脫硫氧化風(fēng)機(jī)檢修文件包

135MW發(fā)電機(jī)組脫硫氧化風(fēng)機(jī)檢修文件包設(shè)備名稱：#氧化風(fēng)機(jī)編制：審核：同意：08文件包目錄1.目錄………………12.概述……………23.設(shè)備檢修申請…………………44.設(shè)備檢修準(zhǔn)備頁………………54.1人員準(zhǔn)備情況…………………54.2所需備品材料準(zhǔn)備情況………54.3工器具準(zhǔn)備情況………………54.4圖紙、資料準(zhǔn)備情況…………55設(shè)備檢修質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃…………………76設(shè)備檢修過程危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防方法……87設(shè)備檢修安全技術(shù)方法………88設(shè)備檢修區(qū)域隔離方法………89設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)………109.1開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)…………109.2檢修工序………………………1010.主要檢修數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表……………1511.檢修匯報(bào)………………………1612.不合格項(xiàng)匯報(bào)單……………1713.設(shè)備品質(zhì)再判定單……………………1814.設(shè)備功效再判定單……………1915.檢修質(zhì)量檢驗(yàn)卡………………………2016.零星驗(yàn)收單……………2117.分段驗(yàn)收單………………………22概述為認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行《華電環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)工程有限企業(yè)哈密分企業(yè)檢修規(guī)程》和“預(yù)防為主、計(jì)劃檢修”方針，深入加強(qiáng)檢修管理工作，堅(jiān)持應(yīng)修必修、修必修好標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修閉環(huán)管理，特制訂設(shè)備檢修文件包，來指導(dǎo)設(shè)備檢修管理工作。1.編制說明：1.1本檢修作業(yè)文件包包含了“序言、概述、檢修資源準(zhǔn)備、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收及技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃、安全風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)防方法、檢修工序及質(zhì)量要求、設(shè)備再判定、檢修匯報(bào)、設(shè)備質(zhì)量缺點(diǎn)匯報(bào)、不符合項(xiàng)匯報(bào)”等內(nèi)容，為檢修實(shí)現(xiàn)全過程規(guī)范化管理提供支持材料。1.2本檢修作業(yè)文件包適適用于135MW機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)檢修。1.3本檢修作業(yè)文件包消耗材料計(jì)劃依照《發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢修材料消耗》并結(jié)合設(shè)備修前狀態(tài)診療編制。1.4本檢修作業(yè)文件包危險(xiǎn)點(diǎn)分析以及防范方法依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《現(xiàn)場安全規(guī)程》、《火力發(fā)電廠危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控方法》，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制而成。1.5本檢修作業(yè)文件包設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)、技術(shù)監(jiān)督設(shè)置參考《發(fā)電機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)135MW機(jī)組鍋爐專業(yè)》，并結(jié)合中國華電集團(tuán)企業(yè)部分企業(yè)相關(guān)資料編制而成。1.6本檢修作業(yè)文件包需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核，總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意后方可使用。2、編制目標(biāo)：2.1有利于檢修項(xiàng)目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過程控制，確保氧風(fēng)機(jī)修后符合質(zhì)量要求。