而下，按先頂，后柱、墻施工次序進行，抹灰前應首先進行基層清理，澆水濕潤墻面，并在砼表面涂刷界面劑、在加氣塊墻上噴防裂劑。依照墻體平整度、垂直度找方，抹灰餅，找規(guī)矩。設計為貼面按照塊料模數(shù)，要予留面層做法厚度。３）油漆工程施工前確?；赘稍?、清潔，涂抹膩子堅實牢靠，不得有起皮、裂縫等缺點，漆膜干燥前確保房間清潔。4）加強工序、工種間互檢及驗收，不合格材料、產品不得進入下道工序施工。第六章冬、雨季施工方法（一）雨期施工方法：１、工地成立雨季施工領導小組及防洪搶險隊，安排專員搜集天氣預報資料，依照天氣情況認真合理安排好防雨工作。２、管理目標：保質、保量、保安全順利經過雨施。３、雨施準備１）材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。２）提前做好路面，修設路邊排水溝，做到有組織排水以確保水流通暢，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。３）水泥庫要高于室外地面30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四面30cm，外墻四面排水通暢。４）全部機械棚要搭設嚴密，預防漏雨，機電設備采取防雨防淹方法，安裝接地裝置，機動電閘箱漏電保護裝置要可靠。５）雨季到來前要對塔吊接地裝置作一次搖測檢驗，下雨后檢驗沉降傾斜，并確保其電阻小于4歐姆。６）雨施前基坑周圍地面上修擋水埂確保水流通暢，預防地面水流入地下室。７）準備水泵放在集水坑內，將地下室內雨水排出。８）加強對基坑邊坡檢驗，發(fā)覺問題及時處理。９）施工時將地下室外墻防水優(yōu)先安排，為土方回填創(chuàng)造條件。４、雨季施工確保質量及安全方法。１）進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕鋼筋應除銹。雨期施工預防焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時(V>5.4m/s)，要采取擋風方法；中、大雨天氣通常不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，預防雨水沖刷。２）工地成立雨施領導小組，定時或不定時對各項工作進行檢驗落實，發(fā)覺問題及時處理。（二）冬期施工方法：依照工程施工總進度計劃安排，部分內裝修正趕上冬季進行施工。在冬期施工前要按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》要求，編制施工項目標冬期施工技術、質量確保方法，并提前做好冬期施工物資準備等各項工作，合理安排施工作業(yè)面，確保冬期施工進度及施工質量。１、冬期施工前完成外門、窗安裝工作，為確保室內裝修施工創(chuàng)造條件。２、完成屋面防水工程及室內濕作業(yè)，為室內裝修工程正常進行創(chuàng)造條件。３、外門窗玻璃安裝完成，施工通道掛棉簾圍護保溫，作業(yè)房間采取局部封閉局部供熱方法，確保裝修作業(yè)環(huán)境溫度達成5℃４、冬期施工設專員負責做好氣溫預報統(tǒng)計，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術責任人，提前采取可靠施工技術方法防寒。５、室外管道及消防器材提前做好保溫，以防受凍。６、雪天及時清掃施工面積雪，確保施工道路通暢。第七章安全生產確保方法及文明施工方法（一）安全文明施工目標：１、為提升現(xiàn)場管理水平，確保安全生產和文明施工，采取切實方法，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標準、規(guī)范。工地整齊衛(wèi)生、圍擋嚴密，各種防護方法明確到位。２、施工現(xiàn)場設置企業(yè)統(tǒng)一標準圍擋、大門形式，在大門內側設置企業(yè)統(tǒng)一格式平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板，施工現(xiàn)場道路進行硬化處理。材料應嚴格按照平面圖確定場地碼放，設置標牌。并按照平面布置設置臨建設施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀，確保場區(qū)道路通暢。３、建立以項目經理為領導安全生產管理體系，明確各級人員安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢驗工作，做到思想、組織、方法三落實。４、利用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預想活動，提升全體職員安全意識和自我保護能力。５、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包含民工）必須進行安全教育。６、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具必須按機械管理部門技術方案進行施工。７、分項工程施工前必須結合現(xiàn)場做好書面安全技術交底，并進行全員安全技術交底，層層推行簽字手續(xù)。（二）施工安全：１、安全施工管理體系２、嚴格按要求支設安全網：雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設水平兜網，操作層下加隨層網。３、在高處進行作業(yè)時，必須按要求系好安全帶，安全帶應高掛低用。４、搞好“四口”防護：（１）樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設兩道Φ48×3.5腳手管搭設分別為0.6m、1.2m（２）預留洞口防護：１）500×500mm以下洞口，加固定蓋板。２）500×500mm-1500×1500mm洞口，預埋通長鋼筋網，并加固定蓋板。３）1500×1500mm以上洞口四面必須支設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網。采光井上面應用木板鋪滿，與建筑物固定。（３）出入口：設固定出入口，其余均全封閉。出入口處搭設長4m，寬于出入通道兩側各1m防護棚，兩側用密目安全網封閉。５、臨邊防護：（１）基坑周圍1m內禁止堆土堆料、停置機具，四面設高度不低于1.2m（２）樓層周圍LINKWord.Document.8"D:\\MyDocuments\\施工組織設計\\北京醫(yī)科大學三院\\北醫(yī)三院施組.doc""OLE_LINK2"\a\r支設兩道防護欄桿作為臨邊防護。（３）結構施工時外防護采取搭設雙排腳手架，腳手架內側掛密目網封閉。搭設方案必須向操作人員進行交底，方可施工。架子工必須持證上崗，禁止無證操作。６、個人防護：進入施工現(xiàn)場全部些人員必須戴好安全帽，凡從事兩米以上作業(yè)且無法采取可靠防護設施時，高處作業(yè)人員必須系好安全帶；從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶對應勞動保護用具。７、暫時用電安全：（１）暫時用電按部頒規(guī)范要求做施工組織設計(方案)建立必要內業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場線路及設施定時檢驗，并將檢驗統(tǒng)計存檔備查。（２）暫時配電線路按規(guī)范架設整齊。架空線采取絕緣導線，不采取塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面顯著敷設，施工機具、車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范要求最小距離時，采取可靠防護方法。變壓器、配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。