2.2有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范檢修作業(yè)程序。2.3有利于檢修資料歸檔。3.確保目標(biāo)：3.1確保氧化風(fēng)機(jī)檢修全過程無不安全原因發(fā)生。3.2確保氧化風(fēng)機(jī)檢修項(xiàng)目標(biāo)驗(yàn)收率、合格率為100％，質(zhì)量評價(jià)為“優(yōu)異”。3.3確保氧化風(fēng)機(jī)修后技術(shù)參數(shù)達(dá)成目標(biāo)值。氧化風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)廠家產(chǎn)品型號配套電機(jī)型號配套電機(jī)功率設(shè)計(jì)流量氣體密度設(shè)計(jì)全壓旋轉(zhuǎn)方向工作溫度出風(fēng)口角度設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速軸承箱冷卻方式推力端軸承號承力端軸承型號5.備注：如無尤其說明，各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)均采取國際單位“mm”。設(shè)備檢修申請頁工作票號：設(shè)備名稱：#氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備型號：設(shè)備編碼：地理位置：脫硫工作名稱：#氧化風(fēng)機(jī)級檢修修前狀態(tài)：1、推力側(cè)軸承溫度：℃2、承力側(cè)軸承溫度：℃3、推力側(cè)（垂直）振動：mm4、承力側(cè)（垂直）振動：mm5、推力側(cè)（水平）振動：mm6、推力側(cè)（水平）振動：mm工作批按時(shí)間：年月日時(shí)分----年月日時(shí)分工作責(zé)任人簽字：工作許可人簽字：批按時(shí)間內(nèi)未完成工作延期到：年月日時(shí)分工作責(zé)任人簽字：工作許可人簽字：設(shè)備檢修準(zhǔn)備頁工作名稱 #氧化風(fēng)機(jī)級檢修所需工作人員準(zhǔn)備情況人員技術(shù)等級需用人數(shù)需用工時(shí)落實(shí)情況（√）高級工中級工初級工共計(jì)所需備品材料準(zhǔn)備情況編號名稱單位單位數(shù)量12345678910111213141516檢驗(yàn)人日期所需工器具準(zhǔn)備情況編號工具名稱型號數(shù)量落實(shí)情況（√）1234567891011121314151617檢驗(yàn)人日期設(shè)備檢修質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃工作名稱＃氧化風(fēng)機(jī)檢修性質(zhì)級檢修檢修責(zé)任人質(zhì)量控制點(diǎn)H：2名稱序號檢修項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)分段技術(shù)監(jiān)督1風(fēng)機(jī)解體1.同時(shí)齒輪齒面磨損小于10%，無斷齒及過熱痕跡。2.鍵與槽配合應(yīng)無松動，鍵兩側(cè)面應(yīng)光滑、無毛刺。鍵與槽兩側(cè)應(yīng)無松動，頂部應(yīng)有0.20～0.40mm間隙。3.轉(zhuǎn)子、外殼完好。轉(zhuǎn)子間隙：驅(qū)動端為0.1mm～0.2mm；齒輪端為0.15mm～0.4mm；吸氣側(cè)為0.12mm～0.36mm；排放側(cè)為0.08mm～0.25mm；轉(zhuǎn)子間及頂隙為0.1mm～0.35mm。H--1企業(yè)2檢修軸承軸承滾子無變色，內(nèi)外滾道無麻點(diǎn)、脫皮、嚴(yán)重銹蝕、過熱變色、破碎等缺點(diǎn)。軸承保持架應(yīng)完好，磨損應(yīng)小于原厚度1/3，并無轉(zhuǎn)外圈現(xiàn)象。主軸上各配合面及軸肩不得有毛刺、碰傷、擦傷痕跡及過熱變色等缺點(diǎn)。軸承與軸配合緊力0.02～0.05mmH--2企業(yè)3組裝鼓風(fēng)機(jī)裝配間隙：（1）葉輪與葉輪間嚙合裝配間隙值δ1＝0.16～0.28(mm)（2）葉輪與機(jī)殼間徑向裝配間隙值δ2＝0.20～0.28(mm)（3）葉輪與右墻板之間軸向間隙(定位端)裝配間隙值δ3＝0.16～0.22(mm)（4）葉輪與左墻板之間軸向間隙(定位端)裝配間隙值δ4＝0.20～0.28(mm)（5）同時(shí)齒輪副側(cè)隙裝配間隙值δ5＝0.07～0.12(mm)4567注：1、W點(diǎn)是見證點(diǎn)必須經(jīng)班組、檢修部兩級質(zhì)量管理人員簽字。2、H點(diǎn)必須經(jīng)班組、檢修部、生產(chǎn)運(yùn)行部三級質(zhì)量管理人員簽字，重大驗(yàn)收項(xiàng)目須有企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字。檢修過程危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防方法工作名稱#氧化風(fēng)機(jī)級檢修序號危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)防方法執(zhí)行情況（√）1交叉作業(yè)時(shí)，落物傷人。防止交叉作業(yè)，必需時(shí)采取可靠防護(hù)方法。2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，直接或間接接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動部分傷人。試轉(zhuǎn)時(shí)工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，站在設(shè)備軸向位置。3使用電開工具輕易發(fā)生觸電事故。使用前認(rèn)真做好檢驗(yàn)試驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)使用。4起吊工作中，因?yàn)殇摻z繩等起吊工具不符合要求或工藝不符合要求，造成起吊過程中，脫落傷人或損壞設(shè)備。應(yīng)有專員指揮,所使用葫蘆和鋼絲繩需經(jīng)驗(yàn)收合格。責(zé)任人檢驗(yàn)預(yù)防方法是否執(zhí)行署名日期設(shè)備檢修安全技術(shù)方法序號安全方法技術(shù)方法執(zhí)行情況（√）1嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三措”制度。按施工圖進(jìn)行拆除及施工安裝工作。2所用電動、安全工器具符合安全要求。電開工具必須裝有漏電保護(hù)器。拆除原設(shè)備時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥放在適當(dāng)位置。3工作時(shí)防止電焊、氣焊作業(yè)時(shí)著火。在檢修過程中，各管道口要用蓋板封好。4進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽。按照工藝要求尺寸進(jìn)行安裝。5拆除及安裝施工時(shí)，要有安全可靠腳手架并經(jīng)驗(yàn)收合格，掛牌后方使用。施工單位應(yīng)做好現(xiàn)場瓷瓦和地面保護(hù),不得損壞現(xiàn)場任何瓷瓦和地面。6在腳手架上工作時(shí)，人員要先系好安全帶，才能開始工作。拆下螺絲、螺帽上在一起。7起吊設(shè)備必須經(jīng)試驗(yàn)合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。檢修工藝必須恪守檢修規(guī)程和檢修工藝紀(jì)律8施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,取得安全合格證后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。軸承箱內(nèi)壁油漆有脫落時(shí)應(yīng)重新刷漆。9工作中要做到工完料凈場地清.物品擺放有序,不得堵塞交通通道。軸承組裝復(fù)時(shí)，保持周圍環(huán)境清潔。10現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶距離大于8米，距施工焊點(diǎn)大于10米，禁止氧氣、乙炔瓶混裝運(yùn)輸。工作責(zé)任人檢驗(yàn)方法是否執(zhí)行署名日期設(shè)備檢修區(qū)域隔離方法序號設(shè)備檢修區(qū)域隔離方法執(zhí)行情況（√）1#氧化風(fēng)機(jī)檢修、備品備件區(qū)設(shè)安全圍欄。2檢修區(qū)懸掛“在此工作”警示牌。工作責(zé)任人署名日期設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)工作名稱#氧化風(fēng)機(jī)級檢修目錄1.概述2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注意事項(xiàng)3.檢修工序1.概述：本程序是依照《新疆華電環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)工程有限企業(yè)哈密分企業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)135MW脫硫設(shè)備檢修工藝規(guī)程（B版）》、廠家資料、氧化風(fēng)機(jī)安裝資料、原檢修工序卡，并參考各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編寫；本程序需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核、總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照本程序執(zhí)行，確保修后各項(xiàng)指標(biāo)符合程序檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和檢修工作保質(zhì)、保量、按期完成。2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：2.1安全預(yù)防方法□辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離方法應(yīng)全方面、準(zhǔn)確、完善?！醮_認(rèn)工作票所列安全方法及系統(tǒng)隔離方法得到可靠落實(shí)后，方可開工。2.2作業(yè)區(qū)□工作現(xiàn)場照明充分,通風(fēng)良好?！豕ぷ髯鳂I(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示顯著?！踝鳂I(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范?！鯔z修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。2.3工器具□工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。2.4材料和備品備件準(zhǔn)備□材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用?！?.8現(xiàn)場消防設(shè)施完善。工作責(zé)任人簽字3.檢修工序3.1解體與風(fēng)機(jī)對輪解列□3.1.1氧化風(fēng)機(jī)(羅茨鼓風(fēng)機(jī))隸屬設(shè)備拆卸(1)拆卸聯(lián)軸器,(2)拆卸風(fēng)機(jī)出口連接管、進(jìn)口消音器。3.2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆卸□3.2.1拆卸放油螺栓，放盡潤滑冷卻油。□3.2.2用煤油清洗油箱。清理接合面密封墊，并測量其厚度?！?.2.3拆卸同時(shí)齒輪，并做好記號?！?.2.4拆卸機(jī)殼兩側(cè)墻板。3.3轉(zhuǎn)動組件檢驗(yàn)與更換□3.3.1檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)無裂紋、摩擦,去除內(nèi)部異物，測量轉(zhuǎn)子間隙?！?.3.2測量轉(zhuǎn)子間隙:驅(qū)動端為0.1mm～0.2mm；齒輪端為0.15mm～0.4mm；吸氣側(cè)為0.12mm～0.36mm；排放側(cè)為0.08mm～0.25mm；轉(zhuǎn)子間及頂隙為0.1mm～0.35mm?！?.3.3檢驗(yàn)同時(shí)齒輪磨損,齒面磨損小于10%，無斷齒及過熱痕跡?！?.3.4軸承檢驗(yàn)與更換□3.3.5葉輪磨損檢驗(yàn)，視裝復(fù)時(shí)間隙值是否符合裝配要求，而決定更換。□3.3.6檢驗(yàn)密封件磨損情況，磨損嚴(yán)重更換?！?.3.7檢驗(yàn)更換聯(lián)軸器橡膠墊，磨損嚴(yán)重更換?！?.3.8檢驗(yàn)消聲過濾器應(yīng)無堵塞、銹蝕。W-1點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱檢驗(yàn)工作票、安全方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除霧器無雜物堵塞，完整無缺檢修描述□修理□更換□調(diào)整□保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論工作責(zé)任人承包班組承包專業(yè)質(zhì)檢員質(zhì)檢專業(yè)生技3.4轉(zhuǎn)動組件裝復(fù)□3.4.1將驅(qū)動側(cè)墻板安裝在機(jī)殼上?！?.4.2將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)?！?.4.3將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。□3.4.4組裝密封襯套及軸承座、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。□3.4.5組裝齒輪，在鍵側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒輪調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松?！?.4.6組裝齒輪箱。□3.4.7組裝副油箱。如有必要時(shí)需重新鉸制副油箱與墻板定位銷孔，打入定位銷?！?.4.8裝復(fù)半聯(lián)軸器?！?.4.9主副油箱加潤滑油，其上、下油塞均應(yīng)擰緊，油杯中壓入油脂。附:鼓風(fēng)機(jī)裝配間隙：葉輪與葉輪間嚙合裝配間隙值δ1＝0.16～0.28(mm)葉輪與機(jī)殼間徑向裝配間隙值δ2＝0.20～0.28(mm)葉輪與右墻板之間軸向間隙(定位端)裝配間隙值δ3＝0.16～0.22(mm)葉輪與左墻板之間軸向間隙(定位端)裝配間隙值δ4＝0.20～0.28(mm)同時(shí)齒輪副側(cè)隙裝配間隙值δ5＝0.07～0.12(mm)潤滑油至油標(biāo)中心位置+2mm/0mm。3.5電機(jī)及隸屬設(shè)備裝復(fù)□3.5.1盤動鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊現(xiàn)象?！?.5.2檢驗(yàn)電動機(jī)基礎(chǔ)是否完好及地腳螺栓有沒有滑牙、變形等缺點(diǎn)。□3.5.3將電機(jī)地腳平面與基礎(chǔ)框架接觸面清理潔凈，電機(jī)吊到基礎(chǔ)上?！?.5.4進(jìn)行靠背輪中心找正。輪中心偏差小于0.08mm，平面偏差小于0.08mm，兩半對輪端面距離：C=2～10mm?！?.5.5裝復(fù)鼓風(fēng)機(jī)出口連接管、進(jìn)口消音器。要求各法蘭結(jié)合面不漏氣。。質(zhì)檢點(diǎn)名稱閥門組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合閥門組裝工藝檢修描述□修理□更換□調(diào)整□保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論工作責(zé)任人承包班組承包專業(yè)質(zhì)檢員質(zhì)檢專業(yè)生技W-2點(diǎn)驗(yàn)收3.6保溫及現(xiàn)場清理：□3.6.1聯(lián)絡(luò)保溫，全部恢復(fù)，質(zhì)量符合要求?！?.6.2流化風(fēng)機(jī)及周圍現(xiàn)場清掃潔凈?！?.6.3恢復(fù)各介質(zhì)流向及閥門標(biāo)志牌。3.7工作票終止：□確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出現(xiàn)場，終止工作票。4.備注4.1各工序完成后在前面打“√”。4.2各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)采取公制單位“mm”。檢修報(bào)告單檢修報(bào)告項(xiàng)目名稱檢修性質(zhì)檢修單位工作責(zé)任人一、計(jì)劃檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行主要工作三、檢修中發(fā)覺并消除主要缺點(diǎn)四、實(shí)際使用工作人員及工時(shí)人員技術(shù)等級使用人數(shù)使用工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)高級工中級工初級工共計(jì)五、實(shí)際消耗備品配件及材料編號名稱單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)12345六、設(shè)備變更和改進(jìn)情況七、還未消除缺點(diǎn)及未消除原因八、十項(xiàng)監(jiān)督情況(監(jiān)督項(xiàng)目、匯報(bào)結(jié)果、匯報(bào)日期、匯報(bào)人)九、檢修遺留問題及采取對策填寫人日期審查人日期不合格品（項(xiàng)）報(bào)告單不合格品名稱責(zé)任單位不合格品（項(xiàng)）描述：發(fā)覺人：日期：處置方法與結(jié)果：處置人：日期：責(zé)任單位責(zé)任人：日期：驗(yàn)證意見：驗(yàn)證人：日期：填寫說明：不合格描述由發(fā)覺人填寫，由責(zé)任單位責(zé)任人確認(rèn)。處置方法與結(jié)果由責(zé)任單位填寫。驗(yàn)收人（發(fā)覺人）為相關(guān)職能部門和專業(yè)技術(shù)人員或用戶代表。設(shè)備品質(zhì)再鑒定單設(shè)備名稱再判定序號再判定時(shí)間開始時(shí)間年月日時(shí)分結(jié)束時(shí)間年月日時(shí)分品質(zhì)再鑒定情況記錄再鑒定意見工作責(zé)任人運(yùn)行班長或?qū)９どa(chǎn)部點(diǎn)檢員意見：意見：意見：署名：署名：署名：其他備注品質(zhì)再判定情況統(tǒng)計(jì)欄填寫要求：應(yīng)填寫再判定情況描述和測量或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、參數(shù)統(tǒng)計(jì)，并注明所使用測量儀表、器具型號和編碼。2、設(shè)備品質(zhì)再判定單檢修班組存檔。設(shè)備功能再鑒定單設(shè)備名稱再判定序號再判定時(shí)間開始時(shí)間年月日時(shí)分結(jié)束時(shí)間年月日時(shí)分功能再鑒定情況記錄再鑒定意見工作責(zé)任人運(yùn)行專工生產(chǎn)部專工意見：意見：意見：署名：署名：署名：其他備注設(shè)備功效再判定情況統(tǒng)計(jì)欄填寫要求：應(yīng)填寫再判定情況描述和測量或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、參數(shù)統(tǒng)計(jì)，并注明所使用測量儀表、器具型號和編碼。2、設(shè)備功效再判定單檢修班組收存。W、H檢修質(zhì)量檢驗(yàn)卡機(jī)組設(shè)備年月日設(shè)備名稱監(jiān)督點(diǎn)名稱檢修情況：工作責(zé)任人主要技術(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：五項(xiàng)監(jiān)督意見署名署名署名檢修單位意見 署名生產(chǎn)部意見署名總工或副總工意見署名1此卡由工作責(zé)任人填寫，交質(zhì)監(jiān)員。2檢修情況由工作責(zé)任人填寫，所需資料由工作責(zé)任人負(fù)責(zé)搜集。3檢修單位、五項(xiàng)監(jiān)督驗(yàn)收后才能交由生產(chǎn)部質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)，有不一樣意見時(shí)由副總或總工裁決并簽署意見