（３）施工現(xiàn)場內設配電系統(tǒng)實施分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置均應符合關于要求，箱內電器完好可靠，其選型、定位符合要求，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物，停頓使用配電箱切斷電源，箱門上鎖。（４）獨立配電系統(tǒng)按部頒標準采取三相五線制接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)依照現(xiàn)場實際情況，采取對應接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械金屬外殼，金屬支架和底座按要求采取可靠接零接地保護。在采取接地和接零保護方式同時，設兩級漏電保護裝置，實施分級保護，形成完整保護系統(tǒng)，漏電保護裝置選擇符合要求，吊車等高大設施按要求裝設避雷裝置。（５）手持電開工具使用符合國家標準關于要求。工具電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具外接線完好無損，維修和保管設專員負責。（６）施工現(xiàn)場所用220V電源照明，按要求布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線，裝修階段使用安全電壓。（７）電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于７、機械安全：（1）攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢靠，不用輪胎代替支撐，移動時先切斷電源。開啟裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，并設專員監(jiān)護。（2）蛙式打夯機必須兩人進行操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣方法，夯機停用要切斷電源，禁止在夯機運轉時去除積土。（3）圓鋸鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。（６）吊索具使用合格產品，鋼絲繩依照用途確保足夠安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超出標準，斷股、油芯外露不得使用。有預防脫鉤保險裝置，卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力。（三）消防安全：落實“以防為主，防消結合”消防方針，項目經理為該工地消防責任人，工地公安派出所負責日常消防安全監(jiān)督檢驗，并逐層建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。１、施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配置一定數(shù)量消防器材及足夠消防水源，消防器材周圍3m內禁止堆放其余材料，確保通暢。２、施工用料存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。３、電氣焊作業(yè)，電器設備安裝必須由持證電焊工、電工等專業(yè)技術工人操作。４、施工作業(yè)用火必須經現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查同意，領取用火證后方可作業(yè)，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。５、用火作業(yè)前，要去除周圍可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠方法加以保護，用火作業(yè)后，必須檢驗確認無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。６、焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。７、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。８、施工現(xiàn)場禁止吸煙。９、施工現(xiàn)場搭設暫時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。（四）文明施工管理：１、施工現(xiàn)場管理：（１）施工現(xiàn)場場容：施工現(xiàn)場圍墻封閉嚴密、完整、牢靠、美觀、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0m，在大門顯著處設置統(tǒng)一式樣施工標牌，大門內設置“五板一圖”，內容詳細，字跡工整規(guī)范、清楚?，F(xiàn)場內作好排水方法，現(xiàn)場道路要平整堅實、通暢。（２）建筑物內外零放碎料和垃圾清運及時，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并劃分責任區(qū)，設標志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場各種口號牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范、工整美觀并經常保持整齊完好。２、施工現(xiàn)場料具管理：（１）施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，砌塊碼放高度不超出1.5（２）施工現(xiàn)場材料保管，應依據材料性能采取必要防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等方法，寶貴物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設顯著標識，并建立嚴格領退料手續(xù)。（３）各項施工操作要做到活完料凈場地清，現(xiàn)場內按平面圖位置設置垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現(xiàn)場節(jié)約用水用電，消亡長流水長明燈現(xiàn)象。（４）施工現(xiàn)場嚴格實施限額領料，領退料手續(xù)齊全，進出場材料要有嚴格檢驗制度和必要登記手續(xù)，并建立健全材料節(jié)約臺賬。第八章環(huán)境保護及降低施工噪音方法１、成立文明施工、環(huán)境保護領導小組，由主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環(huán)境保護工作；項目總工程師任副組長，負責環(huán)境保護技術方法制訂、交底工作；現(xiàn)場設環(huán)境保護監(jiān)督員，負責施工現(xiàn)場日常環(huán)境保護監(jiān)督、檢驗工作，發(fā)覺問題及時處理。２、施工現(xiàn)場實施封閉管理，進行全圍擋，由公安干警負責安全保衛(wèi)工作。３、施工人員統(tǒng)一著裝，佩帶統(tǒng)一胸牌，按要求路線進出施工現(xiàn)場，并實施進出現(xiàn)場請假登記制。４、施工現(xiàn)場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業(yè)組劃分區(qū)域管理，指定專員灑水清掃，保持清潔。５、建筑垃圾采取容器吊運，禁止隨意凌空拋灑，并采取密閉容器及時外運，禁止隨意傾倒。６、指定專員負責出入車輛清掃、覆蓋及出入口周圍環(huán)境及道路清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺撒。７、施工現(xiàn)場要經常保持整齊衛(wèi)生，辦公室和工人宿舍要保持整齊有序，生活區(qū)周圍要保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾集